Finden Sie schnell halbzeug für Ihr Unternehmen: 381 Ergebnisse

Unsere Werkstückträger-Systeme verfügen über mehr als 1.000 unterschiedlicher Standard-Clips für Setzware und Schüttware, um rotationssymmetrische sowie asymmetrische Teile aufzunehmen. ZELL Standard-Clips schützen die Werkstücke durch eine sichere Fixierung. Das ermöglicht Ihnen einen präzisen und schonenden Transport für die industrielle Teilereinigung, das Härten, die Stapelung, das Umchargieren von Setzware und nicht zuletzt die sichere Lagerung von Bauteilen innerhalb der automatisierten Produktion. (*Die hier dargestellten Standardclips entsprechen aktuell nur einer kleinen Auswahl aller von ZELL entwickelten Clips. Sie können die dargestellten Serien direkt filtern oder einen Clip suchen. Insgesamt gibt es die Serien: A, B, D, F, K, N, P, R, S Unsere Produkte werden regelmäßig eingepflegt. Sollten Sie keine passende Form finden nehmen Sie gerne direkt Kontakt mit uns auf.)

✪ Umfassendes Niob-Angebot - Halbzeuge und Vormaterialien: Folien, Bleche, Tafeln, Stangen, Drähte, Rohre - Massgeschneiderte Lösungen: Einzel- und Serienteile nach Ihren Spezifikationen - Hochwertige Verarbeitung: Fertigung von Niob-Bauteilen nach Kundenzeichnungen ✪ Qualität und Anpassung - Einhaltung höchster Standards und ASTM-Normen - Massneutrales Anodisieren von Fertigteilen: ✪ Farbige Ausführung ✪ Graue/harte Oberfläche ✪ Titanex - Ihr kompetenter Partner - Umfassende Expertise in Niob-Verarbeitung - Individuelle Beratung und Lösungsfindung - Zuverlässige Umsetzung Ihrer Niob-Projekte ✪ Finden Sie die ideale Lösung für Niob - Halbzeug, Fertigteil, anodisieren Kontaktieren Sie uns jetzt für ein unverbindliches Angebot oder eine persönliche Beratung: 📞 Telefon: +49 7424 9699616 📧 E-Mail: ask@titanex.com

Basés sur le magnétisme électropermanent, les plateaux de bridage magnétique d‘AMF sauront vous convaincre par leur puissance, leur sécurité, leur flexibilité et leur rentabilité. La technologie de bridage magnétique AMF - La performance en toute sécurité Les systèmes de bridage électromagnétiques étaient souvent associés à un manque de sécurité ou de fiabilité, à une surchauffe ou encore à des besoins en maintenance élevés. Ces caractéristiques gênantes appartiennent définitivement au passé. En effet, la technologie électropermanente innovante de la technique de bridage magnétique AMF sait convaincre durablement grâce à ses propriétés performantes. Elle repose sur des années d‘expérience, un savoir-faire étendu et la volonté de proposer des solutions adaptées au client. Le résultat est là : des pôles carrés de haute qualité, disposés en échiquier, constituent le double cycle magnétique. La proximité immédiate d‘aimants permanents à polarité réversible sur les côtés et des aimants sous les pôles crée un champ électromagnétique. En tant que tels, les pôles carrés peuvent être utilisés de manière ciblée – vers l‘extérieur pour la magnétisation de pièces à usiner ou vers l‘intérieur pour détacher le flux magnétique des pièces à usiner. L‘activation ou désactivation se fait en une fraction de seconde. Une couronne neutre permet en outre un isolement magnétique total. TOUS LES AVANTAGES EN UN COUP D‘ŒIL Productivité: > Importantes forces de bridage jusqu‘à 384 kN > Facilité et rapidité de positionnement de la pièce > Réduction drastique des temps morts > Interaction simple avec les systèmes CAD/CAM > Amélioration du flux de production > Qualité de surface supérieure et tolérances plus élevées > Épaisseur des plateaux de bridage magnétique à partir de 35 mm Sécurité > Force constante et concentrée > Aucune consommation électrique pendant l‘usinage > Ergonomie de travail > Aucune dispersion de flux magnétique > Pas d‘interférences > Taraudages trempés pour rallonges de pôles Fléxibilité > Précision de répétabilité de 0,01 mm > Usinage possible sur 5 faces > Toutes les courses d‘usinage sont exploitées sans restriction > Possibilité d‘usinage de pièces plus grandes que la table > Usinage simultané de plusieurs pièces côte à côte > Facilité de programmation CNC ou FFS (système d‘usinage flexible) Adapté à la pratique > Frais d‘investissement réduits > Aucun entretien > Aucune modification de la machine nécessaire > Économie d‘énergie > Usure réduite des outils > Haute valeur dans le temps

