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Vakuum-Aufspannsysteme dienen vor allem in der Holz-, Kunststoff- und NE-Metallbranche der schnellen und einfachen Bearbeitung und sind mit CNC Bearbeitungsmaschinen kompatibel. Man benutzt hier Vakuumtechnik in Verbindung mit speziellen Handhabungssystemen, um zum Beispiel eine Aluplatte zu fixieren und von allen Seiten zu bearbeiten. Dies steigert die Produktivität und die Wirtschaftlichkeit, da durch die Fixierung keinerlei Beschädigungen am Werkstück entstehen und die sonst mühevolle Ausrichtung des Werkstückes viel Zeit in Anspruch nehmen würde. Neuere Aufspannsysteme ermöglichen das Austauschen verschieden großer und unterschiedlich geformter Aufsätze in kürzester Zeit, was eine flexible Handhabung der unterschiedlichst geformten Werkstücke ermöglicht. Warum erzeugt Vakuum eine Haltekraft? Auf alle Flächen eines Körpers wird durch die umgebende Atmosphäre ein gleichmäßiger Druck von ca. 1 bar ausgeübt. Mit Hilfe der integrierten Venturidüse bzw. einer externen Vakuumpumpe wird nun die Luft unter dem zu haltenden Werkstück teilweise abgesaugt, sodass die Druckbelastung auf diese Fläche teilweise entfällt. Es verbleibt ein einseitiger Druck auf die obere Werkstückfläche, dessen Größe von der Höhe des Vakuums abhängt. In der Regel 0,7 - 0,8 bar. So wird z.B. ein Vakuum von 200mbar (Absolutdruck) erzeugt. So ergibt sich eine Druckdifferenz von 800mbar (ca. 0,8 kp/cm²), die auf das Werkstück wirkt. Die Größe der Spannkraft ist nun nur noch von der Spannfläche abhängig. Berechnungsformeln: > Kraft = Druck x Fläche > F (N) = bar x A (m²) x 105 > 1 bar = 10 N / cm²

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Kantenlänge (mm): von 4 x 4 bis 60 x 40; Wanddicke (mm): von 0,5 bis 8,0 Kupfer ist aufgrund seiner sehr guten Leitfähigkeit für Wärme und Strom das wichtigste NE-Metall. Damit nicht genug: Verschiedene Kupferlegierungen ermöglichen verbesserte Festigkeit, Entfestigungstemperatur, Schweißeignung und Zerspanbarkeit. DIN: 17674, 40500

Po­ly­ure­than ist ein Kunst­stoff, der idea­le Ei­gen­schaf­ten für zahl­rei­che in­dus­tri­el­le An­wen­dun­gen be­sitzt. Zu­nächst ein­mal be­zeich­net der Be­griff Po­ly­ure­than eine Fa­mi­lie von Kunst­stof­fen, die durch Po­ly­ad­di­ti­on ent­ste­hen. Im Ge­gen­satz zur Po­ly­me­ri­sa­ti­on fin­det hier­bei kei­ne Ab­spal­tung von Ne­ben­pro­duk­ten statt und die ein­ge­setz­ten Kom­po­nen­ten re­agie­ren voll­stän­dig mit­ein­an­der. Es ent­steht Po­ly­ure­than, das mit ei­nem brei­ten Ei­gen­schafts­spek­trum auf­war­ten kann. sehr gute physikalische Eigenschaften: verschiedene Einsatzzwecke

Bei Kohler Präzisionstechnik legen wir großen Wert auf die Auswahl und Verarbeitung hochwertiger Werkstoffe, um die besten Ergebnisse für unsere Kunden zu erzielen. Unser umfangreiches Materiallager umfasst eine Vielzahl von schwer zerspanbaren Werkstoffen, darunter rost- und säurebeständige Edelstähle, Titan, Nickelbasislegierungen und hochfeste Aluminiumlegierungen. Diese Materialien sind ideal für anspruchsvolle Anwendungen in verschiedenen Industrien. Unsere Werkstofflösungen sind darauf ausgelegt, die spezifischen Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen, sei es in Bezug auf Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit oder magnetische Eigenschaften. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die auf die individuellen Bedürfnisse unserer Kunden abgestimmt sind, und unterstützen sie dabei, ihre Produktionsprozesse zu optimieren. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und unser Engagement für Qualität, um Ihre Werkstoffprojekte erfolgreich umzusetzen.

