Finden Sie schnell hartungen für Ihr Unternehmen: 168 Ergebnisse

Flamm-, Induktions- und Laserhärten sind die drei gebräuchlichsten Randschichthärteverfahren. Seit Jahrzehnten finden sie bei der Härterei Gerster AG breite Verwendung. Begonnen hat die erfolgreiche Firmengeschichte 1950 mit dem Flammhärten. In der Folge wurde der Maschinenpark nach und nach auf die gegenwärtig 50 Randschichthärteanlagen erweitert. Über all die Jahre entwickelten unsere Spezialisten ein sehr spezifisches Know-how, und sie können Ihnen deshalb heute für jeden Bedarf die optimale Randschichthärtelösung anbieten. Heute wird das Randschichthärten vor allem in der Antriebstechnik bei Verzahnungen und Führungen angewendet.

Niedrig- und mittellegierte Werkzeug- und Vergütungsstähle aus dem Werkzeug-, Maschinen- und Apparatebau werden in hochmodernen Schutzgasanlagen gehärtet. Das Anlassen erfolgt ebenfalls in Schutzgasöfen oder im programmgesteuerten Vakuumanlassofen für absolut blanke Oberflächen.

Härtereien, Ofenverfahren: Kernhärten, Vergüten, Glühen, Einsatzhärten, Salzbadhärten, Salzbadnitrieren, Tiefkühlen, Induktivhärten, Kippofen, Härten im Schutzgas, Einsatzhärten, Rüttelherdofen Härtereien, Wärmebehandlungen Salzbadhärten, Die Gewinde Ziegler AG hat mit ihrem Neubau der Härterei 2019, den Prozess des Salzbadhärtens vollständig automatisiert. Diese Automatisierung und langjähriges Salzbad-Knowhow führt zu beständigen Härteergebnissen. Das Salzschmelzen hat diverse Vorteile die andere Wärmebehandlungsverfahren nicht aufweisen. In erster Linie ist die Temperaturgleichmässigkeit zu nennen. Die Wärme wird bei der Salzbadwärmebehandlung nicht wie beim atmosphärischen Verfahren (Gas und Vakuum) durch Strahlung und Konvektion übertragen, sondern durch Wärmeleitung über den Kontakt des schmelzflüssigen Mediums mit der Bauteiloberfläche. Dadurch wird die Wärme dem Behandlungsgut sehr schnell zugeführt oder entzogen. Die Wärmebehandlung in Salzschmelzen erfolgt zügig und wegen des gleichmässigen Wärmeübergangs dennoch verzugsarm. Tefkühlen, Durch Umwandlung von Restaustenit in Martensit und die Ausscheidung feiner Karbide bietet die Tiefkühlbehandlung folgende wichtige Vorteile: Verbesserte Härte, Masshaltigkeit, Höhere Verschleissfestigkeit, Verlängerte Lebensdauer von Teilen Induktivhärten, Die induktive Erwärmung wird mit sehr hoher Leistungsdichte direkt im Bauteil erzeugt. Dabei wird der zu härtende Bereich sehr rasch auf Härtetemperatur gebracht und unmittelbar danach abgeschreckt. Je nach geforderter Einhärtetiefe und Bauteilgeometrie werden unterschiedliche Generatoren (Frequenzen) eingesetzt. Es wird zwischen drei Arten unterschieden: Hoch-, Mittel- und Zweifrequenzgeneratoren. Abhängig von Werkstoff- und Härteparameter steht eine Vielzahl an Abschreckmedien zur Optimierung der Härteergebnisse zur Verfügung, wie beispielsweise bis zu drei verschiedene Polymer-Konzentrationen auf unterschiedlichen Anlagen. Ofenverfahren, In unseren Schachtaufkohlungsofen mit Begasungseinrichtung können wir folgende Verfahren anwenden: Kernhärten, Vergüten, Glühen, Einsatzhärten

In unserem Werkzeugbau werden qualitativ hochwertige Stahlsorten verarbeitet. Für die anspruchsvollen Thermobehandlungen stehen uns eine Vakuum- und eine Schutzgasanlage zur Verfügung. Moderne Steuerungen ermöglichen uns beste und vor allem reproduzierbare Ergebnisse zu erzielen. Die Anlagen tragen dazu bei, die Durchlaufzeiten im Werkzeugbau erheblich reduzieren zu können. Gerade im Bereich Unterhalt und Reparatur, ist diese Unabhängigkeit oft von unschätzbarem Wert. Im Vakuum gehärtete aktive Schnittelemente erreichen oft die doppelte Standzeit gegenüber konventionell gehärteten Elementen. Ein klarer Vorteil also für unsere Kunden.

