Finden Sie schnell gussteilen für Ihr Unternehmen: 198 Ergebnisse

ALLES AUS EINEM GUSS Wir bieten Ihnen mehr als die fertigungsgerechte Konstruktion und Entwicklung von Gussbauteilen. In unserem umfassenden Leistungsspektrum integrieren wir alle erforderlichen Arbeitsschritte für die Herstellung einzelner Bauteile für Prototypen ebenso wie für die Serie. Durch unser breites Portfolio erhalten Sie alles aus einer Hand mit einem strukturierten Projektmanagement – schnell und kostengünstig: vom Konzept bis zum einbaufertigen Produkt. ENTWICKLUNG UND KONSTRUKTION Nutzen Sie unsere langjährige Erfahrung als Engineering-Dienstleister. Auf Basis unseres Know-Hows aus den Bereichen Konstruktion, Berechnung und Fertigung entwickeln wir Ihre Bauteile bezüglich Festigkeit, Gewicht und kostenoptimierter Gestaltung. Wir erstellen für Sie die fertigungsrelevante CAD-Konstruktion und führen alle Schritte im Prozessmanagement durch. Dabei achten wir besonders auf Aspekte der Werkzeugtrennung, Entformbarkeit, Kerngestaltung und Analyse mittels Gießsimulation. MODELLEINRICHTUNG UND GIESSVERFAHREN Mit uns gibt es keine ungewünschten Überraschungen. Zur Fertigung der Modelle aus den CAx-Daten setzen wir innovative und bewährte Verfahren ein, wie z.B. Polystyrolmodelle, selektives Lasersintern (SLS), Croning-Sand sowie High-Speed Cutting (HSC) und CNC 3-/5-AchsFräsen. Bei den Gießverfahren wählen wir aus Sandguss, Feinguss oder Differenzdruckverfahren stets die geeignete Lösung für Ihre Gussteile aus. QUALITÄT – MADE BY INVENIO: EINS WIE DAS ANDERE Detailtreue und exakte Umsetzung sind maßgebliche Kriterien für einen gelungenen Entwicklungsprozess. Genau aus diesem Grund verlässt unser Haus kein Produkt ohne strenge Qualitätskontrollen. Unter anderem sind Druck- und Dichtheitsprüfungen oder Schwingungsuntersuchungen integrale Bestandteile unseres Dienstleistungsportfolios. Nach Bedarf führen wir bei komplexen Bauteilen Maßvergleiche zwischen den konstruktiven und gescannten Bauteilgeometrien bzw. flächenrückgeführten 3D-Daten durch. GROSSE SYSTEMKOMPONENTEN Die ganzheitliche Betrachtungsweise zeichnet unser Vorgehen aus: Bereits in der frühen Entwicklung beziehen wir alle relevanten Überlegungen an ein Bauteil ein und berücksichtigen so alle Erfordernisse. Auf diese Weise werden selbst hohe Ansprüche an Festigkeit, Steifigkeit, Dichtheit, Präzision und der gießtechnischen Gestaltung erfüllt. Überzeugen Sie sich selbst am Beispiel des abgebildeten Getriebegehäuses. PROTOTYPEN Qualität braucht seine Zeit – nicht bei invenio! Dank unserer angepassten Arbeitsabläufe beträgt die Dauer vom Abschluss der fertigungsgerechten Konstruktion bis zum geprüften und einbaufertigen Bauteil zwischen drei und sieben Wochen. Unter Einsatz von Rapid Prototyping oder ʹklassischemʹ Modellbau fertigen wir Ihre Prototypen zwischen 2 und 1.000 Stück. Profitieren Sie von unserer Erfahrung für serienreife Entwicklung und optimieren auch Sie Ihre Fertigungszeiten und -kosten für einen wirtschaftlichen Produktentstehungsprozess. SERIE Aus der Entwicklungserfahrung und der Prototypenfertigung kommend hat sich invenio zum Fertigungslieferant für kleine und mittlere Stückzahlen bis ca. 180.000/pro Jahr entwickelt. Hierbei schätzen unsere Kunden unsere Lieferflexibilität bei hohen Qualitätsvorgaben. Eine stetige interne Prozessoptimierung und regelmäßige Weiterbildung unserer Mitarbeiter sichern die Bedürfnisse unserer Kunden ab. Fachpersonal und modernste CNC-Maschinen im 3-Schichtbetrieb an zwei Standorten geben Ihnen Planungssicherheit.