Das Rund- und Planschleifen ist ein präzises Fertigungsverfahren, das zur Oberflächenbearbeitung von Metallteilen eingesetzt wird. Es dient dazu, Werkstücke mit höchster Genauigkeit zu bearbeiten, indem überschüssiges Material entfernt wird und eine glatte, maßgenaue Oberfläche entsteht. Besonders in der Maschinenbau- und Automobilindustrie, wo höchste Präzision und Maßhaltigkeit gefordert sind, ist das Rund- und Planschleifen unverzichtbar. Dieses Verfahren sorgt für perfekte Passgenauigkeit, gleichmäßige Oberflächen und minimale Toleranzen. Bei Wittmann GmbH wird das Rund- und Planschleifen mit modernsten Maschinen und erfahrenen Fachkräften durchgeführt. So werden selbst komplexe Werkstücke mit höchster Präzision und Qualität bearbeitet. Ob Rundschleifen zylindrischer Teile oder Planschleifen flacher Oberflächen – jede Bearbeitung wird exakt auf die Anforderungen des Kunden abgestimmt. Vorteile des Rund- und Planschleifens Höchste Präzision: Das Rund- und Planschleifen ermöglicht es, Werkstücke mit extrem geringer Toleranz und gleichmäßigen Oberflächen zu bearbeiten. Die präzise Bearbeitung sorgt für perfekte Passgenauigkeit und verlängert die Lebensdauer der Bauteile. Flexibilität: Sowohl zylindrische als auch flache Werkstücke können durch Rund- und Planschleifen optimal bearbeitet werden. Dieses Verfahren bietet flexible Einsatzmöglichkeiten in vielen Industrien, von der Automobilproduktion bis hin zur Feinmechanik. Verbesserte Oberflächenqualität: Durch das Schleifen erhalten die Werkstücke eine exakte, glatte Oberfläche, die nicht nur optisch ansprechend ist, sondern auch die Reibung und den Verschleiß in mechanischen Anwendungen reduziert. Materialvielfalt: Rund- und Planschleifen ist für eine Vielzahl von Materialien geeignet, darunter Stahl, Aluminium, Messing und andere Metalllegierungen. Dies macht das Verfahren in verschiedenen Branchen und für diverse Anwendungsfälle einsetzbar. Einsatzbereiche des Rund- und Planschleifens Das Rund- und Planschleifen findet in vielen Branchen Anwendung, in denen präzise und maßgenaue Bauteile benötigt werden: Automobilindustrie: Für die Fertigung von Kurbelwellen, Nockenwellen und anderen Motorkomponenten ist das Rundschleifen unerlässlich. Die hohe Präzision sorgt für eine reibungslose Funktion und erhöht die Effizienz der Motoren. Maschinenbau: In der Herstellung von Maschinenteilen, wie zylindrischen Wellen oder Flanschen, ist das Rund- und Planschleifen ein wichtiges Verfahren, um genaue Maße und glatte Oberflächen zu gewährleisten. Feinmechanik: In der Feinmechanik, z. B. bei der Fertigung von Uhrenteilen oder medizinischen Geräten, sorgt das Schleifen für die notwendige Präzision und Maßgenauigkeit. Werkzeugbau: Bei der Herstellung von Werkzeugen, die hohe Anforderungen an die Maßgenauigkeit haben, ist das Schleifen eine zentrale Bearbeitungsmethode, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Prozess des Rund- und Planschleifens Das Rund- und Planschleifen erfolgt in mehreren Schritten, um eine perfekte Oberflächenqualität zu erzielen: Vorbereitung des Werkstücks: Vor dem Schleifen wird das Werkstück gründlich inspiziert und, wenn nötig, auf Maß gebracht, um sicherzustellen, dass das Schleifen effizient durchgeführt werden kann. Schleifprozess: Beim Rundschleifen rotiert das Werkstück um seine eigene Achse, während es von einem Schleifrad bearbeitet wird. Beim Planschleifen bewegt sich das Werkstück unter dem Schleifrad in horizontaler Richtung. Beide Verfahren sorgen für die Entfernung von Material und erzeugen eine glatte, gleichmäßige Oberfläche. Feinschliff und Qualitätskontrolle: Nach dem ersten Schleifprozess erfolgt oft ein Feinschliff, um die Oberflächenqualität weiter zu verbessern. Anschließend wird das Werkstück gründlich inspiziert, um sicherzustellen, dass alle Spezifikationen und Toleranzen eingehalten wurden.

