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Unsere Produktpalette umfasst verschiedene Maschinen, die speziell für die Anforderungen im Prototypenbau entwickelt wurden. Diese Maschinen kombinieren fortschrittliche Technologie mit robustem Design, um eine außergewöhnliche Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten. Merkmale und Vorteile unserer Maschinen für den Prototypenbau Hochpräzise Bearbeitung Präzisionsführungen: Hochwertige Linearführungen und Kugelumlaufspindeln sorgen für exakte Bewegungen und Positionierungen. Genauigkeit: Erreicht Bearbeitungen mit extrem engen Toleranzen, was zu höchsten Qualitätsstandards führt. Robuste und langlebige Konstruktion Stabile Bauweise: Der massive Maschinenrahmen reduziert Vibrationen und sorgt für eine erhöhte Bearbeitungsqualität und Langlebigkeit. Hochwertige Materialien: Verwendung von erstklassigen Materialien für maximale Stabilität und lange Lebensdauer. Benutzerfreundlichkeit und Vielseitigkeit Einfache Bedienung: Intuitive Bedienoberflächen und benutzerfreundliche Funktionen erleichtern die Programmierung und den Betrieb. Vielseitige Anwendungsmöglichkeiten: Geeignet für verschiedene Materialien und eine breite Palette von Prototypenanwendungen. Effizienz und Produktivität Schnelle Bearbeitungszeiten: Leistungsstarke Antriebe ermöglichen hohe Bearbeitungsgeschwindigkeiten, was die Gesamtproduktivität erhöht. Energieeffizienz: Moderne Technologie sorgt für einen sparsamen Energieverbrauch, was die Betriebskosten senkt. Maschinenarten für den Prototypenbau 1. CNC-Bearbeitungszentren Präzisionsbearbeitung: Ideal für die Bearbeitung komplexer Prototypen mit hoher Genauigkeit. Flexibilität: Geeignet für eine Vielzahl von Bearbeitungsprozessen wie Fräsen, Bohren und Schneiden. 2. CNC-Drehmaschinen Leistungsstarke Drehbearbeitung: Entwickelt für präzise und effiziente Drehprozesse, bieten diese Maschinen hohe Zuverlässigkeit. Anpassungsfähigkeit: Perfekt für die Bearbeitung zylindrischer Prototypenkomponenten. 3. 3D-Drucker Additive Fertigung: Bietet schnelle und präzise Herstellung von Prototypen aus verschiedenen Materialien. Designflexibilität: Ermöglicht die Produktion komplexer Geometrien und Formen. 4. Laserschneidmaschinen Präzise Schneidtechnologie: Ideal für das Schneiden von Prototypen aus Metall, Kunststoff und anderen Materialien. Hohe Effizienz: Schnelle und genaue Schnitte für eine optimale Materialnutzung. Technische Eigenschaften Maximale Bearbeitungskapazität: Variiert je nach Maschinentyp, ideal für komplexe Prototypen. Steuerungssystem: Moderne CNC-Steuerung für präzise und wiederholbare Bearbeitungen. Leistungsstarke Motoren: Starke Antriebe für hohe Bearbeitungsgeschwindigkeiten und Produktivität. Präzisionsführungen: Hochwertige Linearführungen und Kugelumlaufspindeln für exakte Bewegungen. Vorteile für Ihr Unternehmen Investieren Sie in die Maschinen für den Prototypenbau von ACROLOC und profitieren Sie von: Reduzierten Entwicklungskosten: Effiziente Bearbeitungsprozesse und minimale Ausfallzeiten führen zu Kosteneinsparungen. Verbesserter Produktqualität: Präzise Bearbeitungsergebnisse erhöhen die Qualität Ihrer Prototypen. Erhöhte Entwicklungsproduktivität: Hohe Bearbeitungsgeschwindigkeiten und flexible Einsatzmöglichkeiten steigern die Entwicklungsleistung. Wettbewerbsvorteil: Nutzen Sie modernste Bearbeitungstechnologien, um sich von der Konkurrenz abzuheben. Kontaktieren Sie uns Entdecken Sie die Vorteile der Maschinen für den Prototypenbau von ACROLOC Werkzeugmaschinen Ing. Spanagel GmbH. Besuchen Sie unsere Website https://www.acroloc.de/ oder kontaktieren Sie uns direkt für weitere Informationen.

