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Das 2/2-Wege-Geradsitzventil GEMÜ 534 verfügt über einen Kunststoff-Kolbenantrieb und wird pneumatisch betätigt. Die Abdichtung der Ventilspindel erfolgt über eine sich selbstnachstellende Stopfbuchspackung; dadurch ist auch nach langer Betriebszeit eine wartungsarme und zuverlässige Ventilspindelabdichtung gegeben. Der Abstreifring vor der Stopfbuchspackung schützt die Dichtung zusätzlich vor Verschmutzung und Beschädigung. • Hoher Durchflusswert bei kompakter Bauform • Umfangreiches Zubehör Anschlussart: Flansch Antriebsart: Pneumatisch Körperwerkstoff: 1.4408, Edelstahl-Guss; EN-GJS-400-18-LT Max. Betriebsdruck: 36 bar Max. Medientemperatur: 180 °C Min. Medientemperatur: -10 °C Nennweiten: DN 15; DN 20; DN 25; DN 32; DN 40; DN 50; DN 65; DN 80; DN 100

Das 2/2-Wege-Membranventil GEMÜ 605 verfügt über einen wartungsarmen Kunststoff-Kolbenantrieb und wird pneumatisch betätigt. Das Ventil besitzt ein Zwischenstück aus Metall. Eine optische Stellungsanzeige ist serienmäßig integriert. Es stehen die Steuerfunktionen „Federkraft geschlossen (NC)“, „Federkraft geöffnet (NO)“ und „beidseitig angesteuert (DA)“ zur Verfügung. • Hermetische Trennung zwischen Medium und Antrieb • Für sterile Anwendungsbereiche geeignet • Durchflussrichtung und Einbaulage beliebig Anschlussart: Clamp; Gewindemuffe; Gewindestutzen; Stutzen Antriebsart: Pneumatisch Körperwerkstoff: 1.4435, Feinguss; 1.4435, Schmiedekörper Max. Betriebsdruck: 8 bar Max. Medientemperatur: 100 °C Min. Medientemperatur: -10 °C Nennweiten: DN 4; DN 6; DN 8; DN 10; DN 15

GEMÜ Mehrwege-Ventilblöcke für sterile Prozesse GEMÜ bietet mit der M-Block-Technologie die fortschrittlichste Lösung, um den hohen Anforderungen der pharmazeutischen Industrie zu genügen. Herkömmliche Schweißkonstruktionen Die Realisierung komplexer Prozesse erfolgt selbst heute noch, mehr als 20 Jahre nach der Einführung der ersten M-Blöcke am Markt, oftmals über aufwändige Schweißkonstruktionen. Die dabei verwendeten Ventile, Fittinge und Rohrkomponenten erfordern einen hohen Platzbedarf, einen großen Montage- und Schweißaufwand vor Ort und führen zu einem entsprechenden Validierungsaufwand. Ganz zu schweigen von einem hohen Hold-up-Volumen und großen Toträumen unter Einhaltung der herkömmlichen 6D- oder 3D-Regeln. GEMÜ Lösung für sicheren Betrieb und hochwertige Produkte Um Prozesse sicherer zu machen, die Verfügbarkeit der Anlagen zu erhöhen und die Lebenszykluskosten einer Anlage im Rahmen eines Total cost of ownership (TCO) Konzeptes zu senken, sind bei GEMÜ im Laufe der Jahre über 400 verschiedene Designs und tausende von kundenspezifischen Varianten von Mehrwege-Ventilblöcken realisiert worden. Beratung, Engineering, Fertigungskompetenz Wir unterstützen unsere Kunden bereits im Projektierungsstadium mit Ideen und ersten Entwürfen. Die Konstruktion setzen wir anschließend im 3D CAD-System um und stimmen sie eng mit dem jeweiligen Kunden ab. Anschließend wird die gemeinsam erarbeitete Lösung in unserem leistungsfähigen Maschinenpark bearbeitet. Auf den mehrachsigen Bearbeitungszentren werden jedes Jahr mehrere tausend Blöcke von 0,1 kg bis zu 500 kg Stückgewicht realisiert. Produktvorteile • aus einem Materialblock gearbeitet -> keine internen Schweißnähte, weniger Fittings und weniger Schweißnähte durch mehrere Ventilsitze in einer Einheit • individuelles kundenspezifisches Design • Integration von Ventil-, Mess- und Regeltechnik in einer Einheit; geeignet für modulare Anlagenkonzepte • Werksbescheinigung, Werkzeugnis, Abnahmeprüfzeugnis 3.1, Abnahmeprüfzeugnis 3.2 auf Anfrage erhältlich • entleerungs- und totraumoptimierte Konstruktion (geringes Restvolumen, geringe benetzte Fläche, minimale Toträume) • hohe Oberflächengüten bis Ra 0,25 µm und EHEDG zertifiziertes Membran-Dichtsystem • GEMÜ Baukastensystem mit aufeinander abgestimmten, hochwertigen Komponenten (Antriebe, Membranen, Ventilkörper, Rückmelder, Stellungs- oder Prozessregler) Kundennutzen der GEMÜ M-Block Mehrwegeventile aus Edelstahl: • vereinfachte Dokumentation und Validierung (z.B. weniger Röntgenuntersuchung) • geringer Platzbedarf • Optimierung von Produktions- und Betriebsabläufen • Know-how- und Kopierschutz • geringere Montagezeit, vereinfachte Inbetriebnahme und Wartung • reduzierte beziehungsweise vereinfachte Lagerhaltung (z.B. Fittinge) • höhere Flexibilität und geringere Kosten bei gleichzeitiger Realisierung eines modularen Anlagenkonzeptes • vereinfachte Validierung und Dokumentation • erhöhte Produktsicherheit