KOPSCHINA VERFÜGT IN SEINEM WERK IN MARL ÜBER UNTERSCHIEDLICHE ANLAGEN FÜR DAS REINIGEN VON KLEINEREN WERKSTÜCKEN ODER ANLAGENBAUTEILEN Egal ob Pumpen- oder Ventilgehäuse, Schaltkästen oder Lüftungskühler – KOPSCHINA verfügt in seinem Werk in Marl über unterschiedliche Anlagen für das Reinigen von kleineren Werkstücken oder Anlagenbauteilen: Unsere Band- und Rotationsreinigungsmaschinen entfernen zuverlässig Produktionsrückstände, Korrosionsschutzwachse sowie Betriebs- und andere Verschmutzungen von Teilen mit verschiedensten Abmessungen. Ähnlich wie in einer Spülmaschine werden die verunreinigten Teile im Inneren der Maschinen mit einer Reinigungslösung besprüht. Die anhaftenden Verschmutzungen werden zunächst gelöst und anschließend abgespült. So sind Ihre Bauteile oder Werkstücke optimal für jede Art der Weiterverarbeitung oder den Einsatz in der Anlage vorbereitet.

Der Hohlschaftkegel HSK: eignet sich als Schnittstelle (Verbindung zwischen Werkzeug / Maschine). Er eignet sich als Schnittstelle (Verbindung zwischen Werkzeug / Maschine), er eignet sich als Trennstelle (Verbindung innerhalb eines Systems), er eignet sich für automatischen Werkzeugwechsel (vorzugsweise in der Schnittstelle), er eignet sich für manuellen Werkzeugwechsel (vorzugsweise in der Trennstelle), er eignet sich als rotierendes ebenso als stehendes Werkzeug / Aufnahme im Bereich der spanenden oder spanlosen Fertigung auf Bearbeitungszentren, Drehzentren, Fräsmaschinen, Schleifmaschinen in der Metall-, Holz- und kunststoffverarbeitenden Industrie. Eigenschaften: Höchste Wechselwiederholgenauigkeit aller bekannten Schnitt- und Trennstellen. Enorme statische und dynamische Steifigkeit aufgrund Kegel- und Plananlage in Kombination mit hohen Spannkräften. Gewaltige Drehmomentübertragung durch Reibschluss auf Kegel- und Planfläche kombiniert mit Mitnehmern am Schaftende. Radiale Positionierung durch die Mitnehmer. Sehr genaue radiale Positionierung in HSK-T. Hochgeschwindigkeitstauglichkeit durch gezielte Vorspannung zwischen Kegel und Spindelaufnahme, wodurch die Spindelaufweitung kompensiert wird und die Plananlage ein axiales Nachrutschen verhindert.

Titan ist ein chemisches Element mit dem Symbol Ti und der Atom Nummer 22. Titan ist ein glänzendes Übergangsmetall mit einer silbernen Farbe, niedriger Dichte und hoher Festigkeit. Es hat eine hohe Resistenz gegen Salzwasser und Säuren. Titanium Gateway liefert Reintitan von Grad 1 bis Grad 4 und legiertes Titan in Grad 5, Grad 7, Grad 9, Grad 11 und Grad 23

Trays aus Kunststoff sind immer eine individuell auf Ihre Anforderungen zugeschnittene Lösung, die in enger Zusammenarbeit mit Ihnen entwickelt wird. Ein voll entwickeltes Tray kann dabei viel mehr Funktionen übernehmen, als nur die reine Verpackungslösung. So können Trays bspw. als Montage-, Lackier- und Maskiertrays Ihre Prozesse optimal unterstützen und zu einer erheblichen Effizienzsteigerung beitragen.

