Finden Sie schnell hp 3d druck für Ihr Unternehmen: 15 Ergebnisse

Ihre Ideen sind grenzenlos?! Mit unserem 3D Drucker können wir ihre individuellen Vorstellungen schnell zur ersten Anschauung realisieren. Wir können Ihnen allerdings auch metallische 3D Drucke und aus Silikonformen gegossene Prototypen anbieten.

Wir glätten additiv gefertigte Bauteile aus Kunststoff (ABS, PA ...) sowie Metall (Stahl, Alu, Titan ...). Reduzierte Oberflächenrauheit durch effektive Nachbearbeitung Gleitschleifen / Trowalisieren / Strahlen für glatte 3D Druck Bauteile 3D gedruckte Bauteile weisen nach der Herstellung häufig nicht die gewünschte Oberflächenqualität auf. Selbst bei modernsten Präzisionsdruckern sind Spuren der Produktion in Form rauer Oberflächen oder Rillen zu sehen. Für das Glätten von 3D Druck Teile können unterschiedliche Verfahren zur Nachbearbeitung genutzt werden. Besonders geeignet ist das Gleitschleifen bzw. Trowalisieren und das Strahlen. Gleitschleifen / Trowalisieren: Beim Gleitschleifen werden die gedruckten Bauteile zusammen mit Schleifkörpern in einen Behälter gegeben. Das Bauteil-Schleifkörper-Gemisch wird in Bewegung versetzt, wodurch die Oberfläche der Bauteile geschliffen wird. Es gibt unterschiedliche Arten des Gleitschleifens wie bspw. das Fliehkraftgleitschleifen, Vibrationsgleitschleifen oder Schleppschleifen. Ausschlaggebend für eine optimale Bearbeitung ist die Wahl der richtigen Anlagentechnik. Zudem müssen die eingesetzten Schleifkörper auf das zu bearbeitende Bauteil abgestimmt sein. Strahlen: Beim Strahlen werden kleine Partikel, meist aus Glas, Korund oder Kunststoff mit hohem Druck auf das 3D Duck Teil geschleudert. Dadurch werden Rauheitsspitzen eingeebnet und die Oberfläche geglättet. Mit diesem Verfahren können auch Werkstücke mit sehr komplexen Geometrien homogen bearbeitet werden. Verfahrensmittel sind ausschlaggebend Neben den Verfahren, ist die Wahl der passenden Verfahrensmittel essentiell. Die Verfahrensmittel müssen individuell auf das Werkstück abgestimmt werden. Nur so können optimale Oberflächen auf additiv gefertigten Teilen hergestellt werden. Beim Strahlen nutzen wir alle am Markt erhältlichen Strahlmittel. Neben Glasperlen, Korund und Kunststoff verwenden wir bspw. Stahl oder Naturstoffe. Auch beim Gleitschleifen setzten wir auf eine Vielzahl unterschiedlicher Verfahrensmittel:

WAS IST DAS HP MJF-VERFAHREN? Das HP-MJF-Verfahren, kurz für „High-Performance Multi Jet Fusion,“ ist eine fortschrittliche 3D-Drucktechnologie, die von HP entwickelt wurde. Es zeichnet sich durch seine hohe Geschwindigkeit, Präzision und Vielseitigkeit aus. Bei der HP-MJF-Technologie wird ein Pulverbett aus Kunststoff oder anderen Materialien verwendet. Ein Druckkopfprojiziert Tintentröpfchen auf das Pulverbett, um es schichtweise zu binden und zu schmelzen. Dieser Prozess ermöglicht die Herstellung von komplexen, detailreichen 3D-Objekten mit hoher Präzision. Einer der großen Vorteile des HP-MJF-Verfahrens ist seine Geschwindigkeit. Es kann große Teile in vergleichsweise kurzer Zeit herstellen, was es besonders attraktiv für die industrielle Fertigung macht.

Die Leistungspalette unserer mechanischen Fertigung ist auf die Herstellung von CNC Dreh-und Frästeilen für die Medizin- und Elektrotechnik sowie Maschinenbau und Halbleiterindustrie ausgerichtet. Vom Einzelteil bis zur Serie fertigen wir CNC-Drehteile, CNC-Frästeile, 3D-Druckteile in sämtlichen gängigen Werkstoffen. Gerne übernehmen wir auch die Montage für Sie. Made in: Germany

Mit dem ZPrinter Projet660 erstellen wir maßstabsgetreue Modelle aus Ihren Daten. Einfarbig oder mit Millionen von Farben! Und das in kürzester Zeit. 3D-Farbdruck mit Infiltration in Sonderfarbe. Farblose Bauteile können wir mit 2K-Lacken nach RAL-Palette einfärben.

