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Während die Praktiken der Lasergravur und Lasermarkierung ähnlich sind, unterscheiden sie sich geringfügig und dienen einzigartigen Zwecken. Bei der Lasergravur wird ein Laserstrahl verwendet, um die Oberfläche eines Materials physisch zu entfernen und ei

Johnson Level bietet ein komplettes Spektrum an Wasserwaagen, Lasern und Layout-Werkzeugen, die professionellen Handwerkern helfen, ihre Arbeit genauer, schneller und zuverlässiger zu erledigen.

Laserzuschnitte sind präzise geschnittene Metallteile, die in verschiedenen Anwendungen eingesetzt werden können. Sie sind in verschiedenen Größen und Materialien erhältlich und bieten eine hohe Maßgenauigkeit und Zuverlässigkeit. Diese Zuschnitte können auf Wunsch auch in Sondergrößen gefertigt werden und bieten eine flexible Lösung für verschiedene Anforderungen. Unsere Laserzuschnitte zeichnen sich durch ihre hohe Qualität und die kurzen Lieferzeiten aus. Sie sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich und bieten eine hervorragende Leistung in anspruchsvollen Umgebungen. Die Kunden schätzen die Flexibilität und die maßgeschneiderten Lösungen, die diese Zuschnitte bieten. Dank unserer modernen Fertigungstechniken und der langjährigen Erfahrung können wir Laserzuschnitte liefern, die den höchsten Standards entsprechen.

Als Dienstleister für Laserbeschriftung im Industriebereich bieten wir eine zuverlässige Lösung für die dauerhafte Kennzeichnung von Produkten und Bauteilen (Lasergravur/Anlassverfahren). Die Lasergravur und das Anlassbeschriften sind beide Verfahren, die zur Kennzeichnung oder Markierung von Materialien verwendet werden, weisen jedoch einige Unterschiede auf: +Arbeitsprinzip: Die Lasergravur verwendet einen hochenergetischen Laserstrahl, um Material von der Oberfläche zu entfernen oder zu verdampfen, während das Anlassbeschriften die Oberfläche des Materials lokal erhitzt, um eine Farbänderung oder Oxidation zu erzeugen. +Materialien: Die Lasergravur ist für eine breite Palette von Materialien geeignet, darunter Metalle, Kunststoffe, Holz, Glas und Stein, während das Anlassbeschriften auf Metalle wie Stahl, Edelstahl, Aluminium und Titan beschränkt ist. +Markierungstiefe und -qualität: Die Lasergravur kann sowohl oberflächliche als auch tiefe Markierungen erzeugen, während das Anlassbeschriften eine oberflächliche Markierung erzeugt. Beide ermöglichen präzise und feine Details. +Geschwindigkeit und Effizienz: Die Lasergravur ist schneller als das Anlassbeschriften, insbesondere bei der Bearbeitung komplexer Designs oder großer Stückzahlen, während das Anlassbeschriften etwas längere Bearbeitungszeiten erfordert. Beide Verfahren haben ihre spezifischen Vor- und Nachteile und werden je nach den Anforderungen des Projekts und den Eigenschaften des Materials ausgewählt. Die Lasergravur bietet eine größere Vielseitigkeit und Präzision, während das Anlassbeschriften oft für Metalle bevorzugt wird, die aufgrund ihrer Härte oder Zusammensetzung nicht für die Lasergravur geeignet sind. Wir lasern für Sie Datamatrix-Code (DMC), QR-Codes, Nummerierungen, Logos und weiteres selbst auf komplexe Bauteile.