Technisch bzw. metallographisch ist Gusseisen eine Mischung aus Graphit (Lamellengraphit, Kugelgraphit, Vermiculargraphit oder Temperkohle) und Grundgefüge (Ferrit, Perlit, Phosphideutektikum). Die Werkstoffeigenschaften der verschiedenen Gusseisensorten werden bestimmt durch Graphitform, -anordnung und - menge sowie Art (Ferrit/Perlit), Verteilung und Korngröße des Grundgefüges. Grundsätzlich kann - mit entsprechenden Vorbehalten und Einschränkungen - definiert werden: Der Grafit bestimmt in Form, Größe, Verteilung und Menge vorwiegend die Festigkeit des Werkstoffs (Zugfestigkeit). Das Grundgefüge bestimmt in Art, Verteilung, Menge und Feinkörnigkeit vorwiegend die Härte des Werkstoffs (Zerspanbarkeit). Aufgabe des Gießers ist es, durch die Metallurgie (Schmelz-, Behandlungs-, Impf- und Gießtechnik) die Ausbildung von Graphit und Grundgefüge in der erforderlichen Art und Weise zu beeinflussen.

Fertigung Gussteile nach Zeichnung komplett einbaufertig inklusive Härten, CNC-Bearbeiten, Beschichten jeder Art aus jeder Metalllegierung.

Messingteile

Leistung in der Gussqualität! Werkstoff und Verfahren sind entscheidend. • Wir verwenden grundsätzlich nur Roheisen und • Blechpakete, GG + GGG unlegiert, über • Netzfrequenzinduktions-Tiegelöfen geschmolzen. • Die Sandaufbereitung erfolgt über einen Wirbel- • mischer neuester Generation – Baujahr 1999. • Die Formen entstehen über eine Luftimpulsform- • anlage modernster Bauart – Baujahr 2001, die Kerne • mittels Cold-Box und C02 Verfahren. • Das Ergebnis sind in Form und Homogenität • unübertroffen präzise Gussteile. • Gussteile aus Niresist, Ni-Resist.

In unserer Aluminium-Druckgießerei arbeiten wir mit Schließkräften von 125 bis 840 t. Derzeit sind Gießgewichte von bis zu 8 kg möglich. Unser Maschinenpark umfasst vollautomatische Gießzellen und bietet für besonders rationelle Produktionsprozesse auch roboterunterstützte Sprüh- und Entnahmevorgänge. Auch das Vergießen von Einlegeteilen ist möglich.

Druckgießen ist ein Verfahren für die Serien- oder Massenproduktion. Hierfür kommen in der Regel Legierungen mit niedrigem Schmelzpunkt zum Einsatz, z. B. NE-Metalle. Der Gießvorgang erfolgt unter hohem Druck von ca. 10 bis 200 MPa und mit einer sehr hohen Formfüllgeschwindigkeit. Die Druckgussform ist ein dauerhaftes Werkzeug, das für sehr große Mengen geeignet ist. Werkstoff: Aluminium in den verschiedensten Legierungen

Radkappe aus Grauguss mit Ölverschlussschraube Material: EN-GJS-400-15 (GGG-40) Maße ca: 128x128x54mm Gewicht: 1,5kg Besonderheiten: Pulverbeschichtet mit Struktur

Handformguss und Maschinenformguss In diesem Verfahren stellt RothGuss® Einzel- und Serienteile her. Die Teileabmessungen sind im wesentlichen durch das Stückgewicht begrenzt. Hierfür stehen verschiedene Anlagengrössen zur Verfügung. Die verarbeiteten Stückgewichte sind vom Werkstoff abhängig. Werkstoffe Verarbeitet werden Aluminium-Legierungen, Kupfer-Legierungen (Messing, Bronze, Rotguss), Zinn, Zink(Zamak) und Blei und deren Legierungen sowie Grauguss. Eine professionelle Weiterbearbeitung ist durch unser Haus auf Wunsch möglich.