Das Vakuumhärten ist längst keine neue Art der Wärmebehandlung mehr. Die Technik "Vakuumhärten und Tiefkühlen" ist seit mehreren Jahren eine angewandte und nachhaltige Technolgie, welche von uns als erste Lohnhärterei der Schweiz eingesetzt wird. Mit dieser Anlagentechnologie ist es möglich den Tiefkühl-prozess bei Restaustenitgefärdenden Werkstoffen unmittelbar und ohne Anlagenwechsel anzuwenden. Damit ergeben sich folgende Vorteile: - geringstmöglicher Restaustenitanteil - Temperaturgesteuertes Tiefkühlen im Werkstückkern - keine Oberflächenkorrosion - kürzest, mögliche Durchlaufzeit - wirtschaftlicher Vorteil - etc. Eigenschaften: - blanke Bauteile - Genaue Temperaturführung - geringer Verzug - Komplexe Prozessführung - etc. Abmessungen: 400x600x400 mm / max. 380 KG

Das Randschichthärten mittels Hochfrequenz ermöglicht es, umwelt- und materialschonend sowie kosteneffizient die erwünschte Härte Ihrer Produkte zu erreichen. Die Zugfestigkeit im Kern bleibt stabil, die Oberfläche wird jedoch hart und verschleissfest. Mit unserer jahrzehntelangen Erfahrung sind wir eine starke Partnerin für viele Schweizer KMU. Lassen Sie sich von uns überzeugen. Härten mit Hochfrequenz: Umweltschonend und beständig in der Qualität. Mit unseren bewährten Anlagen und langjähriger Erfahrung können wir zuverlässig hochqualitative Härtearbeiten schnell und unkompliziert ausführen. Beim Induktionshärten wird induzierte Wärme und schnelles Abkühlen (Abschrecken) genutzt, um die Härte und Haltbarkeit von Stahl zu erhöhen. Induktion ist ein berührungsloser Vorgang, der schnell intensive, zielgerichtete, konzentrierte und kontrollierbare Wärme erzeugt. Mit Induktion wird nur der zu härtende Bereich erhitzt. Durch die Optimierung von Prozessparametern wie Heizzyklus, Frequenz, Induktordesign und Abschreckverlauf erzielen wir bestmögliche Resultate. Vorteile des HF-Härten Wirkungsgrad von ca. 90 % Theoretisch unbegrenzte Lebensdauer Minimaler Verbrauch von Kühlwasser 100% der Leistung ist sofort verfügbar Permanente Stabilität gewährleistet Wiederholbarkeit der Prozessqualität Anwendungsbereiche des HF-Härten Wellen, Achsen, Stangenmaterial Zahnräder, Zahnstangen, Zylinder Führungselemente, Führungsrohre Allgemeine Maschinenbauteile Schrauben und Kleinteile Einsatzbeispiele HF-Härten Weitere Informationen Zoom Wellen Lorem ipsum dolor sit amet Lorem ipsum dolor sit ame Lorem ipsum dolor sit ame Lorem ipsum dolor sit ame Lorem ipsum dolor sit ame Lorem ipsum dolor sit ame Durchmesser: bis 100 mm Materialien: Stahl, Messing Geeignet für: bis Schrauben, Kleinteile Zoom Zahnräder Lorem ipsum dolor sit amet Lorem ipsum dolor sit ame Lorem ipsum dolor sit ame Lorem ipsum dolor sit ame Lorem ipsum dolor sit ame Lorem ipsum dolor sit ame Durchmesser: bis 1000 mm Materialien: Stahl, Messing Geeignet für: bis Schrauben, Kleinteile Zoom Zahnstangen Lorem ipsum dolor sit amet Lorem ipsum dolor sit ame Lorem ipsum dolor sit ame Lorem ipsum dolor sit ame Lorem ipsum dolor sit ame Lorem ipsum dolor sit ame Durchmesser: bis 1000 mm Materialien: Stahl, Messing Geeignet für: bis Schrauben, Kleinteile Zoom Führungen Lorem ipsum dolor sit amet Lorem ipsum dolor sit ame Lorem ipsum dolor sit ame Lorem ipsum dolor sit ame Lorem ipsum dolor sit ame Lorem ipsum dolor sit ame Durchmesser: bis 1000 mm Materialien: Stahl, Messing Geeignet für: bis Schrauben, Kleinteile Zoom Klinken Lorem ipsum dolor sit amet Lorem ipsum dolor sit ame Lorem ipsum dolor sit ame Lorem ipsum dolor sit ame Lorem ipsum dolor sit ame Lorem ipsum dolor sit ame Durchmesser: bis 1000 mm Materialien: Stahl, Messing Geeignet für: bis Schrauben, Kleinteile Zoom etc. Lorem ipsum dolor sit amet Lorem ipsum dolor sit ame Lorem ipsum dolor sit ame Lorem ipsum dolor sit ame Lorem ipsum dolor sit ame Lorem ipsum dolor sit ame Durchmesser: bis 1000 mm Materialien: Stahl, Messing Geeignet für: bis Schrauben, Kleinteil

Epoxidharz L wurde hier auch im Terrarienbau verwendet, mit sehr gutem Ergebnis. Epoxidharz-Systeme Epoxidharz   L mit Härter L oder S Epoxidharz L ist das meistverwendete Laminier- und Klebeharz. Es weist ähnliche Festigkeiten auf, wie die in der Luftfahrt gebräuchlichen Laminier Systeme. Epoxidharz L ist dünnflüssig, Lösemittel und Füllstofffrei. Eignet sich hervorragend zum Tränken von Glas-, Aramid- und Kohlenstoff-Fasern.      Es lässt sich in allen gängigen Verfahren wie z.B. Handlaminieren, Druck- und Vakuumimprägnieren so wie Pressen und Wickeln verarbeiten.

