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Thermische Eigenschaften: Hohe Wärmekapazität und geringe Wärmeleitung wirken sich positiv auf die Geometrie der Maschinenkörper bei kurzzeitigen Temperaturschwankungen aus. Der an Stahl und Guss angepasste Längendehnungskoeffizient unterbindet den Bimetalleffekt. Damit ist Mineralguss ein hervorragender Werkstoff im Komposite mit Stahl und Guss, aber auch wegen der geringen Schwindung zum Ausgießen geeignet. Statische Eigenschaften: Elastizitätsmodul 35-45 kN/mm² Dichte 2,15-2,4 kg/dm³ Druckfestigkeit 120-150 N/mm² Dynamische Eigenschaften: Reduzierung der Anzahl der Eigenschwingungen Verschiebung von Eigenfrequenzen in unkritische Bereiche und kleinere Amplituden im Resonanzfall Schnelleres Abklingen von Schwingungen Senkung der Geräuschemissionen durch Dämpfung der Körperschallabstrahlung Verbesserung der Werkstückoberflächen und Erhöhung der Standzeiten der Werkzeuge bei spanender Bearbeitung. Energieverbrauch: Mineralguss benötigt zwischen 20 und 40 % weniger Primärenergie gegenüber Stahl, der diese zum aufschmelzen benötigt. Entsorgung ist auf Bauschuttdeponien möglich. Der zerkleinerte Mineralguss kann im Straßen- und Wegebau eingesetzt werden. Gesundheitliche Eigenschaften Maschinenbauteile aus Mineralguss in Anlagen der Lebensmittel- und Verpackungsindustrie werden als unbedenklich eingestuft. Genauigkeitsverfahren: Eingießen von Metallteilen. Diese können auf herkömmlichen Werkzeugmaschinen bearbeitet werden. Anlagefläche und Führungsbahnen können auch mit den Stahlteilen geschliffen werden. Abformtechnologie: Das Maschinenteil wird gegossen und im zweiten Schritt mit einer Abformlehre und Abformmasse die Genauigkeit hergestellt. Füge-Eigenschaften: Komplexe Strukturen von Maschinengestellen können mit der Mineralgusstechnologie aus zwei oder mehreren Einzelkomponenten mittels Verklebung hochpräzise zusammengefügt werden. Dadurch können Konstruktionen realisiert werden, die mit konventionellen Werkstoffen technisch und/oder wirtschaftlich nicht denkbar wären. Durch spezielle Hochleistungskleber und bewährte Verfahren sind diese Verbundkonstruktionen nachweisbar langzeitstabil.

Technisch bzw. metallographisch ist Gusseisen eine Mischung aus Graphit (Lamellengraphit, Kugelgraphit, Vermiculargraphit oder Temperkohle) und Grundgefüge (Ferrit, Perlit, Phosphideutektikum). Die Werkstoffeigenschaften der verschiedenen Gusseisensorten werden bestimmt durch Graphitform, -anordnung und - menge sowie Art (Ferrit/Perlit), Verteilung und Korngröße des Grundgefüges. Grundsätzlich kann - mit entsprechenden Vorbehalten und Einschränkungen - definiert werden: Der Grafit bestimmt in Form, Größe, Verteilung und Menge vorwiegend die Festigkeit des Werkstoffs (Zugfestigkeit). Das Grundgefüge bestimmt in Art, Verteilung, Menge und Feinkörnigkeit vorwiegend die Härte des Werkstoffs (Zerspanbarkeit). Aufgabe des Gießers ist es, durch die Metallurgie (Schmelz-, Behandlungs-, Impf- und Gießtechnik) die Ausbildung von Graphit und Grundgefüge in der erforderlichen Art und Weise zu beeinflussen.

Leistung in der Gussqualität! Werkstoff und Verfahren sind entscheidend. • Wir verwenden grundsätzlich nur Roheisen und • Blechpakete, GG + GGG unlegiert, über • Netzfrequenzinduktions-Tiegelöfen geschmolzen. • Die Sandaufbereitung erfolgt über einen Wirbel- • mischer neuester Generation – Baujahr 1999. • Die Formen entstehen über eine Luftimpulsform- • anlage modernster Bauart – Baujahr 2001, die Kerne • mittels Cold-Box und C02 Verfahren. • Das Ergebnis sind in Form und Homogenität • unübertroffen präzise Gussteile. • Gussteile aus Niresist, Ni-Resist.

