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✪ Galvex GmbH ((Schwesterfirma der Titanex GmbH) ist spezialisiert auf die massneutrale Anodisierung von Titan, Tantal und Niob. Mit der eingetragenen Marke Anodurit(R) bietet Galvex sowohl Typ-2-Hartanodisierung für mechanisch beanspruchte Bauteile als auch Typ-3-Anodisierung in präzisen Farben an. Als zuverlässiger Partner für hochwertige Oberflächenlösungen in der Automobilindustrie garantiert Galvex erstklassige Ergebnisse durch die Anwendung fortschrittlicher Anodisierungsverfahren. ✪ Werkstoffe: Spezialisiert auf Titan, Tantal und Niob – ideal für Anwendungen mit höchsten Ansprüchen an Korrosionsschutz, Langlebigkeit und Präzision. ✪ Anodisierungsarten: 👉 Typ 2 (Hart): Robust und massgenau – ideal zB für Kolbenstangen und andere Hochleistungsbauteile. 👉 Typ 3 (Farbanodisierung): Für dekorative Anwendungen oder zur Kennzeichnung. ✪ Typische Anwendungen: 👉 Kolbenstangen für Stoßdämpfer. 👉 Bauteile für Fahrwerk, Antriebe oder Elektromobilität. 👉 Dekorative und funktionale Oberflächen. ✪ Vorteile: 👉 Massgenauigkeit, 👉 erhöhter Korrosions- und Verschleissschutz Finden Sie die perfekte Lösung für Ihre Oberflächenanforderungen. Fordern Sie ein Angebot an, lassen Sie sich von uns beraten: 📞 Telefon: +49 7424 9699616 📧 E-Mail: anodurit@galvex.de 🌐 Website: www.galvex.de

Unser Service Passivieren von Aluminium bietet eine zuverlässige Vorbehandlungslösung in natürlichen und gelben Oberflächen. Dieses Verfahren bildet eine hervorragende Grundlage für Lacke und Pulverbeschichtungen und sorgt dafür, dass Ihre Bauteile die gewünschten ästhetischen und funktionalen Eigenschaften erhalten. Unsere Dienstleistung Passivieren von Aluminium ist ideal für Branchen, die hochwertige Oberflächen benötigen, und wird den unterschiedlichen Anforderungen unserer Kunden gerecht. Übersetzt mit DeepL.com (kostenlose Version) Mit unserem Service für das Passivieren von Aluminium können Sie außergewöhnliche Qualität und Präzision erwarten. Unser Expertenteam ist bestrebt, eine Passivierung zu liefern, die Ihren spezifischen Anforderungen entspricht, und stellt sicher, dass jedes Teil mit größter Sorgfalt behandelt wird. Ganz gleich, ob Sie die Haftung von Beschichtungen verbessern oder die Haltbarkeit Ihrer Produkte erhöhen möchten, unser Service für Passivieren von Aluminium ist die perfekte Wahl.

Unter diesem Verfahren versteht man die elektrolytische Oxidation von Aluminiumlegierungen und ist auch unter den Namen Hartanodisation oder Hartcoatierung bekannt. Die so hergestellten Schichten werden überall dort mit Erfolg eingesetzt, wo es auf hohe Verschleißbeständigkeit und gute tribologische Eigenschaften ankommt. Harteloxalschichten sind zwischen 20 und 100 μm stark und wesentlich härter und dichter als Eloxalschichten. Die Hälfte der Schichtdicke wird umgewandelt, 50% wächst nach außen. Die Härte ist stark abhängig von der eingesetzten Legierung, da nicht alle Legierungsbestandteile Oxide ausbilden, und liegt bei ca. 380-450 HV. Weitere Schichteigenschaften sind die als keramische Schicht gute elektrische Isolation, hohe thermische Beständigkeit, sehr gute Maßhaltigkeit und der sehr gute Schichtverbund. Harteloxalschichten sind lebensmittelecht. Einsatzgebiete: - Maschinen- und Apparatebau - Medizinische Geräte - Luft- und Raumfahrttechnik - Verpackungstechnik - Hydraulik- und Pneumatik - Antriebstechnik - Vakuumtechnik - Papierindustrie Nachbehandlung: - Harteloxal + Nachverdichten zur Verbesserung der Korrosionseigenschaften (dabei verliert man einen Teil der Härte) - Harteloxal + PTFE Verbesserung der Gleiteigenschaften (bei stark abrasiven Anwendungen nicht von Dauer) Harteloxalschichten können schwarz eingefärbt werden. Die legierungsbedingte braune bis graue Eigenfärbung, die zudem in Abhängigkeit der Schichtdicke dunkler wird, kann überfärbt werden. Allerdings sind Eloxalfarben keine Deckfarben. Im direkten Vergleich sind Eloxal schwarz Schichten dunkler. Eigenschaften: - sehr gute Korrosions- und Verschleißfestigkeit - hohe Härte 400-500 HV, abhängig vom Grundmaterial - gut reproduzierbar, +/- 5 µm Schichtdicke - lebensmittelecht - gute Maßhaltigkeit/Tiefenstreuung - gute Isolationswirkung - gute Gleiteigenschaften – diese können mittels einer PTFE-Einlagerung noch verbessert werden