Bearbeitet mit CNC Präzisionsbearbeitung: CNC Drehen und Fräsen 6-achsig und 5-achsig simultan von Aluminium- und Titan-Legierungen, Sonderwerkstoffen,Gusswerkstoffen und hochfesten Edelstählen.

Gerade auf dem Gebiet der Industriehydraulik ist auf die garantierte und höchsten Belastungen standhaltende Qualität unserer Gussprodukte Verlass.

Teilen für alle Bereiche der Automobil-, Elektro- und Haushaltsgeräteindustrie in der ganzen Welt beliefern.

Prototypen und Kleinserien sowie Kunstguss in Aluminium , Messing , Bronze , Neusilber und Zink. Bei der Herstellung von Gussteilen als Kleinserien oder Prototypen stehen verschiedene Metalle zur Auswahl. Das Vakuumgießen als Herstellungsverfahren garantiert höchste Qualität Ihrer Gussteile. Auf Grundlage der 3D-Daten oder Muster stellen wir Wachsmodelle her die Ihren Anforderungen entsprechen. Das Wachsmodell wird dazu in einen Edelstahlzylinder gestellt und mit gipsgebundener Formstoffmasse umgossen, die sich unter Vakuum anschließend mischt und vergießt. Nach dem Abbinden der Masse wird das Modell im Brennofen bei einem mehrstündigen Prozess ausgeschmolzen. Die noch warme Form stellt man in einen Gießbehälter mit Unterdruck und fügt das flüssige Metall hinzu. Dieses füllt die Hohlräume sehr exakt aus. Nach dem Erkalten wäscht man das Gussteil aus dem Edelstahlzylinder aus. Mit unserer Vakuum-Guss-Anlage sind selbst die kompliziertesten filigransten Güsse möglich.

wir seit 15 Jahren im Bereich Schwingungstechnik tätig und haben in der letzter Zeit das Leistungsprogramm erweitert. Durch die Kooperation mit unserem Partner JML Industrie in Frankreich

Unsere gut ausgestattete Zerspanungsabteilung besteht aus drei Vertikal-Bearbeitungszentren, an denen mit Aluminium und Kunststoffe gearbeitet wird, und einem Stabbearbeitungszentrum für Profile. Wir fräsen gerne auf Anfrage individuell für Sie... - U-Profile - Vierkantrohre - Rundstäbe - Winkel - Kunststoffleisten - Türscharniere - usw. Unsere gut ausgestattete Zerspanungsabteilung besteht aus drei Vertikal-Bearbeitungszentren, an denen mit Aluminium und Kunststoffe gearbeitet wird, und einem Stabbearbeitungszentrum für Profile. Hier fertigt für Sie unser Zerspanungsteam verschiedenste Frästeile an, die auch direkt bei uns montiert und verbaut werden können. Profilbearbeitung und -zuschnitte gehören genauso dazu.