Beizen von rostfreiem Stahl Badgröße: Bad 5: 3200 x 1900 x 700 Die Problematik Rost und säurebeständige Stähle gewinnen immer neue Anwendungsbereiche. Werden sie bearbeitet, droht jedoch Spannungsriss oder Lochkorrosion. Abhilfe schafft da das Beizen. Wie kommt es zu Korrosion? Bei der Korrosion handelt es sich um einen elektrochemischen Prozess, der Potentialdifferenz und Elektrolyten voraussetzt. Was ist Spannungskorrosion? Die Spannungskorrosion ist eine der häufigsten und gefährlichsten Korrosionsarten. Auslöser sind mechanische Beanspruchungen der Oberfläche, wie beim Schruppen, Schleifen, Fräsen oder Schneiden vorkommen. Wieso beizen? Beim Glasperlen werden Kleinstpartikel in die Oberfläche eingeschlagen, woraus sich in der Praxis und in Übereinstimmung mit Laborversuchen schlechte Korrosionsschutzwerte zeigen. Deshalb sollte nach dem Glasperlstrahlen gebeizt werden, um diese Fremdkörper, in deren Umgebung sich keine Passivschicht bilden kann, zu entfernen. Wie lange dauert beizen? Die Beizzeiten richten sich nach dem zu beizenden Werkstoff, der vorhandenen Oberflächenbeschaffenheit sowie der gewünschten Oberfläche. Ergebnis Auf der gebeizten Oberfläche der Werkstücke bildet sich nach dem Spülen an der Luft eine Korrosionsschützende Passivschicht. (Passivierung)

In den Durchlauföfen werden vorwiegend Massenteile (meistens Schüttgut) gehärtet. Die Werkstücke durchlaufen den Ofen auf einem Förderband (unter Schutzgas­atmosphäre) und gelangen anschliessend an die Erwärmung in ein Ölbad zur Abschreckung.

Schmiede das Eisen, solange es heiß ist Ein besonderer Blickfang im und ums Haus sind geschmiedete Geländer, Handläufe oder Tore. Die rustikalen Konstruktionen passen hervorragend zu älteren oder heimatgeschützten Häusern. Aber auch moderne Gebäude werden durch unsere Eisenkonstruktionen aufgewertet. Wir planen, fertigen und montieren gerne für Sie die unterschiedlichsten Produkte. Auch für Instandsetzungen und Reparaturen von bestehenden Schmiedearbeiten sind wir Ihr regionaler Ansprechpartner. Wir helfen Ihnen gerne, bestehende Konstruktionen wieder in neuem Glanz erstrahlen zu lassen. «Mit guten Werkzeugen lässt es sich müheloser und schneller Arbeiten!» Nachschmieden und Härten von Bauwerkzeugen hat Tradition und ist eine sich lohnende Investition. Die Instandstellung von Werkzeugen kostet weniger als ein neues anzuschaffen. Es kann so auch ideal Ihren Bedürfnissen angepasst werden. Zudem lässt es sich mit einwandfreiem Werkzeug sicherer und schneller arbeiten. Bringen Sie Ihr stumpfes Werkzeug vorbei oder vereinbaren Sie mit uns einen Termin, wann wir es bei Ihnen abholen können.

Neben den internen Aufträgen aus den Bereichen EFI-DIESELS und Hochpräzisionsteile arbeitet die Härterei vorwiegend (d.h. mehr als 80% vom Gesamtumsatz) für Dritte und misst ihren Erfolg am Langzeitverhalten dieser Produkte. Know How - Wir beherrschen die allgemeine thermische Behandlung wie auch diejenige nach eigens für den Anwendungsfall entwickelten Härteverfahren - Wir konzentrieren uns auf metallurgische Analysen und stellen für unsere Kunden auch Analyse- und Messzertifikate aus. - Wir sind ISO 9001 geprüft. Unsere Anlagen sind programmgesteuert und stehen für unseren Kunden auch über das Wochenende im Einsatz. In verschiedenen Transport-Runden holen wir die Kundenteile zum Wochenende hin ab und liefern die behandelten und kontrollierten Teile zum Wochenbeginn beim Kunden wieder aus.

Unsere Durchlauf-Härteanlagen, Muffelofen, eignen sich für das Vergüten, Einsatzhärten und Karbonitrieren von Serien und gewährleistet konstante und regelmässige Härte sowie geringen Härteverzug. Die unterschiedlichen Verfahren werden bspw. in den folgenden Fällen eingesetzt: Vergüten Teile aus Stahl mit einem Kohlenstoff-Gehalt von über 0.2% wie C60 können in einer Schutzatmosphäre ohne weiteren Zusatz durchgehärtet werden. Nach dem Abschrecken im Ölbad erfolgt ein Anlassen bei moderaten Temperaturen, um dem Material eine minimale Zähigkeit zurückzugeben. Karbonitrieren Weiche Tiefziehstähle wie DC01 oder DC04 verfügen über ein grosses Umformvermögen. Der Kohlenstoffanteil beträgt bei diesen Materialien nur 0.04 bis 0.12%, so dass der Ofen-Atmosphäre Kohlenstoffatome und Stickstoffatome zugesetzt werden, welche in die Bauteiloberfläche eindringen können. Es entstehen verschleissfeste und gleitfreudige Teile, gleichzeitig erhöht sich die Widerstandsfestigkeit gegenüber Wechselbelastungen, da durch den Prozess Druckspannungen in die Oberfläche induziert werden. Einsatzhärten Wenn keine Stickstoff-Atome für zusätzliche Härte benötigt werden, werden lediglich C-Atome der Ofen-Atmosphäre zugesetzt. Dieser Prozess findet vor allem Anwendung bei Einsatzstählen.

