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Um höchste Teilequalität und Prozessstabilität im Flüssigsilikon-Spritzguss (Liquid Injection Molding) zu erreichen, ist Präzision in Bezug auf alle Elemente der Produktionszelle von größter Bedeutung. Eine zentrale Rolle spielt dabei das exakte Mischverhältnis der beiden Silikonkomponenten und der beigemengten Additivströme. Das Dosiersystem TOP 5000 P erreicht hier Spitzenwerte.

E-Hand-Inverterschweißgerät, Polwendeschalter, Entmagnetisieren MSG-Schweißen mit Drahtvorschubgerät Pico drive 4L oder Pico drive 200C Geeignet zum Fülldrahtschweißen CC / CV Kennlinie Entmagnetisierungsfunktion: Automatischer Ablauf zum Entmagnetisieren von Rohren und Blechen Stabelektrode / E-Hand für alle Elektrodentypen Stabelektrode / E-Hand Cellulose-Elektroden: 100 % fallnahtsicher E-Hand-/E-Hand-Impulsschweißen: besonders geeignet zum Wurzelschweißen sehr gut geeignet für schwierige Elektroden hervorragende Spaltüberbrückung ohne Durchfallen der Wurzelseite weniger Verzug durch kontrollierte Wärmeeinbringung weniger Nacharbeit, da weniger Spritzer bei Decklagen feinschuppige Nahtoberfläche ähnlich WIG-Optik Schweißpolarität per Knopfdruck umschaltbar (PWS) Perfektes Steignahtschweißen durch PF Pulse Funktion Tragbar, Schulterriemen Einstellbarer Hotstartstrom und Hotstartzeit Einstellbares Arcforce Antistick Funktion WIG-Liftarc-Schweißen Robuster baustellengerechter Aufbau Stoßgesichertes Gehäuse Geprüfter Schutz gegen Spritzwasser (IP 34s) E-Hand- und WIG-Liftarc-Schweißen Stromsparend durch hohen Wirkungsgrad und Standby-Funktion 5 m Netzzuleitung Netzanschluss 3x400V / 16 A

Bei der Erzeugung von Elastomerteilen aus Silikon oder Gummi wird im LIM Prozess das Rohmaterial in die heiße Kavität eingespritzt und damit der temperaturabhängige Vernetzungsprozess aktiviert. Bei der Erzeugung von Elastomerteilen aus Silikon oder Gummi wird im LIM Prozess (liquid injection molding) das Rohmaterial in die heiße Kavität eingespritzt und damit der temperaturabhängige Vernetzungsprozess aktiviert. Durch die Verwendung eines Kaltkanals wird das unvernetzte Material bis zum Injektionspunkt gekühlt geführt und die Bildung von Angusszapfen oder vulkanisierten Verteilersträngen verhindert. Beim Einsatz von Nadelverschlussdüsen bildet die Nadelspitze selbst einen Teil der formgebenden Kavität, der an jede Fläche angepasst werden kann. Dadurch entsteht ein kaum erkennbarer, perfekter Anspritzpunkt am produzierten Teil.