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Ideal zur Anbindung an Roboter oder kundenspezifische Produkthandlings Merkmale • ideal zur Anbindung an Roboter oder kundenspezifische Produkthandlings • Platzbedarf < 1 m² • individuelle Anpassung an die Aufgabenstellung • Palettenbereitstellung auf Transportwagen oder -band • Palettenzuführung von vorn oder von der Seite möglich • Stapelwechsel ohne Taktunterbrechung • freiprogrammierbare Parameter • exzellentes Kosten-Nutzen-Verhältnis • geführte Tray-Parametrierung

Automatisierte Fordertechnik und Förderstrecken, Spezialmaschinen, konstruiert nach Kundenvorgaben, als Bausatz oder komplett montiert

Mit unserem umfangreichen Maschinenpark stellen wir hochwertige und präzise Stanz- und Biegeteile aus Metall her. Folgende Werkstoffe werden im Stanz-und Umformbereich verarbeitet: - Bandmaterial von 20 – 1.300mm Breite und 0,3 – 8,0mm Dicke - Stahl - Edelstahl - Nichteisenmetalle Folgende Nachbehandlungen können wir mit unseren Partnern anbieten: - Gleitschleifen / Trowalisieren - Verzinken - Galvanische Beschichtungen - Thermische Behandlungen - KTL- und Pulverbeschichten

Zuführzellen und Zuführsysteme – Vor allem auf unsere vielfältige Zuführtechnik sind wir stolz Die SIM-Zuführ- und Sortiersysteme sichern die Zuverlässigkeit unserer Montageanlagen, Prüf- und Inspektionssysteme. Sie werden kundenspezifisch entwickelt, konstruiert, gefertigt und auf die Montageanlage abgestimmt. Neben Einzelsystemen ist eine Kombination von verschiedenen Zuführsystemen mit Handlingsystemen, Robotern, Kamera- und Sensorsystemen möglich. Die Systeme werden in beinahe allen Industriebranchen wie der Medizintechnik, Pharma-, Food- und Kosmetikindustrie und der Automotive-Branche und der Elektrotechnik eingesetzt. Zuführung ist ein wichtiger Bestandteil in der Automationstechnik, genauso wie die Vereinzelung und Bereitstellung von Einzelkomponenten. Neben einfachen Zuführsystemen ist die Erweiterung um komplexe Prüf-, Mess- oder Montageprozesse möglich. Die Kombination verschiedener Zuführungen ist durch den Einsatz von Robotern und Handlingsystemen kein Problem. Ein fließenden Übergang von der einfachen Teilezuführung bis zur kompakten Zuführ- und Prüfzelle.

Mit Hilfe der Installation eines mobilen Testsystems am Montageende der Oberwagenproduktion werden die Funktionalität des Oberwagens und die Fehlerfreiheit der Nahtstellen zum Ausleger und zum Untergestell geprüft. Somit ist sichergestellt, dass der Oberwagen bereits vor dem Zusammenbau mit dem Ausleger und dem Unterwagen einwandfrei funktioniert. Zudem verkürzt sich mit der IGH-Prüfsoftware die Zeit für die Diagnose und Reparatur eines Fehlers. Störungen werden jetzt digital erfasst, nachverfolgt und besser ausgewertet. Das Unternehmen profitiert von optimierten Prüfabläufen. Die Produktionszeiten verringern sich. Die Endkontrolle der Baugruppen ist mit Messtechnik gekoppelt und die Messwerte können digital dokumentiert werden. Lieferung von geprüften fehlerfreien Baugruppen an die Endmontage Zeiteinsparung durch automatisierte Prüfaufgaben Reduzierung von Diagnose- und Nacharbeitsaufwand Überschaubare Investition durch stufenweise Einführung Parallelisierung der Baugruppenprüfungen, damit verkürzte Endkontrolle Erweiterbare SAP-Integration Transparente Prozesse „Die angestrebte Zeiteinsparung haben wir mit IGH  erreicht, weil jetzt alle Einstell-, Test- und Prüfabläufe automatisch in einem geführten Dialog mit dem Prüfer ablaufen. Die Prozesse sind transparenter, denn jetzt ist durch die automatisch erfassten digitalen Prüfdaten eine genaue Ursachenanalyse möglich.“ Carsten Henglein Leiter Steuerung, TADANO FAUN GmbH, Lauf an der Pegnitz

