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kompakte Roboterzellen speziell konfiguriert nach Kundenvorgabe Konzeption von Roboterzellen. Integration und Programmierung von Robotern verschiedenster Hersteller. Mit den verschiedenen zur Verfügung stehenden Roboter-Modulen lassen sich Roboteranwendungen auf kleinstem Raum zuverlässig umsetzen. Kombination mit Palettiermodulen möglich.

Überzeugen Sie sich von der Leistungsfähigkeit und Effizienz unserer Lösungen. Rohmann-Automation GmbH ist Ihr Partner für roboterbasierte Lasersysteme zur Materialbearbeitung. Ein separater Geschäftsbereich liefert Produkte und Dienstleistungen rund um die Roboterautomation. Für eine Vielzahl von Fertigungsprozessen entwickeln wir gemeinsam mit Ihnen Lösungen, abgestimmt auf Ihre individuellen Anforderungen. Hierzu gehören insbesondere die Applikationen Laserschneiden, Laserschweißen, Oberflächen- und Kantenbearbeitung. Für einige Anwendungsbereiche liefern wir standardisierte Roboterzellen für die Laserbearbeitung, die auf Ihre individuellen Bedürfnisse angepasst werden können. Ebenfalls zu unserer Kompetenzen gehört die Entwicklung neuer Prozesse und die Durchführung von Machbarkeitsstudien in der Lasertechnik. Um dem Top-Wirtschaftsstandort Deutschland gerecht zu werden haben wir uns auf qualitativ hochwertige Faserlaser spezialisiert. Ganz gleich ob höchste oder geringe Ausgangsleistung, unsere Laserquellen mit hoher Pulsenergie und exzellenter Strahlqualität eignen sich für fast alle Anwendungen im Bereich der Laser-Materialbearbeitung. Gemeinsam mit starken Partnern in der Laser- und Robotertechnik bieten wir ein breites Spektrum an Lasertechnologien und Applikationszubehör. Durch den Einsatz über Jahre bewährter Komponenten gewährleisten wir höchste Qualität und Prozesssicherheit unserer Anlagen. Dank gepulster Strahlquellen im Hochfrequenzbereich können auch temperatursensitive Materialien mit maximaler Geschwindigkeit bearbeitet werden. Insbesondere beim Lasertrennen kann eine höhere Schnittqualität mit senkrechten Schnittkanten erlangt werden. Ein raues Schnittbild und Schmelzränder werden vermieden. Durch die hochfrequente Lasermodulation erfolgt der Materialabtrag schichtweise ohne thermische Beeinflussung von Randbereichen.

Magnetgreifer ermöglichen es Ihnen, Stahlwerkstücke und Platten schnell und präzise zu handhaben. Greifer – auch bekannt als Endeffektoren – sind ideal, um Ihren Produktionsprozess zu beschleunigen oder zu automatisieren. Robuste, sichere und präzise Robotergreifer sind aufgrund des bistabilen Designs eine zuverlässige Lösung für das Ende des Arms.

Im Bereich der Systemintegration von Leichtbaurobotern/Cobots (kollaborierende Roboter) sind wir zertifizierter Systemintegrator von Universal Robots. Wir nehmen in diesem Zusammenhang die Rahmenbedingungen, Anforderungen und Wünsche unserer Kunden auf und entwickeln gemeinsam Lösungen für die bestehende Herausforderung. Auch die Implementierung und nachfolgende Einführung des neuen Systems erfolgt in enger, direkter Zusammenarbeit mit dem Kunden vor Ort. Zu unseren Dienstleistungen zählen im Detail: Analyse und Beratung Eine detaillierte Analyse und erste Systemerfassung (mechanisch und elektrisch) stellt den Beginn unserer Arbeit dar. Gemeinsam mit dem Kunden entwickeln wir erste Ansätze und Lösungsvorschläge.. Lösungs- und Konzeptentwicklung Auf Basis der Analyse-Ergebnisse wird ein konkretes Konzept unter Berücksichtigung aller systemrelevanten Komponenten entwickelt und ein Integrationsleitfaden verabschiedet. Sicherheit und Risikobetrachtung Gemeinsam mit dem für die Anwendungssicherheit im Unternehmen verantwortlichen Mitarbeiter führen wir eine detaillierte Risikobewertung durch. Programmierung und Inbetriebnahme Die Umsetzung in die Praxis: Das Konzept wird realisiert, Komponenten programmiert und unter strenger Qualitätskontrolle in Betrieb genommen. Prozessmonitoring und Qualitätssicherung Das konsequente Prozess-Monitoring und die Auswertung von prozessrelevanten Daten gewährleistet eine größtmögliche Qualitätssicherung. Service Durch eine effiziente Schulung der Mitarbeiter und einem umfassenden 24/7–Remote- und Vor-Ort-Service stellen wir die Nachhaltigkeit der Systemanwendung sicher.

