Finden Sie schnell gussstücke für Ihr Unternehmen: 19 Ergebnisse

EN-GJL-250C / GG25 EN-GJS-400-15C / GGG40 EN-GJS-500-14C / GGG50 EN-GJS-500-7C EN-GJS-600-3C / GGG60 EN-GJS-700-2C / GGG70

Nach mehr als 70 Jahren Erfahrung im Druckgießen ist unser Teilespektrum auf über 2000 Gussteile angewachsen. Das daraus gewonnene Fachwissen hilft uns bei der Erfüllung der Wünsche unserer Kunden. Die Gießerei umfasst 15 Druckgießmaschinen mit bis zu 2500 t Schließkraft, die in automatisierten Gießzellen angeordnet sind.

Seit mehr als 40 Jahren vergießen wir Eisen in seiner gesamten Bandbreite: Grauguss: vom Hämatitguss über EN-GJL-150 bis EN-GJL-300 Sphäroguss: von EN-GJS-400 bis EN-GJS-800 austenitisches Gusseisen: nicht magnetisierbar verschleißfestes Gusseisen weißes Gusseisen hitzebeständiges Gusseisen

Für den Maschinenbau liefern wir unterschiedlichste Arten aus Grau-oder Sphäroguss, sowie unlegierte und legierte Stahlgussqualitäten. Je nach Anforderungen können die Teile bearbeitet und einer Wärmebehandlung unterzogen werden. Kleinere Serienteile können wir auch aus Feinguss anbieten, wodurch eine komplizierte Formgebung möglich ist und Bearbeitungskosten weitgehend vermieden werden.

Gussteil-Engineering & Beratung Möglichkeiten zu Bauteilkonstruktion, Werkstoffwahl und Qualitätsprüfung werden im Vorfeld besprochen. Unterstützt durch z.B. Formfüllungs-/Erstattungs-Simulationen, Spannungsberechnungen, 3D-gedruckte Prototypenteile oder 3D-CAD-Engineering erhalten Sie von uns Ihr optimiertes Produkt. Das Formverfahren Wir arbeiten mit dem Maskenformverfahren, um höchste Produktqualität gewährleisten zu können. Der Schmelzprozess Der Schmelzvorgang findet bei uns in Schmelzöfen mit einem Fassungsvermögen von bis zu 8 t statt. Die Wärmebehandlung Für die Wärmebehandlung und Härtetechnik sind wir mit umfassendem Know-how sowie allen technischen Anforderungen zum Luft- und Flüssigkeitsvergüten ausgestattet. Die Rohgussnachbehandlung Mit CNC-gesteuerten Trenn-, Schleifautomaten und Robotern der jüngsten Generation werden die Gussteile gefinisht. Durch das breite hausinterne Maschinenbau-Knowhow, sind wir in der Lage, die gesamte Bearbeitungskette inkl. Oberflächenbehandlung anzubieten. Giesserei Produkte Entstehungsprozess Maskenformverfahren

Wir erzeugen Druckguss - Komponenten bis zu einem Gewicht von 6 Kilogramm, die wir auch bearbeiten und montieren. Die mit unseren Kunden gemeinsam erarbeitete Guss- und Bearbeitungskompetenz garantiert maximale Produktivität und damit konkurrenzfähige Preise. Wir produzieren auf hoch automatisierten Druckgusszellen im Maschinenbereich von 400 t bis 1.350 t Schließkraft überwiegend mit Mehrfachkavitäten. Modernste Anlagen im Bereich der mechanischen Bearbeitung und der Mess- und Prüftechnik garantieren beste Produktqualität. Durch unser Qualitätsmanagement und Umweltmanagementsystem können wir ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Ökonomie und Ökologie sicherstellen. Deshalb sind wir ISO TS 16949:2009 sowie ISO 14001:2009 zertifiziert. Wir fühlen uns unseren Kindern und unserer Umwelt verpflichtet und haben all diese Werte in unserer Unternehmenspolitik festgehalten. Geografisch liegen wir günstig zwischen Ost und West, zwischen Kunden und Lieferanten.

