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Elastomer-Bauteile in unterschiedlichen Shore-Härten und Farben Fertigung von elastischen Bauteilen wie Dichtungen, Knickschutze, Faltenbalge, Armbänder, Griffummantelungen, Verschlusskappen, Ecken- und Kantenschutz sowie 2-Komponententeilen

Werkstoff: Grauguss GJL 200. Ausführung: kunststoffbeschichtet. Hinweis: Orange RAL 2004, schwarz RAL 9005 matt.

Verschraubung Nr.340 IG x IG, konisch Verbindungselement aus Temperguss nach DIN EN 10242, Tempergussfittings. Galvanische Verzinkung auf Anfrage - blauchromat - schwarz (blank)chromat - Dickschichtpassivierung mit und ohne Versiegelung 04_Artikelnummer: 3340108 02_Anschlussgröße: 1 1/2" 05_Gewinde: Innengewinde: Rp (zylindrisch) 01_Katalognummer: 340 08_DIN-Norm: DIN EN 10242 10_Gewicht in Gramm: 760

Die VIBRA-DRUM®-Sand- und Gussteil-Aufbereitungsanlagen haben sich weltweit in Hunderten von Anwendungen bewährt und haben die Handhabung von Gießereiprodukten/Sand in großen Mengen revolutioniert. Dieses vielseitige Zwei-Massen-System stößt Gussteile sanft ab und ermöglicht eine beschleunigte Gussteilkühlung durch Ausgleich der Sand-/Gussteiltemperaturen und Verdunstung von Feuchtigkeit. Diese Taumelwirkung reduziert Sandklumpen auf die ursprüngliche Korngröße und mischt Sand, um die Temperatur des getrennten Sandes auszugleichen – alles in einer kontinuierlichen, energieeffizienten Operation. Die sanfte Taumelbewegung der VIBRA-DRUM® hält die Gussteile in einem Sandbett, in dem sie niemals fallen oder während des Ausschüttens gegeneinander stoßen. Diese Weise ermöglicht das sanfteste Trennen in der Branche und das automatische Trennen von zerbrechlichen Gussteilen. Das Zwei-Massen-VIBRA-DRUM®-System ermöglicht einen kontinuierlichen Trennvorgang sowie eine hervorragende Materialbewegung für eine effiziente Sand- und Gussteilverarbeitung. Die Eigenfrequenz-Vibration erzeugt eine vorteilhafte trommelartige Materialdrehung, die Sandklumpen schnell und ohne Beschädigung reduziert. Die Hochfrequenz-Bewegung zerkleinert den Sand effektiv auf die ursprüngliche Korngröße. Fügen Sie alles zusammen und Sie haben eine einfache, leicht zu wartende, nicht-rotierende Anlage mit allen Umweltvorteilen einer komplett geschlossenen Trommel, aber ohne Luftbehandlungs-, Dichtungs- oder Schnittstellenprobleme und vor allem ohne Schäden an den Gussteilen.

T-Stück Nr.130 reduziert, IG x IG x IG Verbindungselement aus Temperguss nach DIN EN 10242, Tempergussfittings. Galvanische Verzinkung auf Anfrage - blauchromat - schwarz (blank)chromat - Dickschichtpassivierung mit und ohne Versiegelung 04_Artikelnummer: 3130144 02_Anschlussgröße: 2 1/2" x 1 1/2" 05_Gewinde: Innengewinde: Rp (zylindrisch) 01_Katalognummer: 130 08_DIN-Norm: DIN EN 10242 10_Gewicht in Gramm: 1476

Kappe Nr.300 Verbindungselement aus Temperguss nach DIN EN 10242, Tempergussfittings. Galvanische Verzinkung auf Anfrage - blauchromat - schwarz (blank)chromat - Dickschichtpassivierung mit und ohne Versiegelung 04_Artikelnummer: 3300110 02_Anschlussgröße: 2 1/2" 05_Gewinde: Innengewinde: Rp (zylindrisch) 01_Katalognummer: 300 08_DIN-Norm: DIN EN 10242 10_Gewicht in Gramm: 720

