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Das PUR-System R4GB ist eine ungefüllte, niedrigviskose 2-Komponenten Kombination von Harz und Härter mit sehr schneller Durchhärtung. Eigenschaften und Einsatzgebiete: - Ausgezeichnete Fließeigenschaften - Schnelle Härtung, kurze Entformzeit - Leicht bearbeitbar - Hohe Füllbarkeit - Erstellung von detailgetreuen Modellen auch mit geringen Wandstärken - Elektrovergußmasse* - Mit Farbpasten einfärbbar - Zugabe max. 3% - Ideal für Objekte < 100 g *Einsatz als Elektrovergußmasse nur im ungefüllten Zustand.

Unser Qualitätsversprechen: Individuelle Lösungen mit geprüfter Qualität - EPOXONIC steht für kompromisslose Qualität. Unser Qualitätsversprechen geben wir unseren Kunden blau auf weiß: Auf Ihren Wunsch, erhalten Sie zu jedem Produkt ein Zertifikat mit chargenbezogenen Messwerten zum Nachweis der Konformität mit den Kundenanforderungen. Beim Durchführen von Qualitätsprüfungen verwenden wir modernste Messgeräte und -methoden zur Bestimmung der geforderten Eigenschaften. Unsere Qualitätsprüfung: Modernste Messgeräte und Messmethoden Verschiedene thermische Analysemethoden Rheologische Messverfahren Prüfgeräte für umfassende mechanische Werkstoffuntersuchungen Green Epoxies: Forming Sustainability – Nachhaltigkeit liegt uns am Herzen Weil wir nicht nur Epoxies lieben, sondern auch unseren Planeten, beziehen wir bei allen unternehmerischen Tätigkeiten Nachhaltigkeits- und Umweltaspekte mit ein, um eine Belastung durch unsere Produkte und Tätigkeiten auf ein Minimum zu reduzieren. Wir achten auf: Energieeffizienz sowie Emissions- und Abfallreduktion Verzicht von Lösungsmitteln Verantwortungsvolle Beschaffung: Von unseren Lieferanten und Partner erwarten wir die Erfüllung aller Nachhaltigkeitsstandards Produktsicherheit und Umweltverträglichkeit bei Entwicklungen und Formulierungen Soziale Projekte und Engagement durch die Reiner Habrich Stiftung Mitarbeiterentwicklung (Schulungen in Bezug auf Nachhaltigkeit, Sicherheit, Umweltschutz) Wie können wir Ihnen weiterhelfen? Melden Sie sich - wir freuen uns auf Sie Klebstoffe Epoxidharze Epoxidharz Kunststoffe Gießharze Klebharze Individuelle Klebstoffe Epoxidkleber nach Vorgaben Entwicklung von Klebstoffen Entwicklung von Gießharzen Produktentwicklung Klebstoffe professionelle Epoxidharzformulierung Klebstoffe für die Industrie Industrieklebstoffe Industrieharze (Entwicklung nach Kundenwunsch)

Kristallklares Epoxidharz zum Vergießen und Beschichten. Das Epoxidharz-System Gießharz Plus 90 ist eine Vergussmasse, die glasklar aushärtet. Ihre spezielle Formulierung erlaubt hohe Schichtstärken bis zu 90 mm. Die Masse kann auch zur Beschichtung empfindlicher Oberflächen eingesetzt werden und schützt vor Beschädigungen. Das Gießharz ist niedrigviskos, verfügt über eine hohe mechanische Stabilität, ist schlagfest, hat eine hohe Feuchtigkeitsbeständigkeit und eine gute UV-Beständigkeit. Es kann sehr gut manuell und maschinell bearbeitet werden – egal ob Schleifen, Feilen oder Bohren. Gießharz Plus 90 kann insbesondere für optisch anspruchsvolle Anwendungen genutzt werden. Sei es bei der Herstellung von Designobjekten, im Möbelbau, im Messebau, im Yacht- und Bootsbau, in der Holzverarbeitung, im Kunsthandwerk oder im Garten- und Landschaftsbau – das Gießharz eignet sich für eine Vielzahl von Anwendungen. Füllstoff: ungefüllt Basis: Epoxid

