Finden Sie schnell gurtförderer kaufen für Ihr Unternehmen: 9 Ergebnisse

Anforderungen Aufbau Förderband: Eine mehrfache Blechabkantung, sowie die integrierte Gurtspannvorrichtung ermöglichen einen störungsfreien und sicheren Dauerbetrieb im Recyclingbetrieb. Das in der Neigung verstellbare Knickförderband wurde Aufgrund der Platzverhältnisse sowie des Übergabe- und Abwurfpunkts konzipiert und hergestellt. Die Grundkonstruktion sowie alle Abtragrollen, Lager und Aufhängungspunkte sind in Chromstahl gefertigt, um den Anforderungen an die Lebensdauer gerecht zu werden. Das Knickförderband bewährt sich bereits täglich unter den harten Bedingungen des Recyclingbetriebs. Die Anlage wurde komplett von der FTL AG auf 3D-CAD entwickelt und nach den neusten Maschinenrichtlinien konstruiert. Technische Daten Fördergut: Recyclingmaterial Kupfergranulat Gesamtbeladegewicht: 50 kg/h Fördergeschwindigkeit: 0,19 m/s Antriebseinheit: Trommelmotor Ø 80 mm und 0,14 kW Achsabstand horizontal: 700 mm Achsabstand Steigung: 1‘930 mm Gleitgurtbreite: 250 mm mit 2 Wellenkanten + Stollen Sicherheit Das Konzept unserer Förderbänder basiert auf den aktuellen Richtlinien 2006 / 42 / EG (Maschinenrichtlinien). Artikeldetails Artikel-Nr. K317003 Anhänge K317003_FS_KnickFB

Vielseitige Verwendung als Palettenauflage oder Zwischenlage. Schützt Ihre Verpackung vor Kratzer und anderen Beschädigungen beim Transport auf Paletten. Ausserdem geeignet zum Abdecken gegen Staub und Schmutz. Verfügbar in verschiedenen Qualitäten wie Papier oder Karton. Vielseitig eisetzbar, als Auf - oder Zwischenlage, 100 % recyclingfähig, Graukarton in verschieden Dicken Wir produzieren und realisieren jede Ausführung und Grösse, bedruckt oder unbedruckt, egal für welchen Einsatz. Zögern Sie nicht uns anzurufen! Artikelnummer: 98.006.00 Format in mm L x B x H: 800 x 1200 Stk./Palette: 750 Grammatur g/m²: 700

Mit dem Hobas Schleuderverfahren produzierte Hobas Rohre bestehen aus geschnittenen Glasfasern, duroplastischen Harzen (z.B. ungesättigten Polyester- oder Vinylesterharzen), Mineralstoffen und Quarzsand. Die Rohre sind kreisrund mit einem gleichmäßigen Außendurchmesser. Hobas Rohre mit Hobas Technologie werden im Schleuderverfahren in einem zu 100 % computergesteuerten Prozess hergestellt. Die Produktionsanlage bringt alle Rohstoffe – geschnittene Glasfasern, duroplastische Harze (ungesättigtes Polyester- oder Vinylesterharz) und Zuschlagstoffe – in eine schnell rotierende Matrize ein. Schicht für Schicht wird so die Rohrwand in einem vorkonfigurierten Prozess von außen nach innen aufgebaut. Die eingebrachten Rohstoffmengen werden kontrolliert und mit den gewünschten Konstruktionswerten abgeglichen. So wird sichergestellt, dass jedes Produkt im Hinblick auf Rohstofftypen und -mengen vollständig rückverfolgbar ist. Nachdem das gesamte Material in die Matrize eingebracht wurde, wird die Geschwindigkeit erhöht und die Materialien so durch die hohen Zentrifugalkräfte (bis zu 75 g) mit enormem Druck gegen die Matrizenwand gepresst. So werden die Rohstoffe vollständig entlüftet und maximal verdichtet, wodurch eine äußerst hochwertige, sehr kompakte Rohrwand entsteht. Schließlich wird die Matrize mit kaltem Wasser gekühlt, das Rohr herausgezogen und die Rohrenden zugeschnitten und abgefast. Abschließend wird eine Kupplung an einem Rohrende montiert. Durch den Schleuderprozess wird das Rohr kreisrund, die Wanddicke über die gesamte Rohrlänge hinweg gleichmäßig und das Rohrmaterial erhält die hohe Längsdruckfestigkeit, die beim Vortrieb besonders wichtig ist. Dank der dreidimensionalen chemischen Verbindung des Harzes behält das Rohr als Duroplast seine Stabilität auch in sehr warmen Umgebungen. Der sandwichartige Aufbau der Rohrwand stellt sicher, dass die Produkte auch hohen Belastungen problemlos standhalten und die Festigkeitseigenschaften für die jeweiligen Belastungsrichtungen maßgeschneidert ausgelegt werden können. Die Abbildung unten zeigt den typischen Querschnitt eines Rohres, das aus einem Faserverbundlaminat besteht. Die Rohstoffzusammensetzung der einzelnen Schichten variiert je nach Anwendung. So kann zum Beispiel die Stärke des inneren Kerns reduziert oder der Kern für höhere Druckklassen sogar entfernt werden. Technische Daten Hobas Rohre mit Hobas Technologie Hauptmaterialien Harz, Glasfasern, Sand Betriebstemperatur -50 °C bis +70 °C, höhere Temperaturen können für einzelne Projekte berücksichtigt werden Standardlängen 6 und 3 m, andere Längen auf Anfrage Druckbereich PN 1 – 25 Erwartete Lebensdauer mehr als 150 Jahre Korrosionsschutz nicht erforderlich, da die verwendeten Materialien von Natur aus korrosionsbeständig sind Hydraulische Rauheit k = 0.01-0.016 mm (Colebrook-White) Wasserstrahlbeständigkeit geprüft nach DIN 19523 Haben Sie weitere Fragen?