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Bescheinigung, in der der Hersteller bestätigt, dass die gelieferten Erzeugnisse, die in der Bestellung festgelegten Anforderungen der Bestellung erfüllen, mit Angabe von Prüfergebnissen. Die spezifischen Prüfungen werden explizit genannt. Das 3.1 ist ein von der Fertigung unabhängigen Werkssachverständigen ausgestelltes Prüfzeugnis, bezogen auf eine Werkstoffprüfung an der bestellten Lieferung. Es muss eine Verknüpfung zwischen Bestellung und Herstellungsnummer (Charge, Schmelze) existieren. Somit wird gewährleistet, dass das bestellte Material auch wirklich den gelieferten Materialansprüchen gerecht wird. Im Regelfall enthält solch ein Zeugnis Prüfwerte der chemischen Analyse, Zugfestigkeit, Streckgrenze und Dehnungswerte.

Brandneu in der SenseAnywhere Datenlogger-Serie sind die intelligenten Eingangsmodule für Spannung und Strom - kleine Steckverbinder mit großem Potenzial. In der industriellen Automatisierungs-technik und bei Drucksensoren sind das Stromsignal 4-20 mA sowie das Spannungssignal 0-10 V die am häufigsten verwendete Signale in der analogen Messwertübertragung. Die neuen, intelligenten SenseAnywhere Eingangs-module 4-20mA und 0-10V ermöglichen digitale Messungen für alle analogen Produkte und eröffnen somit unbegrenzte Möglichkeiten. Beim Anschluss des entsprechenden Eingangsmoduls an einen Sensor von Drittanbietern, werden alle überwachten analogen Daten von der Elektronik im Stecker digitalisiert und über die SenseAnywhere Bus (SAB) Schnittstelle an einen AiroSensor 20-20-43 weitergeleitet. Dieser überträgt alle Messungen an das zuverlässige und sichere Cloud-Portal SAClient. Eine Vielzahl von Messungen wie z. B. von CO2, Druck, Anzahl der Staubpartikel in Reinräumen und viele mehr werden somit ermöglicht. Der größte Vorteil ist, dass alle Messwerte in einem einzigen System zur Verfügung stehen, inklusive Alarmierung und Benachrichtigungen. Im Cloudportal SAClient können Alarmparameter eingestellt werden, bei deren Über- oder Unterschreiten Benachrichtigungen versendet werden, um die Sicherheit und Qualität von Produkten und Prozessen zu gewährleisten. Alle überwachten Daten sind in Echtzeit einsehbar, wobei vollständige Audit-Trails zum Download zur Verfügung stehen. Es ist keine Software-Installation nötig und Daten sind per PC, Mac, Tablet oder Smart-Phone abrufbar.

Automatische Maschinensteuerungen, Industrieanlagensteuerungen, Handgeräte zur Bedienung von Maschinen und Anlagen, sowie Geräte zur Betriebsdatenerfassung in der Produktion sind typische Beispiele im Bereich des Maschinen- und Anlagenbaus, die elektronische Gehäuse einsetzen. Gehäuse sind in der industriellen Produktion oft rauen Umgebungsbedingungen ausgesetzt. Daher erfordern sie einen hohen IP-Schutz und eine hohe Schlagfestigkeit (IK). Außerdem sollte die verwendete Eingabeeinheit robust und verschleißfest sein. Für die moderne Bedienung von Anlagen oder Prozessen, die über einen Touchscreen visualisiert werden, sollten Elektronikgehäuse die Möglichkeit zur Integration eines Touchscreens und/oder Displays bieten und gut ablesbar sein. Grundsätzlich ist eine hohe Benutzerfreundlichkeit selbstverständlich.