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Als Dienstleister für Laserbeschriftung im Industriebereich bieten wir eine zuverlässige Lösung für die dauerhafte Kennzeichnung von Produkten und Bauteilen (Lasergravur/Anlassverfahren). Die Lasergravur und das Anlassbeschriften sind beide Verfahren, die zur Kennzeichnung oder Markierung von Materialien verwendet werden, weisen jedoch einige Unterschiede auf: +Arbeitsprinzip: Die Lasergravur verwendet einen hochenergetischen Laserstrahl, um Material von der Oberfläche zu entfernen oder zu verdampfen, während das Anlassbeschriften die Oberfläche des Materials lokal erhitzt, um eine Farbänderung oder Oxidation zu erzeugen. +Materialien: Die Lasergravur ist für eine breite Palette von Materialien geeignet, darunter Metalle, Kunststoffe, Holz, Glas und Stein, während das Anlassbeschriften auf Metalle wie Stahl, Edelstahl, Aluminium und Titan beschränkt ist. +Markierungstiefe und -qualität: Die Lasergravur kann sowohl oberflächliche als auch tiefe Markierungen erzeugen, während das Anlassbeschriften eine oberflächliche Markierung erzeugt. Beide ermöglichen präzise und feine Details. +Geschwindigkeit und Effizienz: Die Lasergravur ist schneller als das Anlassbeschriften, insbesondere bei der Bearbeitung komplexer Designs oder großer Stückzahlen, während das Anlassbeschriften etwas längere Bearbeitungszeiten erfordert. Beide Verfahren haben ihre spezifischen Vor- und Nachteile und werden je nach den Anforderungen des Projekts und den Eigenschaften des Materials ausgewählt. Die Lasergravur bietet eine größere Vielseitigkeit und Präzision, während das Anlassbeschriften oft für Metalle bevorzugt wird, die aufgrund ihrer Härte oder Zusammensetzung nicht für die Lasergravur geeignet sind. Wir lasern für Sie Datamatrix-Code (DMC), QR-Codes, Nummerierungen, Logos und weiteres selbst auf komplexe Bauteile.

Laserschweißen von Klein- und Kleinstbauteilen für Prototypen und Kleinserien. Der Laser ist das prädestinierte Werkzeug zum berührungslosen Fügen von Metallen und Metalllegierungen. So können Bauteile durch Punkte oder Nähte selbst an schwer zugänglichen Stellen verzugsfrei verschweißt werden. Wir bearbeiten Kleinteile mit Tendenz zur Miniatur in dem zur Verfügung stehenden Arbeitsbereich (ca. 188mm x 160mm x 200mm). Mit CNC-gesteuerten Laser-Maschinen schneiden wir Präzisionsteile aus nahezu allen denkbaren Metallen, Edelmetallen und Legierungen in Materialstärken von 0,005mm bis 3,0mm. Unsere Spezialisierung ermöglicht Zuschnitte mit sehr geringer Gratbildung und höchster Genauigkeit. In Abhängigkeit von Teilegeometrie und Materialeigenschaften sind Fertigungstoleranzen bis zu +/-3µm realisierbar. Diese können per Protokoll nachgewiesen werden. Teile für mechanische Uhren, Federelemente, Abschirmbleche, Masken, Passringe und Präzisionsrohteile aller Art liefern wir in Lohnfertigung sowohl als Einzelteil als auch in Großserie.

Unser Laserbeschriftungsdienst bietet massgeschneiderte Lösungen für die Kennzeichnung verschiedenster Materialien. Wir unterstützen Sie dabei, Ihre Produkte in Serien mit einer präzisen und dauerhaften Beschriftung zu versehen. Unser engagiertes Team verwendet modernste Laser-Technologie, um feinste Details und komplexe Designs auf Ihre Produkte zu übertragen. Egal, ob es um die Kennzeichnung von Serienprodukten für die Industrie, individuelle Beschriftungen für Werbezwecke oder die Verfeinerung Ihrer Produkte mit einem Markenzeichen geht, wir bieten flexible und hochwertige Lohnarbeitslösungen.

Geprüfte Qualität ✓ schnelle Lieferung ✓ individuelle Sonderanfertigung ✓ persönliche Beratung Wir lasern in Lohnfertigung alles aus Metall.

Geprüfte Qualität ✓ schnelle Lieferung ✓ individuelle Sonderanfertigung ✓ persönliche Beratung Laserbeschriften ab 100 Stück!

Edelstahl-Becher laserbeschriftet. Präzise Beschriftung mit Laser, auch bei kleinsten Bauteilen möglich. Plexiglas-Würfel laserbeschriftet, ganz individuell, durch gelieferte vektorisierte Dateien. Laserbeschriftung dauerhaft von Bauteilen, für die Industrie.