Polytec EP 660 ist eine sehr gut fließfähige, temperatur- und feuchtebeständige, schlagzähe und lösemittelfreie Epoxid- Imprägnierung und -Vergußmasse. Polytec EP 660 imprägniert und versiegelt alles saugfähigen Oberflächen, wie z.B. Keramiken, Kunststoffe, Holz, diverse Gewebe und Pulver. Eine typische Anwendung ist die Abdichtung der Magnesiumoxid-Füllung in Rohrheizkörpern. Polytec EP 660 wird ebenfalls als viskose, elektrisch isolierende Vergußmasse, besonders für kleine Vergussvolumina eingesetzt.

Stützisolatoren für Mittelspannungsschaltanlagen aus Epoxidgießharz, Nennspannung 36 kV, Nennstehblitzstoßspannung 170 kV, Kriechweg 434 bis 601 mm, Biegebruchkraft 5 bis 16 kN, Höhe 300 bis 325 mm, Kopfbuchsen elektrisch leitend verbunden, Sonderausführung auf Anfrage Type: B36N Biegebruchkraft: 7,5 kN Durchmesser: 95 mm Höhe: 300 mm

Bogen lang Nr.1, 90°, IG x AG Verbindungselement aus Temperguss nach DIN EN 10242, Tempergussfittings. Galvanische Verzinkung auf Anfrage - blauchromat - schwarz (blank)chromat - Dickschichtpassivierung mit und ohne Versiegelung 04_Artikelnummer: 2001210 02_Anschlussgröße: 2 1/2" 05_Gewinde: Innengewinde: Rp (zylindrisch), Außengewinde: R (konisch) 01_Katalognummer: 1 08_DIN-Norm: DIN EN 10242 10_Gewicht in Gramm: 2600

Winkel Nr.121, 45° IG x AG Verbindungselement aus Temperguss nach DIN EN 10242, Tempergussfittings. Galvanische Verzinkung auf Anfrage - blauchromat - schwarz (blank)chromat - Dickschichtpassivierung mit und ohne Versiegelung 04_Artikelnummer: 3121106 02_Anschlussgröße: 1" 05_Gewinde: Innengewinde: Rp (zylindrisch), Außengewinde: R (konisch) 01_Katalognummer: 121 08_DIN-Norm: DIN EN 10242 10_Gewicht in Gramm: 169

2K-Spritzguss: Präzision und Vielseitigkeit in einem Verfahren Mit dem 2-Komponenten Spritzguss können wir auf effiziente Weise die Vorteile von verschiedenen Materialien kombinieren, zum Beispiel Haptik und mechanische Stabilität durch Verbindung einer weichen mit einer harten Komponente – und das passgenau auf Ihre individuellen Anforderungen! Die Vorteile des Mehrkomponentenspritzgusses für innovative Kunststofflösungen Statt zwei Kunststoffkomponenten aus verschiedenen Materialien zu verkleben oder zu verschweißen, werden sie im 2K-Spritzguss direkt aufeinander gespritzt. Dies spart nicht nur Montagekosten, sondern auch Zeit. Die Kombination verschiedener Materialien in einem einzigen Schritt ermöglicht außerdem die Realisierung von Teilen mit unterschiedlichen Farben, Härten oder auch Funktionalitäten. Als Hartkomponente kommen z.B. ABS, PC, PBT oder PA in Frage, während die Weichkomponente z.B. TPU oder ein anderes TPE sein kann. Typische Anwendungen sind weiche Griffe oder Dichtungen, die in harte Kunststoffteile integriert werden. Ohne zusätzlich notwendige Montageschritte bietet dieses Verfahren somit eine hohe Designfreiheit, Effizienz und Kostenersparnis. Dank jahrelanger Expertise im Mehrkomponentenspritzguss ist KTR in der Lage, maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die genau auf Ihre individuellen Anforderungen zugeschnitten sind und eine optimale Passform gewährleisten. Ihre Vorteile mit dem 2K-Spritzguss: • Vielfältige Kombinationsmöglichkeiten • Verbesserte Funktionen & Produkteigenschaften • Zeitersparnis durch Wegfall von Montage oder Fügen • Nachhaltige Kostenoptimierung • Hohe Designflexibilität