Maschinenbauteile in der laufenden Produktion erfüllen nur dann die hohen Erwartungen, wenn diese langlebig und haltbar sind. Die Metallverarbeitung nutzt dafür jedwede Methode und Fertigungstechnik, die zu diesem Ziel führen. Angefangen mit der Metallurgie, welche die Grundvoraussetzung für Verarbeitung von Metallen schafft, werden neue Innovationen gezielt umgesetzt. Mithilfe unterschiedlicher Legierungszusätze ist es möglich, Metalllegierungen mit neuen Materialeigenschaften zu produzieren, welche den hohen Ansprüchen Ihres Unternehmens gerecht werden. Mit Analyse und Wissen über die verwendeten Werkstoffe veredeln wir die uns anvertrauten Werkstücke optimal. Als Spezialist und Fachmann auf diesem Gebiet hat sich die INDULASER AG einen ausgezeichneten Ruf erarbeitet und ist in puncto Härterei Ihr erster Ansprechpartner.

Wir liefern die Teile komplett mit der gewünschten Oberflächenbehandlung/Härtung inklusive der richtigen Verpackung.

Alducto härtet im Hoch-, Mittel- und Spezialfrequenzbereich induktiv. Induktionshärten ist ein Verfahren zur Oberflächenhärtung von Stählen. Das Bauteil befindet sich dabei in einer Spule aus Kupfer, an welche eine Wechselspannung angelegt wird, um das Bauteil auf eine Temperatur oberhalb ihrer Austenitisierungstemperatur zu erwärmen. Der durch die Spule fließende Wechselstrom erzeugt ein magnetisches Wechselfeld, welches das Bauteil bei ausreichender Feldintensität erhitzt. Mögliche Werkstoffe sind unter anderem: Kohlenstoffstähle, Vergütungsstähle, Edelstähle (hochlegierte Stähle), nicht rostende Stähle, Martensitische Stähle, Gusseisen Das Bauteil wird somit mit Hilfe eines magnetischen Wechselfeldes auf Umwandlungstemperatur erhitzt und anschließend abgeschreckt. Der Prozess beruht auf elektromagnetischer Induktion unter Verwendung einer Kupferspule, die von einem Strom mit einer bestimmten Frequenz und einer bestimmten Leistung durchströmt wird. Häufig werden Teile für Antriebsstränge, Triebwerkskomponenten (und Stanzteile) gehärtet. Auf modernsten Anlagen werden unterschiedliche Stähle in Härte, Festigkeit, Zähigkeit und Verschleisswiderstand an die unterschiedlichen Bedingungen angepasst. Die Technologie der partiellen induktiven Wärmebehandlung ermöglicht wirtschaftlich interessante Lösungen. Anwendung Induktionshärten ist ein sehr gezielter Wärmebehandlungsprozess. In ausgewählten Bereichen verbessern wir damit direkt die mechanischen Eigenschaft des Eisenbauteils. In der gehärteten Randschicht erhöhen wir die Festigkeit sowie den Verschleiss- und auch der Ermüdungswiderstand des Werkstoffes. Typischerweise wir das induktive Härten an symmetrischen Bauteilen, wie z.B Zapf- oder Nockenwelle,der Zahnstange oder einem Zahnrad, der Achse, Stanzteil wie auch einer Spindel durchgeführt. Es kann auch nur ein Bereich der Oberfläche spezifisch gehärtet werden. Induktionshärten wird gezielt zur Verbesserung mechanischer Eigenschaften in bestimmten Bereichen eingesetzt. Wichtig ist, das Kerngefüge bleibt unverändert. Dieses Härteverfahren dient der Verbesserung des Verschleisswiderstandes, der Oberflächenhärte und verlängert die Lebensdauer von Komponenten markant. mit beugen wir Reparaturfällen, Gewährleistungsansprüchen und Feldausfällen vor. Das induktive Randhärteverfahren ermöglicht: Höhere Widerstandskraft Höherer Ermüdungswiderstand in Extrembelastung Verbesserte Verschleissfestigkeit in klar definierten Bereichen Verbesserter Verschleisswiderstand durch erhöhte Randschichthärte Verbesserte Torsionsbelastung (sowie wo Stosskräfte einwirken) Verlängerte Lebensdauer von Komponenten Hohe Oberflächenhärte Weicher Kern und sehr harte Aussenschicht Individuell nur Randschichthärten oder partiell Durchhärtung Kerngefüge bleibt unverändert

Weiterentwicklungen der letzten Jahre geben dem Hochgeschwindigkeits-Flammspritzen (HVOF) neue Perspektiven. Im Unterschied zum konventionellen Flammspritzen arbeitet dieses Verfahren mit einem wassergekühlten Spritzkopf, der vor allem zu einer höheren kinetischen Energie des Spritzstrahles beiträgt. Beachtliche Erfolge wurden vor allem bei der Verwendung von Hartmetallen auf Basis von Wolframkarbid und Chromkarbid erzielt. Es können Oberflächeneigenschaften erreicht werden, die unter Umständen eine Nachbearbeitung erübrigen.

Ob Stahl, Gusseisen oder Aluminiumlegierung – die meisten Werkstoffe erhalten erst mit adäquater Wärmebehandlung ihre gewünschten Eigenschaften. Wir unterstützen Sie bei der Auswahl sowie bei der Auslegung des Verfahrens und setzen die definierten Spezifikationen in der Serie zuverlässig und rückverfolgbar um. Mittels Laboruntersuchungen erbringen wir den Nachweis über die Erfüllung der geforderten Spezifikationen. • Glühen • Vergüten • Einsatzhärten • Normalisieren • Bainitisieren • Nitrieren • Nitrocarburieren • Warmauslagern • u. v. m.