SKT - Formtechnologie bietet Konzepte für eine hohe Wertschöpfung. Die Umsetzung erfolgt nach Kundenvorgaben von der Idee bis zur Serienreife. Für die Bereiche: • Medizin • Labor • Kosmetik • Verpackung • Filtertechnik • Automobil • Haushaltsprodukte • Elektronik Wir bieten: • Konzeptionierung • Konstruktion • Entwicklung • Abmusterung • Vermessung • Optimierung • Dokumentation

Gussrohr Aluminium Sandguss

Am Standort Limburg, verkehrstechnisch direkt an der Autobahn gelegen, wurden alle Aktivitäten Industrieguss fokussiert. Seit im Jahre 2009 die ehemalige Limburger Gießerei Buderus von MeierGuss übernommen wurde, ist der Limburger Standort konsequent ausgebaut und weiterentwickelt worden. Durch die hier vorhandenen Formanlagen, die unterschiedliche Bedürfnisse abdecken können, ist der Standort ebenfalls als Spezialist für Industrieguss prädestiniert.

Wir bieten Ihnen mehr als die fertigungsgerechte Konstruktion und Entwicklung von Gussbauteilen. In unserem Portfolio integrieren wir alle Arbeitsschritte für die Herstellung einzelner Bauteile. Nutzen Sie unsere langjährige Erfahrung als Engineeringdienstleister. Auf Basis unseres Knowhows aus den Bereichen Konstruktion, Berechnung und Fertigung entwickeln wir Ihre Bauteile bezüglich Festigkeit, Gewicht und kostenoptimierter Gestaltung. Wir erstellen für Sie die fertigungsrelevante CAD-Konstruktion und führen alle Schritte im Prozessmanagement durch. Dabei achten wir besonders auf Aspekte der Werkzeugtrennung, Entformbarkeit, Kerngestaltung und Analyse mittels Gießsimulation. Wir verarbeiten gängige Spritzgussmaterialien wie beispielsweise Hoch-temperaturfeste Werkstoffe, PA, PP, ABS oder TPE. Zur Fertigung der Modelle aus den CAx-Daten wenden wir innovative und bewährte Verfahren an: - CNC 3-/5-Achs-Fräsen - Croning-Sand - High-Speed Cutting (HSC) - Polystyrolmodelle - Selektives Lasersintern (SLS) REALISIERTE PROJEKTE Wenn eine Idee Wirklichkeit wird: Zu unseren bisher realisierten Projekten zählen Motorenbauteile wie z. B. Sauganlagen, Ölwannen, Zylinderköpfe, Getriebegehäuse, Bauteile für Nutzfahrzeug-Chassis, feinmechanische Bauteile sowie Produkte für den Maschinenbau und die Freizeit- und Haushaltswarenindustrie. Wir liefern in gängigen Werkstoffen, z. B. GG, GGG, GS, Al-, Mg-, CuSn- oder CuZn-Legierungen. Die mechanische Bearbeitung führen wir mit 3- und 5-Achs-Fräszentren aus. GROSSE SYSTEMKOMPONENTEN Die ganzheitliche Betrachtungsweise zeichnet unser Vorgehen aus: Bereits in der frühen Entwicklung beziehen wir alle relevanten Überlegungen an ein Bauteil ein und berücksichtigen so alle Erfordernisse. Auf diese Weise werden selbst hohe Ansprüche an Festigkeit, Steifigkeit, Dichtheit, Präzision und der gießtechnischen Gestaltung erfüllt. Überzeugen Sie sich selbst am Beispiel des abgebildeten Getriebegehäuses. PROTOTYPEN Qualität braucht seine Zeit – nicht bei invenio! Dank unserer angepassten Arbeitsabläufe beträgt die Dauer vom Abschluss der fertigungsgerechten Konstruktion bis zum geprüften und einbau- fertigen Bauteil zwischen drei und sieben Wochen. Unter Einsatz von Rapid Prototyping oder ʹklassischemʹ Modellbau fertigen wir Ihre Prototypen zwischen 2 und 1.000 Stück. Profitieren Sie von unserer Erfahrung für serienreife Entwicklung und optimieren auch Sie Ihre Fertigungszeiten und -kosten für einen wirtschaftlichen Produktentstehungsprozess. SERIE Aus der Entwicklungserfahrung und der Prototypenfertigung kommend hat sich invenio zum Fertigungslieferant für kleine und mittlere Stückzahlen bis ca. 180.000/pro Jahr entwickelt. Hierbei schätzen unsere Kunden unsere Lieferflexibilität bei hohen Qualitätsvorgaben. Eine stetige interne Prozessoptimierung und regelmäßige Weiterbildung unserer Mitarbeiter sichern die Bedürfnisse unserer Kunden ab. Fachpersonal und modernste CNC-Maschinen im 3-Schichtbetrieb an zwei Standorten geben Ihnen Planungssicherheit.