Trifix® ist das neue Ausrichtsystem für Gildemeister Dreh-Fräszentren. Das Beste aus zwei Welten! Mangelnde Stabilität, mit dieser Tatsache wurde das VDI System in den letzten Jahren immer stärker in Verbindung gebracht. Dadurch wurden Blockwerkzeuge immer häufiger favorisiert, obwohl die VDI Werkzeuge nach wie vor eine höhere Vielfalt und Flexibilität bieten. So erschien der nächste Schritt naheliegend zu sein, das Beste beider Systeme miteinander zu kombinieren. In Zusammenarbeit mit DMG wurde das EWS.ProLine System entwickelt, um das Potential neuer Drehmaschinen in vollem Umfang nutzen zu können. EWS.ProLine verfügt über einen herkömmlichen VDI Schaft, kann aber optional über vier Schrauben am Revolver fixiert werden. So kann bei leichter Bearbeitung die Flexibilität des VDI Systems genutzt werden, für schwere Zerspanung die stabilen Blocktooleigenschaften. Die Winkellage der Radialwerkzeuge wird über das Ausrichtsystem Trifix® gewährleistet. Schnittwerte wie auf HSK63 Bearbeitungszentren? Auf einer Gildemeister CTX Beta 1250 4A wurden zwei Flächen mit zwei Messerköpfen Ø 80 parallel in 16MnCr5 Stahl gefräst. Die Zustellung betrug 3 mm/Kopf, bei einer 180er Schnittgeschwindigkeit. Ohne Rattern und Pfeifen wurde eine Oberfläche produziert, die man bisher nur von HSK63 Bearbeitungszentren kannte. Die zwei Axial-Werkzeuge aus der EWS.ProLine waren mit 4:1 Planetenrad-Getriebe ausgestattet und hatten die Schaftaufnahme VDI40.

M610 - Schwenkspannzylinder doppeltwirkend, Gewindeanschluss Merkmale: Zylindrisches Gehäuse mit Außengewinde Ölversorgung über Gewindeanschlüsse 8 Modelle in vier Größen Standardhub 8 mm bzw. 12 mm Standard-Schwenkwinkel 90° (+/-2) – kein Schwenkhub Lieferung mit Spannarmmutter Spannarme standardmäßig in 3 Längen, Sonderspannarme auf Anfrage Sonderausführungen: Schwenkwinkel 60° / 45° / 0° Sonderhübe auf Anfrage Befestigung: mittels Nutmutter mittels Klemmaufnahme

Werkstücke aus Profilwerkstoffen automatisch laden und entladen Für das Laden gesägter Werkstücke wurde der Ladeautomat ILS-RBL entwickelt. Standardmäßig erfolgt die Teilebereitstellung über eine Rutsche. Optional sind spezielle Taktband-Zuführungen für die sorg- fältige Positionierung schwierig zu handhabender Ladeteile lieferbar. (ILS-TBL) Mit der Breuning-ILS-Ladetechnik können auch unregelmäßig profi- lierte Werkstücke durch die Spindel in eine Drehmaschine bzw. in ein Bearbeitungszentrum geschoben und exakt positioniert werden. Die Maschinenspindel wird dazu mit einem auf das Werkstoffprofil abgestimmten Spindeleinsatzrohr ausgestattet. Zusätzliche Magazine und Fördereinrichtungen wie Schwingförderer und Pick & Place Geräte können mit dem Werkstück-Ladegerät ILS-RBL/TBL zu einem automatisierten Komplettsystem verbunden werden. Zur Optimierung des Materialflusses stehen Systeme zum Entladen der Werkstücke zur Verfügung. Siehe ILS-REX/TEX.