Fertigung Gussteile nach Zeichnung komplett einbaufertig inklusive Härten, CNC-Bearbeiten, Beschichten jeder Art aus jeder Metalllegierung.

Messingteile

Druckgießen ist ein Verfahren für die Serien- oder Massenproduktion. Hierfür kommen in der Regel Legierungen mit niedrigem Schmelzpunkt zum Einsatz, z. B. NE-Metalle. Der Gießvorgang erfolgt unter hohem Druck von ca. 10 bis 200 MPa und mit einer sehr hohen Formfüllgeschwindigkeit. Die Druckgussform ist ein dauerhaftes Werkzeug, das für sehr große Mengen geeignet ist. Werkstoff: Aluminium in den verschiedensten Legierungen

Radkappe aus Grauguss mit Ölverschlussschraube Material: EN-GJS-400-15 (GGG-40) Maße ca: 128x128x54mm Gewicht: 1,5kg Besonderheiten: Pulverbeschichtet mit Struktur

Handformguss und Maschinenformguss In diesem Verfahren stellt RothGuss® Einzel- und Serienteile her. Die Teileabmessungen sind im wesentlichen durch das Stückgewicht begrenzt. Hierfür stehen verschiedene Anlagengrössen zur Verfügung. Die verarbeiteten Stückgewichte sind vom Werkstoff abhängig. Werkstoffe Verarbeitet werden Aluminium-Legierungen, Kupfer-Legierungen (Messing, Bronze, Rotguss), Zinn, Zink(Zamak) und Blei und deren Legierungen sowie Grauguss. Eine professionelle Weiterbearbeitung ist durch unser Haus auf Wunsch möglich.

Bearbeitet mit CNC Präzisionsbearbeitung: CNC Drehen und Fräsen 6-achsig und 5-achsig simultan von Aluminium- und Titan-Legierungen, Sonderwerkstoffen,Gusswerkstoffen und hochfesten Edelstählen.

Ob tonnenschwer oder zierlich klein, ob in Bronze, Messing, Eisen, Aluminium, Neusilber oder Zink- die Einrichtung der Kunstgießerei und vor allem die Erfahrung des Kunstgussteams machen es möglich. Besuchen Sie gerne unsere Galerie in Sinn. Ob Inszenierung von Einzelobjekten, originelle Arrangements oder die Gestaltung von Räumlichkeiten, erleben Sie Bronzekunst, die fasziniert. Nehmen Sie Kontakt mit uns auf. Wir freuen uns darauf, Sie schon bald in unserem Hause begrüßen zu dürfen. Gerne können Sie sich auch telefonisch über Preise und Daten informieren.