Tumaker bietet als erster Hersteller einen 3D-Serien-Drucker an, der Pellets/Granulate und Filamente in einem Gerät verarbeiten kann Das besondere und einmalige am Tumaker – 1 Gerät, 2 unabhängige Druckköpfe und 3 Extrudervarianten. Der Anwender kann zwischen einem Bowden- DirectDrive- und/oder Pelletextruder wählen und somit ist Tumaker der erste Serien-3D-Drucker, der die Filament- und Pellet-Technologie in einem Gerät umsetzt. Die neueste Generation der Tumaker bietet 6 verschiedene Kombinationsmöglichkeiten. Jede gewählte Extruderkombination gibt es in 4 verschiedenen Bauraumgrößen. Alle 3D Drucker werden inklusiv Simplify3D ausgeliefert. Gewicht: 100 bis 140 kg

Längst sind es nicht mehr nur Prototypen, die sich mit Additiver Fertigung schnell und detailgetreu herstellen lassen. Die Additive Fertigung arbeitet werkzeuglos und ist dadurch stückzahlunabhängig. Produkte lassen sich digital individualisieren und losgrößenunabhängig oder sogar als Einzelanfertigung rentabel produzieren. Die speziellen Anforderungen an die Fertigung mit dieser High-End Technologie, sind unser Spezialgebiet. Details: Sowohl im Produkteinführungsprozess als auch bei unsicheren Stückzahlprognosen der Produkte lohnt sich Lasersintern als Fertigungsverfahren. Bei der Herstellung von Ersatzteilen (spare parts on demand) entfallen Kosten für teure Formen oder Werkzeuge und deren Lagerung und Instandhaltung. Den Herausforderungen des Sondermaschinenbaus wird diese innovative Technologie besonders gerecht. Produktionsfaktoren, wie geringe Stückzahl, hohe Komplexität und Kosten werden durch das Lasersinterverfahren positiv beeinflusst. Der Schlüssel für ein optimales Ergebnis ist es, Ihr Produkt und dessen Funktion zu verstehen und in einen optimalen Fertigungsprozess zu überführen. Kleine Veränderungen Ihres Bauteils können manchmal signifikante Verbesserungen hinsichtlich Festigkeit, Formtreue und Funktion mit sich bringen. Unser Know-how gibt Ihnen hier größtmögliche Sicherheit, immer das Optimum zu erreichen. Der Fokus auf Qualität bei FORMRISE bedeutet für Sie: Reproduzierbarkeit, optimale Materialeigenschaften und höchstmögliche Maßhaltigkeit Ihrer Bauteile. Dafür nutzen wir Lasersinteranlagen der neuesten Generation. Nutzen: • Komplexe Bauteile in kleinen Stückzahlen • Werkzeuglose Serienproduktion • Ersatzteilfertigung • Gewichtsreduktion Ihrer Baugruppen • Funktionsintegration

3D für diejenigen, deren Ideen keine Grenzen kennen. Prototyping, Kleinserien und Sondermodelle. Wir realisieren Ihre Vorstellung!

Mit unserem 3D-Druck können wir Sie bei maßgeschneiderten Fertigungen und komplexen Formen unterstützen. Zusätzlich können wir von uns gescannte oder konstruierte Bauteile auch sofort im 3D-Druck für Sie herstellen. Dabei achten wir auf höchste Qualität!