Mit unserer Laserschneidanlage liefern wir Ihnen präzise Blechteile in frei gestaltbaren Geometrien und Werkstoffen. Diese Technologie ermöglicht es uns, auch kleinere Losgrößen schnell, individuell und effizient herzustellen. Unsere Laserteile zeichnen sich durch präzise Ergebnisse, kratzfreie Bearbeitung und saubere, gratfreie Schnittkanten aus. Die Flexibilität unserer Fertigung erlaubt es uns, kurzfristig auf Ihre Bedarfe zu reagieren und individuelle Laserzuschnitte herzustellen. Nutzen Sie unseren Laserteile Online Kalkulator, um Ihre individuellen Laserzuschnitte in nur wenigen Klicks online zu konfigurieren und einen unverbindlichen Kostenvoranschlag zu erhalten.

Laserzuschnitte bieten eine präzise und effiziente Lösung für die Bearbeitung von metallischen Werkstoffen. Mit modernster CNC-Lasertechnologie können wir alle metallischen Materialien bis zu einer Größe von 4000 x 2000 mm und einer Dicke von 20 mm bei Baustahl, 15 mm bei Edelstahl und 12 mm bei Aluminium bearbeiten. Diese Technologie ermöglicht es uns, komplexe Formen und Designs mit höchster Präzision und minimalem Materialverlust zu realisieren. Die Vielseitigkeit von Laserzuschnitten macht sie zur bevorzugten Wahl für viele Anwendungen, von der Herstellung von Einzelteilen bis hin zur Großserienproduktion. Unsere Laserzuschnitte sind nicht nur präzise, sondern auch kosteneffizient, da sie den Materialverbrauch minimieren und die Produktionszeiten verkürzen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und modernste Technologie, um Ihre Projekte mit höchster Präzision und Effizienz zu realisieren.

Durch die Lasertechnologie werden neue Verfahren erschlossen, die mit konventionellen Methoden nicht gefertigt werden können.
 Alle in der Zahntechnik verwendeten Metalle können so durch Fügetechnik mittels Laserschweißens verbunden werden. Zusammenfassend lassen sich die Vorteile des Lasers in der Dentaltechnik charakterisieren als: Zeitsparendes Arbeiten Ökonomisches Verfahren (keine Zusatzmaterialien) Innovativ (neue Materialien und Konstruktionen verarbeitbar) Biokompatibel (Vermeidung von "Materialmix") Laser Prev Next Vollkeramik Vollzirkonkronen Implantattechnik Kombinationstechnik Lasertechnologie VMK (Laser Melting) 3D-Druck Mundschutz Schienentechnik weitere Leistunge

Mit einem Durchmesser von lediglich 9 bzw. 15 mm sind diese Lasersensoren für die Messung der inneren geometrischen Struktur von Bohrungen mit innerem Durchmesser von 9,2 bis 48 mm konzipiert. Ultraminiatur Laser Sensor berechnet 3D-Modelle von extrem kleinen Bohrungen Mit einem Durchmesser von lediglich 9 bzw. 15 mm sind die Lasersensoren der RF609-Serie für die Messung der inneren geometrischen Struktur von Bohrungen mit innerem Durchmesser von 9,2 bis 48 mm konzipiert. Die Kombination aus ultrakompaktem Design, hoher Abtastrate und Linearität machen diese neue Lasersensorserie einzigartig. Zur Messung wird die Lasersonde in das Loch eingeführt und rotiert. Ein in die Sonde eingebauter Triangulations-Lasersensor misst den Abstand zur Lochoberfläche synchron zum Drehwinkel. Durch die Bewegung des Sensors entlang der Bohrung wird die Messung an verschiedenen Abschnitten durchgeführt. Daraus werden die geometrischen Parameter der Bohrung berechnet und ein 3D-Modell der Innenfläche erstellt. Mit einer Nichtlinearität von ± 0,05 % des Messbereichs und einer Bandbreite von 9 kHz liefern die Sensoren hochpräzise Ergebnisse. Das robuste Gehäuse besteht aus Aluminium, übersteht Vibrationen bis 20 g sowie Stöße bis 30 g und ist mit einer Schutzklasse von IP67 für zeitweiliges Untertauchen in Wasser geeignet. Der RF609 besitzt eine digitale RS485 Schnittstelle und ist in verschiedenen Varianten verfügbar. So ist beispielsweise die Version RF609Rt mit einem 4 bis 20 mA oder 0 bis 10 V Analogausgang lieferbar.