Mit Filzbändern in den traditionellen Farben Grün und Rot sowie unterschiedlich großen Sternen aus Birkenholz können Wände, Schaufenster oder auch Türen verziert werden.

Anforderungen Aufbau Förderband: Eine mehrfache Blechabkantung, sowie die integrierte Gurtspannvorrichtung ermöglichen einen störungsfreien und sicheren Dauerbetrieb im Recyclingbetrieb. Die Grundkonstruktion sowie alle Abtragrollen, Lager und Aufhängungspunkte sind in Chromstahl gefertigt, um den Anforderungen an die Lebensdauer gerecht zu werden. Das Knickförderband bewährt sich bereits täglich unter den harten Bedingungen des Recyclingbetriebs. Die Anlage wurde komplett von der FTL AG auf 3D-CAD entwickeltund nach den neusten Maschinenrichtlinien konstruiert. Technische Daten Fördergut: Recyclingmaterial Kupfergranulat Gesamtbeladegewicht: 50 kg/h Fördergeschwindigkeit: 0,19 m/s Antriebseinheit: Trommelmotor Ø 80 mm und 0,14 kW Achsabstand horizontal: 4‘000 mm Gleitgurtbreite: 250 mm mit 2 Wellenkanten + Stollen Sicherheit Das Konzept unserer Förderbänder basiert auf den aktuellen Richtlinien 2006 / 42 / EG (Maschinenrichtlinien). Artikeldetails Artikel-Nr. K317004 Anhänge K317004_FS_HorizontalFB

Das Förderbandkonzept für den Kompostierplatz Hängärtner GmbH in Suhr wurde komplett überdacht. Die Konstruktion ist modular, geschraubt und für den harten Einsatz in einem Recyclingwerk ausgelegt. Die Antriebs- und Umlenkstation sind kompatibel und mittels Trommelmotor umgesetzt worden. Der Spannweg beträgt je 500 mm und die integrierte Verstellschraube ermöglicht eine erheblich kürzere Montagezeit bei der Gurtmontage. Die modularen Zwischeneinheiten von 4 m Länge können fast allen Kundenbedürfnissen bezüglich Gesamtlänge gerecht werden. Dank der komplett verschraubten Version ist es jederzeit möglich, das Förderband zu verkürzen oder zu verlängern, falls sich die Anforderungen ändern. Dadurch kann auf zukünftige Marktbedürfnisse flexibler reagiert werden. Der Unterbau des Förderbandes wurde auf Kundenwunsch hergestellt. Mittels Hubeinheit kann die Abwurfhöhe von 4–6 m stufenlos verstellt werden, so dass der Kunde die Höhe der Recycling-Kegel selbst steuern kann. Das System ist fahrbar und kann mittels Anhängerhaken jederzeit auf dem Kompostierplatz umpositioniert werden. Hauptmerkmale: - Modulare abgekantete Stahl-Blechkonstruktion (Seitenhöhe 350 mm), feuerverzinkt - Integrierte Ober-Tragstationen für OG-Rollen ∅ 63,5 × 315 mm, Sturz einstellbar - Untergurt-Tragstationen, verstellbar in 199 mm Schritten - UG-Rollen ∅ 63,5 × 1150 mm, mit Gummi- und Flachringen - V-Bleche als Stabilisationstraversen - Bis 8000 mm Abstützungsabstand möglich - Antriebsstation mittels Trommelmotoren gummiert, Verstellweg 500 mm - Umlenkstation gelagert mit integrierten Rillenkugellager,Verstellweg 500 mm - Kopfabstreifer Flexco, Typ Eliminator R-Type - Seitenführungsgummi ca. 60° Shore, schwarz,Qual. NR auf der ganzen Förderlänge - Übergabetrichter kann nach den Anforderungen platziert werden - Die Fördereinheiten können bei späteren Umbauten in der Länge verändert werden, stehend oder hängend montiert, ebenso können Sie als Kragträger, horizontal oder steigend, universell eingesetzt werden (Schraubversion mit Lochraster). Technische Daten: - Fördergut: diverses Recyclingmaterial - Förderleistung: 150 t/h - Laufgeschwindigkeit: 1,6 m/s - Antrieb: gummierter Trommelmotor ∅ 320 mm - Umlenkung: ∅ 320 mm - Förderbandlänge: 18 m - Fördergurtbreite: 800 mm - Fördergurttyp: EP 400 / 3 (Gummidecke 4+2 mm) - Grundkonstruktion: feuerverzinkt - Untergestell: fahrbar, in 2K-Lackierung - Standort: im Freien Sicherheit: Das Konzept unserer Förderbänder basiert auf den aktuellen Richtlinien. Artikeldetails: Artikel-Nr.: K316004 Anhänge: K316004_FS Mulden Steigfoerderband_V2.0