ALLES AUS EINEM GUSS Wir bieten Ihnen mehr als die fertigungsgerechte Konstruktion und Entwicklung von Gussbauteilen. In unserem umfassenden Leistungsspektrum integrieren wir alle erforderlichen Arbeitsschritte für die Herstellung einzelner Bauteile für Prototypen ebenso wie für die Serie. Durch unser breites Portfolio erhalten Sie alles aus einer Hand mit einem strukturierten Projektmanagement – schnell und kostengünstig: vom Konzept bis zum einbaufertigen Produkt. ENTWICKLUNG UND KONSTRUKTION Nutzen Sie unsere langjährige Erfahrung als Engineering-Dienstleister. Auf Basis unseres Know-Hows aus den Bereichen Konstruktion, Berechnung und Fertigung entwickeln wir Ihre Bauteile bezüglich Festigkeit, Gewicht und kostenoptimierter Gestaltung. Wir erstellen für Sie die fertigungsrelevante CAD-Konstruktion und führen alle Schritte im Prozessmanagement durch. Dabei achten wir besonders auf Aspekte der Werkzeugtrennung, Entformbarkeit, Kerngestaltung und Analyse mittels Gießsimulation. MODELLEINRICHTUNG UND GIESSVERFAHREN Mit uns gibt es keine ungewünschten Überraschungen. Zur Fertigung der Modelle aus den CAx-Daten setzen wir innovative und bewährte Verfahren ein, wie z.B. Polystyrolmodelle, selektives Lasersintern (SLS), Croning-Sand sowie High-Speed Cutting (HSC) und CNC 3-/5-AchsFräsen. Bei den Gießverfahren wählen wir aus Sandguss, Feinguss oder Differenzdruckverfahren stets die geeignete Lösung für Ihre Gussteile aus. QUALITÄT – MADE BY INVENIO: EINS WIE DAS ANDERE Detailtreue und exakte Umsetzung sind maßgebliche Kriterien für einen gelungenen Entwicklungsprozess. Genau aus diesem Grund verlässt unser Haus kein Produkt ohne strenge Qualitätskontrollen. Unter anderem sind Druck- und Dichtheitsprüfungen oder Schwingungsuntersuchungen integrale Bestandteile unseres Dienstleistungsportfolios. Nach Bedarf führen wir bei komplexen Bauteilen Maßvergleiche zwischen den konstruktiven und gescannten Bauteilgeometrien bzw. flächenrückgeführten 3D-Daten durch. GROSSE SYSTEMKOMPONENTEN Die ganzheitliche Betrachtungsweise zeichnet unser Vorgehen aus: Bereits in der frühen Entwicklung beziehen wir alle relevanten Überlegungen an ein Bauteil ein und berücksichtigen so alle Erfordernisse. Auf diese Weise werden selbst hohe Ansprüche an Festigkeit, Steifigkeit, Dichtheit, Präzision und der gießtechnischen Gestaltung erfüllt. Überzeugen Sie sich selbst am Beispiel des abgebildeten Getriebegehäuses. PROTOTYPEN Qualität braucht seine Zeit – nicht bei invenio! Dank unserer angepassten Arbeitsabläufe beträgt die Dauer vom Abschluss der fertigungsgerechten Konstruktion bis zum geprüften und einbaufertigen Bauteil zwischen drei und sieben Wochen. Unter Einsatz von Rapid Prototyping oder ʹklassischemʹ Modellbau fertigen wir Ihre Prototypen zwischen 2 und 1.000 Stück. Profitieren Sie von unserer Erfahrung für serienreife Entwicklung und optimieren auch Sie Ihre Fertigungszeiten und -kosten für einen wirtschaftlichen Produktentstehungsprozess. SERIE Aus der Entwicklungserfahrung und der Prototypenfertigung kommend hat sich invenio zum Fertigungslieferant für kleine und mittlere Stückzahlen bis ca. 180.000/pro Jahr entwickelt. Hierbei schätzen unsere Kunden unsere Lieferflexibilität bei hohen Qualitätsvorgaben. Eine stetige interne Prozessoptimierung und regelmäßige Weiterbildung unserer Mitarbeiter sichern die Bedürfnisse unserer Kunden ab. Fachpersonal und modernste CNC-Maschinen im 3-Schichtbetrieb an zwei Standorten geben Ihnen Planungssicherheit.

wir seit 15 Jahren im Bereich Schwingungstechnik tätig und haben in der letzter Zeit das Leistungsprogramm erweitert. Durch die Kooperation mit unserem Partner JML Industrie in Frankreich

Teilen für alle Bereiche der Automobil-, Elektro- und Haushaltsgeräteindustrie in der ganzen Welt beliefern.