Bereits Mitte der siebziger Jahre fand Professor Makino in Japan heraus, dass in der Regel 80 % der Fügebewegungen gradlinig von oben erfolgen und, dass der benötigte Arbeitsraum in etwa der Reichweite eines menschlichen Arms entspricht, wenn das Produkt montagefreundlich gestaltet ist. Die Lösung, die Professor Makino aufgrund seiner Untersuchungen fand, war bestechend einfach. Vier Achsen genügten, um ein Teil im Raum zu jeder gewünschten Position zu bewegen und zu fügen. Diese Erkenntnis war für Hirata die Grundlage zur Entwicklung seiner ersten SCARA-Roboter. Das Prinzip ist noch heute aktuell und wird in verschiedenen Modellgrößen an SCARA-Robotern umgesetzt. Außerdem hat Hirata auch sogenannte Knickarmroboter im Portfolio. Auch diese 6-Achsen-Roboter sind in verschiendenen Modellgrößen verfügbar. Je nach Aufgabenstellung steht dem Anwender so immer eine geeignete Roboter-Kinematik zur Verfügung. Präzise Vor allem SCARA-Roboter mit ihren hohen Horizontalgeschwindigkeiten und kurzen Pick- und Place-Zeiten zeichnen sich durch ihre große Wiederholgenauigkeit aus. Effizient In vielen Produktionsprozessen garantieren Industrie-Roboter höchste Effizienz bei gleichbleibend hoher Qualität. Flexibel Durch die Möglichkeit der individuellen Programmierung und Steuerung der Industrie-Roboter werden sie zum flexiblen Werkzeug für die Automatisierung. Die passende Kinematik für jede Anforderung SCARA-Roboter und 6-Achsen-Roboter Hirata ist neben hochautomatisierten Montageanlagen und standardisierten Palettiersystem auch für die flexiblen und vielseitigen Robotersysteme weltweit bekannt. Hirata Roboter verbinden höchste Leistungsansprüche mit marktgerechten Kosten. So bietet das Hirata Roboter Portfolio den richtigen Roboter-Typ für fast jeden Handhabungs- oder Montageprozess. Die Roboter werden von einem flexiblen Hirata Roboter-Controller gesteuert, welcher es ermöglicht auch verschiedene Robotersysteme mit nur einem Controller anzusteuern. AR-P-Serie Dieser kompakte SCARA Roboter ist ein kostengünstiges Qualitätsprodukt für die Handhabung von kleinen Werkstücken mit einem Handhabungsgewicht von bis zu 3 kg. Das System hat eine kombinierte Reichweite der A- und B-Achse von 400 mm. Kostengünstig Kompakt Schnell weitere Informationen AR-F-Serie Diese kompakten SCARA-Roboter eignen sich für präzise Montage- und Handhabungsaufgaben. Die Serie beinhaltet drei Tischgerät-Modelle mit Arbeitsbereichen von 450 mm, 500 mm und 650 mm. Alle Modelle sind mit batterielosen Absolutencodern ausgestattet. Schnell Flexibel Kompakt weitere Informationen Flyer herunterladen AR-T-Serie Diese Hochleistungs-SCARA-Roboter eignen sich für präzise Montage- und Handhabungsaufgaben bei höheren Gewichten von bis zu 20 kg. Die Serie beinhaltet zwei Modelle mit Arbeitsbereichen von 550 mm und 800 mm. Die Systeme sind auch optional als Überkopf-Modell mit Decken-Montage und für die Reinraumklasse ISO 5 erhältlich. Hohe Gewichte Hohe Präzision Schnell weitere Informationen AR-V-Serie Die Serie von 6-Achsenrobotern umfasst drei Modelle mit Armlängen von 700 mm, 950 mm und 1200 mm. Sie eignen sich besonders für Anwendungen in den Bereichen Automotive, Elektro und Metallbearbeitung. Ausgerüstet mit dem Hirata 3D-Picking-System beherrschen diese 6-Achsen-Roboter auch das Handling ungeordnet zugeführter Bauteile. Leistungsstark Zuverlässig Flexibel weitere Informationen Flyer herunterladen MB- und GR-Serie Die freiprogrammierbaren Linearachsensysteme der MB-Serie werden als Baukastens

