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Flächenbündig in der Wand liegend. Detailinformationen auf Anfrage. Drehtore - EI2 60-90-C (T60-90) - 2 flügelig flächenbündig in der Wand liegend - Typ ST 610-2 Besonderheiten - selbstschließend - Glasausschnitt nicht möglich - mit und ohne Servicetür - Öffnungsfläche max. 11,5 m2 Detailinformationen auf Anfrage.

Polyfaserseil, naturfarben · 3-schäftig gedreht · nach DIN 83329 · unempfindlich gegen Schmutz und Nässe

Das Vergüten ist ein Wärmebehandlungsprozess, den die BLAIER GmbH über ihr Netzwerk anbietet. Dieser Prozess verbessert die mechanischen Eigenschaften von Bauteilen, indem er deren Härte und Zähigkeit erhöht. Das Vergüten ist besonders wichtig für Anwendungen, die eine hohe Belastbarkeit und Verschleißfestigkeit erfordern. Durch die Zusammenarbeit mit erfahrenen Partnern stellt die BLAIER GmbH sicher, dass die vergüteten Bauteile den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Diese Dienstleistung ist ideal für Branchen, die auf robuste und langlebige Bauteile angewiesen sind. Die BLAIER GmbH bietet damit eine effektive Lösung für die Vergütung von Bauteilen.

Wir liefern Industriebedarf nach Österreich / Wien: Ergonomische Arbeitsplatzmatten, Bodenmarkierungen, Lagerkennzeichnungen, Industriebodenbelag und sonstige Produkte für die Industrie Gerne beraten wir Sie persönlich rund um das Thema Industriebedarf.

Die Induktionshärtung dient der Steigerung der Verschleißfestigkeit eines geeigneten Werkstoffes. Zur Eignung bedarf es der elektrischen Leitfähigkeit sowie bei Stahl eines Kohlenstoffanteils von mindestens 0.35 %. Das zu härtende Material wird in einer Induktionsspule dem Einfluss eines elektromagnetischen Wechselfeldes ausgesetzt, wodurch in ihm ein elektrischer Wirbelstrom entsteht, welcher seine höchste Konzentration an der Oberfläche hat. Es entsteht Wärme. Übersteigt die Temperatur kohlenstoffhaltigen Eisens 723°C, so wandelt sich dessen Gefüge. Das kubisch-raumzentrische Ferritgitter verändert sich zu einem kubisch-flächenzentrierten Austenitgitter, in dessen verwaister Würfelmitte sich ein Kohlenstoffatom einlagert. Fällt die Temperatur wieder unter 723°C stellt sich der Ursprungszustand wieder her. Bei rascher Abkühlung jedoch findet das Kohlenstoffatom keine Zeit, aus dem Gitter zu entkommen. Es entsteht ein feinnadeliges, sehr hartes und sprödes Gefüge namens Martensit. Beim induktiv härten erwärmt sich das Werkstück nur in der Randschicht auf Härtetemperatur. Die Einhärtetiefe ist abhängig von der Durchlaufgeschwindigkeit des Werkstückes durch die Induktionsspule sowie der Stromfrequenz. Prädestiniert sind vor allem drehsymmetrische Bauteile. Aber auch flache Teile und Kurven lassen sich ohne Probleme mittels Induktion oberflächenhärten. Durch die Herstellung eigener Spulen-, Brausen und Aufnahmevorrichtungen im Haus können wir uns schnell auf neue Teile einrichten.

Ihre Vorteile auf einen Blick Kompetenz durch langjährige Erfahrung in den unterschiedlichsten Aufgabenstellungen moderner Maschinenpark flexible und zuverlässige Liefertermine kompetente Beratung und kostenlose Probehärtungen Einzel- und Kleinserienfertigung zertifiziertes Qualitäts- und Umweltmanagement Familienunternehmen mit qualifizierten Fachkräften – Wir sind Härter. – Gerne sind wir für Sie da. Wir freuen uns auf Ihr Projekt! Wir sind Ihr Partner – leistungsstark und innovativ in folgenden Bereichen Induktive Wärmebehandlung • Induktionshärten • Lohnhärten • Induktivhärten • Induktive Erwärmung ibz bechler & ziganki gmbh induktivhärten