3D - Laservermessung mittels Laser Tracker Mit der BSA Engineering GmbH haben Sie fundiertes Know-how und modernstes 3D-Laservermessungs-Equipment führender Hersteller an Ihrer Seite. Die akkurate Laservermessung ergänzt unser Dienstleistungsportfolio um eine Schlüsselkomponente, mit der sich Objekte unterschiedlichster Art und Größe genau vermessen lassen. Die anschließende Auswertung und die umfangreiche Dokumentation mit Vorher/Nachher- und Soll/Ist-Darstellungen gewährleisten eindeutige Mess- und Abnahmeprotokolle. Gerne beraten wir Sie und unterbreiten Ihnen ein unverbindliches Angebot passend zu Ihrer speziellen Messaufgabe.

LASERSCHWEISSEN – Blechbearbeitung mit Profil Das Schweißen mit Lasern ist eine Möglichkeit, Schweißverbindungen bei Rohren, Rahmen und anderen Metallkonstruktionen schnell, exakt und wirtschaftlich umzusetzen. Die Anforderungen an die Lohnfertiger und Technologieführer anspruchsvoller Branchen wie dem Maschinenbau, dem Automotive-Bereich oder der Automatisierungstechnik sind hoch. Ganz gleich ob es sich um das Laserschweißen von Kurzrohren handelt oder um die Blechbearbeitung von komplexen Baugruppen, wir stellen unseren Kunden stets die passende Lösung im Laserauftragsschweißen zur Verfügung. Der Laser Schweiß Roboter ermöglicht auch die vollautomatisierte Herstellung schwieriger 3D Bauteile aus Edelstahl. Durch unsere flexiblen Abläufe und kurzen Umrüstzeiten können wir Prototypen oder Einzelanfertigungen ebenso anbieten wie Serienprodukte. Großer Maschinenpark mit zahlreichen Bearbeitungsmöglichkeiten Unser technologisch hoch entwickelter Maschinenpark ist Ihr Vorteil: Wir bieten unseren Kunden eine große Bandbreite an Möglichkeiten im Laserschweißen und in der Blechbearbeitung. Eines unserer Highlights ist der Laser Schweiß Roboter, mit dem wir selbst anspruchsvollste Blechbearbeitungen mit komplizierten 3D Geometrien umsetzen können. Durch die hohe Arbeitsgeschwindigkeit und die geringe Wärmeeinflusszone sind die Bauteile vor Verzug schützt. So sinkt der Aufwand für die manuelle Nachbearbeitung beim Laserschweißen auf ein Minimum. Angesichts der Kombination aus modernen Anlagen und unserem Fachwissen im Laserschweißen und Laserauftragsschweißen ist MICHELFELDER der ideale Partner für Ihre Aufgaben. Wie realisieren einfache Produktionen und Nachbearbeitungen ebenso zuverlässig wie schwierige Geometrien und Fertigungen in Serie in großen Mengen. Mehrere Arbeitsgänge wie das Entgraten, Fräsen, Bohren oder Stanzen können daher in einem Durchlauf umgesetzt werden. Gepulstes Laserschweißen für besondere Anforderungen Für besondere Anforderungen im Laserschweißen bieten wir ein spezielles Verfahren an: das gepulste Laserschweißen. Diese Technik eignet sich optimal, um dünnwandige Spezialprofile, Mikrobauteile oder medizinische Instrumente herzustellen. Beim gepulsten Laserschweißen wird ein fokussierter Laserstrahl auf einer speziell entwickelten Anlage in kurzen Zyklen mit Frequenzen zwischen 1 und 100 Hertz an das zu bearbeitende Werkstück angelegt. Der große Vorteil ist, dass diese Technik ein kurzes Abkühlen zwischen den Pulsen erlaubt. So gelangt, im Vergleich zu Dauerlaser-Verfahren, pro Zeiteinheit nur ein kleiner Teil der Energie auf das Bauteil. Das verhindert effektiv einen thermischen Verzug und ermöglicht schmale und feine Schweißnähte. Diese Technologie und die dadurch erreichten Kapazitäten machen MICHELFELDER zum perfekten Lieferanten für hochwertige und wirtschaftliche Lösungen im Laserschweißen und in der Blechbearbeitung.