Sphäroguss, Stahlguss, also auch Aluguss von 0,5kg bis 1000kg an

BALINIT- Schichten schützen Druckgussformen, Formeinsätze + Kerne vor vorzeitigem Verschleiß. Je nach Komplexität von Gießteil und verwendeter Legierung können bis zu 280.000 Schuss erreicht werden. Die Druckgussindustrie sieht sich mit immer neuen Herausforderungen bezüglich Gießteiltoleranzen und Taktzeiten konfrontiert. Die äußerst harten, enorm erosions- und abriebbeständigen Beschichtungen von Oerlikon Balzers sind ein wesentlicher Faktor, wenn es darum geht, die Form vor Anklebungen und vorzeitigen Brandrissen zu schützen. Dank BALINIT reduzieren sich sowohl Instandhaltungskosten als auch der Ausschuss erheblich. Die Schicht leistet damit einen wertvollen Beitrag zum prozesssicheren Gießen, und gewährleistet Produktqualität und Produktivität.

Das robusteste unserer Werkstoffe Zink: Der vielseitige Klassiker mit Multifunktionsgarantie. ereits seit Jahrhunderten wird Zink äußerst vielfältig eingesetzt. Durch seinen relativ niedrigen Schmelzpunkt kann es kostengünstig umweltschonend verarbeitet werden. Es werden sehr gute Festigkeitseigenschaften mit einer hohen Maßhaltigkeit und Prozessstabilität erreicht. Gleichzeitig ermöglichen diese Eigenschaften kurze Gieszyklen mit einer hohen Wirtschaftlichkeit, sowie einer hohen Werkzeugstandzeit zum Teil weit über 1.000.000 Gießzyklen. Ergänzt wird dieses eindrucksvolle Anwendungsspektrum noch von einer sehr guten elektrischen und thermischen Leitfähigkeit, sowie einer guten Recyclingfähigkeit. Übrigens: Zink ist für den menschlichen Stoffwechsel einer der essentiellen Mikronährstoffe Die Zink-Verarbeitung bei Eisenmann. moderner Maschinenpark steht unseren Mitarbeitern auch im Produktionsbereich Zinkdruckguss zur Verfügung. Die Schließkraft beträgt zwischen 20 und 200 Tonnen – die Teilgewichte liegen zwischen 1 g und 3.000 Gramm. Die Wirtschaftlichkeit dieses Gießverfahrens beruht auf der hohen Lebenszeit der Druckgussform, des vollautomatischen Gießablaufes sowie der optimalen Einstellung der Gießparameter und der damit erreichten Präzision Zink eignet sich darüber hinaus auch gut zur Oberflächenbehandlung wie z. B. Chromatieren und Pulverbeschichtung. Die Bearbeitung der Teile erfolgt auf hochpräzisen Transfer- und Sondermaschinen Ein weiterer Bereich unseres umfangreichen Leistungsspektrums stellt die Baugruppenfertigung dar, die uns in die Lage versetzt, unseren Kunden einbaufertige Komponenten zu liefern. Daten im Überblick Schließkraft: 17 vollautom. Gießzellen von 20-200 t Zuhaltung. Produktgewicht: 1 – 3.500 Gramm Zinklegierungen anzeigen Zinklegierungen ZL0410 / ZL5 ZnAl4Cu1 ZL0430 / ZL2 ZnAl4Cu3 Über Eisenman.

Herstellung von Feingussteilen, Sandgussteilen und Kokillengussteilen mit der mechanischen Bearbeitung und Polierung. Feingussteile Was ist Feinguss? Gewichte: von wenigen Gramm bis über 50kg. Toleranzen: Die Norm der VDG P690. Materialien: Edelstahl, Stahl und Legierung. Anwendungen: •Elektrotechnik und Energieversorgung •Boots- und Yachtzubehör •Wärmebehandlungstechnik •Maschinenbau •Pumpen und Armaturen •Buildingbau •Automobil Vorteile: •Freie Werkstoffwahl •Gestaltungsfreiheit •Enge Toleranzen •Hohe Oberflächengüte •Kleine und große Stückzahlen •Produktioninnovation Processbeschreibung: •Werkzeugherstellung •Werkzeugherstellung und -montage •Tauchen der Keramikschalen •Trocken der Keramikschalen •Ausschmelzen und Brennen der Keramikschalen •Gießen •Trennen, Schleifen, Putzen •Kontrolle