Dekoratives und technisches Eloxal in den Farben Schwarz, Rot und Blau organisch gefärbt, sowie C32 bis C35 elektrolytisch gefärbt. Harteloxal in den gängigen Verfahren.

Das feinmechanische Zahnrad Ihrer Armbanduhr und die beschichtete Bratpfanne für die Zubereitung Ihres Mittagessens haben eine Gemeinsamkeit: Das Material ist sicherlich nicht irgendein Metall, sondern Aluminium. Und mehr noch: Dieses Aluminium besitzt besondere Eigenschaften. Eben diese widerstandsfähigen und ausdauernden Qualitäten erhält das Aluminium in unserem Werk in Perftal. Sind Sie neugierig? Sehr gut! Ihrer modischen Armbanduhr und Ihrer beschichteten Bratpfanne ging bereits ein spannendes chemisches Verfahren voraus: Das Harteloxieren verwandelte das unedle und anfällige Aluminium in ein ebenso verschleißfestes wie abriebfestes Metall. Bei diesem Verfahren erhalten die Oberflächen eine schützende Oxidschicht als Korrosionsschutz. Das heißt: Das Harteloxieren bietet durch eine höhere Härte der oberflächlichen Schichten einen größeren Schutz. Nun sind Anwendungen bei starken Belastungen möglich. Für Sie eloxieren wir Aluminiumteile bis 2.000 mm x 1.100 mm x 3.000 mm. Harteloxalschichten haben allen voran folgende Eigenschaften: Schichtdicken zwischen 25 und 50 bis 100 µm (Mikrometer) Hohe Oberflächenhärte bis 600 HV (Vickershärte) Elektrische Isolation bis 30 Vµm Schutz gegen chemische Substanzen Harteloxal verwenden unter anderem diese Bereiche: Maschinenbau und Anlagenbau Luftfahrt und Raumfahrt Automobilindustrie Medizintechnik Hart-Eloxal Wie funktioniert dieses Verfahren? Vorbehandeln und Eloxieren: Eine schützende Schicht Im ersten Schritt tauchen wir Ihre Aluminiumteile in gekühlte chemische Säurebäder von 1 bis 5 °C. Außerdem setzen wir während dieses Tauchbades Spannungen bis 120 V frei. Dieses Zusammenspiel erzeugt dann eine feinkristalline und porige Oxidschicht auf Ihren Aluminiumteilen. Diese Schicht ist für den nächsten Schritt sehr wichtig, denn nun können die Poren die Säure aufsaugen. Am Ende entsteht eine haftfeste Oberfläche. Jetzt ist Ihr Aluminium abriebsfest, belastbar und widerstandsfähig. Nachbehandeln: Für eine höhere Härte aller Schichten Notwendig ist dieses Verfahren für stark beanspruchte Bauteile. Dabei tauchen wir Ihre Werkstücke in eine wässrige PTFE-Lösung (Polytetrafluorethylen-Lösung). Dadurch entstehen noch widerstandsfähigere Schichten. Darüber hinaus hat dieses Verfahren bessere Gleiteigenschaften und einen größeren chemischen Schutz verursacht. Kurzum: Für Ihre Bauteile sind auch sehr hohe Belastungen kein Problem!