Profitieren Sie von unserem langjährigen Know-How beim Laserschweißen aller Arten von Metall- & Titanbrillen. Wir schweißen alle Metalle, Edelmetalle, Titan und Aluminium. Laserschweißen aller Metalle, Edelmetalle, Titan und Aluminium auf höchstem technischem Niveau. Präzise und zuverlässig. In Verbindung mit unserem langjährigen Know How erreichen wir damit ein Maximum an Genauigkeit, Qualität und Beständigkeit. Der Vorteil des Laserschweißens: Durch die Vermeidung einer Flamme, wie man sie z.B. beim Hartlöten verwendet, wird das Brillenmaterial nur minimal thermisch belastet. Metall wird nicht ausgeglüht und man erhält durch den Laserstrahl eine feine und feste Schweißnaht. Durch die anschließende professionelle Nachbeschichtung sind die Reparaturstellen nicht mehr zu erkennen. Selbst verlorene Teile wie Padarme, defekte Scharniere oder auch Schließblöcke sind für uns kein Problem. Wir verfügen über ein großes Lager an Brillenersatzteilen aller gängigen Markenbrillen. Somit sind wir immer für alle Fälle vorbereitet. Reparatur von Titanflex Brillen 100%ige Reparatur von Brücken aus flexibler Titanlegierung (sog. Titan-Flex Brücken) aller gängigen Markenhersteller durch den kompletten Austausch der gebrochenen Brücken in neue Brückenteile aus flexibler Titanlegierung. Unser umfassendes Sortiment an Brücken umfasst dabei Einzel-oder Doppelbrücken in runder, eckiger, gerader oder auch gebogene Formen in allen gängigen Brückenweiten Reparatur von Federscharnieren Wir reparieren alle Arten von defekten Federscharnieren an Metall- und Titanfassungen und auch an Aluminium. Selbst Federscharniere an Kunststoff-, Horn- oder Holzbügeln stellen wir voll funktionsfähig und damit federgängig wieder her. Möglich ist dies durch eine mikroskopische und dadurch für die Brille minimalinvasive Belastung beim Schweißvorgang. Kunststoff, Horn oder Holz kann thermisch so gut abgedeckt werden, daß nahezu kein Brillenmaterial bei der Bearbeitung beschädigt wird. Eine gewissenhafte Nachbearbeitung der geschweißten und mit einem neuen Federscharnier versehenen Brillenbügel macht es möglich, daß von der Brillenreparatur in den allermeisten Fällen nichts mehr zu sehen ist. Optoteck Handwerkliche Qualität, Präzision, Zuverlässigkeit und ein hohes Maß an technischem Know How. Dafür steht Optoteck - Augenoptik & Feinwerktechnik.

Unser Metall Laser Faserlaser Blueline bietet Ihnen die Möglichkeit, auch große und breite Teile einfach und effizient mit individueller Laserbeschriftung zu versehen. Ein solcher CO2 Laser ist vergleichsweise deutlich vielseitiger als eine Gravurmaschine oder ein Fräsgravierer. Mit ihm können Sie schnell und unkompliziert Produkte aus Metall, Holz, verschiedenen Kunststoffen, Glas und mehr gravieren. Die starke Laser Graviermaschine Faserlaser Blueline begeistert nicht nur durch die präzisen Gravur-Ergebnisse und ihre Geschwindigkeit bei gleichbleibend bester Qualität, sondern auch durch ihr anwenderfreundliches Design. Der Metall Laser kann sowohl von Einsteigern als auch von Profis bedient werden. Die Laserbeschriftung ist in wenigen Sekunden möglich, Ihre Ideen können quasi in Lasergeschwindigkeit umgesetzt werden. Metall Laser technische Daten: Faser Quellen (1064nm): JPT / IPG / Raycus / Trumpf (SPI) Leistungen der Faser Quellen: 20 / 30 / 50 / 60 / 100 Watt MOPA Quellen optional Frequenzbereich von 1kHz bis max. 4000kHz (je nach Quelle) Einstellbare Puls Breite (MOPA) 1 – 500ns (je nach Quelle) Beschriftungsfeld 70mm / 110mm / 150mm / 210 × 210mm Optional verfügbare Galvo Scanner: ScanLab / CTI / Sino Schreibgeschwindigkeit von bis zu 15.000mm/s (je nach Galvanometer) Alle Lasermaschinen werden mit ~230V betrieben (optional ~110V) Leistungsaufnahme: 600 – 1100 Watt Ein Metall Laser, tausend Möglichkeiten Mit unserem Metall Laser Faserlaser Blueline wird Gravieren zum Kinderspiel. Die hochkomplexe, aber einfach bedienbare Laser Graviermaschine funktioniert im Grunde ähnlich wie ein herkömmlicher Drucker. Design auswählen, Geschwindigkeit und Leistungseinstellungen an das jeweilige Material anpassen und schon geht’s los! Von kleinformatigen bis sehr umfangreichen Produkten ist alles möglich. Unseren JPT Laser Faserlaser Blueline können Sie wie alle weiteren Laser direkt bei Ihnen vor Ort testen. Dafür kommen wir gerne mit dem entsprechenden Gerät bei Ihnen vorbei.