Projekt: Förderband zwischen Siloauslass und Futterwagen Anforderungen: Ein in die Jahre gekommenes Förderband auf einem Landwirtschaftsbetrieb musste ersetzt werden, da sich die Störungen negativ auf den Betrieb auswirkten. Die FTL AG durfte ein auf den Kunden zugeschnittenes Förderband aus Chromstahl, mit Einwurf-Trichter und Drehteil, konstruieren und liefern. Das Band wurde gemäss Kundenspezifikationen auf 3-CAD solid-Works projektiert und von A-Z bei der FTL AG gefertigt. Fördergut: Silofutter / Heu Technische Daten Fördergut: Lose Silofutter / Heu Förderlänge: 6‘046 mm Chassisbreite: 578 mm Fördergeschwindigkeit: 0,88 m/s Gleitgurtbreite: 545 mm mit V-Stollen Antriebseinheit: Trommelmotor 138i gummiert 1‘000 Watt Drehmoment: 82 Nm Sicherheit: Das Konzept unserer Förderbänder basiert auf den aktuellen Richtlinien 2006 / 42 / EG (Maschinenrichtlinien). Artikeldetails Artikel-Nr. K319004

Um eine kontinuierliche Futterversorgung der Milchkühe sicherzustellen, haben wir die Futterkrippe mit einem Horizontal-Förderband ausgestattet. Anforderungen: Die Erweiterung der bestehenden Futterkrippe aus Beton konnte aufgrund der Innenmaße nicht mit einem Normförderband ausgerüstet werden. Wir haben daher mit der FTL Fördertechnik AG zusammengearbeitet, um ein maßgeschneidertes Förderband zu konstruieren. Das Band mit einer Länge von 10.500 mm wurde aus Chromstahl gefertigt, um den aggressiven Umgebungsbedingungen standzuhalten. Die Abtragrollen und Lager wurden ebenfalls aus Chromstahl hergestellt und der gummierte Trommelmotor mit H1-Getriebeöl in lebensmitteltauglicher Ausführung montiert. Das Band wurde gemäß den genauen Vorstellungen und Angaben des Kunden auf 3-CAD SolidWorks projektiert und vollständig bei der FTL AG gefertigt. Technische Daten: - Fördergut: loses Futter - Förderleistung: ca. 0,5 t/h - Fördergeschwindigkeit: 0,3 m/s - Standort: Viehstall - Gleitgurtbreite: 550 mm - Antriebseinheit: Trommelmotor 750 Watt - Getriebemoment: 4.800 Nm Sicherheit: Das Konzept unserer Förderbänder basiert auf den aktuellen Richtlinien 2006/42/EG (Maschinenrichtlinien). Artikeldetails: Artikel-Nr.: K317002 Anhänge: K317002_FS_FuBand

Der Aufbau dieser Förderbänder erfolgt mit Standard-Aluprofilen, somit sind fast alle Wünsche bezüglich Breite und Länge möglich. Dieser modulare Aufbau ermöglicht eine kurzfristige Lieferung. Anstelle eines Getriebemotors können je nach Kundenwunsch auch Trommelmotoren zum Einsatz kommen. Technische Daten Ausführung: Chassis aus Aluprofilen, Fördergurtabtragfläche aus INOX 1.4301 Gesamtförderlänge: 1’600mm Bandbreite: 250mm Nutzbreite Gurt: 200mm Fördergurttyp: Dunkelgrün mit hellgrünen 30mm hohen Wellenkanten und mit dunkelgrünem 20mm hohen Mitnehmern im Abstand von 200mm Fördergeschwindigkeit: 10m/min. bei 50Hz, Getriebemotor am Bandende rechts oder links montiert Aluprofil-Stützen: 2 Stück Zweibeinstützen mit Lenkrollen und Bremse mit Längsstreben Sicherheit Das Konzept unserer Förderbänder basiert auf den aktuellen Richtlinien 2006 / 42 / EG (Maschinenrichtlinien). Artikeldetails Artikel-Nr. K316006 Anhänge K316012_FS_Futtersack-Verladeband_V2.0