✪ Titanex / Galvex anodisiert Titanteile grau / hart massneutral ✪ 100% Rückverfolgbarkeit dank Anodurit(R) - vorab Laser markiert ✪ zuverlässig Typ 3 und Typ 2 massneutral anodisiert - nie mehr sandstrahlen ✪ Wir bieten Ihnen diesen innovativen Service mit der Anodurit-Technologie. In der Schweiz entwickelt, umgesetzt im Raum Tuttlingen (DE). ✪ Kontaktieren Sie uns jetzt: Finden Sie die ideale Lösung fürs Anodisieren von Implantaten! Kontaktieren Sie uns jetzt für ein unverbindliches Angebot oder eine persönliche Beratung: 📞 Telefon: +49 7424 9699616 📧 E-Mail: ask@titanex.com

Harteloxieren / Hartanodisieren: Harteloxieren Gleichstrom-Schwefelsäure-Verfahren. Standardmäßig wird die Schicht kaltverdichtet , es ist auch eine Heißwasserverdichtung oder eine Imprägnierung mit PTFE möglich. Es sind Schichtdicken von 20 – 80 µm möglich. Schichtdickenaufbau: 1/3 der gewünschten Schichtdicke wird aufgebaut und 2/3 wachsen in das Material. Eigenfarbe: beim Harteloxieren entwickelt sich eine Eigenfarbe, je nach Schichtdicke und verwendeter Legierung. Die maximale Werkstückgröße beträgt 1400 x 500 x 500 mm. Legierungen mit einem Kupfergehalt über 2 % können wir mit unserem Verfahren leider nicht hart eloxieren. Nähere Infos im

Eloxal Verfahren – Anwendung auch Harteloxieren, Hartanodisieren oder Hartcoatieren genannt, ist eine elektrolytische Oxidation von Aluminiumwerkstoffen, um Schutzschichten auf der Oberfläche zu erzeugen.

Mit dem Hartanodisieren (hard coatings) erreicht man bedeutend härtere (bis 550 Vickers), dichtere und auch dickere Oxidschichten als mit dem Anodisieren. Die industriellen Anwendungsmöglichkeiten sind zum Beispiel Kolben, Zylinder, Büchsen, Zahnräder usw. Die Schicht besticht durch eine sehr hohe Durchschlagskraft bis gegen 4000 Volt Spannung. Sie ist hitzebeständig und weist sehr gute Gleiteigenschaften auf. Das Hartanodisieren eignet sich jedoch NICHT für dekorative Zwecke (Eigenfärbung). Bei der mechanischen Bearbeitung ist dringend darauf zu achten, dass keine scharfen Kanten am Werkstück vorhanden sind, da die Rissgefahr sehr gross ist.

Eloxal Verfahren – Anwendung auch Harteloxieren, Hartanodisieren oder Hartcoatieren genannt, ist eine elektrolytische Oxidation von Aluminiumwerkstoffen, um Schutzschichten auf der Oberfläche zu erzeugen.

Harte und verschleißfester Oberflächen auf Ihren Produkten aus Aluminium Harteloxierte Oberflächen erlauben den Einsatz Ihrer Produkte in Bereichen höchster Beanspruchung. Die von uns beschichteten Oberflächen kommen vornehmlich in der Fahrzeugindustrie (Stoßdämpfer- und Kupplungsteile) sowie im Sondermaschinenbau zur Anwendung. Wir erzeugen Schichtdicken von bis zu 100µm mit einer Schichthärte von ca. 500HV. Die erzeugten Oberflächen können zudem schwarz eingefärbt werden oder zur Verbesserung der Gleiteigenschaften mit PTFE (Teflon) imprägniert werden.

Harteloxal ist eine spezielle Beschichtung zur funktionellen Veredelung von Aluminiumwerkstoffen. Harteloxalschichten werden durch anodisches Oxidieren in einem kalten Säureelektrolyten erzeugt. Mit Hilfe von elektrischem Strom wird auf der Werkstückoberfläche eine harte, keramikähnliche Aluminiumoxidschicht gebildet. Diese umhüllt das Bauteil und schützt es dadurch sehr gut gegen Korrosion und Verschleiß.

Das Eloxieren bei Lahner KG bietet eine schützende und dekorative Oxidschicht für Aluminiumoberflächen, die durch das Harteleloxieren weiter verstärkt werden kann. Diese Verfahren sind ideal für Anwendungen, bei denen Abriebfestigkeit und Korrosionsschutz entscheidend sind. Besonders das schwarze Eloxieren bietet eine optisch ansprechende, tiefschwarze Oberfläche, die gleichzeitig hochgradig funktional ist..