Durch Feingießen werden komplizierte Bauteile wirtschaftlich gefertigt und Formgebungen erreicht, die mit anderen Verfahren in der Qualität nicht möglich sind! Als Feinguss bezeichnet man die Herstellung von kleinen Gussteilen (bis 100kg) nach dem Wachsausschmelzverfahren. Die durch Präzisionsguss gefertigten Gussstücke zeichnen sich aus durch Detailstärke, Maßgenauigkeit und hohe Oberflächenqualität. Häufig kann auf die spanende Bearbeitung oder das Schweißen von Baugruppen verzichtet werden. Die gegossenen Teile sind in der Regel einbaufertig oder erfordern sehr selten eine Bearbeitung. Wir liefern nur über unsere eigenen Vertragsgiessereien.

Gusseisen mit Kugelgrafit, auch als duktiles Gusseisen bekannt, ist ein vielseitiges Material, das in vielen industriellen Anwendungen verwendet wird. Es kombiniert die Vorteile von Gusseisen mit den mechanischen Eigenschaften von Stahl. Dank seiner hohen Festigkeit, Zähigkeit und Duktilität eignet sich dieses Material hervorragend für die Herstellung von komplexen Bauteilen, die hohen Belastungen standhalten müssen. Duktiles Gusseisen wird häufig in der Automobilindustrie, im Maschinenbau und im Bauwesen eingesetzt. Es ist besonders widerstandsfähig gegen Verschleiß und Ermüdung, was es ideal für Komponenten macht, die unter extremen Bedingungen arbeiten. Die Fähigkeit, in verschiedene Formen gegossen zu werden, ermöglicht die Herstellung von maßgeschneiderten Teilen mit präzisen Spezifikationen.

Im Bereich der Maschinenbautechnik beschäftigen sich qualifizierte Ingenieure mit der Entwicklung, Konstruktion und Produktion von Maschinen. Als spezialisiertes und langjährig erfahrenes Unternehmen im Bereich der innovativen Gusstechnik konstruieren und fertigen wir Gussteile im Bereich der Maschinenbautechnik in höchster Präzision. Wir fertigen Gussteile wie Maschinenbetten, Ständer, Absperrventile und Exzenterräder in Sphäroguss, Grauguss und Stahlguss für Maschinen-, Pumpen- und Anlagenbauer.

Abguß von Einzelteilen (Ersatzteile, Prototypen, Nullserien, ...) und Kleinserien über Modelle in Handformtechnik, Drahtkornstrahlen, Entgraten, Korrosionsschutz (Grauguss EN-GJL-200 bis EN-GJL-300)

Strangguss - 5000 t auf Lager, breites Sortiment an Standard- und Sonderabmessungen, Lieferzustand roh und bearbeitet, dichtes und homogenes Gefüge sowie leichte Bearbeitbarkeit.

astria besitzt ein weitläufiges Netz an Partnerunternehmen für Metall- und Kunststoffgussteile. Die erforderlichen Werkzeuge werden vom Gusslieferanten selbst oder von modernst ausgestatteten Werkzeugbaufirmen gefertigt. Es werden alle gängigen Rohmaterialien verarbeitet und auf Kundenwunsch werden die Gussteile anschließend mechanisch bearbeitet, oberflächenbehandelt oder montiert. Metallguss Verfahren: Druckguss Feinguss Kokillenguss Sandguss Stahlguss Strangguss Kunststoffguss Verfahren: Spritzguss Strangguss

Schön, wenn man die Möglichkeit hat, über Möglichkeiten zu verfügen. Vakuumguss ist ein weiteres, spezielles Rapid Prototyping-Verfahren. Es kommt im Anschluss an den durch Stereolithografie oder PolyJet-Technologie hergestellten Master, alias Prototypenbau, zum Einsatz. Sehr wirtschaftlich und exakt in allen Details, wird das gewünschte Bauteil gefertigt, respektive der Master reproduziert. Die Verwendungen sind so vielfältig wie anspruchsvoll.