Zinkdruckguss ist das bewährte Verfahren zur Herstellung von Werkstücken mit anspruchsvollen Geometrien. Topmotivierte Mitarbeiter und ein moderner Maschinenpark s. Garanten für eine erf. Produktion Für die Wirtschaftlichkeit beim Zinkdruckgießen sind die hohe Lebenszeit der Formen und der vollautomatische Gießprozess verantwortlich. Die modernen Warmkammerdruckgussmaschinen der Firma Frech haben eine Schließkraft von 50 bis 200 Tonnen. Mit diesen Maschinen decken wir ein sehr breites Artikelspektrum ab. Anspruchsvolle Werkstücke mit besonderen Geometrien werden von prozessgesteuerten Robotersystemen aus der Gussform entnommen. Die Freigabe der Nullserie ist der Startschuss zu einer erfolgreichen Produktion und Vermarktung. Wir verarbeiten die klassischen Legierungen ZP5 (ZP0410) und ZP2 (ZP0430). ZP0410 oder ZP0430: 6,7kg/dm³

Fertigung von Prototypen und Kleinserien aus Kunststoffen anhand des Vakuumgussverfahrens

GIPRO stellt UV- und witterungsbeständige Dritte-Schiene-Isolatoren bzw. Stromschienenisolatoren aus cycloaliphatischen Epoxidharz-Formulierungen her. Dritte-Schiene-Systeme sind ein Mittel zur Bereitstellung von elektrischer Antriebsleistung für Züge, und sie verwenden für diesen Zweck eine zusätzliche Schiene ("Stromschiene" genannt). Auf den meisten Systemen wird die Stromschiene auf der Schwelle und außerhalb der Laufschienen platziert. Die Stromschiene wird auf Keramikisolatoren, Giessharzisolatoren oder isolierten Klammern geführt, in der Regel im Abstand von etwa 3-6 Metern. In den letzten Jahren wurden die veralteten Keramik Isolatoren mehr und mehr durch Epoxy Stromschienen-Isolatoren ersetzt. Der Vorteil der Gießharzisolatoren besteht in der Möglichkeit, die gegebene Einbausituation der bestehenden Stromschiene zu belassen, keine größeren baulichen Veränderungen werden notwendig. Stromschienenisolatoren können in nahezu jeder gewünschten Geometrie und Design gegossen werden und sind daher sehr flexibel. Das cycloaliphatische Gießharz unserer Isolatoren ist Feuer & Rauch zertifiziert nach EN 45545, NF F 16-101 und NF F 16-102 sowie teilweise nach ASTM D635 und ASTM E662 Normen.

Höchst präzise Spritzgussteile werden in allen Branchen eingesetzt und gewinnen zunehmend an Bedeutung. Enge Maßtoleranzen und hohe dekorative Anforderungen sind die Kernthemen, die in den Kundenforderungen an vorderster Stelle stehen. Dabei werden verschiedenste Kunststoffe auf 1K- oder 2K-Spritzgussmaschinen mit Schließkräften von 25 bis 1.350 to verarbeitet. Drehwerkzeuge Umlegewerkzeuge Etagenwerkzeuge Thermoplaste in Verwendung Hochleistungs-KS PEEK, PPSU, PES, … Technischer KS PA66, POM, TPE, PC/ABS, … Standard KS PP, PE, PS,