Die Oberflächenbehandlung gehört zu unserer Komplettlösung Soll das fertige Werkstück auch noch glänzen oder farbig leuchten? Die meisten unserer Kunden wünschen dies. Diverse Oberflächenbehandlungen führen wir selber aus. Was wir nicht selber ausführen (wie z.B. Pulverbeschichten, Eloxieren, Verzinken usw.) übergeben wir an unsere Partner, welche diese Arbeiten fachgerecht für uns erledigen. Wir organisieren alle Transporte, sichern die Qualität und liefern termingerecht. Von unseren Kunden sehr oft gewünscht : Pulverbeschichten • Eloxieren • Chromatieren • Elektropolieren • Verzinken Dazu gehört auch : • Verchromen, vernickeln • Phosphatieren • Härten, Carbonitrieren • Brünieren • Laserbeschriften • Siebdrucken Sämtliche Komponenten welche veredelt wurden, werden sauber verpackt eingelagert oder direkt ausgeliefert. Komplett organisiert Wir übernehmen jede Oberflächenbehandlung und offerieren Ihnen dies gleich mit. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage.

Oberflächentechnik, Zur Oberflächenbehandlung und -veredelung zählen alle technischen Verfahren der Oberflächentechnik, die in der Produktion eines Teils angewendet werden, um die Oberflächeneigenschaften zu verbessern. Die Oberflächeneigenschaften können dabei sowohl funktionaler als auch dekorativer Natur sein, oder eine Kombination der beiden. Behandlungsverfahren Glanzverzinken Passivieren Versilbern Verzinken Verzinnen Härten Randschichthärten Vergüten Elektropolieren Glasperlenstrahlen Sandstrahlen Schleifen Eloxieren Brünieren Lackieren Pulverbeschichten

MECANOR ist seit Jahrzehnten ein verlässlicher Partner in der Uhrenindustrie und kennt deren spezifische Bedürfnisse. Um den Anforderungen höchster Präzision und Reproduzierbarkeit über den gesamten Produktlebenszyklus gerecht zu werden, setzen wir neben unserem Know-How hochwertige Betriebsmittel ein. Durch regelmässige Wartung der von uns entwickelten Werkzeuge kann eine nahezu unbegrenzte Zahl von Teilen, ohne Mehrkosten für den Kunden, produziert werden. MECANOR verfügt über hauseigene Folgeprozesse wie Teilereinigung, Entgraten, Polieren, Härten und Montage. Im Bereich Beschichten und weiteren spezifischen Prozessen arbeiten wir mit ausgesuchten Partnern zusammen, um dem Kunden einbaufertige Teile und kleine Baugruppen anliefern zu können. MECANOR ist Ihr Partner für Stanz- und Umformprodukte mit unterschiedlichsten Eigenschaften: • Komplexe Stanz- und Biegeteile mit ultrakleinen Toleranzen und präzisen Biegungen • Stanzprodukte mit feinen und komplexen Formen in sehr dünnen Materialien ab 0,008 mm • Gestanzte Produkte mit einseitig oder beidseitig geprägten Stiften, kombiniert auch mit Biegungen • Vielfalt von Materialien wie Stahl, rostfreier Stahl, Federstahl oder Aluminium bis zu Buntmetallen und Kunststoffen

Stahlbuchsen werden zur Reparatur von Bohrungen an Bau­maschinen, Kranen, Baggerlöffel, Baggerarmen, Ladeschaufeln, Greifer und Abbruch­werk­zeu­gen eingesetzt (gehärtete Innenlauffläche) Gehärtete Verschleissbuchse zur Reparatur von Bohrungen Die dickwandigen Stahlbuchsen werden zur Reparatur von Bohrungen an Bau­maschinen, Kranen, Baggerlöffel, Baggerarmen, Ladeschaufeln, Greifer und Abbruch­werk­zeu­gen im Abmes­sungs­bereich von 25 bis 120mm eingesetzt. Die gehärtete Innenlauffläche macht die Buchse zum Neuersatz und zum idealen Gegen­lauf­partner von auf s7 gefertigten Einheitsachsen, -wellen und -zapfen. Weil die Buchse aussen und stirnseitig ungehärtet ist, kann sie problemlos auf den erforderlichen Aussendurchmesser ab­ge­dreht und angeschweisst werden. Auch ohne Nachberarbeitung eignet sich die Buchse aufgrund ihrer Materialbeschaffenheit und ihrer masslichen Abstimmung auf Einheitsbohrungen D8 gut zum Einpressen und Montieren.

Die mechanische Bearbeitung von verformten (gebogenen) Profilen oder Rohren stellt höchste Anforderungen. Das Zusammenspiel zwischen perfekt funktionierender Software und dem Wissen unseres jungen Teams sind keine Grenzen gesetzt. Auf modernsten 3- und 5-Achsmaschinen bearbeiten wir effizient Ihre Profile.