Plattenmagnete sind speziell entwickelt, um Fremdkörper aus kontinuierlichem Materialfluss zu entfernen. Sie verbrauchen keine Energie und benötigen auch keine Zusatzgeräte. Ihre Wartung beschränkt sich auf die normale Routinereinigung: Entfernen der angezogenen Teilchen. Diese Platten bestehen aus einem Stahlprofil, das ihnen eine robuste und stabile Struktur und Montageflexibilität verleiht; die Magnete sind in einem Edelstahlgehäuse untergebracht und die Kontaktfläche mit dem vorbeilaufenden Material ist verschleißfest. Je nach Anforderungen können zwei Dauermagnettypen verbaut werden. Hartferrit Magnete sind die am häufigsten für die Anwendung eingesetzten Typen, da sie ein starkes Magnetfeld besitzen und es keinerlei Temperaturprobleme gibt. Neodym Magnete kommen zur Anwendung sobald eine Separation von dickflüssigem Schüttgut stattfindet. Produktvorteile: - Einbau in Rutschen oder über Fördereinrichtungen - Ausführung in Hartferrit oder Neodym - Robuste Bauweise durch Edelstahlummantelung - Einfache Integration - Abscheidung von mittleren bis großen Eisenverunreinigungen

Härten unter Schutzgas bis 1050° C Härten im Salzbad bis 950°C Einsatzhärten unter Schutzgas und im Salzbad, auch mit Zwischenkühlen Carbonitrieren unter Schutzgas und im Salzbad Aufkohlen unter Schutzgas und im Salzbad Vergüten Vakuumhärten bis 1300°C mit mehrfachem Anlassen/ Solnitverfahren Induktionshärten Anlassen Anlassen unter Stickstoff Altern Aushärten Lösungsglühen und Aushärten von Aluminiumlegierungen Tiefkühlen

Im weiteren Verlauf des Nitriervorgangs nimmt die Dicke der Nitrierschicht zu, wobei die Wachstumsgeschwindigkeit mit zunehmender Dauer durch die immer stärkere Diffusionsbehinderung sinkt [5,6,7]. Zusätzlich kann Kohlenstoff in die Verbindungsschicht eingebaut werden. Dieser wird dem Werkstoff aus dem Reaktionsmedium und dem Grundmaterial zugeführt. Man erhält Nitridschichten entsprechend dem Dreistoffsystem Fe-C-N (Abb. 5).

Im weiteren Verlauf des Nitriervorgangs nimmt die Dicke der Nitrierschicht zu, wobei die Wachstumsgeschwindigkeit mit zunehmender Dauer durch die immer stärkere Diffusionsbehinderung sinkt [5,6,7]. Zusätzlich kann Kohlenstoff in die Verbindungsschicht eingebaut werden. Dieser wird dem Werkstoff aus dem Reaktionsmedium und dem Grundmaterial zugeführt. Man erhält Nitridschichten entsprechend dem Dreistoffsystem Fe-C-N (Abb. 5)