Die autonomen mobilen Roboter von Zebra Robotics Automation sind eine Lösung, die zuverlässig und vielseitig den Lager- und Intralogistikmarkt revolutioniert. Die AMRs sorgen für nachweisliche Verbesserungen bei Durchsatz, Effizienz und Produktivität sowohl im gewerblichen als auch im industriellen Umfeld. Das breite Portfolio ermöglicht zudem maßgeschneiderte Einsatzmöglichkeiten.

RoboDK ist ein leistungsfähiger und kostengünstiger Simulator für Industrieroboter und Roboterprogrammierung. Mit der RoboDK-Simulationssoftware können Sie das Beste aus Ihrem Roboter herausholen. Mit der intuitiven Benutzeroberfläche von RoboDK sind keine Programmierkenntnisse erforderlich. Sie können jeden Roboter mit nur wenigen Klicks offline programmieren. RoboDK verfügt über eine umfangreiche Bibliothek mit über 500 Roboterarmen. Der Vorteil der Simulations- und Offline-Programmiersoftware von RoboDK besteht darin, dass Sie Roboter außerhalb der Produktionsumgebung programmieren können. Mit RoboDK können Sie Roboter direkt von Ihrem Computer aus programmieren und Produktionsausfallzeiten, die durch die Werkstattprogrammierung verursacht werden, vermieden. Roboter-Bearbeitung: Verwenden Sie Ihren Roboterarm wie eine 5-Achsen-Fräsmaschine (CNC) oder wie einen 3D-Drucker. Simulieren und konvertieren Sie NC-Programme in Roboterprogramme (G-Code, APT oder DXF-files). RoboDK optimiert automatisch die Roboterbahn und vermeidet dabei Singularitäten, Achsen-Limitierungen und Kollisionen. Offline-Programmierung: Die Simulation und Offline-Programmierung von Industrierobotern war noch nie einfacher. Erstellen Sie Ihre virtuelle Umgebung, um Ihre Anwendung in wenigen Minuten zu simulieren. Generieren Sie einfach offline Roboterprogramme für jede Robotersteuerung. Sie müssen keine herstellerspezifische Programmierung mehr erlernen. Roboter-Bibliothek: Zugriff auf eine umfangreiche Bibliothek von Industrieroboterarmen, externen Achsen und Werkzeugen von über 50 verschiedenen Roboterherstellern. Nutzen Sie einfach jeden Roboter für jede Anwendung, wie z.B. Bearbeitung, Schweißen, Schneiden, Lackieren, Inspektion, Entgraten und mehr! Sie können Ihren Roboter nicht finden? Sagen Sie uns Bescheid und wir werden ihn einbeziehen! Roboter-Genauigkeit: Ihr Roboter-Arm ist nicht genau genug? Kalibrieren Sie Ihren Roboterarm, um die Genauigkeit zu erhöhen und Produktionsergebnisse zu verbessern. Führen Sie ISO 9283-Roboterleistungstests durch. Zertifizieren Sie Roboter mit einem Ballbar-Test. Exportieren Sie Programme zu Ihrem Roboter: RoboDK-Postprozessoren unterstützen viele Robotersteuerungen, einschließlich: ABB RAPID (mod/prg), Fanuc LS (LS/TP), Kuka KRC/IIWA (SRC/java), Motoman Inform (JBI), Universal Robots (URP/script) und andere.