EN-GJS-400–15 (GGG 40) EN-GJS-400–18-LT (GGG 40.3) EN-GJS-500–7 (GGG 50) EN-GJS-600–3 (GGG 60) EN-GJS-700–2 (GGG 70)

Lange Zeit prägten sie das Stadtbild: Solarmodule, die in Aufdachmontage auf die vorhandene Eindeckung der Gebäude angebracht werden. Neuerdings jedoch geht der Trend zur Indachanlage. Hierbei wird die gesamte Dachfläche im Schindelprinzip aus Solarmodulen aufgebaut. Eine vorherige Dacheindeckung mit herkömmlichen Dachziegeln ist nicht nötig – und das spart Kosten. Gebäude mit Indach-Anlagen zeichnen sich durch ein ästhetisch stimmiges Gesamterscheinungsbild aus – die Solaranlage wird Teil des Gebäudes und wirkt nicht länger wie ein Fremdkörper an der Bausubstanz. Die volle Ausnutzung der Dachfläche bringt zahlreiche weitere Vorteile: Die statische Belastung des Dachstockes ist deutlich geringer und zudem gleichmäßiger als bei Aufdachmontage. In den Wintermonaten rutscht der Schnee besser ab als auf Dächern mit herkömmlicher Eindeckung. Durch die bauliche Integration der Solaranlage in die Dachkonstruktion wird zudem die Haltbarkeit der Solarmodule deutlich erhöht, was wiederum die Wartungskosten senkt. Solardächer mit Indachmontage sind ab 15° Dachneigung gleichermaßen für Neubauten und Sanierungsobjekte geeignet. Eine Kombination von Solarstrom und Solarthermie ist möglich. Bei solarthermischer Nutzung tritt ein deutlich geringerer Wärmeverlust auf als bei der Aufdachmontage.

Nach einem 3D-Datensatz, einem 3D-Drucker Modell oder einem vorhandenen Bauteil, wird eine Silikonform erstellt. Materialklasse: Flüssig, mehrkomponentig, glasklar, gummiartig, hitzebeständig. Eine weitere Möglichkeit, Teile zu vervielfältigen, bzw. Kleinserien herzustellen ist der Vakuumguß. Durch die hohe Oberflächengüte und die Maßhaltigkeit der SLA-Modelle eignen sich diese sehr gut für dieses sogenannte Folgeverfahren. Es können aber auch bereits vorhandene Modelle für den Formenbau verwendet werden, um Ersatzteile herzustellen, die nicht mehr geliefert werden können. Die Urmodelle werden dazu nach entsprechender Vorbereitung (anbringen von Formtrennungen, Angüssen und Entlüftungen) in Formkästen eingebaut und mit flüssigem Silikon umgossen. Nach dem Aushärten des Silikons wird der entstandene Silikonblock entlang einer vorher definierten Formtrennung aufgeschnitten. Das Urmodell kann nun entnommen und die neu entstandene, mehrteilige Negativform in die Maschine eingesetzt werden. Unter Vakuum wird nun das mehrkomponentige PU-Harz entgast, vermischt und in die Silikonform gegossen. Unsere Maschinen arbeiten beide mit einem Differenzdruck-System, so dass auch zähfließende Harze bis hin zu Silikon vergossen werden können. Die Werkstoffpalette reicht bei diesem Verfahren von gummiartig (30-90 Shore A), ABS-ähnlich, Glasfaser verstärkt, hochtemperaturbeständig bis hin zu lebensmittelechten Materialien mit FDA Zulassung. In den meisten Fällen kann der Werkstoff entsprechend Kundenwunsch eingefärbt und oder sehr gut in RAL- bzw. Pantone Farbtönen lackiert werden. Anwendungen: • kleine Serien, in kürzester Zeit, mit serienähnlichen Eigenschaften und hoher optischer Qualität • 2K- Modelle (z. B. harter Griff mit gummiähnlichem Einsatz) • elastomere Teile (40 bis 90 Shore A) mit hoher Weiterreißfestigkeit • Einlegeteile möglich (z. B. Gewindebuchsen) • glasklare Teile (z. B. für Lichtleiter / Leuchten) • glasfaserverstärkte Teile • hochtemperaturbeständige Teile (bis 200°C)