Hoch- und niedriglegierte Werkstoffe für den Medizin- und Werkzeugbereich werden in der Regel im Vakuum gehärtet. Gerade für verzugsempfindliche Präzisionsbauteile, Formteile und Werkzeuge ist dieses Verfahren besonders geeignet. Das Härten im Vakuumofen erfolgt mit anschließender Stickstoffabschreckung, so dass eine blanke und saubere Oberfläche an den Bauteilen erreicht wird. Diese Wärmebehandlung ermöglicht die Realisierung höchster Ansprüche: geringste Verzüge und Maßhaltigkeit saubere und metallisch blanke Oberflächen Vakuumhärteöfen Unsere Härteöfen gehören zu den modernsten, die sich derzeit auf dem Markt befinden. Hierdurch lassen sich im Vakuum auch schwer härtbare Materialien (Ölhärter) wie z.B. 1.2842 oder 1.2826 bis zu bestimmten Wandungsdicken verzugsfreier härten. Mit Härteöfen der Firma Ipsen und Schmetz, Nutzraum 600x600x900 mm und einem Härteofen der Firma Systherms, Nutzraum Ø 800x1000 mm, mit jeweiligen Chargenlast von bis zu 800 kg werden wir den gestellten Anforderungen gerecht. Anlassen Tiefkühlen (bis -80 °C) Anlassen Grundsätzlich muss nach dem Härten ein Anlassen stattfinden um die Spannungsspitzen beim Härten auszugleichen und somit die Zähigkeit des Werkstückes zu erhöhen. Dies kann je nach Werkstoff und Vorgaben bis zu fünf Anlassvorgänge nach sich ziehen. Unsere Schnelligkeit und Flexibilität erreichen wir durch den Einsatz von 19 Anlassöfen, die wir in Temperaturdifferenzen von bis zu 5 °C betreiben. Durch den optionalen Einsatz von Schutzgas können wir sowohl ein Verzundern als auch das Verfärben der Oberfläche verhindern. Tiefkühlen Optional bieten wir das Tiefkühlen an. Beim Härten bildet sich im atomaren Gefügeaufbau Restaustenit mit einem Anteil von 10 – 20 %. Durch ein Tiefkühlen der Werkstücke bis -80 °C - direkt nach dem Härten und noch vor dem Anlassen - können wir gewährleisten, dass kein Restaustenit mehr in den Teilen vorhanden ist. Dadurch wird eine Maßänderung des Gefüges nahezu ausgeschlossen. Diesen Vorgang nennt man auch Altern.

Lasergravieren, laserbeschriften, lasermarkieren von Holz. Freie Geometrien. Technische Bauteile, Werbeartikel, Raumdekorationen, Logos, Beschriftungen. Lasergravieren von Holz. Freie Geometrien. Technische Bauteile, Werbeartikel, Raumdekorationen, Logos, Beschriftungen.

Die Wärmebehandlung von Stahl ist in der Automobilindustrie, im Maschinen- und Anlagenbau sowie im Werkzeugbau weiterhin von wachsender Bedeutung - gerade im Hinblick auf höhere Leistungen bei gleichzeitiger Gewichtsreduzierung. Neben den Grundlagen der Wärmebehandlung wird an vielen anschaulichen Praxisbeispielen vermittelt, dass kein Flugzeug ohne Vergüten, kein Auto ohne Härten und keine Maschine ohne Glühen fliegen, fahren oder produzieren kann. Intensivseminar (1,5 Tage): Einführung in die Wärmebehandlung Glühverfahren Erholungsglühen Rekristallisationsglühen Spannungsarmglühen Weichglühen GKZ-Glühen Normalglühen Diffusionsglühen Grobkornglühen Härten und Anlassen Martensit- und Bainitbildung Härten, Anlassen und Vergüten Härteverfahren Abschreckmittel ZTA- und ZTU-Schaubilder Einfluss der Legierungselemente Härteprüfverfahren Stirnabschreckversuch nach Jominy Härtbarkeits- und Anlassschaubilder Wärmebehandlungsgerechte Konstruktion Verzug in der Wärmebehandlung Maß- und Formänderungen Ursachen für Verzug Möglichkeiten zur Verzugsminimierung

Unsere Schulungen haben einen modularen Aufbau. Die Module beginnen mit einer allgemeinen Einführung über die Grundlagen der Wärmebehandlung und den Aufbau des Standards und enden mit Schulungseinheiten für spezielle Ressourcen unterschiedlicher Verfahrenstechnologien.