Unser Anspruch Ihr Vorteil Innovative & schnelle Entwicklung durch den Einsatz neuester Simulationstools Zielgerichtete Entwicklung von Druckgusskomponenten Ausschöpfung des Produktpotentials Intelligente Komponenten- und Werkzeuglösungen

Für unsere Fertigung im Bereich Zink-Druckguss stehen uns Warmkammermaschinen des Herstellers FRECH zur Verfügung. Auch im Zink-Druckguss stellen wir uns den Herausforderungen von Klein-, Mittel- und Großserien. Bauteile mit Gewichten von 0,02 kg bis hin zu 2,00 kg lassen sich in der Standardlegierung ZP410 realisieren. Auch hier setzen wir auf Automation, um die Produktionsprozesse kostenoptimaler und sparsamer gestalten zu können. Unsere Leistungsstärke im Zink-Druckgussbereich liegt in der Fertigung von toleranzgenauen Bauteilen ohne anschließende CNC-Bearbeitung sowie die Herstellung von Oberflächenbauteilen, d.h. Artikel, die besonders dekorative Oberflächen wie z.B. eine Pulverbeschichtung, eine Lackierung erhalten oder auch glanzverchromt werden.

Auf unseren Druckgussmaschinen fertigen wir Zink-Artikel aus den Zinklegierungen Z 410 und Z 430 nach DIN 1774 – vorwiegend für die Möbel- und Fensterindustrie. Hochmoderne Maschinen (mit Zuhaltekraft von 50 t bzw. 80 t) sind für Sie rund um die Uhr im Einsatz. Dank unserer Maschinengröße können wir Teile bis zu ca. 800 g und einer Länge von ca. 300 mm produzieren. Zur weiteren Bearbeitung dieser Teile gehören je nach Kundenwunsch Bohren, Senken, Gewinde schneiden, Entgraten und Veredelung (Blau-Chromatieren, Silber-Oberflächen / chrom-6-frei, Vernickeln, Schwarz-Verzinken, KTL-Beschichtung und Pulverbeschichtung). Die Verpackung erfolgt in Karton, Oktabiner, Beutel, KTL, Kunststoffverpackungen, Gitterboxen etc.

Bereits seit 1949 agiert Frank Druckguss als Druckgießer von NE-Legierungen am Markt. Mit Schwerpunkt auf der Zinklegierung sichert unser Formen- und Werkzeugbau hohe Qualität und schnelle Reaktionszeiten. Wir sind als Zulieferer für die unterschiedlichsten Branchen tätig. Unsere Kapazitäten sind in weiten Grenzen flexibel, so dass Auftragsschwankungen und Produktionsstörungen wirkungsvoll begegnet werden kann. Mit der Übergabe an die vierte Generation wurde die Teilemacherei gegründet. Diese soll in Zukunft neue Wege in andere Branchen öffnen, den neuen Zeitgeist widerspiegeln und das Dachunternehmen für weitere Marken darstellen. Leistungen Für die Serienproduktion von komplexen Bauteilen aus Zink- oder Aluminiumlegierungen bietet das Gießverfahren Druckguss sehr viele Vorteile. Beim Druckgussverfahren wird die flüssige Schmelze aus Zink oder Aluminium unter hohem Druck in eine Dauerform gepresst und zum Erstarren gebracht. Dies ermöglicht eine hohe Formgenauigkeit der Gussstücke mit einer sehr hohen Wiederholgenauigkeit, bei der keine verlorenen Modelle benötigt werden.