Durch 14 Jahre Erfahrung im Bereich Laserschweissen sind wir in der Lage auch komplexe und schwierige Bauteile optimal zu reparieren. Präzises, schnelles und verzugsfreies Laserschweissen machen eine Neuanfertigung oftmals überflüssig und erspart Ihnen somit Zeit und Kosten. Auch für schwierige oder komplexe Formen - Zeit und Kostenersparnis für Ihr Unternehmen

Mobile 3D-Koordinatenmessmaschinen Lasertracker kommen in den Einsatz im Maschinen-, Werkzeug und Anlagenbau oder überall dort, wo Millimetergenauigkeit nicht mehr ausreichend ist. Sie möchten Auskunft über die Ebenheit von Objektoberflächen Sie benötigen eine Überprüfung bei der Forschung und Entwicklung von Werkzeugen Sie möchten wissen, wie der geometrische Zustand Ihrer Werkstoffe oder Bauteile ist Sie brauchen eine Qualitätskontrolle Ihrer Baustücke Sie möchten den Verschleiß bei der Produktion minimieren Sie müssen Ihre Maschinenlager kontrollieren und neu ausrichten Sie stellen einen Verzug des Bandlaufes fest Wir lösen Ihre Messaufgabe mithilfe unseres Lasertrackers! Lasertracker sind Präzisions-Koordinaten-Messmaschinen für Großobjekte Der Lasertracker misst sich mit seiner Spezialsoftware direkt in das Koordinatensystem des Bauteils bzw. der Anlage ein und kann zum Beispiel beim Soll-Ist-Vergleich direkt vor Ort Abweichungen zum Beispiel beim Richten der Anlagen ausgeben. Und dies mit folgenden Genauigkeiten: Leica Vantage Leica AT402 Messbereich Genauigkeiten Genauigkeiten bis 5 m 0,03 mm 0,04 mm bis 20 m 0,09 mm * 0,13 mm bis 50 m 0,20 mm 0,31 mm bis 160 m 1,00 mm ● Dimension des menschlichen Haares Umwelteinflüsse wie Temperaturänderungen, Luftzug oder die Antastbarkeit der zu messenden Objektoberfläche beeinflussen die Messgenauigkeit Sonstige technische Daten Faro Vantage Leica AT402 Streckenlänge bis 55 m bis 160 m Betriebstemperaturbereich -15 °C bis 50 °C 0 °C bis 40 °C Aufbau des Trackers kann vertikal, horizontal und kopfüber erfolgen Verringerte Stillstandszeiten der Anlagen durch Präzisionsvermessung Vermessungen mit Lasertrackern können auf ein fest vermarktes Koordinatensystem der Halle oder der Anlage bezogen werden. Hierzu bieten sich geschraubte und geklebte Aufnahme-“Nester” an Wänden oder in den Hallenboden eingelassene Bodentanks an. Die Nester und Tanks verbleiben dauerhaft und werden nur für den Zeitpunkt der Messung mit der Reflektorkugel (SMR) bestückt. Dauerhafte Vermarkung der Festpunkte in der Halle Erläuterungen der Funktionsweise erhalten Sie –>hier Beispiele und Einsatzgebiete des Tackers finden Sie unter –>hier Einen Flyer mit weiteren Informationen über unseren Lasertracker erhalten Sie –> hier ("HPM Flyer Lasertracker"). Lasertracker Allgemeine Informationen Einsatzgebiete Funktionsweise

Wir nehmen die Lasersicherheit Ihrer Maschinen ab und unterstützen Sie bei der sicheren Auslegung Wir erstellen Gutachten in den Bereichen Lasersicherheit (Schutzumhausungen, Schutzfenster, Schutzbrillen, Vergabe / Zuordnung einer Lasersicherheitsklasse) und Lasermaterialbearbeitung (Ursache für fehlerhafte Laserprozesse, Schadensfälle, fehlerhafte Teile, fehlerhafte Strahlquellen, Lebensdauer von Komponenten). Als Mitglied des BVFS stellen wir unsere Dienste als freie Sachverständige zur Verfügung. Wir beraten Sie bei der Auswahl der Materialien und bei der normgerechten Gestaltung von Schutzumhausungen und Schutzfenstern. Falls Sie Ihre bestehenden Materialien weiterhin verwenden wollen, führen wir normgerechte Bestrahlungstests durch und teilen Ihnen Grenzwerte mit, bis zu denen Ihre Materialien standhalten.