Am Standort Limburg, verkehrstechnisch direkt an der Autobahn gelegen, wurden alle Aktivitäten Industrieguss fokussiert. Seit im Jahre 2009 die ehemalige Limburger Gießerei Buderus von MeierGuss übernommen wurde, ist der Limburger Standort konsequent ausgebaut und weiterentwickelt worden. Durch die hier vorhandenen Formanlagen, die unterschiedliche Bedürfnisse abdecken können, ist der Standort ebenfalls als Spezialist für Industrieguss prädestiniert. Bei unserem Straßenablauf BUDAVINCI® mit integriertem Gewässerschutz, ist der Platzbedarf für die Regenwasserbehandlung deutlich reduziert. Die Regenabflüsse von Verkehrsflächen werden am Entstehungsort nachhaltig behandelt und können in fließende oder stehende Gewässer abgeleitet werden. Der Bau von kostspieligen zentralen Regenklärbecken könnte entfallen und eingesparte Flächen könnten zusätzlich genutzt werden. BUDAVINCI® - ein Produkt für die Zukunft!

Wir produzieren auf modernen Kastenformanlagen komplett mechanisch bearbeitete Teile aus Grauguss und Sphäroguss. Stückgewicht: bis 120 kg. Kapazität: 50.000 Tonnen/Jahr. Mitarbeiter: Werkstoffe: EN-GJL-150, EN-GJL-200, EN-GJL-250, EN-GJL-300 EN-GJS-400-18, EN-GJS-400-15, EN-GJS-500-7 EN-GJS-500-14, EN-GJS-600-3, EN-GJS-700-2 QS-Zertifikat: IATF 16949:2016, ISO 9001:2015 14001:2015, DB-Zulassung Wir freuen uns auf Ihre Herausforderung!

Unser Stahlguss Produktionsprogramm: Vergütungsstahl (z.B. Baggerzähne) Stahlguss für die allgemeine Verwendung (GS 38, GS45, GS52, GS60) Stahlguss mit verbesserter Schweißeignung (GS-20 Mn5N) Manganhartguss (z.B. Betonpumpen)

Komplettierung unserer Leistungen PROTOTYPEN UND KLEINSERIEN-FERTIGUNG Neben der Entwicklung und Konstruktion von Produkten und Werkzeugen bieten wir unseren Kunden mit einem Netzwerk an Partnerunternehmen ein breites Portfolio an Fertigungsverfahren an. Wir kümmern uns um die Bereitstellung von Prototypen oder Versuchsbauteilen während des Entwicklungsprozesses und realisieren Kleinserien in verschiedenen Fertigungsverfahren. Der Vorteil für unsere Kunden besteht im stark reduzierten Kommunikations- und Projektmanagementaufwand. Sowohl technische als auch kommerzielle Anforderungen werden seitens PMD mit den jeweiligen Unterlieferanten direkt abgestimmt. Somit spart der Kunde Ressourcen im eigenen Haus und erhält das finale Produkt in gewünschter Qualität und zum erforderlichen Zeitpunkt. Wir fertigen für unsere Kunden: Prototypen Versuchsbauteile Vorrichtungen Werkzeuge Kleinserien

In unserer Aluminium-Druckgießerei arbeiten wir mit Schließkräften von 125 bis 840 t. Derzeit sind Gießgewichte von bis zu 8 kg möglich. Unser Maschinenpark umfasst vollautomatische Gießzellen und bietet für besonders rationelle Produktionsprozesse auch roboterunterstützte Sprüh- und Entnahmevorgänge. Auch das Vergießen von Einlegeteilen ist möglich.

Gerade auf dem Gebiet der Industriehydraulik ist auf die garantierte und höchsten Belastungen standhaltende Qualität unserer Gussprodukte Verlass.

Gussrohr Aluminium Sandguss

SKT - Formtechnologie bietet Konzepte für eine hohe Wertschöpfung. Die Umsetzung erfolgt nach Kundenvorgaben von der Idee bis zur Serienreife. Für die Bereiche: • Medizin • Labor • Kosmetik • Verpackung • Filtertechnik • Automobil • Haushaltsprodukte • Elektronik Wir bieten: • Konzeptionierung • Konstruktion • Entwicklung • Abmusterung • Vermessung • Optimierung • Dokumentation