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Reparatur Kleinhebezeuge

Palette wird mit einer NC-Achse in die Bearbeitungsposition gefahren und liegt dort großflächig auf. Merkmale • Schmale Bauform • Palettenbereitstellung auf Transportband • Befüllen und Entnehmen von Stapeln jederzeit ohne Taktzeitunterbrechung möglich • Palette wird mit einer NC-Achse in die Bearbeitungsposition gefahren und liegt dort großflächig auf • Trays können zur Bearbeitung über eine NC-Achse getaktet werden • konfiguriert zur Integration an Montagelinien, Scara-Roboter oder Roboterzellen

Unsere kostenoptimierten Hintergrundkomponenten für das Leerguthandling lassen sich ohne großen Aufwand in Ihr Rücknahmesystem integrieren. Flaschen­­sammeltische, Kisten­rollen­bahnen bzw. angetriebene Kistenförder-/ und Sortierbänder mit mehreren Ausschleusern (z.Bsp. für Kompaktierer) sind modular, umwelt­freundlich, energie­sparend und sehr kompakt. Optionale Funktions­einheiten wie Motorschutz, Bedien- und Not-Halt-Taster, Signal­säulen, Stau­meldeschalter, etc. ermöglichen eine nahezu „ready-to-use“ Anbindung. Doppeltische (siehe Abbildung oben) sind ebenso möglich wie reine Eck­lösungen, welche Ihre verfügbaren Freiräume optimal ausnutzen.

Von einfachen Bowdenzügen bis zu Sonderanfertigungen, alles ist möglich! Bowdenzüge dienen, wie Seilzüge, zur Übertragung einer Zugkraft über eine nicht gerade verlaufende Strecke. Anders als bei den Seilzügen wird das Routing aber nicht über Rollen oder Laufflächen realisiert sondern kann frei im Raum mit Hilfe der Bowdenzughülle erfolgen. Die Bowdenzughülle ist dabei ein druckstabiles, flexibles Bauteil als Gegenlager für die über das Seil eingeleitete Kraft. Erstmals wurde ein Bowdenzug in dem Patent von dem Britten Ernest Monnington Bowden beschrieben. Bowdenzughüllen sind gängiger weise aus einer Metallspirale mit Außenummantelung aus Kunststoff und wahlweise festem oder eingelegtem Innenrohr aufgebaut. Die Spirale kann dabei aus Flach- oder Runddraht hergestellt werden. Das Innenrohr dient zur Verbesserung der Reibung und Dauerfestigkeit des Bowdenzuges.

In der industriellen Automatisierung sind Zuführtechnik und Zuführstationen entscheidend, um effiziente Produktionsabläufe zu gewährleisten. Da uns als Hersteller extrem unterschiedliche Arten der Zuführtechnik zur Verfügung stehen, analysieren wir die spezifischen Anforderungen ihrer Montageprozesse sorgfältig. Wir besitzen die notwendige Fachkompetenz, um die optimale Zuführtechnik auswählen zu können und achten dabei auf ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Leistung und Kosten. Wesentliche Auswahlkriterien für die Zuführtechnik: Art der Bauteile / Taktzeit und Durchsatz / Genauigkeit und Positionierung / Platzbedarf / Materialschonung / Wartung und Reinigung / Kosten Und weil wir genau wissen, wie die optimale Zuführlösung aussehen muss, fertigen wir diese aus bewährten – auch marktgängigen – Komponenten überwiegend auch im eigenen Hause. Denn so haben wir den unmittelbaren Einfluss auf das System, wenn unser Kunde im Laufe des Entstehungsprozesses der Montageanlage Optimierungen an den Einzelteilen seines Produkts vornehmen möchte. Interessiert an Zuführsystemen? Fordern Sie detaillierte Unterlagen bei der SOMAtic GmbH an!