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Wir prüfen Ihre Regale. Das Plus an Sicherheit – Regalinspektion nach Norm Die kontinuierliche Kontrolle gewerblich genutzter Regale im Lager ist für die Betreiber Pflicht. Das schreiben Arbeitsschutzgesetz und Betriebssicherheitsverordnung vor, um Material- und Personenschäden zu vermeiden. Diese Prüfungen müssen in regelmäßigen Intervallen von maximal 12 Monaten durchgeführt werden. Dazu berechtigt sind nur Experten – die verbandsgeprüften Regalinspekteure. Als Fachbetrieb bietet THOFEHRN Ihnen ab sofort einen rechtssicheren Inspektionsservice für Regale nach DIN EN 15635 an. Unsere Experten verfügen über alle erforderlichen Qualifikationen sowie Kompetenzen und prüfen herstellerunabhängig. Mit uns stehen Sie also garantiert auf der sicheren Seite. Sprechen Sie uns an und machen Sie am besten schon heute einen Termin für die nächste Regalinspektion. THOFEHRN – Ihr Experte.

Anwendungsbereiche Korrosionsgeschützte Geräte mit verzinkten Last- bzw. Handketten oder rost- und säurebeständiger Ketten sollten überall dort Anwendung finden, wo erhöhte Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit gestellt werden. Typische Einsatzfälle hierfür sind die Nahrungsmittelindustrie (z. B. Molkereien, Schlachtereien usw.), die chemische Industrie (z. B. Papierindustrie, Färbereien), Landwirtschaft oder Kläranlagen. Feststellvorrichtung - mehr Halt Zum Fixieren im unbelasteten Zustand können Yale Fahrwerke mit einer Feststellvorrichtung versehen werden (Parkposition, z. B. in der Schifffahrt). Kettenspeicher - mehr Komfort Die Kettenspeicher für die Geräte des Yalelift-Programms bestehen aus stabilen, pulverbeschichteten Rahmen mit Kettensack aus hochfestem Cordura Gewebe und sind in verschiedenen Größen erhältlich. Sondergrößen auf Anfrage.

THOFEHRN prüft mit eigenen Gewichten. Wir verfügen über Prüfgewichte bis zu einem Gesamtgewicht von 35t in Stückelungen ab 25kg. Selbstverständlich können die Prüfgewichte auch gemietet werden. Gerne organisieren wir die Anlieferung für Sie. Alles aus einer Hand.

Ausstattung und Verarbeitung • Die speziell entwickelte Umlenkung und Kettenführung ermöglicht es den Traghaken, mit der Unterflasche seitlich neben dem Gerät noch weiter nach oben unter den Träger zu ziehen. • Bei der Festanbindung des innovativen Yalelift LH mit Handfahrwerk handelt es sich um die gleichen Fahrwerke, die auch schon im Yalelift IT zum Einsatz kommen. • Alle Geräte der Baureihe sind bis zu einer Traglast von 3.000 kg einsträngig ausgelegt. • Das bewährte und nahezu stufenlose Verstellsystem ermöglicht die einfache und schnelle Montage durch Einstellmuttern. • Die Anpassung des Fahrwerkes wird für zwei Trägerbereichsausführungen angeboten. A-Bereich bis 180 mm Trägerflanschbreite (Standard, deckt ca. 80 % aller Trägerbreiten ab). Eine Umrüstung auf den B-Bereich, bis 300 mm, ist problemlos möglich. • Die niedrig bauende Variante des Yalelift IT ist für einen weiten Trägerbereich, sowie für verschiedene Profile (z.B. INP, IPE, IPB) einstellbar. • Die Laufrollen sind für eine maximale Neigung des Trägerflansches von 14 % ausgelegt (DIN 1025, Teil 1), optimale Laufeigenschaften werden durch gekapselte und dauergeschmierte Kugellagergarantiert. • Kippsicherung und Radbruchstützen sind serienmäßig. • Gekapselte, dauergeschmierte und kugelgelagerte Laufrollen ermöglichen optimale Laufeigenschaften. • Natürlich ist auch die Umrüstung des Yalelift 360 in den Yalelift LH kein Problem

Nach den Un­fall­ver­hü­tungs­vor­schrift­en (UVV) sind Hebezeuge und Anschlagmittel jährlich, bzw. je nach Einsatzhäufigkeit, Verschleißerscheinungen, Korrosion und Hitzeeinwirkungen, regelmäßig zu überprüfen. Anschlagketten sind mindestens alle 3 Jahre einer besonderen Riss- bzw. Belastungsprüfung zu unterziehen, welche nur durch zertifizierte MT Prüfer (Stufe II) durchgeführt werden darf. Ihre Arbeitsmittel werden durch Messungen und Prüfungen somit wieder in einen sicheren und zuverlässigen Zustand versetzt. Durchgeführt werden diese Arbeiten nach den Vorschriften der Be­rufs­ge­nos­sen­schaft und dem Know-how der Hersteller. Die Prüfungen und notwendigen Reparaturen werden zudem in Kettenkarteikarten dokumentiert. Die Rissprüfung und deren Dokumentation nach DIN EN ISO 9712 sind vor Ort mit mobilem Kettenprüfstand möglich. Bei uns werden folgende Prüfungen durchgeführt: • Prüfung an Kranen nach DGUV Vorschrift 52 § 25, § 26 durch Sachverständige und Sachkundige • Prüfung von Lastaufnahmemittel nach DGUV Regel 100-500 • Rissfreiheitsprüfung an Anschlagketten nach DGUV Regel 100-500 – Magnetische Prüfung • Winden, Hub- und Zuggeräte nach DGUV Vorschrift 54 § 23 • Flurförderzeuge nach DGUV Vorschrift 68 • Steigschutzeinrichtungen, persönliche Schutzausrüstung nach DGUV Regel 112 – 198 • Leitern, Tritte nach Betriebssicherheitsverordnung • Kraftbetriebene Tore nach ASR A1.6 und ASR 1.7 • Hebebühnen nach DGUV Grundsatz 308-002 • Hydraulik • Feuerwehren nach DGUV Grundsatz 305-002 • Ermittlung der Restlebensdauer

Die Inspektion und Wartung von Förderanlagen ist ein wesentlicher Service, um die Effizienz und Zuverlässigkeit Ihrer Anlagen zu gewährleisten. Wir überprüfen alle relevanten Bauteile wie Antriebe, Spannstationen, Ketten und Laufwagen auf Funktion und Verschleiß. Durch die Justierung einzelner Funktionen optimieren wir die Leistung Ihrer Förderanlage und erstellen einen detaillierten Inspektionsbericht als Grundlage für eine vorbeugende Instandhaltung. Unser Wartungsservice hilft, Störungen und Stillstände zu vermeiden, indem er potenzielle Probleme frühzeitig erkennt und behebt. Wir bieten auch Umbauten und Erweiterungen bestehender Anlagen an, inklusive Planung, Lieferung und Montage aller erforderlichen Bauteile. Unser Ziel ist es, die Betriebszeit Ihrer Anlagen zu maximieren und Produktionsunterbrechungen zu minimieren, indem wir Arbeiten auch an Wochenenden und Feiertagen durchführen.