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Bei der HUB handelt es sich um eine Reinigungsvorrichtung, die in der Lage ist, das Reinigungsgerät, beispielsweise einen Orbitalreiniger, in die zu reinigende Umgebung einer Anlage, Tank oder eines Behälters zu fahren und diese effektiv zu reinigen. Auf diese Weise wird ein permanentes Verweilen des Reinigungsgerätes im Produktionsbereich vermieden. Das bietet insbesondere Vorteile bei rauen Prozessbedingungen (hohe Temperaturen, hartnäckige oder hygienisch sehr sensible Produkte). Eckdaten: - mit integrierter Hygieneschleuse - einfache Installation - Direktanschluss über Flansch oder Decken-Boden-Montage - Maße und Anschlüsse auf Kundenwunsch - hygienegerechte Auslegung

Automatisierte Fordertechnik und Förderstrecken, Spezialmaschinen, konstruiert nach Kundenvorgaben, als Bausatz oder komplett montiert

Sichere Traversen, Hebezeuge, Handmanipulatoren, Greifzangen, Warenträger Konstruktion, Auslegung, FEM- Berechnung, Nachweißführung, CE- Kennzeichnung, Fertigungsteuerung von Sonderausführungen im Bereich Lasuaufnahmemittel

Die moderne Produktionsstätte unserer Metallumformtechnik wurde 2018 in Betrieb genommen. Hier werden Kantprofile bis zu acht Meter Länge aus Stahl- oder Aluminiumblech gefertigt. In unserem Coil-Lager führen wir die verschiedensten Farben in Stahl- und Aluminiumblech. Die Materialstärken reichen hier von 0,75-2,0 mm bei beschichtetem Blech und bis zu 5,00 mm bei verzinktem Stahlblech. Das Coilmaterial wird über eine Richt- Spalteinheit zugeschnitten, bei Bedarf mit einer Schutzfolie überzogen und anschießend in einer CNC-gesteuerten Schwenkbiegemaschine zu einem Formteil verarbeitet. Für Bleche bis 5 mm Stahl steht uns eine Tafelschere und die dazu passende Biegepresse zur Verfügung. Werkstatttechnik Für die Realisierung von Tätigkeiten im Bereich der Zubehörfertigung stehen dem Fachpersonal weitere Hilfsmittel zur Verfügung: Profilstanze- und Schere, Bandsäge, Rollmaschine 2000 mm, Bördelmaschine, Drehbank, mehrere Sonderkantvorrichtungen und diverse andere Maschinen. Unsere CNC-gesteuerte Nibbelmaschine sowie weitere Technik komplettieren unsere moderne Produktionshalle. Fügetechnologie In unserem Unternehmen kommen die Verfahren: E-Hand, MAG, MIG, WIG sowie die klassischen Gasschweißverfahren zur Anwendung um Baustahl-, Edelstahl- und Aluminiumverbindungen herzustellen. Die Hausemann GmbH ist zertifiziert und arbeitet nach den gültigen Rechtsvorschriften. Erzeugnisprofil Neben der Fertigung der klassischen Kantprofile für Dach und Fassade (Verkleidungsteile und statische Aussteifungen) gewinnt die Produktion von Zubehörsystemen- und Elementen an Bedeutung. So planen und liefern wir Entwässerungs- und Entlüftungsbausteine für zahlreiche Anwendungen. Individuelle Möglichkeiten bei der Herstellung und Montage von Aufsatzkränen für Brandschutz, Lichtgewinnung und Ausstiegsvarianten (zum Beispiel für BEMO oder KALZIP) gehören ebenfalls zu den von unseren Kunden geschätzten Leistungsmerkmalen.

Mit unserem umfangreichen Maschinenpark stellen wir hochwertige und präzise Stanz- und Biegeteile aus Metall her. Folgende Werkstoffe werden im Stanz-und Umformbereich verarbeitet: - Bandmaterial von 20 – 1.300mm Breite und 0,3 – 8,0mm Dicke - Stahl - Edelstahl - Nichteisenmetalle Folgende Nachbehandlungen können wir mit unseren Partnern anbieten: - Gleitschleifen / Trowalisieren - Verzinken - Galvanische Beschichtungen - Thermische Behandlungen - KTL- und Pulverbeschichten