Wir bieten Ihnen mehr als die fertigungsgerechte Konstruktion und Entwicklung von Gussbauteilen. In unserem Portfolio integrieren wir alle Arbeitsschritte für die Herstellung einzelner Bauteile. Nutzen Sie unsere langjährige Erfahrung als Engineeringdienstleister. Auf Basis unseres Knowhows aus den Bereichen Konstruktion, Berechnung und Fertigung entwickeln wir Ihre Bauteile bezüglich Festigkeit, Gewicht und kostenoptimierter Gestaltung. Wir erstellen für Sie die fertigungsrelevante CAD-Konstruktion und führen alle Schritte im Prozessmanagement durch. Dabei achten wir besonders auf Aspekte der Werkzeugtrennung, Entformbarkeit, Kerngestaltung und Analyse mittels Gießsimulation. Wir verarbeiten gängige Spritzgussmaterialien wie beispielsweise Hoch-temperaturfeste Werkstoffe, PA, PP, ABS oder TPE. Zur Fertigung der Modelle aus den CAx-Daten wenden wir innovative und bewährte Verfahren an: - CNC 3-/5-Achs-Fräsen - Croning-Sand - High-Speed Cutting (HSC) - Polystyrolmodelle - Selektives Lasersintern (SLS) REALISIERTE PROJEKTE Wenn eine Idee Wirklichkeit wird: Zu unseren bisher realisierten Projekten zählen Motorenbauteile wie z. B. Sauganlagen, Ölwannen, Zylinderköpfe, Getriebegehäuse, Bauteile für Nutzfahrzeug-Chassis, feinmechanische Bauteile sowie Produkte für den Maschinenbau und die Freizeit- und Haushaltswarenindustrie. Wir liefern in gängigen Werkstoffen, z. B. GG, GGG, GS, Al-, Mg-, CuSn- oder CuZn-Legierungen. Die mechanische Bearbeitung führen wir mit 3- und 5-Achs-Fräszentren aus. GROSSE SYSTEMKOMPONENTEN Die ganzheitliche Betrachtungsweise zeichnet unser Vorgehen aus: Bereits in der frühen Entwicklung beziehen wir alle relevanten Überlegungen an ein Bauteil ein und berücksichtigen so alle Erfordernisse. Auf diese Weise werden selbst hohe Ansprüche an Festigkeit, Steifigkeit, Dichtheit, Präzision und der gießtechnischen Gestaltung erfüllt. Überzeugen Sie sich selbst am Beispiel des abgebildeten Getriebegehäuses. PROTOTYPEN Qualität braucht seine Zeit – nicht bei invenio! Dank unserer angepassten Arbeitsabläufe beträgt die Dauer vom Abschluss der fertigungsgerechten Konstruktion bis zum geprüften und einbau- fertigen Bauteil zwischen drei und sieben Wochen. Unter Einsatz von Rapid Prototyping oder ʹklassischemʹ Modellbau fertigen wir Ihre Prototypen zwischen 2 und 1.000 Stück. Profitieren Sie von unserer Erfahrung für serienreife Entwicklung und optimieren auch Sie Ihre Fertigungszeiten und -kosten für einen wirtschaftlichen Produktentstehungsprozess. SERIE Aus der Entwicklungserfahrung und der Prototypenfertigung kommend hat sich invenio zum Fertigungslieferant für kleine und mittlere Stückzahlen bis ca. 180.000/pro Jahr entwickelt. Hierbei schätzen unsere Kunden unsere Lieferflexibilität bei hohen Qualitätsvorgaben. Eine stetige interne Prozessoptimierung und regelmäßige Weiterbildung unserer Mitarbeiter sichern die Bedürfnisse unserer Kunden ab. Fachpersonal und modernste CNC-Maschinen im 3-Schichtbetrieb an zwei Standorten geben Ihnen Planungssicherheit.

bezüglich der Arbeitssicherheit werden deswegen ständig gefördert und alle Initiativen und Untersuchungen, die darauf abzielen, die Arbeitsschutzbedingungen der Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter zu verbessern, werden stark unterstützt. Außerdem werden alle Mitarbeiter regelmäßig in der Bewertung und Reduzierung von Gefährdungen am Arbeitsplatz bei der Ausübung ihrer Tätigkeiten sowie der Einhaltung vorgeschriebener Arbeitsverfahren und Arbeitstechnologien geschult.