Materialwechsel im Strang und am Anschluss Abzweige in beliebiger Höhe Lösungen für den Bestandsbau Unterzüge, Bodenabläufe Verzüge Abstände Alles ohne Vorsatzschale

Die TFs-Serie von HPDC-Maschinen umfasst eine breite Palette von Modellen mit Schließkräften von 1400 bis 11000 Tonnen. Unsere TFs-Kniehebel-Druckgussmaschinen sind zuverlässig, stabil und flexibel.

helopal - Design in nachhaltiger Qualität für Ihren Fensterplatz. Seit über 45 Jahren entwickelt helopal Fensterbänke und Mauerabdeckungen mit höchstem Qualitäts- und Designanspruch. Zum Einsatz kommt hochwertiger Naturstein, der durch Veredelung noch besser gemacht wird. So gelingen langlebige und zeitlose Lösungen für Ihren Wohnraum.

Flansch-Kugelhahn KFK-Reihe Flansch-Kugelhahn KFK-B Sphäroguss Kurze Baulänge Mit DIN-Flansch DN 32-250 PN max. 16 Baureihe 25 – PN 10 nach DIN EN 1092-1 26 – PN 16 nach DIN EN 1092-1 Baulängen DIN EN 558 FTF Grundreihe 27 (alt: DIN 3202-1 Reihe F4) Temperaturbereich Standard: -10°C bis +150°C; DVGW -20°C bis +60°C Auf Anfrage: -20°C bis +250°C Verwendungsbereich Flüssigkeiten: Fluidgruppe 1 und 2 gem. DGRL 2014/68/EU Artikel 13 Gase: Fluidgruppe 1 und 2 gem. DGRL 2014/68/EU Artikel 13 Die Beständigkeit gegenüber dem Durchflussmedium muss grundsätzlich gewährleistet sein. Zulassungen Baureihe 26: DVGW für Gas PN 16 TÜV-Bauteil-Kennzeichen HTB (DN 32-150, MOP 5) TA-Luft Technische Beschreibung Der Kugelhahn Typ KFK-B besteht aus einem 2-teiligen Gehäuse. Bis zur Nennweite DN 100 wird der Flansch in das Gehäuse eingeschraubt. Ab der Nennweite DN 125 werden die beiden Gehäuseteile aneinander geflanscht. Die Spindel ist usblassicher mit einer zweifachen O-Ring-Abdichtung versehen. Der Anbau von Stellantrieben ist über den serienmäßigen ISO Flanschanschuss möglich. Anforderungen jenseits der in diesem Datenblatt aufgeführten Standard-Einsatzbedingungen bitten wir gesondert anzufragen. Die Betriebs- und Wartungsanleitung, insbesondere die Sicherheitshinweise sind grundsätzlich zu beachten! Betriebs- und Wartungsanleitungen sowie die Zertifikate der Zulassungen können unter www.von-scheven.de heruntergeladen werden. Technische Änderungen behalten wir uns vor.

Verbinden Sie jetzt den soliden Maschinenbau Ihrer vorhandenen Druckgießmaschine mit der neuesten Technologie im Schussteil. Druckguss Service Deutschland GmbH bietet jetzt die Möglichkeit der Schussoptimierung. Unser Schussumbau bietet Ihnen die Möglichkeit, geregelt und konventionell zu produzieren. Sie können einfach umschalten.

Gegossenes Glas ist ein spezielles Glas, das durch Schmelzen von Quarzsand, Soda und Kalk hergestellt wird und dann in eine Form gegossen wird, um es in verschiedene Formen und Größen zu bringen. Es kann in der Innenarchitektur und in der Architektur verwendet werden, um eine Vielzahl von Wirkungen zu erzielen. Unsere handgegossenen Gläser können in verschiedensten Formen und Farben gefertigt werden. Es sorgt somit als individuell gefertigtes Designelement für eine einzigartige architektonische Gestaltung. Gegossenes Glas kann auch in verschiedenen Anwendungen verwendet werden, wie z.B. in Treppengeländern, Türen oder Wandverkleidungen, um Funktionalität und Ästhetik zu verbinden.