We bring a consultative approach to a broad range of product development and manufacturing initiatives, including prototyping, consumer product production, and more robust commercial applications.

Unser Stahlguss Produktionsprogramm: Vergütungsstahl (z.B. Baggerzähne) Stahlguss für die allgemeine Verwendung (GS 38, GS45, GS52, GS60) Stahlguss mit verbesserter Schweißeignung (GS-20 Mn5N) Manganhartguss (z.B. Betonpumpen)

Das Gussverfahren mit hoher Präzision Beim Kokillengießverfahren wird die flüssige Aluminium-Schmelze über ein für das Gussteil ausschlaggebendes komplexes Angusssystem in die Kokille, die Dauerform, gegossen, welche sich allein durch die Schwerkraft füllt. Durch die kontrollierte Wärmeabfuhr haben die Kokillen-Aluminiumgussteile ein feinkörniges, dichtes Gefüge mit idealen mechanischen Eigenschaften, hoher Maßgenauigkeit und Oberflächengüte sowie formvollendeter Konturenwiedergabe. Fertige Eingussteile, wie beispielsweise Gewindebuchsen oder Bolzen, sowie Bohrungen und Durchbrüche können problemlos ins Bauteil integriert werden. Wann ist der Kokillenguss geeignet? Der Kokillenguss als Gussverfahren ist besonders für Endprodukte mit einem großen Volumen und für Serienprodukte geeignet, deren Einzelgewicht der Endprodukte bis zu 40 kg betragen kann. Der Kokillenguss ist ein hoch präzises Herstellungsverfahren. Mit dem Kokillensguss können niedrige sowie auch hohe Stückzahlen gefertigt werden. Der Kokillenguss weist eine kurze Fertigungsdauer durch den Erstarrungsprozess, der schon nach kürzester Zeit einsetzt, auf. Aufgrund dieser und weiterer ausgezeichneten Eigenschaften werden Kokillengussteile in fast allen Industriezweigen erfolgreich eingesetzt. Selbst die Forderung nach gas- und flüssigkeitsdichten Armaturen wird durch dieses Verfahren voll erfüllt. Wie wirtschaftlich ist der Kokillenguss? Beim Kokillenguss können niedrige, aber auch hohe Stückzahlen gefertigt werden. Mit einer Kokillenform können bis zu 30.000 Güsse herausgearbeitet werden. Durch die hohe Stückzahl, die mit einer Kokillenform gegossen werden kann ist der Kokillenguss sehr wirtschaftlich - Selbst dann, wenn die erforderlichen Stückzahlen im mittleren Gussbereich (ca. 1.000 Gussteile) liegen. Bei hohen Stückzahlen kommt die schnelle, rationelle Gießfolge und relativ geringe Nachbearbeitung des Rohgussteils zum Tragen. Die Rentabilität des Kokillenguss kann sich mit den Anforderungen an Qualität und Oberflächenbeschaffenheit des Aluminium-Gussteils, Anzahl der Fertigungsteile und der Wanddicke ändern. Im Allgemeinen ist das Kokillengussverfahren jedoch eines der wirtschaftlichsten Gussverfahren. Wie funktioniert das Gussverfahren? Gegossen wird unter Wirkung der Schwerkraft in metallische Dauerformen mit Formhohlraum, die Kokillen genannt werden. Daher wird das Verfahren auch Schwerkraft - Gießverfahren genannt. Nach dem Gussverfahren setzt schnell der Erstarrungsprozess ein und die Gussteile härten aus und kühlen ab. Durch die hohe Wärmeleitfähigkeit der Kokille erfolgt eine beschleunigte Abkühlung der erstarrenden Schmelze. Wenn die Werkstücke vollständig ausgekühlt sind, werden die Formhälften der Kokille geöffnet und das fertige Produkt wird der Kokille entnommen. Hieraus resultiert das feinkörnige, dichte Gefüge mit sehr guten Festigkeitseigenschaften. Vorteile des Kokillenguss Das Kokillengussverfahren ist eines der bewährtesten, schnellsten und wirtschaftlichsten Gussverfahren. Die größten Vorteile im Gegensatz zu anderen Gussverfahren sind beim Kokillenguss die hohe Präzision mit hervorragenden Werkstoffeigenschaften, einer sehr guten Oberflächenbeschaffenheit und hoher Dichtheit. Die Formen der Kokillen können komplex, wie auch einfach gehalten werden und der Guss ist bei mittleren, wie auch hohen Stückzahlen äußerst wirtschaftlich. Sind Sie sich noch unsicher, ob der Kokillenguss das richtige Gießverfahren für Ihren Auftrag ist? Dann lassen Sie sich gern von unseren