Mechanisierte Formanlagen mit Kastengrößen 700x500x250 für Stückgewichte von 0,1 bis 30 kg Aluminium-Sandguss Mechanisierte Formanlagen mit Kastengrößen 700x500x250 für Stückgewichte von 0,1 bis 30 kg Handformguss bis 1600x600 für Gewichte bis 100 kg Formmaskenguss (Croning) für Abmessungen 300x250 mm für kleine Teile mit hoher Oberflächengüte und dünnen Wandstärken und Kernen Gewichte bis ca. 3 kg Bearbeitung: CNC-Drehmaschinen bis D=300 mm sowie Mechanische Bearbeitung auf Bearbeitungszentren möglich. Wärmebehandlung: Obeflächenfinish incl. Pulverbeschichten und Eloxieren

Chemische Symbole Nummerisch nach EN-Norm Anwendung GK-AlSi3Mg Bau- und Möbelbeschläge, Lebensmittelverarbeitung, Verpackungs- und Textilmaschinen EN AC-AlSi7Mg0,3 EN AC-42100 Fahrzeug- und Flugzeugbau, allg. Maschinenbau, Starkstromanlagen EN AC-AlSi12(b) EN AC-44100 Dünnwandige Gussstücke, Profil-Eckverbindungen, Apparatebau EN AC-AlSi9Mg EN AC-43300 Allgemeiner Maschinen- und Fahrzeugbau, Starkstromanlagen, Elektromaschinen EN AC-AlSi10Mg(a) EN AC-43000 Allgemeinscher Maschinenbau, Textilmaschinen, Fahrzeugbau, druckdichte Gussstücke EN AC-AlMg5 EN AC-51300 Baubeschläge, Architektur, Lebensmittelverarbeitung, Chemie ALCu4TiMg EN AC-21000 Fahrzeugbau, Hochspannungsschalter, Textilmaschinen, Wehrtechnik EN AC-AlMg3(a) EN AC-51100 Baubeschläge, Lebensmittelverarbeitung, Chemie, Fenstergriffe GK-AlZn10Si8Mg0.3 Allgemeiner Maschinenbau, Fahrzeugbau, Hydraulikguss, Textilmaschinen, Roboterba

Im Bereich Guss liefern wir Ihnen die Edelmetalle in der gewünschten Legierung in Form von Gussplättchen. Legieren Sie selbst, so können Sie bei Berolina Vorlegierungen, Legierungskupfer und Edelmetallgranalien bestellen. Zu unserem Lieferprogramm gehört auch die Herstellung von Gussformen aus Gummi oder Silikon ebenso wie die Ausführung von Lohnguss.

Schmelzen und Gießen Für das Erschmelzen und das Vergießen der Gusswerkstoffe werden Induktionsöfen eingesetzt. Die Schmelze wird direkt in die noch glühende Keramikschale eingegossen. Dadurch wird gewährleistet, dass auch dünne Querschnitte erreicht werden können.

Druckguss ist ein Urformverfahren von höchster Präzision, welches Leichtmetallwerkstoffe unter hohem Druck in Stahlformen presst. Die Anwendung des Druckgiessverfahrens ist sehr vielseitig und findet sich praktisch in allen Investitionsgütern und Gegenständen des täglichen Bedarfes. Hauptabnehmer von Druckgussteilen weltweit ist mit über 60% Anteil der Automobilbau. Was ist Druckguss? Im Jahre 1910 kam in Europa das Giessen mit Blei, Tinn und Zink auf. In der Schweiz führten die Firmen Injecta, Teufenthal (1920), und Bühler (1925), (heute DGS Druckguss Systeme AG) das in Amerika unter dem Namen "Spritzguss" bekannt gewordene Verfahren erstmals ein, später durch den Begriff "Druckguss" verdrängt. Seither wurde dieses Verfahren für immer grössere, schwerere und komplexere Teile weiterentwickelt. Prozess Beim Druckgiessen werden hauptsächlich NE-Metalllegierungen mit hoher Geschwindigkeit und unter hohem Druck in Dauerformen aus Stahl vergossen, wo sie schnell erstarren. Das Einbringen der Metallschmelze in die Form erfolgt durch einen Kolben bei Drücken bis ca. 1200 bar. Dazu sind Form-Schliesskräfte in der Grössenordnung von bis zu mehreren zehntausend kN erforderlich. Durch den hohen Druck werden auch feinste Einzelheiten abgeformt. Die kostenintensiven Formen ermöglichen wirtschaftliches Druckgiessen nur bei genügend hohen Stückzahlen. Das Verfahren wird angewendet, wenn eine grosse Zahl gleichförmiger Teile mit feiner Oberflächenbeschaffenheit hergestellt werden soll (Serienfertigung). Die Druckgussmaschine macht dieses Verfahren äusserst wirtschaftlich, da neben der hohen Masshaltigkeit des Gussteiles eine zeitsparende und kostengünstige Massenfertigung möglich ist. Mit einer Druckgussform können je nach Werkstoff mehrere zehntausend bis hunterttausende Gussteile hergestellt werden.