CNC-Rundschleifen: Feste Zentrierspitzen, Feste Spitzen Stahl gehärtet Stahl gehärtet, Mit Hartmetall, Mit Diamantbeschichtung CNC-Rundschleifen: Feste Zentrierspitzen Hochpräzise Hartmetall-Zentrierspitzen zum Schleifen, Messen und Prüfen. Hohe Rundlaufgenauigkeit der 60°-Spitze sowie die Winkelgenauigkeit des Morsekegelschaft ermöglichen optimale Ergebnisse. Stahl gehärtet Baumasse nach DIN 807 und ROTOR Werknorm Rundlaugenauigkeit < 0.003 mm Winkeltoleranz der 60° Spitze 0/+0.15° Kegelschaft geschliffen nach DIN 228 AT3 Feste Spitzen Hartmetall Baumasse nach DIN 806E, 807 und 228 Hartmetall-Einsätze nach DIN 8012 Oberflächengehärteter Kegelschaft Kegelschaft geschliffen nach DIN 228 AT3 Feste Spitzen mit Diamantbeschichtung Bei der Mitnahme über das Werkstückzentrum sind Zentren ≥4x2 mm notwendig. Rundlaufgenauigkeit der bearbeiteten Partie zum Zentrum <0.015 mm.

Präzisionsräder so individuell wie Ihre Ideen. Zahnrad innen oder aussenverzahnung. Wir fertigen Zahnräder ohne Einschränkung. Gehärtet, geschliffen und geprüft, gemessen und protokolliert. Verzahnen: Modul 0.5 bis 50. Durchmesser bis 3'000 mm ​Verzahnungsschleifen: Durchmesser bis 1'500 mm Materialien: Stahl, Kunststoff, Aluminium, Buntmetalle. Gusseisen - Sphäroguss - Bronzeguss Losgrössen: Einzel- oder Serienproduktion. Unsere Spezialität ist die Herstellung kundenspezifischer Verzahnungsteile nach Zeichnung.

Bürsten war gestern – heute werden Schneidkanten von Zerspanwerkzeugen flakkotiert! FLAKKOTIEREN ist eine prozesssichere, feinste Endschleifbearbeitung mit hochflexiblen Schleifmitteln. Durch FLAKKOTIEREN werden unterschiedliche Werkstücke qualitativ und funktionell veredelt. Dieses Verfahren wurde 2003 von PROFIN entwickelt und heisst sinngemäss nach den Anfangsbuchstaben von Flächen, Kanten und Konturen: FLAKKOTIEREN. Die Kernkompetenz der PROFIN AG liegt in der Entgrattechnologie, der Kantenpräparation von Zerspanwerkzeugen und in der Herstellung von definierten Oberflächenstrukturen oder polierten Oberflächen. Kanten, zum Beispiel von Präzisionsbauteilen, werden entgratet. Oberflächen, zum Beispiel von Zerspanwerkzeugen oder Sinterbauteilen, werden poliert ohne Veränderung der Geometrie. Konturen werden wiederholgenau verrundet, zum Beispiel von Hartmetallwerkzeugen. Dafür konstruieren wir spezielle FLAKKOTIER-Werkzeuge. Diese werden von institutionellen, zertifizierten Werkstätten für PROFIN produziert und garantieren damit hohe Qualität und Zuverlässigkeit. Unsere FLAKKOTIER-Anlagen entwickeln, konstruieren und bauen unsere Spezialisten in unseren Hallen am Standort Luzern. Die PROFIN AG wurde 2003 von Josef und Olga Vogel gegründet. FLÄCHEN VERFAHREN Geschliffene oder gefinishte Flächen an Bauteilen und Werkzeugen müssen aus fertigungstechnischen Gründen vielfach noch wesentlich bessere Oberflächenwerte aufweisen. An Hartbeschichtungen müssen oft Droplets beseitigt werden und an Werkzeugen sind die Hartbeschichtungen zusätzlich zu polieren. Mit der FLAKKOTIER-Technologie sind die gewünschten oder vorgeschriebenen Oberflächenstrukturen und -werte kostengünstig zu erreichen. KANTEN VERFAHREN An Funktionskanten oder Schneidkanten sind Kantenpräparationen in ihrer Form und Abmessung vielfach genau vorgeschrieben und an Schneidwerkzeugen sogar unerlässlich. Auch die Schartigkeit an Schneidkanten beeinflusst das Schneidverhalten von Werkzeugen sehr negativ und muss daher beseitigt und geglättet werden. Der FLAKKOTIER-Prozess garantiert, dass vorgeschriebene enge Toleranzen genau eingehalten werden. KONTUREN VERFAHREN An Werkstück- oder Werkzeugkonturen müssen sehr oft die in der Kontur verlaufenden Oberflächen gefinisht oder poliert werden. Kanten, die ebenfalls an den Konturen verlaufen, müssen in der Regel auch mehr oder weniger stark präpariert werden. Auf Grund der Anforderungen und Aufgabenstellungen werden beim FLAKKOTIEREN Zirkular- oder Plan-FLAKKO-Werkzeuge eingesetzt