Fertigungsbude - Ihr Experte für 3D-Druck und CNC-Fräsen von Kunststoffteilen. Präzision, Innovation und maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Fertigungsanforderungen. Kunststoffteile mit Präzision und Innovation bei Fertigungsbude Willkommen bei Fertigungsbude – Ihrem Experten für hochwertigen 3D-Druck und CNC-Fräsen mit einem Fokus auf Kunststoffteilen. Unsere Leidenschaft für Präzision und Innovation treibt uns an, maßgeschneiderte Fertigungslösungen für Ihre individuellen Anforderungen anzubieten. Unsere Dienstleistungen: 3D-Druck für Kunststoffteile: Unsere hochmodernen 3D-Druckmaschinen ermöglichen die präzise Herstellung von Prototypen, Kleinserien und maßgeschneiderten Kunststoffteilen. Wir setzen die neuesten Technologien ein, um Ihre Ideen in beeindruckende Realität umzusetzen. CNC-Fräsen von Kunststoffteilen: Mit unserer CNC-Frästechnologie bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für anspruchsvolle Bauprojekte und die Herstellung von Präzisionsteilen aus Kunststoff. Qualität und Effizienz stehen im Mittelpunkt unserer Dienstleistungen. Warum uns wählen? Erfahrung und Expertise: Unser Team verfügt über jahrelange Erfahrung in der Fertigungsindustrie und ist hochqualifiziert in den Bereichen 3D-Druck und CNC-Fräsen von Kunststoffteilen. Qualitätssicherung: Wir setzen auf modernste Technologien und strenge Qualitätskontrollen, um sicherzustellen, dass jedes Kunststoffteil höchsten Standards entspricht. Kundenzufriedenheit im Fokus: Ihre Zufriedenheit steht an erster Stelle. Wir arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um Ihre Vision in die Tat umzusetzen und Ihre Erwartungen zu übertreffen. Nachhaltigkeit in der Fertigung: Wir sind bestrebt, umweltfreundliche Materialien und Prozesse zu nutzen, um die Auswirkungen auf die Umwelt zu minimieren. Ihre Vorteile mit Fertigungsbude: Präzise Fertigung: Unsere fortschrittlichen Technologien gewährleisten eine präzise Herstellung von Kunststoffteilen nach Ihren Spezifikationen. Schnelligkeit und Effizienz: Wir bieten nicht nur Qualität, sondern auch effiziente Produktionsabläufe, um Ihre Zeitvorgaben einzuhalten. Kundenspezifische Lösungen: Jedes Kunststoffteil wird individuell auf Ihre Anforderungen zugeschnitten. Kontaktieren Sie uns: Erfahren Sie mehr über unsere Dienstleistungen und wie wir Ihnen bei Ihren Fertigungsanforderungen mit Kunststoffteilen behilflich sein können. Kontaktieren Sie uns noch heute. Bei Fertigungsbude sind wir spezialisiert darauf, Ihre Ideen zu formen und Ihre Kunststoffprojekte zum Leben zu erwecken.

Der Prototypenbau ist ein entscheidender Schritt in der Produktentwicklung: 1. Prototypenbau: Ein Prototyp ist ein frühes Modell eines Produkts oder einer Baugruppe. Er dient dazu, die Machbarkeit von Ideen zu überprüfen und erste Reaktionen von potenziellen Kunden zu testen. Der Prototyp ermöglicht eine visuelle Beurteilung des Produkts oder Bauteils. Je nach Komplexität und Material setzen wir verschiedene Technologien wie 3D-Druck, Fräsen und Lasern ein. 2. Prototypenentwicklung: Neben dem reinen Prototypenbau entwickeln wir auch. Aus Ideen, Skizzen oder Renderings erstellen wir technische Konstruktionszeichnungen. Diese dienen als Grundlage für den Bau des Prototyps. Ziel ist es, die Funktionalität und Machbarkeit zu gewährleisten. Insgesamt sind Entwicklung und Prototypenbau essenziell, um innovative Produkte und Baugruppen in der Elektrotechnik zu realisieren.

Um die Erwartungen der Kunden voll zu erfüllen, gibt es außerdem drei unabhängige Displayausgänge (4K durch 2x HDMI 2.0) oder bis zu 8K@60Hz (1x HDMI 2.1) sowie umfassende Anschlussmöglichkeiten, darunter 8x USB 3.2, 3 x LAN-Ports, Wi-Fi 6E und 4G-, 5G-Unterstützung. Der RUGGED Q670E kann sowohl für Innen- als auch für Außenanwendungen wie Visual Edge Computing, KI-Erkennung, öffentliche Verkehrsmittel, Busbahnhöfe im Freien und sogar Smart Stadium verwendet werden. CPU: Intel® Core i5-12500TE RAM: 16 GB Massenspeicher: 512 GB NVMe Betriebssystem: Windows 10 IoT Enterprise 2021 LTSC Value; Windows 11 Professional 64-bit; Windows 11 IoT Enterprise LTSC 2024 Value; Ubuntu 22.04 LTS Installation