Wärmebehandlung unter Schutzgas Einsatz von Mehrzweckkammeröfen und einer Durchlaufanlage Reduzierung des Verzugs bei Bauteilen durch gezielte Chargierung und neu entwickelte Abschreckeinrichtungen KAMMERÖFEN DURCHLAUFANLAGEN Wärmebehandlung ohne Schutzgas Einsatz unterschiedlicher Abschreckmedien für spezifische Anforderungen in Bezug auf: Wärmebehandlungen in hochmodernen Kammeröfen bis zu 5.000 kg Stückgewicht. Gefüge und physikalische Bauteileeigenschaft Gleichmäßigkeit und optimale Abschreckung bei Serienartikeln und kleinen Chargengewichten KAMMERÖFEN DURCHLAUFÖFEN DURCHSTOSSÖFEN HÄRTEN Unter Härten versteht man das Erwärmen auf eine Härtetemperatur (auch Austenitisieren bezeichnet) und das spätere Abkühlen mit einer solchen Geschwindigkeit, dass oberflächlich oder durchgreifend eine erhebliche Härtesteigerung durch Martensitbildung eintritt. Das Härten ist meist nur der erste Schritt der Vergütung – ein Verbundprozess, der nachfolgend beschrieben wird. Jedoch kommt es auch vor, dass Bauteile mit hohen Härteanforderungen nur „blindgehärtet“ oder mit geringen Temperaturen entspannt werden. Für das Härten setzt die Härterei Schmidthaus Mehrzweckkammeröfen sowie Durchstoß- und Rollenherdanlagen ein. Durch die optimierte Konstruktion dieser Anlagen kann ein geringes Chargengewicht realisiert werden, welches zu besten Abschreckergebnissen führt. Dieses Verfahren kann mit oder ohne endotherme Atmosphäre durchgeführt werden. VERGÜTEN Unter Vergüten versteht man ein kombiniertes Wärmebehandlungsverfahren aus Härten und Anlassen bei höheren Temperaturen (bei circa 450 bis 650 Grad). Das Ziel ist es, dem Stahl eine möglichst hohe Zähigkeit bei vorgegebener Festigkeit zu verleihen bzw. ein vorgegebenes Verhältnis von Festigkeit und Zähigkeit einzustellen. Für die Vergütung setzt die Härterei Schmidthaus Mehrzweckkammeröfen sowie Durchstoß- und Rollenherdanlagen ein. Normalisieren Das Normalglühen hat das Ziel, ein möglichst feinkörniges Gefüge mit rundlichem Korn zu bilden, das von der Vorbehandlung (Gießen, Schmieden, Überhitzen usw.) unabhängig und gleichmäßig ist. Dieses Gefüge besitzt – zumindest bei den unlegierten Stählen – die beste Kombination aus Festigkeit und Zähigkeit. Für das Normalglühen setzen wir Mehrzweckkammeröfen sowie Durchstoß- und Rollenherdanlagen ein. Dieses Verfahren kann mit oder ohne endotherme Atmosphäre durchgeführt werden. Falls Sie weitere Informationen zu den oben aufgeführten Verfahren haben möchten, sprechen Sie uns jederzeit an.

Das AuftragsManagementSystem der Firma ttc informatik GmbH ist eine moderne, speziell auf die Belange von Lohnbetrieben in der Wärmebehandlung zugeschnittene Softwarelösung. Neben hochqualifizierten Softwareentwicklern haben erfahrene Praktiker aus der Branche entscheidend dazu beigetragen, dass die daraus entstandene Systemlösung alle Betriebsbereiche – von der Preiskalkulation und Angebotserstellung über die Härte- und metallographische Prüfung bis hin zur automatisierten Rechnungserstellung, in optimaler Weise abbildet. Mehr noch, mit Hilfe des technischen AuftragsManagementSystems verbinden wir die kaufmännischen und administrativen Funktionsbereiche der Auftragsabwicklung mit der technischen Ebene der Anlagen- und Steuerungstechnik über das Prozessleitsystem prosys/2. Der elementare Systembaustein TAM bildet das technische Auftragsmanagement in AMS ab. Diese einzigartige Integration, der modulare Aufbau der Programme sowie die Erweiterungsfähigkeit ermöglichen den flexiblen Aufbau eines lückenlosen Auftrags-, Termin- und Prozessmanagements auch für kleinere Betriebe. Darüberhinaus können auch anlagen- oder chargenbezogene Strom- und Gasmengen zur Verbrauchs- und Rentabilitätsberechnung übertragen werden.