Leistungen Die Fussbodenheizung hat sich als unbestrittener Garant für Komfort, Effizienz und gestalterische Flexibilität durchgesetzt: Maximalen Komfort bietet sie dank gleichmässiger Wärmeabgabe, umweltschonende Effizienz dank deutlich tieferen Anforderungen an die Heizwassertemperatur und ein Höchstmass an Flexibilität in der Raumgestaltung dank absoluter Unsichtbarkeit. Damit sind dem Einsatz der Fussbodenheizung keine Grenzen gesetzt: Ob Ein- oder Mehrfamilienhaus, Schul- oder Bürogebäude, Sporthalle oder Schwimmbad, Hotel oder Restaurant, die Fussbodenheizung ist in jedem Fall die perfekte Lösung. Das Nasseinbausystem metalplast® Standard kommt mehrheitlich im Neubaubereich zum Einsatz, wo Aufbauhöhe und Gewicht der Konstruktion eine untergeordnete Rolle spielen, hohe Belastbarkeit und eingeschränkte Gestaltungsfreiheit hingegen zentral sind. Das Heizrohr wird mit Befestigungsschienen auf der Isolation geführt, die Verlegearbeiten Fliessestrich wird schwimmend und als lastverteilende Platte nass eingebracht. metalplast® compact-neo 20 ist die ideale Lösung für den Sanierungs- und Renovationsbereich. Mit der minimalen Aufbauhöhe von nur 20 mm erfüllt das System die Forderung nach möglichst sparsamem Umgang mit der zur Verfügung stehenden Raumhöhe ohne Verzicht auf Leistung und Komfort.Es besteht aus Neopor-Isolationsplatten, welche mit integrierten Aluminium-Wärmeleitprofilen versehen sind, um eine möglichst gleichmässige Wärmeabgabe zu gewährleisten. Weitere Beiträge, die Sie interessieren können: Fussbodenheizung Ölheizung Gasheizung Quick Link

Die vollautomatische Holzheizung. Eine echte Alternative zur Öl- oder Gasheizung mit dem grossen Unterschied, dass die Pelletheizung als CO2 neutral gilt. Die Faszination Feuer bleibt erhalten und die Erzeugung sowie das Erleben dieser Wärme hat von ihrer Ursprünglichkeit nur wenig verloren. Der Brennstoff Pellets bestehen aus Sägemehl, das unter hohem Druck zu kleinen Presslingen, mit hervorragenden Eigenschaften geformt wird. Die Pellets werden mit dem Tanklastwagen geliefert und direkt in den Lagerraum eingeblasen. Pellet-Preise sind wie die Preise aller Produkte abhängig von der Entwicklung von Angebot und Nachfrage und daher auch Schwankungen unterworfen. Pellets sind im Vergleich mit anderen Energieträgern äusserst preisstabil. Der Preis für eine Kilowattstunde Endenergie aus Pellets bewegte sich in den letzten vier Jahren nie ausserhalb des Preisbandes zwischen 7 und 9 Rappen. Die Preisstabilität von Pellets verschafft den Verbrauchern Kostensicherheit. Es wird zwischen zwei Anlagetypen unterschieden Die Pelletsheizung als Zentralheizung im Technikraum Sie ist überall einsetzbar, ob als Ersatz für eine sanierungsbedürftige Oel- oder Gasheizung sowie auch im Neubau. Die vollautomatische Pelletsheizung funktioniert nahezu so bequem und komfortabel wie eine Oel- oder Gasheizung. Funktionsprinzip: Einmal pro Tag werden Pellets vom Lagerraum zum Heizkessel transportiert. Je nach System werden die Pellets mit einer Förderschnecke und Saugsystem oder nur mit dem Saugsystem zum Tagesbehälter, welcher im Heizkessel integriert ist, gefördert. Bei einer Wärmeanforderung werden die Pellets vom Tagesbehälter in den Brennraum befördert. Die, bei der Verbrennung entstandene Holzasche, wird in einen Aschenbehälter ausgetragen und die Rauchgaszüge im Heizkessel werden automatisch gereinigt, somit wird immer der bestmögliche Wirkungsgrad erreicht. Die Pelletsheizung im Wohnraum Die Pelletsheizung ist auch im Wohnraum einsetzbar. Mit einem integrierten Pelletsbehälter ausgestattet, bieten diese Geräte einen hohen Komfort. Befüllt werden die Pelletsöfen normalerweise von Hand mit Pelletssäcken. Die Geräte, mit einem Raumfühler ausgerüstet, zünden die Pellets bei Wärmebedarf automatisch an und je nach Art des Ofens wird die

Das bei niedrigen Temperaturen funktionierende Fußbodenheizungssystem ist eine Strahlungs-heizvorrichtung, die zirkulierendes Heißwasser innerhalb einer im Fußbodenbelag versenkten oder verlegten Rohrleitung verwendet. Dieses Heizsystem ermöglicht eine optimale und gleichmäßige Wärmeverteilung an der Oberfläche und mehr Wohlbefinden für Ambiente und Personen. Durch die besondere Temperaturverteilung der Umgebungen ist es darüber hinaus möglich, die Anlage bei einer sehr niedrigen Betriebstemperatur zu verwalten und den Verbrauch merklich zu senken. Das Ziel von Giunta Panizzolo ist es, Komfort und ein angenehmes Gefühl des Wohlbefindens zu schaffen. Ein angenehmes Klima am Arbeitsplatz oder eine angenehm beheizte Wohnung sind wesentliche Voraussetzung, um sich wohlzufühlen. Es muss berücksichtigt werden, dass die meisten Menschen ihr Leben in Umgebungen mit künstlichem Klima verbringen. Unter den zahlreichen Lösungen, die gegenwärtig auf dem Heizungsmarkt angeboten werden, ist die Fußbodenheizung, unter technischem Gesichtspunkt betrachtet, zweifellos die beste Lösung. Die vielfältigen anlagentechnischen Lösungen ermöglichen maximale Flexibilität und Anpassbarkeit an jede Gebäudeart und Bauanforderung. Außerdem hat die Verwendung eines Wärmeträgers bei niedriger Temperatur, verbunden mit der besonderen Wärmestratifizierung in den Umgebungen, eine fühlbare Energie- und Geldeinsparung zur Folge. Für die Verwirklichung von Eis- oder Schneeschmelzanlagen stellt Giunta Panizzolo ebenfalls ein Fußbodenheizungssystem für Zufahrten, Parkplätze, Heliports oder Sportplätze zur Verfügung. Die Serpentinenschläuche werden oberhalb einer Betongussisolierung, oder bei kleineren Lösungen, einfach auf einer Isolierplatte verlegt. Durch eine Betriebseinheit lässt sich das System bei Schnee oder wenn die Oberfläche vereist, ganz einfach aktivieren. Dasselbe Fußbodenheizungssystem, bestehend aus einer Reihe unter dem Estrich verlegter Leitungen, kann zur Kühlung des Hauses im Sommer benutzt werden. Hierzu lässt man das Wasser bei ca. 16-19° zirkulieren, so dass die Umgebung die Eigenwärme an den Estrich abgibt, wodurch die Temperatur gesenkt wird.