Wir produzieren auf modernen Kastenformanlagen komplett mechanisch bearbeitete Teile aus Grauguss und Sphäroguss. Stückgewicht: bis 120 kg. Kapazität: 50.000 Tonnen/Jahr. Mitarbeiter: Werkstoffe: EN-GJL-150, EN-GJL-200, EN-GJL-250, EN-GJL-300 EN-GJS-400-18, EN-GJS-400-15, EN-GJS-500-7 EN-GJS-500-14, EN-GJS-600-3, EN-GJS-700-2 QS-Zertifikat: IATF 16949:2016, ISO 9001:2015 14001:2015, DB-Zulassung Wir freuen uns auf Ihre Herausforderung!

Abguss nach festem Modell, verlorenem EPS-Modell oder gedruckter Formen in für Sandguss üblichen Aluminium-Legierungen.

Thermische Eigenschaften: Hohe Wärmekapazität und geringe Wärmeleitung wirken sich positiv auf die Geometrie der Maschinenkörper bei kurzzeitigen Temperaturschwankungen aus. Der an Stahl und Guss angepasste Längendehnungskoeffizient unterbindet den Bimetalleffekt. Damit ist Mineralguss ein hervorragender Werkstoff im Komposite mit Stahl und Guss, aber auch wegen der geringen Schwindung zum Ausgießen geeignet. Statische Eigenschaften: Elastizitätsmodul 35-45 kN/mm² Dichte 2,15-2,4 kg/dm³ Druckfestigkeit 120-150 N/mm² Dynamische Eigenschaften: Reduzierung der Anzahl der Eigenschwingungen Verschiebung von Eigenfrequenzen in unkritische Bereiche und kleinere Amplituden im Resonanzfall Schnelleres Abklingen von Schwingungen Senkung der Geräuschemissionen durch Dämpfung der Körperschallabstrahlung Verbesserung der Werkstückoberflächen und Erhöhung der Standzeiten der Werkzeuge bei spanender Bearbeitung. Energieverbrauch: Mineralguss benötigt zwischen 20 und 40 % weniger Primärenergie gegenüber Stahl, der diese zum aufschmelzen benötigt. Entsorgung ist auf Bauschuttdeponien möglich. Der zerkleinerte Mineralguss kann im Straßen- und Wegebau eingesetzt werden. Gesundheitliche Eigenschaften Maschinenbauteile aus Mineralguss in Anlagen der Lebensmittel- und Verpackungsindustrie werden als unbedenklich eingestuft. Genauigkeitsverfahren: Eingießen von Metallteilen. Diese können auf herkömmlichen Werkzeugmaschinen bearbeitet werden. Anlagefläche und Führungsbahnen können auch mit den Stahlteilen geschliffen werden. Abformtechnologie: Das Maschinenteil wird gegossen und im zweiten Schritt mit einer Abformlehre und Abformmasse die Genauigkeit hergestellt. Füge-Eigenschaften: Komplexe Strukturen von Maschinengestellen können mit der Mineralgusstechnologie aus zwei oder mehreren Einzelkomponenten mittels Verklebung hochpräzise zusammengefügt werden. Dadurch können Konstruktionen realisiert werden, die mit konventionellen Werkstoffen technisch und/oder wirtschaftlich nicht denkbar wären. Durch spezielle Hochleistungskleber und bewährte Verfahren sind diese Verbundkonstruktionen nachweisbar langzeitstabil.