Zuführzellen und Zuführsysteme – Vor allem auf unsere vielfältige Zuführtechnik sind wir stolz Die SIM-Zuführ- und Sortiersysteme sichern die Zuverlässigkeit unserer Montageanlagen, Prüf- und Inspektionssysteme. Sie werden kundenspezifisch entwickelt, konstruiert, gefertigt und auf die Montageanlage abgestimmt. Neben Einzelsystemen ist eine Kombination von verschiedenen Zuführsystemen mit Handlingsystemen, Robotern, Kamera- und Sensorsystemen möglich. Die Systeme werden in beinahe allen Industriebranchen wie der Medizintechnik, Pharma-, Food- und Kosmetikindustrie und der Automotive-Branche und der Elektrotechnik eingesetzt. Zuführung ist ein wichtiger Bestandteil in der Automationstechnik, genauso wie die Vereinzelung und Bereitstellung von Einzelkomponenten. Neben einfachen Zuführsystemen ist die Erweiterung um komplexe Prüf-, Mess- oder Montageprozesse möglich. Die Kombination verschiedener Zuführungen ist durch den Einsatz von Robotern und Handlingsystemen kein Problem. Ein fließenden Übergang von der einfachen Teilezuführung bis zur kompakten Zuführ- und Prüfzelle.

Unsere kostenoptimierten Hintergrundkomponenten für das Leerguthandling lassen sich ohne großen Aufwand in Ihr Rücknahmesystem integrieren. Flaschen­­sammeltische, Kisten­rollen­bahnen bzw. angetriebene Kistenförder-/ und Sortierbänder mit mehreren Ausschleusern (z.Bsp. für Kompaktierer) sind modular, umwelt­freundlich, energie­sparend und sehr kompakt. Optionale Funktions­einheiten wie Motorschutz, Bedien- und Not-Halt-Taster, Signal­säulen, Stau­meldeschalter, etc. ermöglichen eine nahezu „ready-to-use“ Anbindung. Doppeltische (siehe Abbildung oben) sind ebenso möglich wie reine Eck­lösungen, welche Ihre verfügbaren Freiräume optimal ausnutzen.

Von einfachen Bowdenzügen bis zu Sonderanfertigungen, alles ist möglich! Bowdenzüge dienen, wie Seilzüge, zur Übertragung einer Zugkraft über eine nicht gerade verlaufende Strecke. Anders als bei den Seilzügen wird das Routing aber nicht über Rollen oder Laufflächen realisiert sondern kann frei im Raum mit Hilfe der Bowdenzughülle erfolgen. Die Bowdenzughülle ist dabei ein druckstabiles, flexibles Bauteil als Gegenlager für die über das Seil eingeleitete Kraft. Erstmals wurde ein Bowdenzug in dem Patent von dem Britten Ernest Monnington Bowden beschrieben. Bowdenzughüllen sind gängiger weise aus einer Metallspirale mit Außenummantelung aus Kunststoff und wahlweise festem oder eingelegtem Innenrohr aufgebaut. Die Spirale kann dabei aus Flach- oder Runddraht hergestellt werden. Das Innenrohr dient zur Verbesserung der Reibung und Dauerfestigkeit des Bowdenzuges.

In der industriellen Automatisierung sind Zuführtechnik und Zuführstationen entscheidend, um effiziente Produktionsabläufe zu gewährleisten. Da uns als Hersteller extrem unterschiedliche Arten der Zuführtechnik zur Verfügung stehen, analysieren wir die spezifischen Anforderungen ihrer Montageprozesse sorgfältig. Wir besitzen die notwendige Fachkompetenz, um die optimale Zuführtechnik auswählen zu können und achten dabei auf ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Leistung und Kosten. Wesentliche Auswahlkriterien für die Zuführtechnik: Art der Bauteile / Taktzeit und Durchsatz / Genauigkeit und Positionierung / Platzbedarf / Materialschonung / Wartung und Reinigung / Kosten Und weil wir genau wissen, wie die optimale Zuführlösung aussehen muss, fertigen wir diese aus bewährten – auch marktgängigen – Komponenten überwiegend auch im eigenen Hause. Denn so haben wir den unmittelbaren Einfluss auf das System, wenn unser Kunde im Laufe des Entstehungsprozesses der Montageanlage Optimierungen an den Einzelteilen seines Produkts vornehmen möchte. Interessiert an Zuführsystemen? Fordern Sie detaillierte Unterlagen bei der SOMAtic GmbH an!