Laserschweissanlage Bis zu 4x schneller als WIG Einfach zu erlernen und zu bedienen bei höchster Prozesskonstanz Hochwertiges Schweissen von dicken, dünnen und reflektierenden Metallen ohne Verformung, Hinterschneidung oder Durchbrennen Schweissen von unterschiedlichen Metallteilen unterschiedlicher Dicke Drastisch geringer Wärmeeintrag und minimierte Wärmeeinflusszone Minimale Teileeinrichtung und Nachbearbeitung durch Schleifen oder Polieren Erhöhte Produktivität, ohne dass verformte Teile bearbeitet oder gerichtet werden müssen Drehvorrichtung Drahtvorschubgerät Spezifikationen Schweissen von Edelstahl, verzinkter Stahl, Baustahl, Aluminium, Kupfer … Modell tt-SW Laserschweissanlage (auch Reinigungsfunktion für Schweissflecken) Laserwellenlänge 1080±3nm Laser Mode CW/Pulsed Schweissbreite bis 5mm optional bis 7mm Schweissdicke 0.3mm – 5mm (doppelseitige Schweissnaht bis 10mm) Faserlaser Quellen 1500W 2000W Maschinenlauftemperatur 0°C – 40°C Luftfeuchtigkeit <90% Maschinenbruttogewicht ca. 250kg Maschinenabmessungen 800 x 1300 x 1050 mm Maschinenoptionen bis 7mm Schweissbreite Doppel-Drahtvorschubgerät bis 80mm Laser-Reinigung Laserzertifikat Laserzertifikat Mobil Laserschweissanlage Bis zu 4x schneller als WIG Einfach zu erlernen und zu bedienen bei höchster Prozesskonstanz Hochwertiges Schweissen von dicken, dünnen und reflektierenden Metallen ohne Verformung, Hinterschneidung oder Durchbrennen Schweissen von unterschiedlichen Metallteilen unterschiedlicher Dicke Drastisch geringer Wärmeeintrag und minimierte Wärmeeinflusszone Minimale Teileeinrichtung und Nachbearbeitung durch Schleifen oder Polieren Erhöhte Produktivität, ohne dass verformte Teile bearbeitet oder gerichtet werden müssen Spezifikationen Schweissen von Edelstahl, verzinkter Stahl, Baustahl, Aluminium, Kupfer … Modell tt-Mobil-SW Laserschweissanlage (auch Reinigungsfunktion für Schweissflecken) Schweissbreite bis 5mm Schweissdicke 0.3mm – 4mm (doppelseitige Schweissnaht bis 8mm) Faserlaser Quellen 1500W Maschinenlauftemperatur 0°C – 40°C Luftfeuchtigkeit <90% Maschinenbruttogewicht 80kg Maschine 18kg Drahtvorschub Maschinenabmessungen 700 x 380 x 700 mm Laserzertifikat Laserzertifikat

Der Laserscanner ermittelt berührungslos Raumkoordinaten. Durch eine kontinuierliche Streckenmessung (Phasenvergleichsverfahren) und zwei rotierenden Motoren für die horizontale & vertikale Achse misst das Instrument innerhalb weniger Minuten etwa 300 Millionen Messpunkte. Die Punkte bilden die sogenannte Punktwolke, welche das Messobjekt und den umgebenden Raum digital abbildet.

Rotationslaser für den Bau Stativ Messlatten Maschinenempfänger für Bagger, Radlader und Planierraupen Alle Preise zuzüglich Mehrwertsteuer

Unsere Bystronic Byspeed Laseranlage mit einem Schneidbereich von 3 x 1,5 m bietet vor allem im Dünnblechbereich entscheidende Vorteile. Der Laserstrahl ist ein universelles Werkzeug zum effizienten Schneiden von Edelstahl, Stahl und Aluminium. Selbst feinste Konturen können schnell und präzise ausgeschnitten werden..

• Stahl bis 20 mm • Edelstahl bis 20 mm • Aluminium bis 15 mm • Blechdicken 0,5 mm bis 20 mm • Laserteilgröße max. 2980 mm x 1480 mm • Laserteilgröße min. 20 mm x 20 mm