Erfahren Sie mehr über unsere langjährige Expertise im Bereich der Wärmebehandlung. Anwendungsorientierte Veredelung Ihrer Werkzeuge Erst die richtige Wärmebehandlung verleiht Ihrem Werkzeug optimale mechanische Kennwerte und macht diese so robuster im täglichen Einsatz. Der positive Effekt: Die Lebensdauer von Werkzeugen steigt, Investitions- und Wartungskosten sinken. Wir bieten jahrelange Erfahrung im Bereich der Wärmebehandlung von Sonderwerkstoffen, Kaltarbeits- und Warmarbeitsstählen, Kunststoffform- und Schnellarbeitsstählen sowie PM-Stählen. Die Palette unserer Behandlungen ist breit, um das optimale Ergebnis für unsere Kunden zu erzielen: von Vakuumwärmebehandlungen wie Härten, Vergüten, Anlassen und Tiefkühlen über Laserhärten bis hin zu Schutzgasverfahren und spezifizierten Glühprozessen. Wir sind zertifiziert nach DIN EN 9100, ISO 9001:2008 und erfüllen die NADCA-Standards. Außerdem sind wir NADCAP-zertifiziert (PVD-Beschichtungen). Bundesweiter Abholservice Sie wollen Sich auf Ihr Kerngeschäft konzentrieren und keine Zeit mit der Logistik rund um die Wärmebehandlung Ihrer Produkte verlieren? Wir übernehmen den Transport und liefern Ihren Auftrag termingerecht wieder zurück. Durch unsere Standorte mit vielen unterschiedlichen Öfen in Ettlingen, Schnaittach und Düsseldorf sowie dem zusätzlichen Logistik-Standort in Salzgitter sind wir deutschlandweit optimal vertreten und fahren täglich viele verschiedene Standardrouten, die wir immer wieder erweitern. Für besonders eilige Aufträge bieten wir einen Express-Service Direkt prüfen, ob Sie auf einer unserer Standardrouten liegen: PLZ eingeben Hohe Flexibilität dank großem, vielfältigem Anlagenportfolio In unserem hochmodernen, großen Anlagenportfolio arbeiten wir 24/7 mit insgesamt 52 verschiedenen Anlagen. So können wir mit vielen unterschiedlichen Ofengrößen flexibel auf Kundenanforderungen reagieren. Besonderes Highlights sind unsere Anlage für großvolumige Werkzeuge mit einzigartiger, spezifizierter Abkühlcharakteristik und Temperaturgenauigkeit, unsere Anlagen für das Randschichthärten martensitischer Chromstähle, sowie Anlagen für Kryobehandlungen. Anlage für großvolumige Werkzeuge Anlagengröße 1200 x 2000 x 1200 mm Pyrometrische Eigenschaften 13 bar Besondere Eigenschaften Ofenklasse 2 (werden in Anlehnung an AMS2750 gewartet) Anlage für Sonderbehandlungen Anlagengröße 900 x 1200 x 900 mm Pyrometrische Eigenschaften 13 bar Besondere Eigenschaften Ofenklasse 2 (werden in Anlehnung an AMS2750 gewartet) Kryobehandlung Anlagengröße 900 x 1200 x 900 mm Pyrometrische Eigenschaften - 150°C