4-, 6- oder 8-Kant, Polygon oder Freiflächenformen mit EWS.Multiform auf CNC-Dreh-Fräszentren Mit EWS.Multiform können auf Dreh-Fräs- oder auch auf Bearbeitungszentren Freiformen gefertigt werden, die bisher nicht möglich waren. Für einen Sechskant außerhalb der Mitte oder einen Vierkant im Zentrum waren bisher zusätzliche Arbeitsschritte wie Räumen oder Erodieren notwendig. War außerdem eine Lageorientierung gefordert, musste mit aufwendigen Vorrichtungen gearbeitet werden. Dies ist nun alles in einer Aufspannung möglich.

Lochblech aus Aluminium ist ein vielseitiges Material, das in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt wird, von der Architektur bis zur Maschinenbauindustrie. Es zeichnet sich durch seine Leichtigkeit und Festigkeit aus und bietet gleichzeitig eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit. Lochbleche sind in verschiedenen Lochgrößen und -mustern erhältlich, was sie ideal für dekorative und funktionale Anwendungen macht. Sie können als Belüftungsgitter, Sichtschutz oder dekorative Fassadenelemente verwendet werden und bieten eine moderne und ästhetische Lösung für viele Bauprojekte.

PAI ist hinsichtlich der Temperaturbeständigkeit, der chemischen Beständigkeit und der mechanischen Beanspruchung der leistungsfähigste schmelzbare Thermoplast. Seine mechanische Festigkeit bei 205 ° C übertrifft viele technische Kunststoffe bei Raumtemperatur. Wir bieten PAI Halbzeuge aus den folgenden Typen an: Torlon® 4203; 4301; 4275; 4435; 4645; 5030 (30% GF); 7130 (30% CF). Jeder Typ eignet sich am besten für eine bestimmte Anwendung. PAI kann verwendet werden für: Zahnräder, Walzen, Plasmakammer-Hardware, Wafer-Kontaktbefestigungen; Hochtemperatur-Thermoisolatoren, Einbrenn- / Prüfbuchsen, Ventilsitze, Befestigungselemente; mechanische Verbindungen, Rollen, Labyrinthdichtungen, Antriebsräder, Ventilplatten, Flügel, Stützdichtungsringe. Bitte kontaktiere Sie uns für weitere Informationen.

Ziehteile und Tiefziehteile sind ein wesentlicher Bestandteil vieler industrieller Anwendungen und erfordern höchste Präzision und Qualität. Unsere modernen Tiefziehpressen ermöglichen die Fertigung von zylindrischen Ziehteilen, Gehäusen und präzisen Tiefziehteilen, die den spezifischen Anforderungen unserer Kunden entsprechen. Wir bieten eine breite Palette von Ziehteilen, die in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt werden. Durch den Einsatz modernster Technologie und die kontinuierliche Optimierung unserer Prozesse können wir eine gleichbleibend hohe Qualität und Effizienz sicherstellen. Unsere Expertise in der Umformtechnik ermöglicht es uns, maßgeschneiderte Lösungen für die spezifischen Anforderungen unserer Kunden zu entwickeln und so deren Produktionsprozesse zu optimieren.

Wir führen herstellerunabhängig Instandsetzungen an Ihren Anlagen durch. Unsere hoch qualifizierten Mitarbeiter decken dabei mechanische, hydraulische oder elektrische Komponenten ab. Wir garantieren kurze Reaktionszeiten im Notfall. Die gängigsten Ersatzteile halten wir lagermäßig vor oder können diese schnellstmöglich beschaffen.

In einem Format von 1000 x 1000 mm können wir aus speziellen Formen auch beiderseits glatte, planparallel Platten fertigen. Die Dicke liegt zwischen 4 – 50 mm. Toleranzen nach DIN ISO 3302 T8 ST3. Lieferbar sind beide Ausführungen in allen Qualitäten (Ester und Ether) aus unserem Fertigungsprogramm über einen Härtebereich von 30° Shore A bis 75° Shore D. Zusätzlich können wir diese Platten auf Wunsch noch in vielen RAL Farben fertigen. Auch transluzente Farbtöne sind möglich. Schneidleisten sowie Druckleisten aus unserer hochwertigen Qualität 40-004 PUR 90 blau führen wir ab Lager. Andere Formate und Qualitäten können wir Ihnen selbstverständlich offerieren. Beschichtungen von Grundkörpern aus Alu, Stahl oder PA sind möglich.

