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In Schleifkabinen werden Schleifarbeiten an den Löt- und Schweißstellen z.B. der Rohkarossen durchgeführt. Der hierbei entstehende Schleifstaub enthält Gefahrenstoffe und ist alveolengängig. Es ist daher Sorge zu tragen, dass die gesetzlich zulässigen MAK-Werke für diese Gefahrstoffe unterschritten werden. Gleichzeitig sind die zulässigen Werte für die vorherrschende Luftgeschwindigkeit am Arbeitsplatz einzuhalten. Der anfallende Schleifstaub ist so zu erfassen und zu entsorgen, dass keine Brandherde im Luftkanalsystem entstehen können. Die MAK-Werte lassen sich nur bei einer definierten Luftführung einhalten. Diese sogenannte Zwangsluftführung erfolgt von oben nach unten, um eine laminare Verdrängungsströmung zu erreichen, die den entstehenden Schleifstaub nach unten drückt. Links und rechts der Schleifarbeitsplätze wird ein durchgehendes Absaugsystem installiert, in welchem ein Großteil des Staubes wird hier erfasst und in ein mit Feuerschutzklappen versehenes Luftkanalsystem geführt. Eine automatische Filtereinheit mit Explosionsschutz- und Sprinklerlöscheinrichtung filtert anschließend den Schleifstaub aus. Eine Funkenlöschanlage im Abluftsystem erkennt eventuell auftretenden Funkenflug durch sich entzündende Staubpartikel und löscht diesen innerhalb von Sekunden ab. Die Löschung erfolgt durch eine spezielle Düse, die das Löschwasser sehr fein zerstäubt. Die Wassertröpfchen werden mit dem Luftstrom mitgerissen, der Löschvorgang dauert nur 1-2 Sekunden. Auf diese Weise wird das Abluftsystem nicht geflutet. Das gelegentliche Ablöschen von Funken ist als „normaler“ Betriebszustand zu sehen, der zu keinem Brandalarm führt. Erst das Überschreiten einer zuvor festgelegten Anzahl von Löschintervallen in einem definierten Zeitfenster oder das Auslösen der Sprinkler in der Filteranlage verursachen einen Brandalarm. Im Falle eines Brandalarms werden die im Lüftungssystem angebrachten Feuerschutzklappen geschlossen. Die gefilterte Reinluft kann nach der Aufbereitung wieder der Werkshalle zugeführt werden, somit bleibt die Luftbilanz in der Werkshalle ausgeglichen.

Merkmale Oberflächenteile der Klasse A (Motorhauben-/Kofferraum- und Stoßfängerteile, A,B,C-Säulen, Spoiler, Radkästen) Funktions- und Lichtintegration Breite Palette an Farben Verschiedene Narbungen und Oberflächendesigns Vorteile Vollautomatische Prozesslinien / kein manuelles Handling Technologie für Lichtintegration im Haus Breites Technologie-Portfolio (Reaktives Spritzgießen, Folienhinterspritzen, Lackieren, durchgefärbtes Material)

Verschweißen, schrumpfen und sichern Sie Ihre Ware in OVP-Optik. Haubenschrumpfmaschine SL 55 - Artikelnummer: 1000563 Große, halbautomatische Anlage Verschweißen, schrumpfen und sichern Sie Ihre Ware in OVP-Optik. • Schweißrahmengröße: 560 mm lang, 430 mm tief • Max. Produkthöhe: 200 mm • ohne Unterbau (optional erhältlich) • Einstellung aller Parameter über ein leicht verständliches Bedienteil • Einstellmöglichkeiten: Schrumpftemperatur, Schweißzeit des Schweißdrahtes, Haubenschließzeit • Max. Folienbreite: 600 mm • Max. Rollendurchmesser: 300 mm • Folienkerndurchmesser: 3 Zoll • Arbeitshöhe: 970 mm • Anschlussspannung: 230 V / 50 Hz • Anschlussleistung: 3,7 kW • Maschinengewicht: 77 kg • Maschinenabmessung: 1.240 x 815 x 1.100 mm (LxBxH) Vorteile und Kennzeichen: • System mit Verschweißung und Schrumpfung in einem Vorgang • Teflon-beschichtetes Verschweißmesser • Höhenverstellung des Arbeitstisches über interne Vorrichtung • Verpackungsteller und Folienhalterung einstellbar je nach Abmessung des Gebindes • Haltemagnet für die Haube • Automatische Freigabe der Haube • Alphanumerische LCD-Bedientafel mit 8-Bit • Mikroprozessorkarte, die eine einfache und genaue Kontrolle aller Vorgänge erlaubt wie: - Maschinenstatus - elektronische Regelung der Verschweißtemperatur - Regelung der Verschrumpfungszeit - Regelung der Temperatur der Verschrumpfungskammer - Regelung der Schrumpfungsverzögerung - eventuelle Störungen • Einsatz von Solidstate-Relais und daher - einfachere Wartung - keine lästigen Geräusche, wie von traditionellen Fernschaltern verursacht • niedriger Energieverbrauch • Erfüllung der CE-Normen Sie konnten nicht finden, was Sie suchen? Schreiben Sie uns an info@kartonagen-schmidt.de! Anschlussleistung: 3,7 kW Anschlussspannung: 230 V / 50 Hz Arbeitshöhe: 970 mm Artikelnummer: 10000563 Breite: 815 mm Gewicht: 77 kg Höhe: 1.100 mm Länge: 1.240 mm Max Folienbreite: 600 mm Max Produkthöhe: 200 mm Max Rollendurchmesser: 300 mm Schweißrahmengröße: 560 mm lang, 430 mm tief

Merkmale Trennung des einströmenden Luft-Wasser-Gemisches in Wasser und trockene Luft zur Klimatisierung bis Ableitung des aus der Haubenentlüftung eintretenden Wassers Dichtheit des Systems zur Vermeidung von Leckagen der Zuluft Lenkung der Zuluft zur Verbesserung der Wasserabscheidung Optimierte Sommerluftansaugung unterstützt CO2-Reduktion Vorteile Lufteinlass mit minimiertem Druckverlust Hervorragende Reduzierung des Feuchtigkeitsgehalts Vollständig automatisierter Produktionsprozess einschließlich Inline-PU-Schäumung Verwendung von recyceltem Material Erforderliche Testmöglichkeiten komplett im Haus (z.B. Sprühbewässerung)

Verschweißen, schrumpfen und sichern Sie Ihre Ware in OVP-Optik. Halbautomatische Anlage Verschweißen, schrumpfen und sichern Sie Ihre Ware in OVP-Optik. Schweißrahmengröße: 440 mm lang, 300 mm tief Max. Produkthöhe: 210 mm Stabiler Unterbau mit Rollen (optional) Einstellung aller Parameter über ein leicht verständliches Bedienteil Einstellmöglichkeiten: Schrumpftemperatur, Schweißzeit des Schweißdrahtes, Haubenschließzeit Max. Folienbreite: 500 mm Max. Rollendurchmesser: 300 mm Folienkerndurchmesser: 3 Zoll Arbeitshöhe: 970 mm Anschlussspannung: 230 V / 50 Hz Anschlussleistung: 1,7 KW Maschinengewicht: 60 kg Maschinenabmessung: 1.050 x 682 x 1.015 mm (LxBxH) Sie konnten nicht finden, was Sie suchen? Schreiben Sie uns an info@kartonagen-schmidt.de! Artikelnummer: 10000575