We bring a consultative approach to a broad range of product development and manufacturing initiatives, including prototyping, consumer product production, and more robust commercial applications.

Das Gussverfahren mit hoher Präzision Beim Kokillengießverfahren wird die flüssige Aluminium-Schmelze über ein für das Gussteil ausschlaggebendes komplexes Angusssystem in die Kokille, die Dauerform, gegossen, welche sich allein durch die Schwerkraft füllt. Durch die kontrollierte Wärmeabfuhr haben die Kokillen-Aluminiumgussteile ein feinkörniges, dichtes Gefüge mit idealen mechanischen Eigenschaften, hoher Maßgenauigkeit und Oberflächengüte sowie formvollendeter Konturenwiedergabe. Fertige Eingussteile, wie beispielsweise Gewindebuchsen oder Bolzen, sowie Bohrungen und Durchbrüche können problemlos ins Bauteil integriert werden. Wann ist der Kokillenguss geeignet? Der Kokillenguss als Gussverfahren ist besonders für Endprodukte mit einem großen Volumen und für Serienprodukte geeignet, deren Einzelgewicht der Endprodukte bis zu 40 kg betragen kann. Der Kokillenguss ist ein hoch präzises Herstellungsverfahren. Mit dem Kokillensguss können niedrige sowie auch hohe Stückzahlen gefertigt werden. Der Kokillenguss weist eine kurze Fertigungsdauer durch den Erstarrungsprozess, der schon nach kürzester Zeit einsetzt, auf. Aufgrund dieser und weiterer ausgezeichneten Eigenschaften werden Kokillengussteile in fast allen Industriezweigen erfolgreich eingesetzt. Selbst die Forderung nach gas- und flüssigkeitsdichten Armaturen wird durch dieses Verfahren voll erfüllt. Wie wirtschaftlich ist der Kokillenguss? Beim Kokillenguss können niedrige, aber auch hohe Stückzahlen gefertigt werden. Mit einer Kokillenform können bis zu 30.000 Güsse herausgearbeitet werden. Durch die hohe Stückzahl, die mit einer Kokillenform gegossen werden kann ist der Kokillenguss sehr wirtschaftlich - Selbst dann, wenn die erforderlichen Stückzahlen im mittleren Gussbereich (ca. 1.000 Gussteile) liegen. Bei hohen Stückzahlen kommt die schnelle, rationelle Gießfolge und relativ geringe Nachbearbeitung des Rohgussteils zum Tragen. Die Rentabilität des Kokillenguss kann sich mit den Anforderungen an Qualität und Oberflächenbeschaffenheit des Aluminium-Gussteils, Anzahl der Fertigungsteile und der Wanddicke ändern. Im Allgemeinen ist das Kokillengussverfahren jedoch eines der wirtschaftlichsten Gussverfahren. Wie funktioniert das Gussverfahren? Gegossen wird unter Wirkung der Schwerkraft in metallische Dauerformen mit Formhohlraum, die Kokillen genannt werden. Daher wird das Verfahren auch Schwerkraft - Gießverfahren genannt. Nach dem Gussverfahren setzt schnell der Erstarrungsprozess ein und die Gussteile härten aus und kühlen ab. Durch die hohe Wärmeleitfähigkeit der Kokille erfolgt eine beschleunigte Abkühlung der erstarrenden Schmelze. Wenn die Werkstücke vollständig ausgekühlt sind, werden die Formhälften der Kokille geöffnet und das fertige Produkt wird der Kokille entnommen. Hieraus resultiert das feinkörnige, dichte Gefüge mit sehr guten Festigkeitseigenschaften. Vorteile des Kokillenguss Das Kokillengussverfahren ist eines der bewährtesten, schnellsten und wirtschaftlichsten Gussverfahren. Die größten Vorteile im Gegensatz zu anderen Gussverfahren sind beim Kokillenguss die hohe Präzision mit hervorragenden Werkstoffeigenschaften, einer sehr guten Oberflächenbeschaffenheit und hoher Dichtheit. Die Formen der Kokillen können komplex, wie auch einfach gehalten werden und der Guss ist bei mittleren, wie auch hohen Stückzahlen äußerst wirtschaftlich. Sind Sie sich noch unsicher, ob der Kokillenguss das richtige Gießverfahren für Ihren Auftrag ist? Dann lassen Sie sich gern von unseren

Beim Overmolding („Überspritzen“) wird zum Beispiel ein Trägermaterial oder ein Spritzgussteil erneut mit Kunststoff umspritzt. Insbesondere im Bereich Netz-Umspritzung entwickeln und fertigen wir für namhafte Kunden eine Vielzahl an Innovationen.