Großfrästeile, Für jede Aufgabe finden Sie in unserer Großzerspanung die geeignete Maschine: neueste CNC-gesteuerte Traghülsenbohrwerke, Portalfräsmaschinen und Lateralfräsmaschinen. Großfrästeile, Alles aus einer Hand Für MAP Prinzing sind Bauteile mit Größen bis zu 14 m kein Problem. Auch unsere mechanische Fertigung arbeitet genauestens und hochwertig. Unsere Kunden nutzen diese Vorteile und lassen sich ihre Maschinenteile direkt liefern. Für jede Aufgabe finden Sie in unserer Großzerspanung die geeignete Maschine: neueste CNC-gesteuerte Traghülsenbohrwerke, Portalfräsmaschinen und Lateralfräsmaschinen. Durch den konsequenten Einsatz von CNC-Technologie und einem hohen Ausbildungsstand unserer Mitarbeiter erreichen wir höchste Genauigkeiten bei der Fertigung unsere Teile. Alle CNC-Maschinen sind mit einem DNC-System mit unserem Programmierer Platz verbunden. Dabei erfolgen die Programmierstellung, die Werkzeugvoreinstellung und die Aufspannung der Werkstücke hauptzeitparallel. Dies gewährleistet eine rationelle und wirtschaftliche Fertigung. Kapazitätsspitzen gleichen wir durch eine flexible dritte Schicht aus.

Für die rationelle Endenbearbeitung bzw. Nachbearbeitung langer Werkstücke entwickelte Breuning IRCO ein neues Ladesystem,das modular aufgebaut, in verschiedenen Ausführungen geliefert werden kann. Die Anlage basiert auf der seit vielen Jahren bewährten Lünetten- führung LF-AUTO. Das hier gezeigte LF-Center MONO eignet sich durch die große Werkstückbevorratung auf dem Beladetaktband für den mann- armen Betrieb. Werkstoff-Ø: 20 bis 125 mm Werkstofflängen: bis 6 000 mm

MHC Vorrichtungsbau - Unser Kerngeschäft Egal, ob Schweißen, Montieren oder Messen – in MHC Vorrichtungen fertigen Sie immer in gleichbleibender Qualität und berücksichtigen Ihre Anforderungen im besonderen Maße. Und das auch bei Kleinserien. Wir passen die Vorrichtung auf Ihre individuellen Vorgaben an. Die Herstellung eines Produkts bedarf vieler Arbeitsschritte. Dabei kommt es besonders auf die passgenaue Positionierung der Kundenbauteile an. Mit der jahrelangen Erfahrung von MHC in Sachen Vorrichtungsbau gehören unbeabsichtigtes Verrutschen oder Verschieben der Kundenbauteile innerhalb der Produktion der Vergangenheit an. Jede Bauteilaufnahme wird bei einer Vorrichtungen von MHC sorgfältig eingestellt und vermessen. Dank des modularen Aufbaus sind Änderungen am Kundenbauteil zu einem späteren Zeitpunkt einfach umsetzbar. Als Systempartner in Sachen Vorrichtungs- und Betriebsmittelbau bieten wir unseren Kunden Komplettsysteme von der Beratung bis zum Aufbau bei Ihnen vor Ort aus einer Hand an. Denn mit einem Produkt von MHC erhalten Sie nicht nur eine innovative Vorrichtung für Ihr individuelles Vorhaben, sondern auch ein qualitativ hochwertiges und nachhaltiges Produkt, von dem Sie und Ihre Mitarbeiter viele Jahre profitieren werden.