Bearbeitungszentrum: Mori Seiki Bearbeitung von Aluminiumdruckgussteilen Bearbeitung durch die Wiegenplatte 2 Werkstücke gespannt Sonderspannhebel / Sonderabstützelement

Zugspannzangen für die Werkstückbearbeitung (302E-390E, rund, Sechs- und Vierkantausführung) Einsatz: Zum Spannen von Werkstücken in Teilapparaten, Schleifmaschinen oder Nachdrehbänken, Ausführung: Nach DIN 6341. Federstahl, gehärtet und geschliffen. Runde Bohrung, glatt. Nur das Nennmaß kann gespannt werden. 0,5 mm steigend.

Stirnfutter HS mit hydraulischem Ausgleich

Hohe Spannkräfte, kompakte Bauformen und anforderungsgerechte Bedienung sind die Merkmale der manuell betätigten Spannmechanismen von SiGMA. Die manuellen HSK-Spanneinheiten von SiGMA werden in Flanschen oder als Spanneinheiten für den Direkteinbau in stehenden und rotierenden Anwendungen angeboten. Das Sortiment an manuellen HSK-Spanneinheiten ist auf spezielle Anwendungen mit besonderen Anforderungen abgestimmt. Klassische radial betätigte Spannpatronen (Bedienung durch das Betätigungsloch im HSK-Schaft) sind im Sortiment nicht enthalten.

Pendelelemente GN 709.6 werden u. a. im Vorrichtungsbau, beispielsweise zum Spannen von Werkstücken, als bewegliche Auflage oder als Anschlag verwendet. Die schwenkbare Kugel gleicht nicht parallele Anlageflächen bis zu 10° aus. Gegen weiteres Verdrehen ist sie gesichert. Der O-Ring hält die Kugel in Position und verhindert gleichzeitig das Eindringen von Schmutz wodurch eine lange Lebensdauer und eine gleichbleibende Beweglichkeit gegeben ist. EAN: 4045525757653 Artikelnummer: 709.6-M8-40-R Gewinde D1: M 8 Länge L1: 40

Wir von der Aluminium Halbzeuge und Zuschnitte GmbH wissen, worauf es bei der Oberfläche Ihrer Materialien ankommt: Deshalb bieten wir Ihnen Aluminium-Platten in verschiedenen Größen mit Schutzfolien versehen. Lassen Sie sich von unserem breit gefächerten Lieferprogramm überzeugen!

Die Maßkontrolle gewährleistet durch präzise Abmessungsprüfungen, dass Werkstücke den geforderten Toleranzen entsprechen. Dies ist entscheidend für die Qualitätssicherung in der Produktion und stellt sicher, dass Bauteile eine exakte Passform und Funktionalität aufweisen.

Elektrisch angetriebenes Fahrwerk Der Transport von Maschinen ist mit diesen Fahrwerken unabhängig von der Verfügbarkeit einer Zugmaschine oder eines Staplers. Selbst bei sehr beengten Platzverhältnissen kann das JLA-Lenkwerk unter die Maschine platziert werden. Es ist äußerst manövrierfähig und kann auf der Stelle um 360° gedreht werden. > Praktisch, mit Akku und handlicher Funkfernsteuerung! Auf Basis 2,4 Ghz, mit Kabelanschlussbuchse, Ein- bzw. Zweihandbedienung, Vibrationsruckmeldung etc. > Hohe Laufzeit durch direkt angetriebenen Motor - ca. 4-5 Std. > Die neue Generation der Antriebe verhindert das Wegrollen, auch im ausgeschalteten Zustand. > Die neue Batterieanzeige zeigt verschiedene Parameter in Echtzeit an, wie zum Beispiel Spannung, Stromstarke oder den Ladezustand. > Geringe Ladezeit durch optimiertes Ladegerät. Ladezeit: ca. 3-4 Std. > Die weiterentwickelte LiFePo4 Zelltechnologie mit höherer Energiedichte, ermöglicht eine kompaktere Bauweise. JUNG JLA-e 5 ⁄ 12 G facelift Traglast: 5 t Zuglast: 12 t Einbauhöhe: 180 mm

Wir bieten für eine Vielzahl unterschiedlicher Anforderungsprofile die passenden Lösungen. Dank eigenen Werkzeugbaus und unserer modularen Produktkonzeption ist auch eine Anpassung an außergewöhnliche Typische Einsatzbeispiele & -gebiete unserer Produkte Automobil- und Zulieferindustrie Elektroindustrie Spielwarenindustrie Supermarktketten Besteckindustrie Münz- & Medaillenetuis UnterhaltungsindustrieMultimedia, Video, CD, DVD Kosmetikindustrie Tiefziehteile für Handling Weiterverarbeitung Werkstückträger & Transporttrays Verkaufsverpackungen Präsenter & Displays Innenverpackungen Einsätze

