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Spannvorrichtung zum Prüfen von Hydraulikpumpen und -motoren

Mit sieben Maschinen in den Bereichen Finishen und Honen realisieren wir die Vorteile dieser Fertigungsverfahren. Finishen Das Superfinish-Verfahren gewinnt als üblicherweise letzter und somit qualitätsbestimmter Prozess eine immer größere Bedeutung. Mit der Superfinish-Einstechbearbeitung lassen sich gezielt folgende Parameter beeinflussen: Verringerung der Oberflächenrauheiten Erhöhung des Materialtraganteils auf über 90% durch plateau-artige Oberflächenstruktur Verbesserung der Mikrogeometrie bezüglich Rundheit, Welligkeit und damit verknüpften Kenngrößen (z.B. Zylindrizität) Optimierung der tribologischen sowie Notlaufeigenschaften durch kreuzförmig verlaufende Bearbeitungsspuren (Kreuzschliff) Honen Honen bzw. Kreuzschleifen hat sich seit Jahrzehnten als Alternative zum Innenschleifen, Feindrehen, Reiben und Glattwalzen bewährt. Ziel ist die Verbesserung der Maß- und Formgenauigkeit.

elektrische Kontakte

Mit der modernen HEIMSOTH-Härteanlage führt OTT+HEUGEL Lohnhärtearbeiten sowie das Anlassen von HSS- und PM- und Werkzeugstählen aus. Durch die Wärmebehandlung lassen sich die Werkstoffeigenschaften individuell den Anforderungen des jeweiligen Eisatzbereiches anpassen.

Keramikkugeln sind durch ihren porenfreien Aufbau und die hohe Zähigkeit des Materials bis zu zehn Mal langlebiger als Glaskugeln. Aufgrund ihrer Formbeständigkeit erzeugen sie eine besonders feste Oberfläche, die auch bei starker Beanspruchung ihre Eigenschaften beibehält. Im Gegensatz zu Glaskugeln sind Keramikkugeln weniger spröde und weniger anfällig für Beschädigungen, wodurch sie in vielen Bereichen der Industrie als ideale Werkstoffe eingesetzt werden können. Besonders für die Oberflächenveredelung von Edelstahl und Aluminium sind Keramikkugeln geeignet, weil kein Eisen enthalten ist und somit keine Rostgefahr besteht. Durch den Einsatz von Keramikkugeln können die Oberflächen dieser Materialien auf schonende und effektive Weise gereinigt, geglättet und poliert werden, ohne dass sie beschädigt werden oder ihre Eigenschaften beeinträchtigt werden.

Fräsen, Bohren und Tieflochbohren auf Bearbeitungszentren und Rundtaktmaschinen mit bis zu 5 CNC-Achsen. Teile höchster Präzision mit komplexen Geometrien und Bohrungen bis zu 0,3mm kleinen Durchmessern werden jährlich millionenfach hergestellt.

Spannvorrichtung zum Prüfen von Hydraulikpumpen und -motoren Schwenkbare Pratzen für diverse Ausführungen von Pumpengehäusen