Komplettierung unserer Leistungen PROTOTYPEN UND KLEINSERIEN-FERTIGUNG Neben der Entwicklung und Konstruktion von Produkten und Werkzeugen bieten wir unseren Kunden mit einem Netzwerk an Partnerunternehmen ein breites Portfolio an Fertigungsverfahren an. Wir kümmern uns um die Bereitstellung von Prototypen oder Versuchsbauteilen während des Entwicklungsprozesses und realisieren Kleinserien in verschiedenen Fertigungsverfahren. Der Vorteil für unsere Kunden besteht im stark reduzierten Kommunikations- und Projektmanagementaufwand. Sowohl technische als auch kommerzielle Anforderungen werden seitens PMD mit den jeweiligen Unterlieferanten direkt abgestimmt. Somit spart der Kunde Ressourcen im eigenen Haus und erhält das finale Produkt in gewünschter Qualität und zum erforderlichen Zeitpunkt. Wir fertigen für unsere Kunden: Prototypen Versuchsbauteile Vorrichtungen Werkzeuge Kleinserien

bezüglich der Arbeitssicherheit werden deswegen ständig gefördert und alle Initiativen und Untersuchungen, die darauf abzielen, die Arbeitsschutzbedingungen der Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter zu verbessern, werden stark unterstützt. Außerdem werden alle Mitarbeiter regelmäßig in der Bewertung und Reduzierung von Gefährdungen am Arbeitsplatz bei der Ausübung ihrer Tätigkeiten sowie der Einhaltung vorgeschriebener Arbeitsverfahren und Arbeitstechnologien geschult.

Beim Overmolding („Überspritzen“) wird zum Beispiel ein Trägermaterial oder ein Spritzgussteil erneut mit Kunststoff umspritzt. Insbesondere im Bereich Netz-Umspritzung entwickeln und fertigen wir für namhafte Kunden eine Vielzahl an Innovationen.

Firmenlogos oder Typenschilder für nahezu jeden Anwendungsbereich Anwendungsbereiche: Geräte Kennzeichnung KFZ-Händler Präsentationsmappen Druckerzeugnisveredelung

Airlesss-Feuchtreinigung von Gießharztransformatoren Die sorgfältige Prüfung und Reinigung von Gießharztrafos ist ebenso notwendig wie bei Öltrafos und auch in den meisten Betreiberinformationen der Hersteller ausdrücklich gefordert. Im Reinigungsprozess wird der Gießharztrafo mit einer hochspannungsfesten Reinigungsflüssigkeit von außen und auch „innen“ zwischen den Wicklungen eingesprüht und dadurch gereinigt. Anschließend steht die elektrische Prüfung des Trafos an. Elektrische Trafowiederholungsprüfung •Hochstrom-Windungsprüfung mit einem DC-Mikroohmmeter für Transformatoren um schleichende Fehler zu erkennen. •Isolationsmessung des Trafos zur Ermittlung des dielektrischen Absorptionsverhältnisses und des Polarisationsindexes zur Ermittlung der Feuchte in der Festisolation des Trafokerns. Wir bieten Ihnen den Service Ihren Gießharztrafo in regelmäßigen Abstanden optisch, elektrisch und thermografisch zu prüfen.