Kunststoffbearbeitung aus eine Hand:CNC Fräsen, CNC Drehen, Kunststoff Frästeile, Kunststoffdrehteile, Kunststoff Fertigteile Kunststoffbearbeitung, Kunststoffhandel, CNC-Fertigteile CNC-Drehteile, CNC-Frästeile aus POM-C, PA 6 G, PA 6.6, PE1000, S-grün, PTFE, PEEK, PVC, PS, Rohstoffe, Werkstoffe und Chemie Werkstoffe Kunststofferzeugnisse und Gummierzeugnisse Kunststofferzeugnisse und Gummierzeugnisse

Königdorn®-Spannfutter zum Einsatz auf Werkzeug-Schleifmaschinen Die oben stehende Abb. zeigt ein Beispiel eines hydraulischen Spannfutters zur Aufnahme von Schaftwälzfräsern mit konischen Aufnahmezapfen. Einsatzgebiet ist das Herstellen und Nachschleifen dieser Fräser auf hochgenauen Werkzeugschleifmaschinen. Die Kraftübernahme erfolgt durch axiales Andrücken des Schaftfräsers mittels Maschinenreitstock. Die Hydro-Dehnspannung dient neben dem zusätzlichen Spannen noch zum Ausgleich der zulässigen Winkeltoleranzen. Das Herausnehmen des Werkzeuges wird durch einen Ausstoßer noch ergonomischer. Die Rundlaufpräzision beträgt 0,003 mm.

Wir fertigen speziell auf Ihre Produktionsmethoden angepasste Kunststoff-Werkstückträger (Vakuumtiefziehteile), als Einlagen passend in jeden Normbehälter. Wir fertigen speziell auf Ihre Produktionsmethoden angepasste Kunststoff-Werkstückträger, als Einlagen passend in jeden Normbehälter. Unsere Einlagen entsprechen den neuesten Anforderungen der Lager-, Transport- und Montagetechnik und dienen universellen Einsatzzwecken. Auch bei geringen Stückzahlen bieten wir Ihnen individuelle Werkstückträger für Ihre Produkte an. Eine professionelle Beratung und die kostengünstige Herstellung der notwendigen Werkzeuge (eigener Werkzeugbau) sind bei uns selbstverständlich. Boden und Höhe der Einlage sind auf die jeweiligen Produkte abgestimmt Entnahme manuell oder automatisch durch Greifer Greifraum Stapelbar Flüssigkeitsablauf durch Löcher im Bodenbereich für Laugen, Öle usw. Firmenlogo oder Recy-Zeichen Materialien nach Anforderung des Werkstückträgers. evtl. antistatisch oder elektrisch leitfähig Unsere Werkstückträger-Einlagen fertigen wir immer passend zu den marktüblichen Behältern.

Mechanische Bearbeitung

Modulare angetriebene und statische Werkzeuge für Mazak Maschinen. Axial- Radial. achsversetzt, mehrspindlig über- und untersetzt oder Schwenkbar

Werkstückträger aus Kunststoff zur geschützten Bauteilaufnahme im Rahmen der internen Werkstücklogistik und Bauteilreinigung. Kombinierbar mit Längs- und Querteilern sowie Kunststoffpins. Das Kunststoff Werkstückträgersystem techtray™ ersetzt die in der Teilereinigung oftmals genutzten Blechplatten durch einen Gitterboden aus hochwertigem Kunststoff. Auf diesem neu entwickelten Trägersystem können verschiedene Gefachteiler angebracht werden, mit denen sich der Werkstückträger optimal an die Größe der zu reinigenden Bauteile anpassen lässt. Mit einem Rastermaß von nur 13 × 13 mm ergeben sich unzählige Aufnahme-Varianten, dies macht das techtray™-System äußerst flexibel für alle denkbaren Anwendungen und Branchen. Die Bauart des techtray™-Systems vermeidet große, geschlossene Oberflächen zugunsten einer optimalen Umspülung.

Wir fertigen Brennzuschnitte in allen Anarbeitungsvariationen. Die Fertigung beginnt beim Brennzuschnitt – Unser hoch moderner Zuschnitt- und Anarbeitungsbetrieb garantiert Qualität vom ersten Fertigungsschritt an. Ob Plasma- oder Autogenzuschnitt – ob Blech oder Rohr.