Entdecken Sie bei Albrecht + Schumacher hochwertige PVD-Beschichtungen und ASOT®-Veredelungen für medizinische Geräte. Perfektionieren Sie Ihre Produkte mit unserem Expertenwissen in der Medizintechnik. Die Albrecht + Schumacher Oberflächentechnik GmbH setzt neue Maßstäbe in der Medizintechnik mit hochspezialisierten PVD-Beschichtungen, Hochglanzpolituren und ASOT®-Beschichtungen. Wir verstehen die einzigartigen Anforderungen dieser Branche und bieten maßgeschneiderte Lösungen, die die Funktionalität, Langlebigkeit und Sicherheit medizinischer Geräte und Implantate signifikant verbessern. Eigenschaften und Vorteile: Hochpräzises Oberflächenfinish: Mit einem RA-Wert von bis zu 0,01μm garantieren unsere Veredelungsprozesse eine Oberflächenqualität, die höchste Anforderungen der Medizintechnik erfüllt. Funktionsbeschichtungen mit hoher Härte: Unsere PVD- und ASOT®-Beschichtungen bieten außergewöhnliche Härtegrade und Verschleißfestigkeit, ideal für die anspruchsvollen Einsatzbedingungen medizinischer Instrumente. Kratzfreie und homogene Oberflächen: Die makellose Verarbeitung unserer Beschichtungen verhindert Materialanhaftungen und gewährleistet die keimfreie Reinigung, essentiell für die Patientensicherheit. Individuelle Lösungen für Implantate: Wir entwickeln spezifische Beschichtungslösungen für Implantate, die eine optimale Biokompatibilität und Langlebigkeit sicherstellen. Die A+S Vorteile: Umfassende Projektbetreuung: Von der Konzeption bis zur Fertigstellung begleiten unsere Experten Ihr Projekt mit individueller Beratung und maßgeschneiderten Lösungen. Nah am Kunden: Unsere Lösungsorientierung und Kundennähe ermöglichen es uns, flexibel auf Ihre Bedürfnisse einzugehen und optimale Ergebnisse zu liefern. Nachhaltigkeit: Wir verpflichten uns zu einem verantwortungsvollen Umgang mit Ressourcen, um unseren ökologischen Fußabdruck zu minimieren und effiziente, nachhaltige Beschichtungslösungen anzubieten. Albrecht + Schumacher Oberflächentechnik GmbH steht für Spitzenleistung in der Oberflächenveredelung. Unsere jahrzehntelange Erfahrung, kombiniert mit modernster Technologie und einem tiefen Verständnis für die Anforderungen der Medizintechnik, macht uns zum idealen Partner für Ihre Beschichtungsbedürfnisse. Entdecken Sie, wie wir gemeinsam die Qualität und Leistung Ihrer medizinischen Produkte auf ein neues Niveau heben können. Besuchen Sie unsere Website www.albrecht-schumacher.de oder kontaktieren Sie uns unter info@albrecht-schumacher.de, um mehr über unsere Dienstleistungen zu erfahren und wie wir Ihre Anforderungen in der Medizintechnik erfüllen können. Beratung für Oberflächentechnik Beschichtung für die Instandhaltung von Verschleißteilen Beschichtung, mechanische Beschichtung mit Titancarbonitrid (TiCN) Beschichtungsarbeiten mit Titan Beschichtung, verschleißfeste Chromnitridbeschichtung DLC-(Diamond like Carbon)-Beschichtung Gleitbeschichtung Hartstoffschichten Lohnpolieren Oberflächenbeschichtung, chrom-(VI)-freie Plasmabeschichtung Plasmagestützte physikalische Gasphasenabscheidung Polieren von Edelstahl Polieren von Metallen Polieren von Präzisionsteilen Polieren von rostfreiem Stahl Polituren PVD-Beschichtung Sputterbeschichtung Titanaluminiumnitrid-Beschichtung Titannitrid Titannitrid-Beschichtung Vakuumbeschichtung Verschleißschutz Verschleißschutzberatung Verschleißschutz-Technik für Metallbauteile Werkzeuglohnbeschichtung Werkzeugpolituren Antihaftbeschichtung Beschichtung für medizinische Geräte Beschichtung mit Edelmetallen Beschichtung, partielle Beschichtungsanlagen für Metalle Beschichtung von Aluminium Beschichtung von Aluminiumgussteilen Beschichtung von Gusseisenteilen Beschichtung von Massenkleinteilen Beschichtung von medizinischen Implantaten Beschichtung von Metallen Beschichtung von Motorenteilen Beschichtung von Rohren Diamantbeschichtung Dünnschichttechnik Edelstahloberflächenbearbeitung Entschichtungsanlagen für die Oberflächenbehandlung Feinschleifen im Lohn Hochglanzpolieren von Walzen Korrosionsschutzüberzüge Maschinen und Anlagen für die Oberflächenbeschichtung Metallbearbeitung Metallverarbeitung Metallveredlung Multifunktionale Beschichtung Nitrieren Oberflächenbehandlung von Metallen Oberflächenbeschichtung, antimikrobielle Oberflächenbeschichtung, nichtmetallische Oberflächenbeschichtung, oxidkeramische Oberflächenprüfung Oberflächentechnik Oberflächentechnik für die Luft- und Raumfahrt Oberflächenveredelung Oberflächenveredlung, galvanische Oberflächenveredlung im Vakuum Oberflächenveredlung, mechanische Oberflächenveredlung von medizinischen Implantaten Optische Beschichtung (Dienstleistung) Plasmabeschichtungsanlagen Plasmanitrieren Präzisionswerkzeuge Präzisionswerkzeugteile