Unser Fachgebiet Spezialelektronik umfasst kundenspezifische, elektronische Systeme für Medizin, Industrie und Mobilität. Vom medizinischen Gerät über industrielle, drahtlose Sensorik bis zur Steuerelektronik für High-Performance Antriebe Materialmanagement: Effizientes Materialmanagement: Ressourcen optimieren, Abläufe perfektionieren. Beschaffung von Leiterplatten, aktiver, passiver und elektromechanischer Bauelemente sowie mechanischer Komponenten. Technische Beratung bei der Suche nach Alternativen für schwer verfügbare Bauteile und End-of-Life Situationen. SMD-Fertigung: Ganz groß in Sachen Skalierbarkeit: Wir bedienen höchste Anforderungen auch bei geringsten Stückzahlen. Prototypenfertigung Automatische SMD-Bestückung für Prototypen und Serienprodukte Dampfphasenlötprozess THT-Fertigung: THT-Fertigung (Through-Hole Technology) steht für bewährte Zuverlässigkeit. Bauteile werden durch Leiterplattenlöcher gesteckt und verlötet. Trotz SMD-Trends bietet THT weiter Stabilität und einfache Reparierbarkeit in elektronischer Fertigung. Prototypenfertigung Manuelle Bestückung Wellenlötprozess Vergießen/Verkapseln: Durch ein patentiertes Verfahren entstehen Produkte, die selbst unter rauen Umgebungsbedingungen zuverlässig funktionieren. Materialauswahl und Prozessentwicklung Überprüfung der Materialqualität Vergießen / Verkapseln von komplexen Geometrien für Spezialanwendungen Geräte- und Systemmontage: Geräte- und Systemmontage sind das Herzstück der Fertigung. Präzise Zusammenführung von Komponenten, sorgfältige Verbindungstechnik und umfassende Tests gewährleisten höchste Qualität. Montage von Modulen, kompletter Baugruppen und Geräte Zusammenbau und Zwischenprüfung Manuelle und automatisierte Endprüfung Dokumentation Prüfung: Unsere umfassenden Prüfverfahren umfassen In-Circuit-Tests für analoge und digitale Schaltungen, Dauerlauf-Tests, Temperatur- und Klimatests sowie die Entwicklung kundenspezifischer Prüfverfahren. Mit unserem Expertenteam und unserem Prüfmittelbau gewährleisten wir die Qualität und Zuverlässigkeit Ihrer elektronischen Systeme. Logistik: Etikettierung, Logistik und Verpackung sind die letzte Meile der Exzellenz. Durch präzise Etikettierung, sorgfältige Logistik und sichere Verpackung gewährleisten wir eine reibungslose Lieferung an unsere geschätzten Endkunden. Ihr Vertrauen treibt uns an. Etikettierung und Verpackung Lieferung an Endkunden Qualität: Von der Materialauswahl bis zur Endkontrolle setzen wir auf höchste Standards. Jedes Produkt durchläuft gründliche Prüfungen, um Langlebigkeit, Funktion und Kundenzufriedenheit zu gewährleisten. Qualität ist das Fundament unseres Erfolgs. Service: Unser Service, entwickelt mit Qualität und Kundenzufriedenheit im Blick, umfasst ein umfassendes Angebot. Von der Entwicklung und Gestaltung innovativer Lösungen bis zur Prototypenfertigung. Wir führen EMV-Tests durch, um höchste Standards für den Inverkehrbringer zu gewährleisten. Prüfstellengerechte Dokumentation sorgt für reibungslose Zertifizierung.

Stufe für Stufe Qualität, Individualität und höchste Professionalität bei der Umsetzung. Mit dem Team von K & P Metallbau geht es für Sie rund um Treppen, Stiegenaufgänge und Geländer aufwärts. Wir legen dabei hohen Wert darauf, Ihre individuellen Wünsche optimal und auch in optischer Hinsicht in höchster Perfektion Wirklichkeit werden zu lassen. Dafür können wir unter anderem mit dem fachkundigen Einsatz verschiedener Materialien garantieren, die unseren Handwerkern zahlreiche attraktive Kombinationsmöglichkeiten bieten. Darauf aufbauend, profitieren Sie als unser Kunde von einer individuellen Ausführung, die exakt Ihren Vorstellungen entspricht. Es versteht sich von selbst, dass die Treppen, Stiegenaufgänge und Geländer aus dem Hause K & P Metallbau nicht nur für Innen-, sondern auch für Außenanwendungen geeignet sind. Wählen Sie aus den zahlreichen Varianten, die Ihnen unsere Fertigung zur Verfügung stellt. Beliebte Beispiele dafür sind grundierte oder lackierte Oberflächen, Pulverbeschichtung, Niro-Schliff oder Politur. Als Ergebnis erhalten Sie qualitätsvolle Einzelstücke, die exakt Ihren Vorgaben und Vorstellungen entsprechen. Das K& P-Angebot im Bereich Treppen im Überblick: Edelstahlgeländer und -handläufe Glasgeländer Seilgeländer Wendeltreppen Holz- bzw. Glas-Edelstahl-Kombinationen … und vieles mehr!