Estrich von der Karl Röfe GmbH & Co. KG Suchen Sie nach einem kompetenten Partner für Ihr nächstes Bauvorhaben? Dann vertrauen Sie auf die Karl Röfe GmbH & Co. KG. Unser Betrieb stellt mit über 120 Jahren Erfahrung professionellen und qualitativ hochwertigen Gussasphalt her, welcher vielseitig einsetzbar ist. Unsern Gussasphaltestrich verwenden wir sowohl im Innen- als auch im Außenbereich, da er für nahezu alle Einsatzbereiche hervorragende Eigenschaften aufweist. So kann der Estrich beispielsweise als Bodenbelag in der Küche, als Basis für weiteren Bodenbelag oder im Straßenbau verwendet werden.

Der Geschäftsbereich Steel Foundry gliedert sich in die Bereiche Hohlformguss und Vollformguss. Mit dem Know-how der Erschmelzung bis zur Bearbeitung bietet unser Edelstahlformguss beste Güte in Material und Ausführung. Zur Reduzierung der Gießereiabfälle verwenden wir ein Einheitssandsystem.

Die härtende Vergussmasse EPOXONIC® 281 von Epoxonic GmbH ist ein hochleistungsfähiges, lösungsmittelfreies Zweikomponenten-Gießharz-System auf Epoxidharzbasis, speziell entwickelt für anspruchsvolle Anwendungen in der Mikroelektronik und Elektrotechnik. Mit ihrer hohen Wärmeleitfähigkeit, Schwerentflammbarkeit und hervorragenden elektrischen Isolationseigenschaften bietet diese Vergussmasse optimale Lösungen für temperaturempfindliche Bauteile. Eigenschaften: Dauertemperaturbeständigkeit: Bis zu 150 °C, ideal für Anwendungen unter konstanten hohen Temperaturen. Temperaturwechselbeständigkeit: Widersteht häufigen Temperaturwechseln, was die Langlebigkeit erhöht. Moderate Härtungstemperatur: Härtet bei relativ niedrigen Temperaturen aus, was den Einsatz in temperaturempfindlichen Anwendungen ermöglicht. Hervorragende elektrische Isolation: Garantiert zuverlässige Leistung in elektrischen Anwendungen. Hohe Wärmeleitfähigkeit: Effektiv bei der Ableitung von Wärme, mit einer Wärmeleitfähigkeit von 1,1 W/mK. Schwerentflammbarkeit: Erfüllt die Anforderungen an V0 nach UL 94. Niedrige Viskosität: Erleichtert die Verarbeitung und das Eindringen in feine Strukturen. Vorteile: Zuverlässige Leistung: Bietet stabile und zuverlässige Performance unter extremen Bedingungen. Breite Anwendungsmöglichkeiten: Ideal für das Vergießen von temperaturempfindlichen Bauteilen mit hohen Anforderungen an elektrische Isolationsfestigkeit und Schwerentflammbarkeit. Hohe mechanische Festigkeit: Mit einer Shore-Härte von 87 Shore D und einer hohen Dichte von 1,7 g/cm³ bietet EPOXONIC® 281 hervorragende mechanische Eigenschaften. Einfach zu verarbeiten: Die niedrige Viskosität ermöglicht eine gleichmäßige Durchdringung und einfache Anwendung. Anwendungsbereiche: EPOXONIC® 281 ist besonders geeignet für das Vergießen von Bauteilen in der Mikroelektronik und Elektrotechnik, die hohe mechanische und thermische Beständigkeit erfordern. Technische Daten: Farbe: Grün Dichte: 1,7 g/cm³ Glasumwandlungstemperatur: 60 – 70 °C Verarbeitungstemperatur: 20 – 30 °C

Normalkorund ist ein eisenfreies, zähhartes und extrem standfestes Strahlmittel, das sich ideal für Strahlaufgaben eignet, bei denen Fe-Strahlmittel aufgrund von Rost- und Magnetisierungsgefahr nicht verwendet werden können. Es wird sowohl im Trocken- als auch im Nassstrahlverfahren eingesetzt und bietet eine effektive Reinigungslösung für Werkstücke mit extrem hoher Härte.

