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Die DK 119 – Nassbohrmaschine ist zum Erstellen von großen Bohrungen in Beton, besonders in Kanalrohren geeignet. Niedrige Drehzahl für Bohrungen bis 250 mm. Adapter für Staubabsaugung. Überlastkupplung, Motorschutz und Sanftanlauf durch Intellitronik. Technische Daten: Nennleistung: 1600 W Abgabeleistung: 1100 W Nenndrehzahl: 1/min 430 Gesamtlänge: 360 mm Gewicht ohne Kabel: 5,4 kg Bohrdurchmesser ca.: 100-250 mm Werkzeugaufnahme: 1 1/4″ Spannhals Ø: 60 mm Veröffentlicht in: Handgeführte Kernbohrgeräte Kernbohrgeräte Sanitär Schlagwörter: Beton Diamant Kanalrohre nass

Unsere moderne Tieflochbohrmaschine ermöglicht es uns Einzelstücke, Prototypen und Serienproduktionen mit Leichtigkeit zu bewältigen. Wir sind Spezialist für das Tieflochbohren von Hydraulikbauelementen und Kühlsystemen in Formnormalien und Formeinsätzen. Beim Tieflochbohren handelt es sich um ein spanendes Fertigungsverfahren, bei dem Bohrungen gefertigt werden. Von Tiefbohren wird immer dann gesprochen, wenn die Bohrtiefe erheblich größer ist als der Durchmesser. Bei diesem Fertigungsverfahren sind deutlich tiefere Bohrungen möglich als durch den Einsatz anderer Bohrverfahren. Durch das Bohren mit Tiefbohrwerkzeugen, wie HSS-Bohrern erreichen wir deutlich präzisere Ergebnisse als es mit anderen Bohrverfahren möglich ist. Unsere Fertigungsmöglichkeiten: -zu verabeitende Materialien: Stahl, Aluminium Bearbeitungsgrößen Verfahrwege: X: 1000mm, Y: 520mm, V: 1000 (Bohrtiefe) Drehtisch: 800x900 (360°) - Ø6, Ø15, Ø16 mit einer maximalen Bohrtiefe von 1200mm (600mm pro Seite) - Ø8, Ø12 mit einer maximalen Bohrtiefe von 1400mm (700 mm pro Seite)

Tieflochbohrer, zentrisch, exzentrisch, Lohn, Stahl, Lohnfertigung, Tiefbohrer, BTA Zentrisch und exzentrisch Tiefbohrungen haben üblicherweise ein Tiefen-zu-Durchmesser-Verhältnis (D:d) von 10:1 oder größer, bis hin zu extremen Tiefen von über 400:1 in einer Vielzahl von Materialien. Von Aluminium bis hin zu hochfesten Edelstahllegierungen . Dies gelingt nur mit perfekt auf das Bohrverfahren abgestimmten Maschinen und Zubehör. Die gängigsten Bohrverfahren sind hierbei das Einlippenbohrverfahren (ELB) sowie das BTA-Bohrverfahren . Diese und andere Präzisionsbohrverfahren und Bohrfinishingprozesse führen zu einer sehr guten Oberflächenqualität, kleiner Durchmessertoleranz sowie einer optimalen Geradheit der fertigen Bohrung.

Für die rationelle und hochpräzise Fertigung auch komplexer Serien und Einzelstücke sind in einer klimatisierten Halle CNC-Maschinen im Einsatz. Auf identischen drei- bis fünfachsigen Bearbeitungszentren in Portalbauweise wird eine ausgezeichnete Genauigkeit durch die große Stabilität dieser Bau- weise erreicht. Weitere CNC-Maschinen werden für Drehen, Fräsen, Bohren, Stanzen und Biegen eingesetzt.