Abguss nach festem Modell, verlorenem EPS-Modell oder gedruckter Formen in für Sandguss üblichen Aluminium-Legierungen.

GEGOSSENE GITTERROSTE AUS GLASFASERVERSTÄRKTEM KUNSTSTOFF oder GFK Die gegossenen Gitterroste von EUROGRATE® aus GFK (glasfaserverstärktem Kunststoff) bringen dank ihrer besonderen strukturellen Eigenschaften (Herstellungsverfahren Teknotex) sowie durch den Einsatz von hochwertigen Rohstoffen beachtliche wirtschaftliche und Sicherheitsvorteile mit sich. Die gegossenen Gitterroste werden aus geeigneten Verbundwerkstoffen hergestellt, die in jedem Zusammenhang verwendet werden können. Sie werden bei vielen Anwendungen in unterschiedlichen Branchen installiert, von der chemischen Industrie über den Wohnungsbau und das Bahnwesen bis zur Wasseraufbereitung. Gegossene Gitterroste aus glasfaserverstärktem Kunststoff von EUROGRATE® sind besonders für Umgebungen mit Korrosionsproblemen geeignet. Sie sind nach kundenspezifischen Anforderungen aus verschiedenen Harzen, mit unterschiedlichen Maschen und Oberflächenarten erhältlich. Wir bieten unseren Kunden ein Komplettangebot. Daher sind ergänzende Produkte erhältlich: Stufen und Stufenabdeckungen, Bodenbeläge, Zaunanlagen, Sicherheitsgeländer, Treppen und Strukturprofile. Gegossene Gitterroste und pultrudierte Profile können gleichzeitig verwendet werden, um Strukturen zu liefern, die vollständig aus glasfaserverstärktem Kunststoff (GFK) gefertigt sind.

Henkel Modellbau GmbH ist Ihr Partner in allen Bereichen des Gießerei-Modellbaus. Wir bieten umfassende Dienstleistungen von der Beratung über die Werkzeugkonstruktion bis hin zur mechanischen Bearbeitung und Montage. Unsere Experten stehen Ihnen zur Seite, um höchste Qualitätsansprüche zu erfüllen und Modelleinrichtungen für den Guss von Stahl-, Alu-, Grauguss und Polymerbeton zu entwickeln. Verlassen Sie sich auf unsere Erfahrung für Serienmodell-Einrichtungen und Kernkästen, die schnell, genau und reproduzierbar sind.

Vergussmasse und Härter von Loctite Wir bieten Ihnen verschiedene Härter und Vergussmassen zum Schutz von Komponenten. Diese sind vom Hersteller Loctite. - Loctite CR 5050 - Härter - Loctite CR 4200 - Härter für Loctite CR 3525 - Loctite CR 3525 - Vergussmasse - Loctite CR 2050 - Polyurethan Vergussmasse Detailinfos für Loctite CR 3525: LOCTITE CR 3525 Beschreibung Komponente A der Zweikomponenten-Vergussmasse; Komponente B= Loctite CR 4200 Eigenschaften - Lösungsmittelfrei; Poyurethan-Basis - Komponenten: Harz und Isocyanten als Härtekomponente; Mischverhältnis 100:75 ergibt durch chemische Reaktion eine hartelastische Vergussmasse - Loctite CR 3525 = Koponente A; Loctite CR 4200 = Komponente B Einsatzgebiet - Montage - Anwendbar zum Endverguss für Wasserfilter und Filter im Lebensmittelbereich