Erfahren Sie mehr über unsere langjährige Expertise im Bereich der Wärmebehandlung. Jetzt Anfrage stellen Anwendungsorientierte Veredelung Ihrer Werkzeuge Erst die richtige Wärmebehandlung verleiht Ihrem Werkzeug optimale mechanische Kennwerte und macht diese so robuster im täglichen Einsatz. Der positive Effekt: Die Lebensdauer von Werkzeugen steigt, Investitions- und Wartungskosten sinken. Wir bieten jahrelange Erfahrung im Bereich der Wärmebehandlung von Sonderwerkstoffen, Kaltarbeits- und Warmarbeitsstählen, Kunststoffform- und Schnellarbeitsstählen sowie PM-Stählen. Die Palette unserer Behandlungen ist breit, um das optimale Ergebnis für unsere Kunden zu erzielen: von Vakuumwärmebehandlungen wie Härten, Vergüten, Anlassen und Tiefkühlen über Laserhärten bis hin zu Schutzgasverfahren und spezifizierten Glühprozessen. Wir sind zertifiziert nach DIN EN 9100, ISO 9001:2008 und erfüllen die NADCA-Standards. Außerdem sind wir NADCAP-zertifiziert (PVD-Beschichtungen). Bundesweiter Abholservice Sie wollen Sich auf Ihr Kerngeschäft konzentrieren und keine Zeit mit der Logistik rund um die Wärmebehandlung Ihrer Produkte verlieren? Wir übernehmen den Transport und liefern Ihren Auftrag termingerecht wieder zurück. Durch unsere Standorte mit vielen unterschiedlichen Öfen in Ettlingen, Schnaittach und Düsseldorf sowie dem zusätzlichen Logistik-Standort in Salzgitter sind wir deutschlandweit optimal vertreten und fahren täglich viele verschiedene Standardrouten, die wir immer wieder erweitern. Für besonders eilige Aufträge bieten wir einen Express-Service Hohe Flexibilität dank großem, vielfältigem Anlagenportfolio In unserem hochmodernen, großen Anlagenportfolio arbeiten wir 24/7 mit insgesamt 52 verschiedenen Anlagen. So können wir mit vielen unterschiedlichen Ofengrößen flexibel auf Kundenanforderungen reagieren. Besonderes Highlights sind unsere Anlage für großvolumige Werkzeuge mit einzigartiger, spezifizierter Abkühlcharakteristik und Temperaturgenauigkeit, unsere Anlagen für das Randschichthärten martensitischer Chromstähle, sowie Anlagen für Kryobehandlungen. Anlage für großvolumige Werkzeuge Anlagengröße 1200 x 2000 x 1200 mm Pyrometrische Eigenschaften 13 bar Besondere Eigenschaften Ofenklasse 2 (werden in Anlehnung an AMS2750 gewartet) Anlage für Sonderbehandlungen Anlagengröße 900 x 1200 x 900 mm Pyrometrische Eigenschaften 13 bar Besondere Eigenschaften Ofenklasse 2 (werden in Anlehnung an AMS2750 gewartet) Kryobehandlung Anlagengröße 900 x 1200 x 900 mm Pyrometrische Eigenschaften - 150°C

Beim Laserhärten handelt es sich um ein Verfahren zur Randschichthärtung von einzelnen Funktionsflächen von Bauteilen. Ein Vorteil dieser Methode ist z.B. die Möglichkeit, die Randschicht von schwierigen Konturen zu härten. Durch den gebündelten Laserstrahl wird die jeweilige Bauteiloberfläche erwärmt. Der Temperatursturz wird via „Selbstabschreckung“ des Bauteils realisiert.

AD-Merkblatt HP 7/1,2000, Wärmebehandlung allg. Grundsätze KTA-Regelwerk, KTA 3211.3, Abschnitt 8, Wärmebehandlung Regelwerk FDBR-N 18 2010-10, Wärmebehandlung DIN 43710, Thermospann. u. Werkstoffe der Thermopaare

Spezialisierung auf die Wärmebehandlung von Massenkleinteilen. Auch größerer Bauteile gehört zu unserem Leistungsspektrum

Vergüten (Aluminium T5, T6, T64 und weitere) Vergütung beschreibt die kombinierte Wärmebehandlung von Aluminium Die Automobilindustrie setzt seit den 80er Jahren auf den leichten Werkstoff Aluminium und den damit verbunden Gewichtseinsparungen beim Fahrzeug. Die Firma Pirracchio Härterei GmbH hat sich frühzeitig auf die Wärmebehandlung von Aluminium spezialisiert und ist mit ca. 200.000 Tonnen p.a. der führende Aluminium - Wärmebehandler im BW. Neben der metallurgischen Weiterentwicklung, hat auch eine intensive Entwicklung hinsichtlich der Verarbeitbarkeit stattgefunden. Die heutigen Entwicklungsschwerpunkte bei der Verarbeitung von Aluminium liegen im Bereich der Gießtechnologien und der Wärmebehandlung. In unseren moderne Härterei werden Gießerei modelle für die Automobilindustrie behandelt. Es werden aber auch Formteile für Giesserei vergütet. Zur Wärmebehandlung von Aluminiumbauteilen setzen wir folgendes Verfahren ein: Das Lösungsglühen mit Warmauslagerung. Beim Lösungsglühen mit anschließender Warmauslagerung wird die Festigkeitssteigerung durch eine Ausscheidungshärtung erzielt. Grundlegend kann man unter Ausscheidungshärten alle Maßnahmen der Wärmebehandlung verstehen, die unter Ausnutzung der Temperaturabhängigkeit des Lösungsvermögens der Mischkristalle zu einer Festigkeitssteigerung führen. Drei Stufen: Lösungsglühen - Abschrecken - Auslagern (warm oder kalt) Das Lösungsglühen erfolgt je nach Legierung gemäß der DIN 1706 bei Temperaturen von 480 - 550 °C. Es wird eine Temperatur gewählt, bei der eine ausreichende Menge von den Legierungselementen im Mischkristall gelöst ist, so, dass der Aushärtungseffekt nach dem Abschrecken und der Auslagerung eintritt. Der Aushärtungseffekt hängt von der Lösungsglühtemperatur, der Vorglühzeit, der Temperatur des Kühlmittels, der Temperatur des Bauteils im Augenblick des Abschreckens, der Auslagerungstemperatur und der Auslagerungsdauer ab. Dieses Verfahren ist sehr anspruchsvoll für die Härterei und erfordert absolute Präzision. Wird z.B. die vorgegebene Höchsttemperatur für das Lösungsglühen überschritten, dann kann es zu Anschmelzungen an den Korngrenzen kommen und das Bauteil ist unbrauchbar. Weitere Härteverfahren Erfahren Sie mehr über unsere eingesetzten Technologien im Bereich Einsatzhärten, Härten und Vergüten, Nitrocarburieren/Carbonitrieren, Zwischenstufenvergüten, Durchhärten und Glühen. Vergütung beschreibt die kombinierte Wärmebehandlung von Aluminium