Das Wort Pellet stammt aus dem Englischen und bedeutet so viel wie Kügelchen oder Pille. Pellets sind aus Sägemehl und Holzbestandteilen bestehende, kleine Stäbchen in Zylinderform. Pelletheizungen funktionieren als vollautomatisierte Systeme. Kleinere Öfen heizen einzelne Räume oder Wohnungen. Als Zentralheizung bedienen Pelletheizungen sehr energieeffizient Ein- und Mehrfamilienhäuser. Eine Einheit besteht aus der eigentlichen Heizung, einem Pelletsilo und einem Warmwasserspeicher. Die Zufuhr von Zugluft und Pellets sowie die Speicherung und Zirkulation von Warmwasser wird durch modernste Mess- und Regeltechnik gesteuert. Heute existieren bereits Lösungen auf dem Markt, welche die Wetterdaten auswerten und damit das Heizverhalten zusätzlich optimieren, was Brennstoff und Betriebsstunden weiter reduziert. Gründe für eine Pelletheizung Sehr nachhalti

Pelletheizungen sind ökologisch Holzpellets verbrennen CO2-neutral. Bei der Verbrennung der Pellets wird zwar CO2 frei gesetzt, was aber vorab durch die Bäume bei ihrem Wachstum aufgenommen und in Sauerstoff umgewandelt wurde. Bei einem Haus mit 100 m2 Wohnfläche lassen sich so beim Heizen mit Pellets pro Jahr rund 2,6 Tonnen CO2 einsparen. Luft und Klima werden nicht zusätzlich belastet. Geringe Menge grauer Energie bei der Herstellung des Brennstoffs Die Herstellung von Pellets verursacht nur 2.7% graue Energie. Zum Vergleich: Stückholz verursacht 1.2%, Schnitzel 2.3%, Heizöl 12% und Flüssiggas 14.5%. Die Herstellung von Pellets ist mit viel kleinerem Energieaufwand verbunden als bei fossilen Brennstoffen. Einfache und schnelle Umsetzung Wer bei einer Heizungssanierung auf eine Pelletheizung umsteigt, muss nicht gleich das gesamte Heizungssystem umbauen. Die bestehenden Fussboden- oder Radiatorenheizungen können weiter genutzt werden. Lediglich der Pelletkessel und das Lager sind zu erneuern. Die Umstellung von einer Öl- auf eine Pelletheizung ist besonders einfach. Ein weiterer Vorteil ist das leichte Kombinieren mit einer Solaranlage. Einfache Bedienung Pelletheizungen sind vollautomatische Heizungen, der Komfort ist hoch. Im Winter wird lediglich einmal im Monat die Asche geleert und der Brennraum kontrolliert. Konsequente Restholzverwertung Das Heizen mit Pellets ist eigentlich konsequente Restholzverwertung. In der Holzindustrie fallen in den Sägereien grosse Mengen Holzresten an, die durch die Pellet-Herstellung wirtschaftlich genutzt werden. Das ist gut für die Umwelt und mit Pellets heizen Sie preiswert. Pelletheizung – vollautomatische Heizung mit hohem Komfort Pellets werden mit dem Tanklastwagen geliefert. Der Einfüllstutzen des Lagers sollte dazu nicht weiter als 30 Meter von einer LKW-tauglichen Zufahrt entfernt sein. Eine Pelletheizung braucht etwa gleich viel Platz wie eine Ölheizung. Der Heizkessel und das Pelletlager können bis zu 20 Meter voneinander entfernt sein. Die Asche wird ca. 5 x jährlich geleert. Sie haben einen moderaten Reinigungsauf- wand und die Pellets verströmen einen angenehmen, dezenten Holzgeruch. Ein mittleres Einfamilienhaus braucht ca. 4 Tonnen / 6 m3 Pellets pro Jahr. Konstanter, stabiler Brennstoffpreis Mit einer Pelletheizung haben Sie kalkulierbare Kosten. Der Pelletpreis ist seit Jahren stabil. Im Gegensatz zu Öl, Gas und demnächst auch Strom sind die Preissteigerungen von Pellets minim. Die Preisentwicklung der Pellets ist nicht von Politik und Spekulation im In- und Ausland abhängig. Wertschöpfung bleibt in der Region Holz, damit auch Pellets, ist ein einheimischer, regionaler Brennstoff mit einer guten Versorgungssicher- heit. Sie bestimmen, von welchem regionalen Pelletlieferant bzw. Pellet- produzent Sie die Pellets beziehen. Nachwachsender Rohstoff Holz ist ein nachwachsender Rohstoff, der praktisch vor jeder Haustür zur Verfügung steht.