Produkte aus Duroplasten bis 250 g sind hochwertige Kunststoffteile, die für ihre außergewöhnliche Festigkeit und Beständigkeit bekannt sind. Diese Produkte werden häufig in anspruchsvollen Anwendungen eingesetzt, bei denen hohe Temperaturen und mechanische Belastungen auftreten. Duroplastische Produkte bieten eine hervorragende Beständigkeit gegen Chemikalien und Verschleiß, was sie ideal für den Einsatz in der Automobil- und Elektroindustrie macht. Die Herstellung von Produkten aus Duroplasten bis 250 g erfolgt durch fortschrittliche Spritzgusstechniken, die eine hohe Präzision und Effizienz gewährleisten. Diese Produkte sind in verschiedenen Formen und Größen erhältlich und können an die spezifischen Anforderungen der Kunden angepasst werden. Durch die Verwendung von Duroplasten können Unternehmen die Lebensdauer ihrer Produkte verlängern und gleichzeitig die Wartungskosten senken.

Kegelhülsen - Spindelhülsen mit Abdrückgewinde

Sie haben die Wahl zwischen unseren Kupfer-, Rund-, Vierkant- oder Flachstangen. Kupferrohre erhalten Sie bei uns in unterschiedlichen Durchmessern und Stärken. Wir liefern Ihnen: Kupfer Flachstangen (CW004A, CW021A) Kupfer Rundstangen (CW004A, CW021A, CW106C) Kupfer Vierkantstangen (CW004A, CW021A) Kupfer Rundrohre (CW004A, CW024A)

PLACOGRIP® Klemmhebel in schlankem Design Klemmhebel in überzeugender Qualität für besonders hohe Ansprüche GRIFFHEBEL Polyamid verstärkt mit eingespritzer Sperrverzahnung aus Zinkdruckguss Schwarz RAL 9005 und Orange RAL 2004 Weitere RAL – oder Sonderfarben auf Anfrage GEWINDEEINSATZ Stahl brüniert Artikel-Nr.: BK38.0304.

Im Bereich der Nacharbeit bieten wir Ihnen ein breites Leistungsspektrum an: Polieren und Schleifen, Kantenabrundung und Entgraten sowie weitere kundenspezifische Umsetzungen (u.a. Flexen). Wir wissen, dass bei Ihnen die Qualität an erster Stelle steht und Ihre Werkstücke den Vorgaben zu 100% entsprechen. Sollte dies widererwarten einmal nicht der Fall sein, ist auf unsere Nacharbeit Verlass: Die betroffenen Bauteile werden gezielt bearbeitet, sodass diese Ihren Anforderungen entsprechen, können so im Wertschöpfungsprozess verbleiben und Ihr hoher Qualitätsanspruch wird durchgehend sichergestellt. Alle unsere Nacharbeiten sind sowohl auf Einzel- als auch auf Serienteile anwendbar.

Pneumatisch betriebene Maschine mit Drehtisch fur das Anbringen von Nieten oder Stiften; Masse zu vereinbaren. In jeder ihrer Funktion von PLC gesteuert, regulierbare Zyklusdauer und automatisches Entladen der Teile.

Technische Produkte überzeugen vor allem durch gute detaillierte Konstruktion. Ob bei einer einfachen Segmentierung bis zur Ausarbeitung komplexer Baugruppen bieten wir dank langjähriger Erfahrung im Maschinenbau beste Rahmenbedingungen für jeden Partner auf der Suche nach den passenden Experten für innovative Herausforderungen.

Baukasten für die Werkstückdirektspannung

Mit Hilfe unserer Wendetragsterne, Tragrahmen und Tragstangen, können Chargen für den Prozess voneinander getrennt werden und sind stapelbar für die Beladung des Ofens.

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