Laserschneiden von Fein-/Glatt-/ Tränen-/und Grobblechen mit max. Bauteilgröße von 3000x1500mm, aus Stahl bis 20mm Blechstärke, Aluminium bis 10mm Blechstärke, Verschleißbleche und Edelstahl bis 12mm.

Der Laserscanner ermittelt berührungslos Raumkoordinaten. Durch eine kontinuierliche Streckenmessung (Phasenvergleichsverfahren) und zwei rotierenden Motoren für die horizontale & vertikale Achse misst das Instrument innerhalb weniger Minuten etwa 300 Millionen Messpunkte. Die Punkte bilden die sogenannte Punktwolke, welche das Messobjekt und den umgebenden Raum digital abbildet.

Das 3D Laserschneiden ist eine Kernkompetenz der HUJER-Lasertechnik GmbH. An vier Standorten arbeitet HUJER Lasertechnik mit 50 Trumpf Hochleistungslaseranlagen im Schichtbetrieb für die Automobilindustrie und für viele andere Branchen an Teilen bis zu 4.000 mm Länge. Mit CAD-Programmierung entwickeln wir optimierte Spannvorrichtungen, die kürzere Laserbearbeitungszeiten ermöglichen und somit Kosten sparen. Von uns bearbeitete 3D-Teile finden sich in den Automobilen namhafter Hersteller, in Landmaschinen, Haushaltsgeräten und in vielen weiteren Anwendungen. Unsere Roboterfeeder stapeln direkt in Sondergestelle. Unsere Qualität ist zertifiziert. Wir erfüllen die Automobilnorm IATF 16949 und natürlich auch DIN EN ISO 9001. Darüber hinaus ist unser Energiemanagement nach DIN EN ISO 50001 für seine Nachhaltigkeit zertifiziert. Ebenso sind wir nach ISO 14001 zertifiziert. Jedes neue Bauteil wird vermessen. Mit dem optischen GOM-Meßsystem und taktilen Messmaschinen erstellen wir komplette Messprotokolle nach Kundenvorgabe. Den TISAX level 2 Anforderungen werden wir ebenso gerecht! Unsere Roboterfeeder ermöglichen das automatische Bestücken der Anlagen und stapeln nach der Bearbeitung die Werkstücke direkt in die Transportbox und auch in kundenspezifische Sondergestelle. Kosten sparen durch optimierte Spannvorrichtungen. Bereits in der Planungsphase simulieren wir per CAD und finden den schnellsten Weg für das 3D-Lasern, um alle Aufgaben in kürzester Zeit zu absolvieren. Jedes neue Bauteil wird im Messzentrum vermessen, um höchste Qualitätsansprüche zu erfüllen. Mit unserem GOM-Meßsystem und CNC-gesteuerten Messmaschinen von Zeiss erstellen wir komplette Messprotokolle nach Kundenwunsch. 3D Laserschneiden – 3D Lasertechnik 2D Laserschneiden – 2D Lasertechnik 3D Laserschweißen – Laserschweißen CNC-Abkanten Buckelschweißen Rollenrichten

Automation HSC-Bearbeitung für EROWA, 3R, Hirschmann und Partool Spannsysteme, für Elektroden und Werkstücke OPS-INGERSOLL bietet Ihnen mit dem MultiChange easy den preiswerten Einstieg in die automatisierte HSC-Bearbeitung. Er kann, gemäß Ihren Anforderungen, für die Elektroden- oder Werkstückbearbeitung konfiguriert werden. - Programmierung platzcodiert - Hohe Transfergewichte - Einfache Handhabung - Nachrüsten, auch an älteren OPS-INGERSOLL HSC-Maschinen - Platzsparend für die Verwendung aller gängigen Spannsyteme z. B. EROWA, 3R, Hirschmann und Partool Spannsysteme, für Elektroden und Werkstücke