Um die erforderliche Qualität und ganz bestimmte Eigenschaften Ihrer Werkstücke zu erzielen, wenden wir komplexe Glühprozesse, Wärmebehandlungen und weitere Oberflächenbehandlungen an. Die Parameter und Prozesse wie Legierungsart, Oberflächenbeschichtung, Erwärmung, Abkühlung, Zeit und Einsatzbedingungen müssen für hochwertige Endergebnisse präzise gewählt und eingehalten werden – dafür sind wir der richtige Partner.

Absperrventile Typ 7 max. DN 8 +600°C PN 400 boxen mit Rahmen Absperrventile Typ 11 max. DN 14 +600°C PN 400 Absperr-/Regelventile CHV46-CHV58-CHV40 +600°C PN 400 Produkte: Kugelhahn, Kugelhahn Gas, Kugelhahn Edelstahl, Kugelhahn Stahl, Hochdruck-Kugelhahn, Tieftemperaturkugelhahn, Messing-Kugelhahn, PFA Kugelhahn, PTFE Kugelhahn, ausgekleidete Armaturen, ausgekleidete Kugelhähne, Kugelhahn mit Heizmantel, 3-Wege-Kugelhahn, 4-Wege-Kugelhahn, Mehrwege-Kugelhahn, Cryogen-Kugelhahn, Regelkugelhahn, Segmentkugelhahn, Kugelhahn für Feststoffe, Kugelhahn für hochfrequente Schaltungen, Probenehmerkugelhahn, Reinstdampf-Kugelhahn, Bodenablaß-Kugelhahn, Double Block Bleed Kugelhahn, Kükenhahn, Fernwärmearmaturen, Fernwärmekugelhähne, Fernwärme-Absperrklappen, Absperrschieber, Keilschieber, Plattenschieber, Stoffschieber, Gasschieber, Heißgasschieber, Hochdruck-Schieber, Ventil, Absperrventile. Regelventile, 3-Wege-Regelventile, Hochdruckventile, Ventile, Tieftemperaturventile, Hochtemperaturventile, Hochtemperaturschieber, Absperrklappen, Hochtemperatur-Klappen, Klappen, Regelklappen, Prozessklappen, 2-fach exzentrische Absperrklappen, 3-fach exzentrische Absperrklappen, 4-fach exzentrische Absperrklappen, quattro exzentrische Absperrklappen, Tieftemperaturklappen, Rückschlagklappen, Rückschlagventile, Rückschlagarmaturen, Armaturen für Kraftwerke KTA 1401. Elektrische Antriebe AUMA, Deufra Bernhard, Valpes. Pneumatische Antriebe: Air Torque, PEKA 3000, PEKA 4000, PEKA 4100. Sondermaterial, Sonderwerkstoffe, Materialien: GG25, GGG40, 1.0619, 1.4404, 1.4408, 1.4410, 1.4435, 1.4462/Duplex, 1.4501, 1.4541, 1.4539/Super Duplex, 1.4571, 1.4828, 1.4841, 1.4878, 1.4903 P91, Duplex, Super Duplex, Titan Gr 2, Titanium, Monel 400, Alloy 400, Alloy 625, Alloy 825, Hastelloy (Alloy) C-22, C22, 2.4502, 2.4602, Hastelloy (Alloy) C-4, C4, Hastelloy (Alloy) C-276, C276 Alloy, TFM, PTFE, PEEK, Graphit, Kohle, EPDM, NBR, Buna, Silikon, Viton. Temperaturbereiche (Tieftemperatur): - 40°C, - 50°C, - 60°C, - 70°C. - 80°C, - 90°C, - 100°C, - 196°C, - 200°C. Hochtemperaturbereiche: 190°C, 200°C, 210°C, 220°C, 230°C, 240°C, 250°C, 260°C, 270°C, 280°C, 290°C, 300°C, 350°C, 400°C, 450°C, 500°C, 550°C, 600°C, 650°C, 700°C, 750°C, 800°C, 850°C,