Mit maximaler Reproduzierbarkeit Je nach Anforderungen wählen wir sehr flexibel das effektivste Verfahren aus, um schnell und kostengünstig zu einem qualitativ hochwertigen Endprodukt zu kommen. Diese Prototypen erfüllen schon die Eigenschaften von Kleinserien und Serienprodukten.

Gerade auf dem Gebiet der Industriehydraulik ist auf die garantierte und höchsten Belastungen standhaltende Qualität unserer Gussprodukte Verlass.

Druckguss-CAD-Konstruktion / Druckguss-CAM-Konstruktion Druckguss-Simulationssoftware 3D-Drucker-ABS-Kunststoff 3D-Drucker-Prototyping-Druckgussteile

Jeder Verfahrensschritt wird von kompetenten Mitarbeitern begleitet und kontrolliert. Damit Sie sich bei der Zusammenarbeit mit der POWER-CAST Gruppe auf höchste Qualität verlassen können. Alle Unternehmen sind nach DIN EN ISO 9001 bzw. ISO/TS 16949 bzw. IATF 16949 zertifiziert haben ein nach DIN EN ISO 14001 zertifiziertes Umweltmanagement sowie ein nach DIN EN ISO 50001 zertifiziertes Energiemanagement. Mess- und Prüfmittel Wir verfügen über modernste Mess- und Prüfmittel, um unsere Qualität sicherzustellen: CAQ-System 3-D-Messmaschinen mit CNC-Steuerung Kräfteprüfung Röntgenprüfung Spektralanalyse Salzsprühnebeltest Dichtheitsprüfung Werkstoffprüfung von Metall und Kunststoff Eine runde Sache Engineering Erstellung von Prototypen Formfüll-Simulation Werkzeugtechnik Gießen Entgrattechnik Mechanische Bearbeitung Kunststoffumspritzung Oberflächenbearbeitung und -veredelung Baugruppenmontage Logistikkonzepte

Jeder Verfahrensschritt wird von kompetenten Mitarbeitern begleitet und kontrolliert. Damit Sie sich bei der Zusammenarbeit mit der POWER-CAST Gruppe auf höchste Qualität verlassen können. Alle Unternehmen sind nach DIN EN ISO 9001 bzw. ISO/TS 16949 bzw. IATF 16949 zertifiziert haben ein nach DIN EN ISO 14001 zertifiziertes Umweltmanagement sowie ein nach DIN EN ISO 50001 zertifiziertes Energiemanagement. Mess- und Prüfmittel Wir verfügen über modernste Mess- und Prüfmittel, um unsere Qualität sicherzustellen: CAQ-System 3-D-Messmaschinen mit CNC-Steuerung Kräfteprüfung Röntgenprüfung Spektralanalyse Salzsprühnebeltest Dichtheitsprüfung Werkstoffprüfung von Metall und Kunststoff Engineering Erstellung von Prototypen Formfüll-Simulation Werkzeugtechnik Gießen Entgrattechnik Mechanische Bearbeitung Kunststoffumspritzung Oberflächenbearbeitung und -veredelung Baugruppenmontage Logistikkonzepte

Mit führender Technologie und viel Erfahrung giessen wir technische Kundenteile in enger Zusammenarbeit mit unserem langjährigen Partner in Taiwan. Erfahren Sie hier mehr über unseren Aludruckguss.

Kunststoffbauteile werden bei uns durch den Einsatz verschiedener Vakuumgusstechniken in mehreren Anlagen erstellt, wobei ausschließlich Reaktionsharze wie Epoxyd, Polyurethan oder Silikon eingesetzt werden. Hierbei kann das Endprodukt auf Kundenwunsch durch das Zugeben von Farb- oder Füllstoffen, wie beispielsweise Glasfasern, beliebig coloriert und individualisiert werden.