Laserschweißen von Edelstahl Qualitätssteigerung bei allen Metallen Edelstahl und Nickelbasislegierungen In der Medizin- und Sensortechnik, der Gas-, Öl- und Lebensmittelindustrie oder bei anderen chemischen Prozessen bestehen häufig hohe Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit der Komponenten. Eine Möglichkeit diesen gerecht zu werden, ist durch den Einsatz hochlegierter austenitischer Stähle oder Nickelbasislegierungen gegeben. Das Hochgeschwindigkeitsvideo auf der linken Seite zeigt den Vergleich einer Laserschweißung und einer LaVa-Schweißung mit identischen Schweißparametern an 1.4301. Es ist deutlich zu sehen, dass im Fall des Schweißens an Atmosphäre ein deutlich größeres Schmelzbad mit einer niedrigeren Viskosität und höheren Dynamik entsteht. Diese Faktoren führen zu einer starken Spritzerbildung. Beim Laserstrahlschweißen im Vakuum ist das Schmelzbad aufgrund der geringeren Verdampfungstemperatur des Werkstoffs bedeutend kleiner und die Viskosität höher, was zu einer größeren Stabilität der Dampfkapillare und damit einem nahezu spritzerfreien Prozess führt. Beim Schweißen von Nickelbasis- und Edelstahlwerkstoffen ist aufgrund der hohen Neigung zu Verzug und Heißrissen besonders auf eine saubere Umgebung und eine geringe Wärmeeinbringung zu achten. Durch den Einsatz moderner Single Mode Laser in Kombination mit dem LaVa-Prozess ist es möglich, sehr kalt zu schweißen. So betrug z.B. die Streckenenergie für die links gezeigte Einschweißung mit 3 mm Tiefe gerade einmal 166 J/cm. Um nach dem Schweißvorgang immer noch einen guten Korrosionsschutz gewährleisten zu können, müssen Anlauffarben unbedingt vermieden werden. Dazu ist bei konventionellen Schweißverfahren eine sehr gute Schutzgasabdeckung erforderlich. Durch den Einsatz des Vakuums beim LaVa-Prozess kann Oxidation zu einhundert Prozent vermieden werden. Weiterhin entsteht bei den im Vergleich zum Elektronenstrahlschweißen hohen Drücken keine Bedampfung der Werkstücke, die ebenfalls Angriffspunkte für Oxidation bieten kann. Alle gängigen Legierungen dieser Gruppe lassen sich schweißen. In manchen Fällen sogar die weitverbreitete Legierung 1.4305, die durch ihren Schwefelgehalt zur besseren Zerspanung als nicht schweißbar gilt. Edelstahl Swagelok-Anschweißstutzen Neben dem Elektronenstrahlschweißen konkurriert das Laserstrahlschweißen im Vakuum mit den verschiedenen Lichtbogenschweißverfahren. Vor allem das Wolfram Inertgas Schweißen (WIG) wird oft etwa für das Einschweißen von Swagelok-Anschweißstutzen in Edelstahl-Sensorgehäusen genutzt. Um eine Einschweißtiefe von 3 mm zu erreichen, werden üblicherweise Spannungs- und Stromwerte von 11 V und 200 A eingestellt, was einer Leistungen von 2,2 kW entspricht. Bei einem angenommenen Wirkungsgrad von etwa 60 % wird demnach eine Leistung von etwa 1,3 kW in das Werkstück eingebracht. Aufgrund der hohen Energieeinbringung kommt es oft zu Verzügen. Im linken Bildteil des Makroschliffs (siehe links) kann der Verzug der WIG-Schweißnaht, der den Querschnitt des Anschweißstutzens sichtbar reduziert, gut erkannt werden. Beim Laserstrahlschweißen im Vakuum können Einschweißtiefen von 3 mm schon mit einer Leistung von 500 W erreicht werden, was einer Reduktion der Energieeinbringung von etwa 60 % entspricht. Weiterhin beträgt die Schweißgeschwindigkeit beim WIG-Schweißen in etwa 8,3 mm/s, während die benötigte Einschweißtiefe beim Laserstrahlschweißen im Vakuum bei 20 mm/s erreicht wird. Demnach lässt sich die Schweißzeit um 58 % reduzieren. Aus diesen Werten ergibt sich für das WIG-Schweißen eine Streckenergie von 0,157 kJ/mm, während beim Laserstrahlschweißen im Vakuum eine Streckenenergie von 0,025 kJ/mm erreicht wird. Demnach kann die Energieeinbringung bei Nutzung des Laserstrahlschweißens im Vakuum im Vergleich zu dem herkömmlichen WIG-Verfahren um 84 % reduziert werden. Dadurch eignet sich das LaVa-Verfahren besonders dann, wenn nahezu verzugsfreie Endkonturbearbeitungen an Sensoren erforderlich sind. Die geringe Wärmeentwicklung führt weiterhin dazu, dass etwaige im Sensorgehäuse befindliche Elektronik nicht beschädigt wird. Weiterhin reduziert sich der Zerspanungsaufwand bei der Nahtvorbereitung, da keine V-förmigen Fugen vorbereitet werden müssen, sondern ein einfacher Stumpfstoß ausreichend ist. Selbst Spalte von mehr als einem zehntel Millimeter sind mit einer kreisförmigen Strahlpendelung problemlos überbrückbar.

…für Laufsteg, Bühne, Show, Party und vieles mehr. Die Lasermodule werden mit Klettband an den Handgelenken befestigt und durch ein Schaltmodul z.B. an einem Gürtel oder Hose bequem gesteuert.

Die Laserfertigung ist eine innovative Methode zur Bearbeitung von Kunststoffen. Durch den Einsatz von Laserstrahlen können wir präzise Schnitte, Gravuren und Beschriftungen auf Kunststoffteilen erzeugen. Diese Technologie ermöglicht uns eine hohe Genauigkeit und Flexibilität bei der Herstellung von Kunststoffprodukten. Dadurch wird das Risiko von Beschädigungen oder Verunreinigungen der Kunststoffoberfläche minimiert. Zudem können wir komplexe Formen und feine Details problemlos umsetzen, was neue Möglichkeiten für das Design von Kunststoffteilen eröffnet. Insgesamt bietet die Laserfertigung im Kunststoffbereich viele Vorteile wie Präzision, Flexibilität und Effizienz.

Wir vermieten Geräte für die Vermessung u. a. Kanalbaulaser. Gern beraten wir Sie.

Das Laserschneiden kann flexibel eingesetzt werden und wird häufig für das Formen von Blech verwendet. Beim Laserschneiden handelt es sich um ein thermisches Trennverfahren, das sich durch eine hohe Präzision und vielfältige Einsatzmöglichkeiten auszeichnet. Das Laserschneiden bietet den Vorteil, dass sehr viele verschiedene Materialien mit diesem Trennverfahren bearbeitet werden können. Zudem wird beim Laserschneiden das zur Verfügung stehende Material bestmöglich genutzt. Wenn man sich für das Laserschneiden entscheidet, werden oftmals langwierige Nachbearbeitungszeiten überflüssig, da die Schnittkanten sehr häufig bereits sauber sind und die Bleche ohne Nachbearbeitung verarbeitet werden können.