Wir fertigen Transporttrays aus Kunststoff für Ihr Produkt nach Ihrem Wunsch. Im standardisierten Konstruktionsprozess setzten wir Ihre Anforderungen um und liefern in Klein und Großserie. Mit thermoplastischen Kunststoffen bringen wir Ihre Produkte im Tiefziehverfahren so richtig in Form. Wir fertigen Ihre Tiefziehteile aus Kunststoff in Klein- und Großserien und bis zu einer Ausgangsstärke von 12 mm und das alles im Vakuumverfahren. Die variable Art Ihre Produkte zu verpacken oder zu transportieren. Vakuumverformte Verpackungen sind aus der modernen Welt nicht mehr wegzudenken, in kleinen und großen Dimensionen, runder oder viereckiger Form, transparent und farbig, für Lebensmittel oder Industrieprodukte – man begegnet Tiefziehteilen und Kunststofftrays täglich in variablen Ausführungen.

Nach Kundenanforderung entwickeln wir spezielle, innovative Beschichtungen. Um das Ergebnis direkt präsentieren zu können, bieten wir Ihnen Musterbeschichtungen von einzelnen Werkstücken an. Wir prüfen gleichzeitig die Qualität nach dem Beschichtungsvorgang und führen spezifische Tests in unserem Labor durch. Die Musterbeschichtung ist zunächst kostenpflichtig, wird aber im Fall einer Auftragsvergabe in Höhe ab 10.000 € bei Rechnungsstellung entsprechend angerechnet.

Angetriebene Werkzeuge für den Maschinentyp Nakamura in unterschiedlichen Ausführungen Angetriebenes Werkzeug für die Maschinen: Nakamura SC-250 Nakamura TMC 18 Nakamura TW 10 Nakamura TW 41 Nakamura WT 20 Nakamura WT 150 Nakamura WT 250 Nakamura-Tome Super NTJ Nakamura-Tome Super Nakamura NTX Nakamura SC-300 Nakamura SC-300 L Nakamura SC-300 LM Nakamura SC-300 M Nakamura TW 20 Nakamura WT 300 Nakamura-Tome Super NTX Erhältlich In den Ausführungen: BENZ Solidfix® axial BENZ Solidfix® radial BENZ Solidfix® radial Doppelspindler Spannzange axial Spannzange radial Spannzange radial Doppelspindler Spannzange schwenkbar Artikelnummer: Nakamura

Drehtische in unterschiedlichen Durchmessern und mit verschiedenen Aufbauten als platzsparender Zwischenspeicher in der Verpackung.

Der Werkstückträger besteht aus einem Kunststoffträger als Basis, welcher optional durch einen integrierten Edelstahlrahmen verstärkt werden kann. Zwei Haltebügel garantieren ein exzellentes Handling und die Stapelfähigkeit. Der Abstand zum Träger kann mit der verwendeten Anzahl von Distanzhülsen (5 mm oder 10 mm), für eine Höhe von 20 - 150 mm variiert werden. Der Träger wird schlussendlich mit vier M8 Schrauben, von unten verschraubt. Dies garantiert eine einfache Montage und fixiert die Haltebügel am Kunststoffträger. Kunden haben zudem die Möglichkeit mittels Laser, alle relevanten Daten auf einem Beschriftungsblech einzugravieren. Diese werden seitlich am Träger verschraubt. Das innovative Design der gesamten Baugruppe, führt zu entscheidenden Vorteilen gegenüber herkömmlichen Edelstahl-Werkstückträgern.

, Verkauft, Bj. 2008, gt. Technische Daten: max. schleifbare Werkstückfläche: 600x335 mm Magnetspannplatte: 600x300 mm X-Achse Verfahrgeschwindigkeit: 1-50 m/min X-Achse max. Pendelhub: 720 mm Y-Achse (Vertikal) Verfahrgeschwindigkeit: 0,1-5 m/min Y-Achse max. Verfahrweg: 485 mm Z-Achse (Quer) Verfahrgeschwindigkeit: 0,1-5 m/min Z-Achse max. Verfahrweg: 335 mm Schleifenabmessungen: 300x30x76,2 mm Antriebsleistung Schleifspindel: 9,3 kW Gewicht ca.: 4600 kg Lagernummer: 6.1-647