- Verwendung von wasserglasgebundenem Sand - Oberfläche gleichmäßig - höchstmögliche Genauigkeit und hohe Qualität bei Gussstück - von Prototypen bis zur Serie - Gussstück bis 450 kg aus Aluminium und 120kg aus Schwermetall

Der Hochleistungs-Klebstoff EPOXONIC® 366 von Epoxonic GmbH ist ein innovatives, füllstoffhaltiges Einkomponenten-Gießharz/Klebstoffsystem auf Epoxidharzbasis, das speziell für die Automobiltechnik entwickelt wurde. Dieses lösungsmittelfreie Produkt bietet herausragende mechanische Eigenschaften und eine hohe Glasübergangstemperatur, ideal für anspruchsvolle Anwendungen wie den Sensorverguss. Eigenschaften: Hohe mechanische Festigkeit: Bietet hervorragende Stabilität und Festigkeit unter mechanischen Belastungen. Hohe Glasübergangstemperatur: Bis zu 170 °C, was eine hohe thermische Stabilität gewährleistet. 1-komponentig: Einfache Handhabung und Verarbeitung, als "frozen product" geliefert. Wärmeleitfähigkeit: Effektiv bei der Ableitung von Wärme, mit einer Wärmeleitfähigkeit von ca. 0,57 W/mK. Verarbeitungstemperatur: Flexibel einsetzbar bei Temperaturen bis zu 70 °C. Vorteile: Einfacher Sensorverguss: Besonders geeignet für die Automobiltechnik, speziell für das Vergießen von Sensoren. Lange Lagerfähigkeit: Bis zu 6 Monate bei Lagerung unter -20 °C, was die Handhabung erleichtert. Hochwertige Verarbeitung: Kann mit Standard-Dispensern appliziert und unter spezifischen Bedingungen gehärtet werden, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Zuverlässige Leistung: Hohe Shore-Härte von 94 Shore D und eine dichte Struktur von 1,7 g/cm³, die für robuste und langlebige Verbindungen sorgt. Anwendungsbereiche: Der EPOXONIC® 366 ist perfekt für den Einsatz in der Automobiltechnik, besonders geeignet für das Vergießen von Sensoren und anderen elektronischen Komponenten, die hohe mechanische Festigkeit und thermische Stabilität erfordern. Technische Daten: Farbe: Schwarz Dichte: 1,7 g/cm³ Glasübergangstemperatur: 170 °C Wärmeleitfähigkeit: 0,57 W/mK Verarbeitungstemperatur: ≤ 70 °C

Temperaturempfindliche Elektrik- und Elektronik-Bauteile wie bspw. Stecker, Sensoren oder Platinen fertigen wir im Niederdruck-Spritzgussverfahren nach kundenspezifischen Vorgaben. Die Fertigung findet inhouse auf einer eigenen Maschine statt, was es uns ermöglicht auch kleine Stückzahlen oder sogar Prototypen schnell und kosteneffizient zu produzieren. Die von uns gefertigten Bauteile halten zuverlässig äußeren Einflüssen wie Feuchtigkeit, Staub und Vibrationen stand und weisen im Temperaturbereich von -50 °C bis +200 °C ein sehr gutes Verhalten auf.