Wir liefern die universell einsetzbaren “Universal Robot´s” inclusive benötigter Peripherie (Stand / Befestigung, Teilezuführung, Teileablage, anwendungspeziefische Handlinghand, Kamerasystem etc.) Die 360° Drehbarkeit aller Gelenke ermöglich einen universellen Einsatz. Großen Wert wurde bei der Entwicklung der Steuerung darauf gelegt, daß diese schnell und einfach zu erlernen ist. Frei programmierbare Schaltstellen erlauben es ohne zus. Elektronik div. Peripherie bis zu einem gewissen Umfang mit zu steuern. Aufgrund des Konzepts und der Bauweise erhalten Sie die Roboter zu einem fast unschlagbaren Preis- / Leistungs- Verhältnis. Die Roboter dürfen aufgrund des spezielle Sicherheitskonzeptes kolaborierend d.H.: zusammen mit einem Mitarbeiter betrieben werden, in den meisten Fällen sogar ohne Schutzeinhausung

Die Handlingsysteme von Oettel Maschinen sind speziell entwickelte Lösungen zur Optimierung von Automatisierungsprozessen in verschiedenen Industriebereichen. Diese Systeme bieten eine intelligente Verbindung von Förderung, Bewegungen und Ablauf, die eine effiziente und wirtschaftlich lohnende Produktion ermöglichen. Die Handlingsysteme sind sowohl als eigenständige Einheiten als auch als integrative Lösungen erhältlich, die sich nahtlos in bestehende Produktionslinien integrieren lassen. Oettel Maschinen arbeitet eng mit seinen Kunden zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die den spezifischen Anforderungen und Bedürfnissen entsprechen. Mit modernsten Konstruktions-, Planungs- und Fertigungsmitteln und unter Verwendung der effektivsten Komponenten bieten die Handlingsysteme die besten Voraussetzungen für eine zuverlässige und kostengünstige Produktion. Diese Systeme sind ideal für Unternehmen, die ihre Produktionskapazitäten erweitern und ihre Prozesse optimieren möchten.

Wir bieten die Konstruktion und den Bau von Greifern für das Entnahmehandling an, die speziell auf die Anforderungen unserer Kunden zugeschnitten sind. Unsere Greifer sind darauf ausgelegt, die Effizienz und Präzision in der Produktion zu verbessern. Durch den Einsatz modernster Technologien und Materialien stellen wir sicher, dass unsere Greifer langlebig und zuverlässig sind. Unser Team von Experten arbeitet eng mit den Kunden zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die den spezifischen Anforderungen entsprechen und die Produktionsprozesse optimieren.

Single Tape Winding Head Der Single Tape Winding Head (STWH) ist das AFP-Werkzeug für die Verarbeitung von thermoplastischen Prepregs. Die exakte Erfassung der Prozesstemperatur in Kombination mit einer leistungsfähigen Temperatur- und Verteilungsregelung sorgt für die Einhaltung enger Prozesstemperaturgrenzen, so dass eine in-situ-Verarbeitung des Laminats ohne thermische Nachbehandlung möglich ist. Die Tapespannung auf dem Prepreg sowie die Andruckkraft der flexiblen Konsolidierungseinheit im Nipbereich können für eine optimale Prozessführung und resultierende Produkteigenschaften stufenlos variiert werden. Vessel Winding Head Der Vessel Winding Head (VWH) wurde für das Wickeln von thermoplastischen Druckbehältern entwickelt. Aufgrund seiner symmetrischen und schmalen Bauweise kann er sehr nahe an den Polöffnungen der Behälter wickeln. Um die bewegte Masse des Werkzeugs zu reduzieren, wird das Tape-Material nicht auf dem Kopf mitgeführt, sondern über eine Zuführeinheit, den External Tape Supplier (ETS), zugeführt. Multiple Tape Laying Head Der Multiple Tape Laying Head (MTLH) kann derzeit bis zu drei thermoplastische Tapes verarbeiten. Dank der integrierten Schneideeinheit, die sich mit der Maschine bewegt, kann das Tape automatisch hinzugefügt und geschnitten werden. Dieses Werkzeug wird in erster Linie zur Herstellung von Bauteilen mit größerer Oberfläche verwendet, die typischerweise flach oder leicht gekrümmt sind. Ring Winding Head Der Rind Winding Head (RWH) eignet sich für die Integration in rotierende Anlagen zur kontinuierlichen Herstellung von thermoplastischen Rohren mit extra breiten Tapes. Derzeit wird dieses Werkzeug hauptsächlich in Anlagen der Off-Shore-Industrie eingesetzt. Tape Extender Um den Abfall in der Produktion zu reduzieren, kann unser Tape Extender verwendet werden, um sicherzustellen, dass jede Spule bis zum Ende genutzt wird, während die Faserkontinuität im gesamten Teil gewährleistet bleibt.