Lohnfertiger, die sich auf die Produktion von Metall-Drehteilen spezialisieren, stehen vor besonderen Herausforderungen. Sie müssen Bauteile mit höchster Präzision fertigen und gleichzeitig kosten- und zeiteffizient arbeiten. Der Einsatz von modularen Werkstückträgersysteme, hilft dabei volatilen Auftragslagen und der zunehmenden Automatisierung gerecht zu werden. ZELL bietet dabei mit seinem Factory System eine Vielzahl von Wettbewerbsvorteilen für Lohnfertiger mit Großserien. Lohnfertigung von Metalldrehteilen: Präzision nach Maß Ein Lohnfertiger von Metalldrehteilen ist ein spezialisiertes Unternehmen, das im Auftrag Dritter präzise Drehteile aus Metall herstellt. Anstatt eigene Produkte zu entwickeln, konzentriert sich dieser Lohnfertiger auf die präzise Bearbeitung von Metall, um spezifische Drehteile nach den Vorgaben und technischen Zeichnungen des Auftraggebers zu produzieren. Dabei kommen Drehmaschinen und oft auch CNC-gesteuerte Werkzeugmaschinen zum Einsatz. Dieser Service ermöglicht es Unternehmen aus Branchen wie dem Maschinenbau, der Automobilindustrie oder der Elektrotechnik, sich auf ihre Hauptgeschäftsbereiche zu konzentrieren, während sie die Produktion der Drehteile an Experten auslagern, die über spezialisiertes Wissen und die notwendigen Maschinen verfügen. Herausforderungen bei der Produktion von Metall-Drehteilen für Lohnfertiger Lohnfertiger, die sich auf die Produktion von Metall-Drehteilen spezialisieren, stehen vor besonderen Herausforderungen. Eine der größten ist die Qualitätskontrolle. Die Herstellung präziser Drehteile erfordert von Lohnfertigern höchste Genauigkeit und Konsistenz in jeder Produktionscharge. Die Notwendigkeit, zeiteffizient zu sein, ist ein weiterer Druckpunkt. Um Kundenanforderungen und Lieferzeiten zu erfüllen, müssen Lohnfertiger schnelle Produktionszyklen gewährleisten. Diese Effizienz muss jedoch mit der Anpassungsfähigkeit Hand in Hand gehen. Unterschiedliche Kundenanfragen bedeuten, dass Lohnfertiger ihre Produktionslinien häufig umstellen müssen. Das Balancieren dieser Anforderungen, insbesondere im Licht des Kostendrucks, ist eine ständige Herausforderung. Lohnfertiger stehen zudem vor dem zusätzlichen Druck der Umweltauflagen. In der modernen Fertigung sind die Einhaltung von Umweltvorschriften und die Verringerung von Abfall unabdingbar. Wettbewerbsvorteil durch modulare Werkstückträgersysteme Ein modulares Werkstückträgersystem kann für Vertragsfertiger von Metall-Drehteilen zahlreiche Vorteile bieten. Einer der größten Vorteile ist die Flexibilität. Die Möglichkeit, Komponenten schnell und einfach zu wechseln, erleichtert die Anpassung an verschiedene Produktionsanforderungen erheblich. Diese Systeme sorgen auch für eine unvergleichliche Konsistenz, indem sie gewährleisten, dass jedes Werkstück genau positioniert ist. Das Resultat ist eine durchgängig hohe Qualität und Einheitlichkeit der Endprodukte. Diese Effizienz und Präzision führen auch zu erheblichen Zeitersparnissen, da manuelle Einrichtungen oder Anpassungen vermieden werden, was wiederum Produktionszyklen beschleunigt. Von einem finanziellen Standpunkt aus betrachtet, sind modulare Systeme auf lange Sicht kosteneffizient, da sie schnelle Anpassungen ermöglichen und weniger fehleranfällig sind. Und nicht zu vergessen, ihre Beiträge zur

Das günstige modulare Werkstückträger Transportsystem GTS lässt sich aus einzelnen Standard GTS Komponenten beliebig aufbauen. Alle GTS Bausteine sind miteinander kompatibel und bestehend aus: GTS - Bandelementen GTS - Umsetzer 90° und 180° GTS - Stopper GTS Werkstückträgern und entsprechenden Verbindungselementen. Werkstückträgergrößen von 120 - 400 mm rechteckig der quadratisch Geschwindigkeiten auf Anfrage