Faserlaser von Telesis für Ihre Kennzeichnungsanwendung Telesis Faserlaser sind für die Beschriftung einer Vielzahl von Produkten die richtige Wahl. In unterschiedlichen Leistungsstärken erhältlich - von 10 bis 100 Watt. Als Fertiglösung in einem Laserschutzgehäuse oder als kundenspezifische Sonderlösung. Wir helfen Ihnen für Ihre Kennzeichnungsanwendung die richtige Lösung zu finden.

Als Dienstleister für Laserbeschriftung im Industriebereich bieten wir eine zuverlässige Lösung für die dauerhafte Kennzeichnung von Produkten und Bauteilen (Lasergravur/Anlassverfahren). Die Lasergravur und das Anlassbeschriften sind beide Verfahren, die zur Kennzeichnung oder Markierung von Materialien verwendet werden, weisen jedoch einige Unterschiede auf: +Arbeitsprinzip: Die Lasergravur verwendet einen hochenergetischen Laserstrahl, um Material von der Oberfläche zu entfernen oder zu verdampfen, während das Anlassbeschriften die Oberfläche des Materials lokal erhitzt, um eine Farbänderung oder Oxidation zu erzeugen. +Materialien: Die Lasergravur ist für eine breite Palette von Materialien geeignet, darunter Metalle, Kunststoffe, Holz, Glas und Stein, während das Anlassbeschriften auf Metalle wie Stahl, Edelstahl, Aluminium und Titan beschränkt ist. +Markierungstiefe und -qualität: Die Lasergravur kann sowohl oberflächliche als auch tiefe Markierungen erzeugen, während das Anlassbeschriften eine oberflächliche Markierung erzeugt. Beide ermöglichen präzise und feine Details. +Geschwindigkeit und Effizienz: Die Lasergravur ist schneller als das Anlassbeschriften, insbesondere bei der Bearbeitung komplexer Designs oder großer Stückzahlen, während das Anlassbeschriften etwas längere Bearbeitungszeiten erfordert. Beide Verfahren haben ihre spezifischen Vor- und Nachteile und werden je nach den Anforderungen des Projekts und den Eigenschaften des Materials ausgewählt. Die Lasergravur bietet eine größere Vielseitigkeit und Präzision, während das Anlassbeschriften oft für Metalle bevorzugt wird, die aufgrund ihrer Härte oder Zusammensetzung nicht für die Lasergravur geeignet sind. Wir lasern für Sie Datamatrix-Code (DMC), QR-Codes, Nummerierungen, Logos und weiteres selbst auf komplexe Bauteile.

Ein wesentlicher Bestandteil von Wärmetauschern ist der Rohrboden. Wichtig für die Qualität sind die korrekten Durchmesser seiner bis zu mehreren tausenden Löcher. Diese können jetzt mit dem neuen Lasersystemsehr präzise gemessen werden. Dabei wird die Abtastung der Innenfläche vieler Löcher durch die computergesteuerte Positionierung eines rotierenden Laser-Triangulationssensors automatisiert.

Der Lasertracker ist eine mobile Koordinatenmessmaschine, welche anhand von zwei integrierten Winkelencodern und einem hochpräzisen, lasergestützten Streckenmesssystem- ein im Raum geführtes Retroprisma verfolgt und dessen 3D-Koordinate ermittelt. Mit dem Retroprisma werden taktil die Geometrien des Messobjektes erfasst und in der Gerätesoftware weiterverarbeitet. Durch die extrem kurzen Messintervalle des Systems sind auch Echtzeit-Messungen möglich. Selbst bei Strecken bis zu 80 m werden Genauigkeiten erzielt, die derzeit mit keinem Messinstrument zu vergleichen sind!