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Elastomer-Beschichtung, An Gummiwalzen werden heute immer grössere Anforderungen gestellt. Sie müssen beispielsweise beständig sein gegenüber UV-Licht, Ozon, Hitze, Lösungsmitteln, Säuren, Laugen, Elastomer-Beschichtung, : Walzen mit Elastomer-Beschichtung wie EPDM & mehr Walzen und Rollen kommen in verschiedenen industriellen Bereichen zum Einsatz. Ob als Falzwalze, Transportrolle oder Streckwalze: Sie müssen ganz schön was aushalten. Zu den wichtigsten Eigenschaften gehören die Beständigkeit gegenüber aggressiv wirkenden Stoffen sowie eine optimale Friktion und Abriebfestigkeit. Um diesen Anforderungen zu entsprechen, arbeiten wir mit unterschiedlichen hochwertigen Arten von Elastomeren. Dazu gehören: NBR EPDM CR SBR NR FKM (Viton) Spezialmischungen

Gummieren heißt Anlagen und Bauteile wirkungsvoll vor Verschleiß schützen. Die dadurch erzielte Verminderung von Anbackungen ermöglicht einen weit­gehend störungsfreien Betriebsablauf. Gummieren ist auch eine wirkungsvolle Reduzierung der Lärmemission. Dazu steht uns eine Reihe von Gummi-Standardmaterial zur Verfügung, das wir in unserem Werk ab Lager sofort einsetzen können oder Spezialgummi, welchen wir innert kürzester Zeit zur Verfügung haben.

Genauso vielfältig wie unser Kundenstamm sind auch die Anwendungen der Gummiwalzen Daher ist eine sorgfältige Auswahl des Walzenbezugs ausserordentlich wichtig, denn kein Kunde kann sich Produktionsausfälle leisten. Eine saubere und exakte Arbeitsweise, Zwischen- und Endkontrollen, sowie Termintreue sind unser Schlüssel zum Erfolg.

Die 33 vollautomatischen und qualitativ hochwertigen Spritzgussmaschinen bieten uns grossen Handlungsspielraum in Bezug auf Grösse und Form der herzustellenden Kunststoffspritzteilen.

Laserschneiden von technischen Gummitbauteilen. EPDM, NR-SBR, Silikon, selbstklebender Gummi, Moosgummi. Dichtungen, Stossdichtungen.

Medizintechnik erfordert den Einsatz von Materialien, die mehrfache Sterilisationsprozesse unbeschädigt überstehen. Speziell in Anwendungen der Computertomographie ist eine hohe Beständigkeit gegenüber Röntgenstrahlen gefordert. Epoxid-Formmassen von Duresco sind mit ihrem Eigenschaftsprofil hervorragend für diese anspruchsvollen Aufgaben geeignet. ________________________________________ Hauptvorteile • Hervorragende Alterungsbeständigkeit im Tropenklima und während dem Sterilisationsprozess • Gute Strahlenbeständigkeit • Kein Ausgasen von flüchtigen Stoffen • Hohe Dimensionsstabilität und Temperaturfestigkeit kombiniert mit guten mechanischen Eigenschaften • Geringe Wasseraufnahme kombiniert mit hervorragender Chemikalienbeständigkeit • Keine Nachhärtung (Tempern) erforderlich; minimale Nachschwindung • Geringes Kriechen unter Last

Auf verschiedenen Montageapparaten und Vorrichtungen montieren wir mit unserem Know How komplette, anforderungsreiche kleinere Baugruppe. Auch Teile im Verbund mit Kunstsoffteilen, laserschweisst oder graviert können wir liefern.

Mit einem Trotec Lasersystem können Sie effizient, kostengünstig, einfach und umweltschonend Stempel in höchster Präzision mit sauberer, detailgetreuer Abdruckqualität herstellen. Texte in kleinsten Schriften, Logos mit feinen Details oder sogar Bilder lassen sich mit dem Laser direkt in den Gummi gravieren. Mit einem Trotec Lasersystem können Sie effizient, kostengünstig, einfach und umweltschonend Stempel in höchster Präzision mit sauberer, detailgetreuer Abdruckqualität herstellen. Der Einsatz von Chemie ist nicht notwendig. Geeignete Gummisorten für die Lasergravur ⦁ Lasergummi ⦁ Naturgummi ⦁ Synthetischer Gummi ⦁ Mikroporöser Laser Schaum ⦁ Ölbeständige Lasergummi ⦁ Silikongummi ⦁ Moosgummi ⦁ Geruchsloser Gummi

Ob Schutzabdeckungen für Leiterplatten aus antistatischem Kunststoff, Prints aus Epoxy-Werkstoffen oder Dichtungen aus Schaumstoffen – wir produzieren alles für Sie.