EN-GJL-250C / GG25 EN-GJS-400-15C / GGG40 EN-GJS-500-14C / GGG50 EN-GJS-500-7C EN-GJS-600-3C / GGG60 EN-GJS-700-2C / GGG70

Unsere Kunden bekommen mehr Neben der konsequent hohen Qualität der Produkte erhalten unsere Kunden ein Gesamt-Leistungs-Package, das uns besonders wichtig ist. Denn nur durch den intensiven Austausch und einer partnerschaftlichen Zusammenarbeit entstehen passgenaue und innovative Produkte: für eine zukunftsorientierte und wettbewerbsfähige Weiterentwicklung. Gießerei Leistungs-Package In Europa führend Als führender Hersteller in Europa fertigen wir im Maskenformverfahren Gussteile mit einer Formgröße von bis zu 1.020 x 660 mm und einem Stückgewicht von ca. 0,5 – 180 kg. Unsere Werkstoffpalette umfasst: Unlegierter und niedrig legierter Stahlguss Kaltzäher Stahlguss Vergütungsstahlguss Hitzebeständiger Stahlguss Verschleißfester Guss

Die Qualität unserer normgerechten Legierungen prüfen wir durch regelmäßige Analysen mit dem Funkenspektrometer. Für saubere Schmelzen setzen wir das Impellerverfahren ein und bestimmen den Gasgehalt. Damit sind die Voraussetzungen für den gesunden Guss gegeben.

Der häufig gestellten Frage nach einbaufertigen Gussteilen entsprechen wir durch Bearbeitung auf über 20 DMG- und Chiron-Bearbeitungszentren. Wir sind es gewohnt, in engen Toleranzen zu arbeiten und dokumentieren deren Einhaltung mittels statistischer Prozesskontrolle. Montagen an Gussteilen sind schon seit langem Bestandteil unserer Fertigung.

Über 70-jährige Erfahrung im Gießen, gepaart mit moderner Simulation, sind die Grundlagen der Formkonstruktion. Die vielfältigen Ideen unserer Kunden können durch begleitende Zusammenarbeit verwirklicht werden. Ihre Konzepte verbunden mit unserer Erfahrung in Durchführbarkeit, lassen praxisorientierte Lösungen entstehen.

Wir erzeugen Druckguss - Komponenten bis zu einem Gewicht von 6 Kilogramm, die wir auch bearbeiten und montieren. Die mit unseren Kunden gemeinsam erarbeitete Guss- und Bearbeitungskompetenz garantiert maximale Produktivität und damit konkurrenzfähige Preise. Wir produzieren auf hoch automatisierten Druckgusszellen im Maschinenbereich von 400 t bis 1.350 t Schließkraft überwiegend mit Mehrfachkavitäten. Modernste Anlagen im Bereich der mechanischen Bearbeitung und der Mess- und Prüftechnik garantieren beste Produktqualität. Durch unser Qualitätsmanagement und Umweltmanagementsystem können wir ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Ökonomie und Ökologie sicherstellen. Deshalb sind wir ISO TS 16949:2009 sowie ISO 14001:2009 zertifiziert. Wir fühlen uns unseren Kindern und unserer Umwelt verpflichtet und haben all diese Werte in unserer Unternehmenspolitik festgehalten. Geografisch liegen wir günstig zwischen Ost und West, zwischen Kunden und Lieferanten.

Um Gussteile schweißen zu können, müssen sie von der vorherrschenden Raumtemperatur auf 150°C bis 400°C, je nach Legierung, erwärmt werden. Dies geschah in der Vergangenheit mittels Erdgasbrennern an einem offenen „Vorwärmeplatz“. Durch den Einsatz eines neuen Ofens mit geschlossener Einhausung und Isolierung, können die abstrahlenden Wärmeverluste deutlich reduziert werden. Nach Prüfung der Möglichkeiten war die beste wirtschaftlich darstellbare Variante die Verwendung eines elektrischen Ofens im Umluftbetrieb. Der Umwelteffekt ergibt sich durch die weitaus geringeren Abstrahlungsverluste, wodurch die Energie gezielt in die Gussteile eingebracht werden kann. Aus der Potentialanalyse kann abgeleitet werden, dass durch die beschriebenen Maßnahmen mit einer jährlichen Reduktion des Energieverbrauches in Höhe von 711,28 MWh zu rechnen ist. Dadurch können pro Jahr in etwa 137 Tonnen an klimarelevanten CO2-Emissionen vermieden werden.