Bei der „End of Line Prüfung“ unserer EPS/EPAS-Lenkgetriebe, die integraler Bestandteil unserer Montagelinien ist, garantieren wir eine 100%-Überprüfung jedes einzelnen Lenkgetriebes. Der Schwerpunkt dieser End of Line Prüfungen liegt nicht nur auf der Funktionsüberprüfung, sondern auch auf einer akribischen Akustikprüfung, um höchste Qualitätsstandards zu gewährleisten. Die neueste Generation der Klotz-Lenkgetriebe-Prüfstände, entwickelt aus umfangreichen praktischen Erfahrungen und Ergebnissen aus Forschung und Entwicklung, setzt neue Maßstäbe in der „End of Line Prüfung“. Diese Prüfstände ermöglichen präzise rechnergesteuerte Funktionsprüfungen an sowohl mechanischen als auch elektromechanischen Lenkgetrieben in Zahnstangenausführung. Ein integraler Bestandteil unseres Angebots ist die Implementierung der Restbussimulation (CAN/Flexray), die eine umfassende End of Line Prüfung ermöglicht. Unser Prüffeld für die Endmontage, ein Kernstück der „End of Line Prüfung“, besteht typischerweise aus mehreren autarken Prüfständen, jeder ausgestattet mit einem eigenen Hydraulik-Aggregat für Spannfunktionen. Die Komponenten jedes „End of Line Prüfstandes“ von Klotz umfassen: Ein robustes Grundgestell und Gestell Ritzelantrieb. Elektromechanische oder hydraulische Belastungseinheiten auf beiden Seiten. Andockeinheiten für den Fahrzeugpunkt links und rechts. Eine Antriebseinheit für die Eingangswelle mit Zentriergreifer sowie Drehmoment- und Drehwinkelaufnehmer. Eine spezielle Einheit für das Andocken der Power- und Busverbindung an die Lenkung. Eine zuverlässige Schutzvorrichtung. Schaltschrank, PC und eine benutzerfreundliche Bedienkonsole. Eine flexible und erweiterbare Prüfstandssoftware, die zentral alle Qualitätsdaten speichert und verarbeitet. Mit dieser umfassenden Ausstattung setzen wir neue Standards in der „End of Line Prüfung“ und gewährleisten so die höchsten Qualitätsstandards in Ihrer Produktion zu erreichen

Der Lumag Elektro-Sägespaltautomat SSA500EH-PRO bringt alles mit was in der Forstwirtschaft benötigt wird. Er hat eine robuste Bauweise, geringen Stromverbrauch und eine einfache, handliche Bedienung. Ausstattungsmerkmale: – Einfache und leichte Bedienung – Verarbeitung von Stammhölzern durch Sägen und Spalten in einem Durchgang – Automatischer Abtransport des Materials mittels Gurtförderer – Leistungsstarker 9,5kW Elektromotor für zügiges Arbeiten auch mit größeren Stämmen mit 50cm Durchmesser – Hydraulische Kettensägen- und Stammhalterbedienung für noch ermüdungsfreieres Arbeiten – Integriertes, hydraulisches Zuförderband um die Sägespaltmaschine mit Material zu versorgen Auslieferung ohne Flüssigkeiten Technische Daten: Motor / Antrieb: Elektromotor 400V / 3 Motorleistung: 9,5 kW, 18,4 A Hydraulikmotor Kettensäge: max. 4.500 U/min Hydraulikmotor Förderband: max. 284 1/min bei 110bar, 285 Nm Kettensäge: hydraulisch Schwert: 55 cm Kette (STIHL): C3621 000 0077/0.375/1,5mm Spaltlänge max.: 50 cm Spaltdurchmesser max.: 10 bis 50 cm Arbeitsgeschwindigkeit: 6 cm / sek. Rücklaufgeschwindigkeit: 5 cm / sek. Spaltkraft: 20 t Zuförderband (LxB): 2150 x 250 mm Abförderband (LxBxH): 3200 x 200 x 2200 mm Fördergeschwindigkeit der Förderbänder: 0,5 m / sek. Eigengewicht inkl. Abförderband: 780 kg (670kg + 110kg) Verpackungmaße Sägespaltautomat (LxBxH): 2000 x 1000 x 1200 mm Verpackungsmaße Abförderband (LxBxH): 1850 x 450 x 570 mm Verpackungsmaße Zuförderband (LxBxH): 1150 x 680 x 380 mm

Der EFCO Eagle-Eyes AIMD7 ist ein lüfterloser, kompakter Industrie-Rechner bzw. Industrie-PC der 7. Generation (Kaby Lake-U) mit Intel® Core™ i 3/i5/i7 ULV CPUs. Die Geräte sind für Hutschienenmontage (DIN-Rail, C-Schiene) vorgesehen und haben alle Schnittstellen und Anschlüsse an der Gerätefront. Die Eagle-Eyes Gerätefamilie zeichnet sich durch ein durchdachtes thermisches Design aus, daß einen lüfterlosen Aufbau des Geräts erlaubt (AIE, AIM und AIM Serie). Dadurch sind diese Geräte sehr wartungsarm, weil kein drehender Lüfter im Gerät verbaut ist, der durch Staub oder Ermüdung ausfallen könnte. Weiterhin sind die Geräte mit zahlreichen, speziellen Features ausgestattet, die den Einsatz im industriellen Umfeld erlauben. Weiterhin eignen sich die Geräte bestens für industrielle Bildverarbeitung und Automation, wo Kamera-Systeme mittels GbE oder USB3.0 angeschlossen werden sollen. Die Geräte bieten hierfür ausreichend Schnittstellen zur Verfügung und stellen zudem auch genug CPU-Performance zur Verfügung.