Mit der Digmesa Polyform haben Sie einen Partner an Ihrer Seite, der Ihnen von der ersten Idee bis zur Herstellung Ihres Wunsch-Kunststoffteils Beratung und Unterstützung bietet. • Beratung Die sich ständig verändernden Marktverhältnisse und immer kürzer werdenden Produktlebenszyklen erfordern immer schnellere Reaktionszeiten und eine hohe Kostensensibilität. Digmesa Polyform unterstützt und berät Sie von Projektbeginn an. Wir suchen für Sie nach der optimalen wirtschaftlichen Lösung und stellen innert kürzester Zeit Produktions-Spritzguss-Werkzeuge für Sie her. Wir begleiten Sie während der ganzen Wertschöpfungskette, das heisst, von der Aufgabenstellung über Ideen und Lösungen bis zu Machbarkeitsanalysen; von der Konstruktion über den Prototypen- und Spritzgusswerkzeugbau bis zur Produktion der Spritzgussteile, inklusive Veredelung und der entsprechenden Logistik. • Lösungen In der Thermoplast-Technik kennen wir uns aus. Wir denken uns in die Aufgabenstellung unserer Kunden hinein und unterbreiten passende Lösungsvorschläge in allen Bereichen der Kunststoffspritzguss-Verfahren, damit Sie Ihre Konkurrenzfähigkeit entscheidend erhöhen können. • Projekte Digmesa Polyform kommuniziert offen und gestaltet Projekte gemeinsam mit Ihnen. Wir setzen die Projektplanung konsequent um und senden Ihnen regelmässig Statusberichte. • Produktion Der moderne Maschinenpark der Digmesa Polyform besteht aus 11 Spritzguss-Maschinen. Für die Produktion von Klein- und Grossserien stehen Ihnen Maschinen mit einer Schliesskraft von 20 bis maximal 80 Tonnen zur Verfügung. Dank unserer flexiblen Firmenstruktur mit kurzen Reaktionszeiten können wir technische Spritzgussteile in Kleinserien kostengünstig produzieren. Grossserien werden im 24-Stunden-Betrieb ebenso effektiv wie kostenattraktiv für Sie hergestellt. • Qualitätssicherung Die Kunststoffteile werden gemäss Prüfplan, und gegebenenfalls Prüfmitteln, die vorgängig festgelegt wurden, mehrmals täglich von unserem Qualitätssicherungs-Team geprüft. Allfällige Abweichungen fallen sofort auf und werden bei Bedarf der Kunststoffabteilung mitgeteilt, die umgehend Korrekturmassnahmen ergreift. Alle Prüfdaten werden in Prüfprotokollen erfasst und archiviert. So können Abweichungen von der Toleranzmitte frühzeitig erkannt und gegebenenfalls korrigiert werden, ohne dass es zu einer Fehlermeldung kommt. • Logistik Dank unserem Zwischenlager für Halb- und Fertigfabrikate können wir eine hundertprozentige Lieferbereitschaft garantieren und Ihre Produkte nach Wunsch ausliefern. Unsere Prozesse sind so gestaltet, dass Minimalbestände von Fertigprodukten und Rohmaterial gewährleistet sind.

Neue Walzenkerne sind entscheidend für die Herstellung von Walzen, die in einer Vielzahl von industriellen Anwendungen eingesetzt werden. Diese Kerne bestehen aus hochwertigen Materialien wie Stahl, Aluminium oder Kunststoff, die für ihre Festigkeit und Haltbarkeit bekannt sind. Sie bieten eine stabile Basis für die Beschichtung mit verschiedenen Materialien wie Gummi, Polyurethan oder Silikon. Neue Walzenkerne sind in verschiedenen Größen und Formen erhältlich, um den spezifischen Anforderungen jeder Anwendung gerecht zu werden. Ein weiterer Vorteil neuer Walzenkerne ist ihre Fähigkeit, in anspruchsvollen Produktionsumgebungen zu arbeiten, ohne ihre strukturelle Integrität zu verlieren. Dies macht sie zu einer bevorzugten Wahl für Unternehmen, die ihre Produktionsprozesse optimieren möchten. Die präzise Fertigung der Kerne gewährleistet eine gleichmäßige Druckverteilung und minimiert das Risiko von Materialbeschädigungen. Mit ihrer Vielseitigkeit und Zuverlässigkeit sind neue Walzenkerne eine hervorragende Investition für Unternehmen, die ihre Produktionsprozesse optimieren möchten.

Polyurethan-Elastomere sind gummielastische Chemiewerkstoffe mit außergewöhnlichen physikalischen und mechanischen Eigenschaften

Silikon hat ein gutes Hoch- und Tieftemperaturverhalten, eine gute Witterungsbeständigkeit und Chemikalienbeständigkeit und physiologische Eigenschaften