Mit dem Vakuumguss-Verfahren erhalten Sie in kurzer Zeit Kunststoffteile in seriennaher Qualität. Vakuumguss Mit dem Vakuumguss-Verfahren erhalten Sie in kurzer Zeit Kunststoffteile in seriennaher Qualität. RoHs- und REACH-konforme Materialien, hervorragende Oberflächen und eine schnelle Herstellbarkeit sind hier zu nennen. Ein weiterer Vorteil ist die Möglichkeit der Beschichtung oder Lackierung. Die Anwendungsmöglichkeiten reichen von Messemustern mit bester Oberflächenanmutung über Funktionsprototypen für Bauteil- und Feldtests sowie Versuchsaufbauten, bis hin zu kompletten Baugruppen und Kleinserien. In allen Branchen ist dieses Verfahren etabliert. Es gibt eine Vielzahl an Polyurethan-Materialien mit den unterschiedlichsten Eigenschaften. So gibt es zum Beispiel Shore-A-Härten von 30-90 ShA, transparentes oder glasklares Material, glasfaserverstärktes PU oder Material gemäß FAR 25 oder UL 94 V0. Bei ausgewählten Materialtypen ist eine Temperaturbeständigkeit bis zu 220°C gegeben. Fragen Sie uns – wir beraten Sie gerne! Zunächst wird ein Urmodell benötigt. Dieses entsteht anhand von 3D-Daten oder es ist ein bestehendes Bauteil vorhanden. Mit diesem Urmodell wird eine Silikonform hergestellt. Dazu wird es in einer Box fixiert und mit flüssigem Silikon umgossen. Danach wird die Box zum Aushärten des Silikons in einen speziellen Ofen gestellt. Im Anschluss wird die Silikonform sorgsam aufgeschnitten und das Urmodell wird entnommen. Das Herstellen der „Duplikate“, also der Vakuumgießteile, geschieht nun durch das Füllen der Kavität mit flüssigem Polyurethan unter Vakuum-Bedingungen. Nach dem Aushärten des Kunststoffs kann das so entstandene Teil – dessen Form 1:1 dem Urmodell entspricht – entnommen und manuell nachbearbeitet werden.

Mit dem Vakuumgussverfahren werden bei formteam Ihre Kunststoffteile hochwertig und kosteneffizient gefertigt. In der Regel wird das Vakuumgussverfahren bei formteam für Prototypen und Serien bis max. 1000 Stück angewendet. Für die Reproduktion Ihres Bauteils, respektive Formteils ist eine Urform nötig. Sollte die Urform noch nicht vorhanden sein, kann diese mittels verschiedenster Fertigungsverfahren hergestellt werden. Hierbei reicht die Palette von 3D-Druck über CNC-Fräsen bis hin zur manuellen Herstellung. Da die Teile im Vakuum vergossen werden, wird eine blasenfreie Verarbeitung garantiert. Das Vakuum spielt bei der Vakuumgiesstechnik eine entscheidende Rolle, da das Giessen unter Vakuum stattfindet. Dies sorgt einerseits für eine blasenfreie Verarbeitung des Materials und zum anderen dafür, dass durch Lufteinschlüsse entstehende Fliesswiderstände innerhalb des Werkzeuges vermieden werden. Der Vakuum-Guss ist somit optimal für die blasenfreie Herstellung von Bauteilen geeignet. Kombiniertes Vakuumgussteil transparent Form und Fertigteil in originalgetreuer Nachbildung Ihre Vorteile: Kleinserien bis 1000 Stück möglich schnelle Verfügbarkeit (Rapid Prototyping) hohe Materialvielfalt möglich (Gummi, PE, PP, HDPE, POM, PA, PA-GF, PC, PMMA, ABS) hohe Produktionsgenauigkeit komplexe Formen und Geometrien integrierte Funktionen (Gewinde, Stifte, Einlegeteile) von hochtransparent bis durchgefärbt nach RAL glatte Oberflächen UV- und flammbeständig, je nach Materialwahl Einsatzgebiet Vakuumguss: Prototypen Funktionsmodelle Kleinserien Ersatzteile Messemodelle Dürfen wir auch Ihre Ideen in Form bringen? Wir freuen uns, Ihnen unser langjähriges Wissen zur Verfügung zu stellen

Mit unseren Spritzgussanlagen sind wir in der Lage ein breites Spektrum an Einlegeteilen anzuspritzen oder ganze Formteile herzustellen. Aufgrund unserer langjährigen Erfahrung in der Werkzeugkonzeption, realisieren wir kundenspezifische Produkte mit unterschiedlichsten Anforderungen und unterstützen auch Sie gerne bei Ihrem nächsten Projekt.