Aufgrund des höchst effizienten Einsatzes der Laserenergie und der verhältnismäßig sehr geringen Erwärmung des Materials während des Prozesses, besticht das Laserschneiden durch eine Vielzahl an Vorteilen gegenüber konventionellen oder mechanischen Schneide- und Stanzverfahren. Sehr hohe Präzision und Schneidegeschwindigkeit. Auch bei dickeren Materialien überaus geringe Schnittbreite. Hohe Bauteilgenauigkeit durch saubere, gerade Schnittkanten. Laserschneiden bis zu einer Größe 900 x 600mm. Das Verfahren des Laserschneidens setzen wir dort ein, wo komplexe Umrisse, eine schnelle und akkurate Verarbeitung sowie eine schonende Bearbeitung des Werkstücks gefordert sind, die der präzise Schneidprozess ermöglicht. Durch die Fokussierung des Laserstrahls lassen sich dabei äußerst komplexe Konturen realisieren, bis hin zu kleinen Geometrien. Die Intensität des Lichtstrahls konzentriert sich hierbei auf eine sehr kleine Fläche und dies derart intensiv, dass damit geschnitten werden kann. Weitere Referenzen...

Chargen- und Seriennummern sind für Logistik, effektiven Workflow und Qualitätssicherung unerlässlich. Für die Beschriftung der Komponenten von Bauteilen und anderen Produkten kommt bei in-Tec Bensheim ein effizientes Lasermarkiersystem zum Einsatz. Die Beschriftung mit Laser ermöglicht eine dauerhafte Markierung. Je nach verwendeter Linse ist eine Markierfläche bis zu 120 x 120 Millimeter möglich. Mithilfe einer leistungsfähigen Software lassen sich auch automatisierte Markierungen wie fortlaufende Seriennummern realisieren. Insbesondere in der Produktion von medizintechnischen Produkten werden an die Produktkennzeichnung hohe Anforderungen gestellt. Hierfür gibt es einen internationalen Standard: den Health Industry Barcode (HIBC). Er enthält alle gesetzlich erforderlichen Informationen und ist sehr flexibel, da er Hersteller- und Artikelnummern anderer genormter Barcodes integrieren kann.

Sie benötigen eine Maschine zur Lasermarkierung? Wir fertigen kundenspezifische Lasermarkierungsanlagen für die Beschriftung von Bauteilen oder zum Trennen von Kunststoffen. Wir fertigen kundenspezifische Lasermarkierungsanlagen für die Beschriftung von Bauteilen oder zum Trennen von Kunststoffen. Dabei können Sie aus folgenden Ausbaustufen wählen. - manuelle Lasermarkierungsanlage - halbautomatische Laserbeschriftungsanlage - vollautomatisierte Laserbeschriftungsanlage (z.B. per Roboter oder automatischer Zuführung)

