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Hochleistungskühlanlagen aus Aluminium  Luftgekühlte Ölkühler mit integriertem Tank -und Ölfilter 

Bei der Validierung von Kühlkörpern überprüfen wir die Leistungs- und Qualitätsstandards unserer Kunden. Dabei stellen wir sicher, dass bei allen geprüften Kühlkörpern die Spezifikationen der jeweiligen Anwendung eingehalten werden. Bei der Validierung der Kühlkörper werden reale Bedingungen abgebildet und die Ergebnisse aus der thermischen Simulation (CFD-Simulation aus SolidWorks) überprüft. Mit dieser Vorgehensweise aus Simulation und Validierung wird in kurzer Zeit ermittelt, ob und welche Entwicklungsschleifen noch notwendig sind, bis das Produkt in die Serienproduktion gehen kann. IGBT Prüfstand zur Charakterisierung von Luft- und Wasserkühlkörper Die thermische Charakterisierung von Kühlkörpern führen wir mit dem IGBT Prüfstand durch. Dabei wird der thermische Pfad vom IGBT über das Interface Material, den Kühlkörper bis hin zum Kühlmedium aufgelöst. Dadurch stellen wir unseren Kunden ein thermisches Modell zur Verfügung, um verschiedene Lastfälle zu simulieren. Die Prüfdienstleistung wird von unseren erfahrenen Ingenieuren durchgeführt. Sie arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen und gewährleisten eine anwenderspezifische Produktcharakterisierung. Luftkühler-Prüfstand für Heatsinks Der bei DAU entwickelte Strömungskanalprüfstand bietet die Möglichkeit, konditionierte Volumenströme im Bereich von 100 bis 2000m³/h bereit zu stellen, um das thermische Verhalten sowie die Druckverlustbestimmung von Luftkühlkörper zu ermitteln. Wir setzen auf hohe Qualitätsstandards bei der Validierung von Kühlkörpern. Die Validierung von Kühlkörpern ist der wichtigste Baustein der Bauteilentwicklung in der Hochleistungselektronik. Mit unserem Know-how begleiten wir unsere Kunden von der Simulation ihrer Anwendung, über die mechanische Prüfung (z.B. Druckprüfung, Ebenheitsmessung, Berstprüfung) bis hin zur thermischen Validierung. In diesem Prozess werden die optimale Dimension des Kühlkörpers, das ideale Flow Field sowie das thermische Verhalten bestimmt. Die Tests führen wir mit der Leistungselektronik unserer Kunden durch.

• Schrumpfverhältnis: ca. 4 : 1 • Betriebstemperatur: -55 °C bis 135 °C • Größenbereich: 4,6 ... 114,3 mm • hohe mechanische Festigkeit • beständig gegen Säuren, Laugen und Lösungsmittel • nicht korrosiv • hohe elektrische Durchschlagsfestigkeit RP-4800 wurde zur Reparatur beschädigter, bereits angeschlossener Kabel entwickelt. Das hohe Schrumpfvermögen erlaubt, den Schlauch über Stecker an schadhafte Kabelstellen zu schieben und durch Erwärmung fest aufzuschrumpfen. Durch zusätzliche Verwendung von Klebern kann absolute Wasserdichtigkeit erreicht werden. Weiteren Einsatz findet RP-4800 als Isolierung, robuste Umhüllung und Verpackung von Teilen mit großen Durchmesserunterschieden.

Aufkohlen im Salzbad – Verstärkung der Oberflächenhärte für verschleißintensive Anwendungen Das Aufkohlen im Salzbad erhöht die Oberflächenhärte von Werkstücken durch gezielte Kohlenstoffanreicherung. Dieses Verfahren bietet folgende Vorteile: • Erhöhter Verschleißschutz: Die härtere Oberfläche schützt effektiv vor Abnutzung. • Langlebigkeit: Die durch Aufkohlen entstandene Randschicht verlängert die Lebensdauer der Bauteile. • Gleichmäßige Härtung: Die Verwendung der Salzschmelze als Wärmebehandlungsmedium gewährleistet eine porenfreie Randschicht, die auch bei anspruchsvoller Geometrie ihre Festigkeit und Formstabilität bewahrt.

Salzbadhärten und Vergüten – Maximale Festigkeit für komplexe Bauteile Das Salzbadhärten und Vergüten ist eine bewährte Wärmebehandlungsmethode, die auf Präzision und Widerstandsfähigkeit ausgelegt ist. Unsere spezielle Eintauchungstechnik ins Salzbad gewährleistet eine homogene Wärmeaufnahme, die folgende Vorteile bietet: • Verzugsarm: Durch die gleichmäßige Wärmeverteilung wird Verzug während des Härtens minimiert. • Maßhaltigkeit: Die präzise Temperaturkontrolle sorgt für konstant bleibende Maße. • Hohe Festigkeit: Ideal für komplexe und großformatige Bauteile bis zu 2 m Länge und 1 m Durchmesser. Nach dem Härteprozess wird das Bauteil im Salzwarmbad abgeschreckt, was optimale Oberflächenhärte und Spannungsfreiheit gewährleistet, um den höchsten Anforderungen gerecht zu werden.