Finden Sie schnell gussteilen für Ihr Unternehmen: 10 Ergebnisse

Vor- und Nachteile des Druckgusses: Vorteil: gute Qualität, hohe Produktionseffizienz, guter Preis Nachteil: Materialbedingt können bisher nur Aluminium, Zink, Magnesium, Blei, Kupfer und Zinn zum Gießen verwendet werden. Teure Ausrüstung und teure Werkzeuge Oberflächenbehandlung von Druckgussteilen: 1. Malerei 2.Pulverbeschichtung 3. Beschichtung 4. Oxidanodisierung 5. Polieren, Schleifen 6.Ölgemälde 7. Perlenstrahlen Der Hauptfehler des Druckgusses Innen: Stomata, Schrumpfloch, Sandloch, lose Oberfläche: Riss, kalte Trennwand, falscher Typ, übergroßer Knüppel, Blase, Kohlenstoffablagerung, haftender Schimmel, Dehnung, Durchhängen, Spur, Pockmark, Scheuern, Riss, obere Trommel, Durchbohren

Rund um das Zink-Druckgussteil werden Sie von AMI Fonderie begleitet, um Ihren Produktionszyklus bei Klein- und Mittelserien zu optimieren.

In der GMH Gruppe kommen wir für Kunden entlang ihrer gesamten Wertschöpfungskette zu besten Lösungen aus Stahl- und Eisenguss, vom Modell bis zur Lieferung. An zwei Standorten deutschlandweit bündeln wir unser Know-how und unsere Kompetenzen, um selbst komplexe, höchst individuelle Anforderungen zu erfüllen.

Kleinteile ab 0,1 kg in mittleren und großen Serien Handformteile bis zu einem Stückgewicht von 3 t. Kernblockguss (z.B. Elektromotorengehäuse, Statorgehäuse) bis zu einem Stückgewicht von 3 t. Mechanisch bearbeitete und beschichtete Gussteile

Zuschnitt Eigener Zuschnitt mit modernsten Brennanlagen und Trennmaschinen Stahlbau Die Abteilung Stahlbau hat 1900 m² Fläche. Wir besitzen unter anderem die Qualifikation der Schweißprozesse 135, 141 und 111. Stückgewichte bis 2x80t sind möglich. Mechanische Bearbeitung In unserer mechanischen Bearbeitung verfügen wir über diverse Fräsmaschinen und Bohrwerke. Auflistung der Maschinen Werkstattmontage Als spezieller Service bieten wir komplette Vormontagen und Abnahmen in unserer Fertigungsstätte an. Hallenkapazitäten Halle 1 Halle 2 Halle 3 Lackieren In unserem eigenen Lackierzentrum können wir selbst größte Teile strahlen und lackieren. Lack 1 Lack 2 Kapaztäten bis 40t, max. Abmessungen: LxBxH Baustellenmontage Wir verfügen über erfahrenes Montagepersonal, das die Anlagen montiert und durch die Inbetriebnahme begleitet. Auch Service- und Reparaturarbeiten und Vermessungsarbeiten können beim Kunden durchgeführt werden. Die notwendigen Qualifikationen wie Ersthelfer, Kran- und Staplerführerschein und Hubbühnenfahrer werden regelmäßig geschult.

Gießpfannen/Gießereipfannen in verschiedenen Ausführungen für Stahlwerke

Die Rotationsformung ist eine fortschrittliche Technik zur Herstellung von hohlen Kunststoffbauteilen, die sich durch ihre Effizienz und Flexibilität auszeichnet. Durch die Verwendung von Kunststoffpulvern im Cytec-Rotationsverfahren ermöglicht diese Methode eine präzise Farbgebung und homogene Materialverteilung. Die langsame, zweidimensionale Rotation während des Erwärmungsprozesses gewährleistet eine gleichmäßige Dicke und hohe Qualität der Endprodukte. Ideal für kleine bis mittlere Serien, bietet die Rotationsformung eine kosteneffektive Lösung für die Herstellung von Komponenten wie Tanks, Verkleidungen und Verpackungslösungen. Rotationsgeformte Kunststoffprodukte kommen in folgenden Bereichen zum Einsatz: Spezialmaschinen: Motorhaube, Verkleidung Spezialfahrzeuge: Innenverkleidung Innenverkleidung: Verpackungslösungen Tanks/Behälter Strassensignale: Fahrbahntrennung Schilder Freizeit: Fitness, Boot

Die SINEX Rüttelroste mit Unwuchtmotoren werden zur Extraktion unter Vorratstrichtern und zur Trennung des Produkts auf einer Aufbereitungsstraße eingesetzt. Diese SINEX Geräte werden zur Extraktion von Materialien unterschiedlicher Dichte aus Silos oder Vorratstrichtern eingesetzt. Sie beweisen sich als besonders vorteilhaft für den Langstreckentransport. Sie können überall dort eingesetzt werden, wo keine Änderung der Fördermenge während des Betriebs notwendig ist. Die Rüttelroste mit Unwuchtmotoren werden zur Extraktion unter Vorratstrichtern und zur Trennung des Produkts auf einer Aufbereitungsstraße eingesetzt. Parametrisierung: Die Amplitudeneinstellung erfolgt mechanisch über die Winkelverschiebung der Motorvibratorenmassen. Der Transporttrog ist in zwei Teile unterteilt: eine Rampe für die Extraktion, gefolgt von einem oder mehreren Gitterrosten für die Trennung von großen Brocken und Unterkorn. Optionen: - Stehende oder hängende Geräte - Offen oder geschlossen - mit oder ohne H.R. Stahl- oder Spezialbeschichtung (Synthesekautschuk…). - Leistung: Eine Neigung von 0° bis 10° bei der Montage kann in einzelnen Fällen die Leistung der Geräte optimieren. Vorteile: Konstante Fördermenge. Zur Vermeidung von Verklemmungen im Rost sind die Stangen divergent im Förderfluss des Produkts angebracht.

Kundenspezifische Designs werden akzeptiert. OEM/ODM-Bestellungen sind willkommen. Wir sind spezialisiert auf Produkte nach Muster oder Druck unserer Kunden. Bitte kontaktieren Sie uns frei.

Unser vielschichtiges Know-how ist Ausdruck unserer hoch technisierten Produktion und unserer verschiedenen materiellen und immateriellen Leistungen.