360°-Linienlaser mit drei grünen Laserlinien und Li-ion Akku. 𝐃𝐫𝐞𝐢 𝐠𝐫ü𝐧𝐞 𝐋𝐚𝐬𝐞𝐫𝐥𝐢𝐧𝐢𝐞𝐧 Die drei grünen Laserlinien bieten Ihnen die beste Sichtbarkeit bei Arbeiten in Räumen. Eine 360° umlaufende Laserlinien ist Ihre Referenz für alle Nivellierarbeiten in der Horizontalen. Zusätzlich hat der Linienlaser hedue M4 zwei vertikale Laserlinien, die im rechten Winkel zueinander stehen und ebenfalls 360° ausleuchten. 𝐀𝐫𝐛𝐞𝐢𝐭𝐞𝐭 𝐚𝐮𝐜𝐡 𝐢𝐦 𝐅𝐫𝐞𝐢𝐞𝐧 Grundsätzlich ist eine Laserlinie im Freien, bei Sonneneinstrahlung, nur schwer oder nicht sichtbar. Der Laserstrahl kann dann mit einem Laser-Empfänger empfangen werden. Somit können Sie auch ohne einen sichtbaren Laserstrahl im Freien arbeiten. Der Laser-Empfänger hedue LD2 ist als Zubehör erhältlich und kann in der Tasche des hedue M4 aufbewahrt werden. 𝐙𝐰𝐞𝐢 𝐒𝐭𝐚𝐭𝐢𝐯𝐠𝐞𝐰𝐢𝐧𝐝𝐞 Mit 1/4" und 5/8"-Gewinde können Sie den Linienlaser hedue M4 an praktisch allen Stativen befestigen. 𝐐𝐑-𝐂𝐨𝐝𝐞 𝐚𝐦 𝐆𝐞𝐫ä𝐭 Der robuste Linienlaser hedue M4 ist präzise mit einer Nivelliergenauigkeit von 3 mm auf 10 m. Darauf können Sie sich verlassen, denn wir von hedue in Deutschland kalibrieren jeden Linienlaser vor der Auslieferung. Das Zertifikat können Sie über den am Gerät geklebten QR-Code abrufen. 𝐒𝐭𝐚𝐫𝐤𝐞𝐫 𝐀𝐤𝐤𝐮 Strom erhält der Linienlaser hedue M4 durch ein 2.600 mAh großes Li-ion Batteriepaket. Das reicht für eine Laufzeit von 7 Stunden, wenn Sie alle drei Laserlinien eingeschaltet haben. Bei Betrieb mit nur einer Laserlinien hält der M4 auch länger durch. 𝐌𝐞𝐫𝐤𝐦𝐚𝐥𝐞 Drei Laserlinien projizieren Laserkreuze auf dem Boden, unter der Decke und an vier Wänden gleichzeitig. Bessere Sichtbarbeit der Laserlinie im Innenbereich durch die grüne Laserdiode. Schnelle und exakte Selbstnivellierung über das magnetgedämpfte Pendel. Darstellung von Schrägen durch Abschaltung der Selbstnivellierung. Getrennte Schaltung der Laserdioden. Arbeiten bei grellem Licht und auf große Distanzen in Verbindung mit Laser-Empfängern. Vermeidung von Messfehlern durch ein Warnsignal bei Verlassen des Selbstnivellierbereiches. Lieferung in hochwertiger Tasche mit Li-ion-Akku und Ladegerät. 𝐓𝐞𝐜𝐡𝐧𝐢𝐬𝐜𝐡𝐞 𝐃𝐚𝐭𝐞𝐧 Selbstnivellierbereich horizontal 3,5° Selbstnivellierbereich vertikal 3,5° Nivelliergenauigkeit 3 mm / 10 m Arbeitsradius ohne Laser-Empfänger 25 m Arbeitsbereich mit Laser-Empfänger 50 m Laserklasse II Laserdiode 3 x 515 nm Breite der Laserlinie bei 8m 3 mm Betriebsdauer in Stunden 7 Akku 2600 mAh Arbeitstemperatur -10°C - +40°C Lagertemperatur -15° C - +50°C Stativgewinde 5/8" & 1/4" IP-Schutzklasse IP 54 Gewicht 1100g Garantie / Monate 24 𝐋𝐢𝐞𝐟𝐞𝐫𝐮𝐦𝐟𝐚𝐧𝐠 Tasche Akku Ladegerät Quickstart Prüfzeugnis Zieltafel (grün)

Die Nahtverfolgung, auch bekannt als Joint Tracking, beinhaltet die Echtzeitverfolgung direkt vor der Schweißstelle. Dies ermöglicht nicht nur Bewegungen des Roboters oder der Maschine, sondern auch eine adaptive Steuerung, wie z. B. die Anpassung der Spannung, des Drahtvorschubs oder der Vorschubgeschwindigkeit, um die Schweißraupe zu verändern. LAS-TRAC/E Hochgeschwindigkeits- und hochpräzises Lasersystem zur Nahtverfolgung beim Laserschweißen, Laserhybridschweißen und Laserlöten. LAS-TRAC/E wurde für die Nahtverfolgung von Laserschweißverbindungen in Echtzeit entwickelt und gewährleistet eine perfekte Positionierung des Laserschweißpunktes innerhalb der Verbindung. Das LAS-TRAC/E-System bewältigt komplexe Nahtverläufe und kritische Teilevariabilität. Das System eignet sich für alle schweißbaren Grundwerkstoffe, von Kohlenstoffstahl bis Edelstahl, sowie für hochreflektierende Aluminiumlegierungen. DIGI-BRAZE Das DIGI-BRAZE ist ein intelligentes, modulares Laserlötwerkzeug. Es integriert hochpräzise 3D-Laserkameras zusammen mit einem hochwertigen, industriell bewährten Laserstrahlabgabekopf für bis zu 30kW* und dem Drahtvorschub in einem kompakten, robusten Gehäuse für Nahtverfolgung, Schweißnahtprüfung und Prozesskontrolle in einem Arbeitsgang. Das DIGI-BRAZE System lötet dank der von SERVO-ROBOT entwickelten, patentierten Software präzise lineare oder gebogene Verbindungen an Knickarmrobotern

Laser, Beschriftung, Holz, Kunststoffe, Glas, Logo, Schriftzüge,Kleinserien,verschiedene Materialien

Mit unseren modernen Lasertechnologien bieten wir innovative Lösungen für die Kennzeichnung und Bearbeitung von Kunststoffen. Von präzisen Laserbeschriftungen bis hin zum hochpräzisen Laserschneiden - wir erfüllen Ihre Anforderungen mit höchster Qualität und Präzision.