Im weiteren Verlauf des Nitriervorgangs nimmt die Dicke der Nitrierschicht zu, wobei die Wachstumsgeschwindigkeit mit zunehmender Dauer durch die immer stärkere Diffusionsbehinderung sinkt [5,6,7]. Zusätzlich kann Kohlenstoff in die Verbindungsschicht eingebaut werden. Dieser wird dem Werkstoff aus dem Reaktionsmedium und dem Grundmaterial zugeführt. Man erhält Nitridschichten entsprechend dem Dreistoffsystem Fe-C-N (Abb. 5)

MyXPert Produktlinie für massgeschneiderte Datenbanklösungen in der Fertigungsindustrie. Modular aufgebaut bieten wir alles vom Dokumentenmanagement (DMS), CRM bis zur Werkzeugverwaltung. Unser Unternehmen entwickelt seit ca. 20 Jahren massgeschneiderte Hard- und Softwarelösungen für Fertigungsunternehmen in allen Grössen und Strukturen. Die aktuelle Marktherausforderung lautet "Industrie 4.0". Die „out-of-the-box“ Struktur unserer Produkte erlaubt eine schnelle Implementation in bestehende Strukturen und lässt sich einfach an die individuellen Kundenbedürfnisse anpassen. Dieser flexible Aufbau ermöglicht eine individuelle Optimierung genau dort, wo sie benötigt wird und reduziert gleichzeitig die Initialen und laufenden Kosten. Datenbanklösung: MyXPert Monitoring

Sie verlangen höhere mechanische Werte von Ihren Gussteilen? Wir haben eine Lösung dafür! Durch eine nachgeschaltete Wärmebehandlung ist es möglich, mechanische Eigenschaften in verschiedene Richtungen zu verbessern. Automotive:

Zur Verbesserung Ihrer Bauteile bieten wir auch geeignete Wärmebehandlungsmöglichkeiten an. Hierzu zählen z. B. folgende Verfahren: Induktivhärten Vergüten Gasnitrieren Einsatzhärten Vakuumhärten Spannungsarm glühen Lösungsglühen Plasmanitrieren Sprechen Sie uns an, wir beraten Sie gerne.

Die Wärmebehandlung ist ein wichtiger Parameter bei der Schweißreparatur. Sie muss individuell an den Werkstoff sowie Form und Größe des Bauteils angepasst werden und erfordert besonders bei vergüteten Stählen hohe Aufmerksamkeit. Unpräzise Wärmeführung kann zu übermäßiger Aufhärtung in der Übergangszone (WEZ) führen. Daher ist das Spannungsarm-Glühen nach dem Schweißen besonders wichtig und die vorherige Anlasstemperatur sollte besonders beachtet werden.

Unsere Dienstleistungen im Bereich „Wärmebehandlung“: Vergüten (+QT) Normalisieren (+N) Glühen (+A) / (+FP) Weitere Bearbeitungen sind gemäß Ihrer Spezifikation realisierbar.