Finden Sie schnell hydrauli für Ihr Unternehmen: 118 Ergebnisse

Betriebsdruck bis zu 210 bar, Drehmoment bis zu 100.000 Nm, Drehwinkel bis zu 90° Die Industrieantriebe zeichnen sich besonders in folgenden Punkten aus: » ISO-Flansch 5211 » Weitere Norm-/Sonderflansche möglich » Zertifizierung: ATEX, SIL2 » Standardwinkel: 90° / 180° / 360° » Sonderwinkel möglich » Dichtungen: PU / NBR / Viton » Genaue Positionierbarkeit » Wartungsarm » Schutzart: IP65, IP67 » Hohlwelle Vierkant » Hohlwelle Zweikant » Hohlwelle mit 1 Paßfedernut » Hohlwelle mit 2 Paßfedernuten Technische Daten: Betriebsdruck bis zu 210 bar Drehmoment bis zu 100.000 Nm Drehwinkel bis zu 90° Iso-Flansch Notbetätigung Stirnbefestigung Bevorzugte Einsatzgebiete: Kugelhähne Klappen Armaturen Raffinerien Pharmaindustrie On- und Offshore Ventilsteuerung Kraftwerke Pipelines / Tanklager Chemiewerke Betriebsdruck: bis zu 210 bar Drehmoment: bis zu 100.000 Nm Drehwinkel: bis zu 90°

Betriebsdruck bis zu 250 bar, Drehmoment bis zu 250.000 Nm, Drehwinkel bis zu 1.080°, Sonderdrehwinkel bis zu 1.500°, Die Industrieantriebe zeichnen sich besonders in folgenden Punkten aus: » Schnelle Lastwechsel » Hohes Drehmoment » Durchgehende Antriebswelle » Verschleißfeste Gleitflächen » Individuelle Schwenkwinkel » Endlagendämpfung » Steuerzapfen » Positionsabfrage » Verschiedene Wellenformen (DIN-/ ISO-Normen, Hohlwelle, Keilwellenprofil, Vierkant) » Winkelverstellung » Sonderlackierungen » Hoher Korrosionsschutz möglich » Drehwinkeleinstellung » Wellenlage einstellbar Technische Daten: Betriebsdruck bis zu 250 bar Drehmoment bis zu 250.000 Nm Drehwinkel bis zu 1.080° Sonderdrehwinkel bis zu 1.500° Bevorzugte Einsatzgebiete: Mischtechnik Lebensmittel- / Fleischindustrie Handhabungstechnik Werkzeugmaschinen Industrie Maschinenbau Montagestraßen Pharmaindustrie Textilmaschinen Transferstraßen Betriebsdruck: bis zu 250 bar Drehmoment: bis zu 250.000 Nm Drehwinkel: bis zu 1.080° Sonderdrehwinkel: bis zu 1.500°

Betriebsdruck bis zu 210 bar, Drehmoment bis zu 40.000 Nm, Drehwinkel bis zu 360° Technische Daten: Betriebsdruck bis zu 210 bar Drehmoment bis zu 40.000 Nm Drehwinkel bis zu 360° Fussbefestigung Bevorzugte Einsatzgebiete: Lader für Müllfahrzeuge Betriebsdruck: bis zu 210 bar Drehmoment: bis zu 40.000 Nm Drehwinkel: bis zu 360°

Betriebsdruck bis zu 210 bar, Drehmoment bis zu 8.000 Nm, Drehwinkel bis zu 360° Technische Daten: Betriebsdruck bis zu 210 bar Drehmoment bis zu 8.000 Nm Drehwinkel bis zu 360° Fussbefestigung Bevorzugte Einsatzgebiete: Arbeitsplattformen Fahrzeugbau Betriebsdruck: bis zu 210 bar Drehmoment: bis zu 8.000 Nm Drehwinkel: bis zu 360°

Hydraulik-Aggregate aus einer Hand – vom Engineering bis zur Inbetriebnahme und spätere Service-Betreuung. Standard-Grundmodule mit Optionen: Vom kleinsten Power Pack (1-15 l/min, 20-250 bar, 0,55-2,2 kW, Behälter 1,5-10 l) bis zum Kompakt-Aggregat (5-100 l/min, 0,75-22 kW, Behälter 20-400 l) ergänzt um anlagenspezifische Optionen. Wegen der Seriencharakteristik, die preisgünstige Lösung. Sonder-Systeme: Größere Einheiten für den Sondermaschinenbau, spezielle Umbauten und Neueinrichtungen, bis zu kompletten Produktions-Systemen. Pumpenaggregate mit Steuergruppen, Steuerblöcken und Ventilständen, realisieren wir maßgeschneidert. Ohne Schnittstellen-Probleme geplant, durch unsere Fertigung realisiert und durch unsere Service-Abteilung beim Kunden integriert – so sind auch bei komplexen Aufgaben ‚fullservice‘ und kurze Lieferzeiten gewährleistet.

Hydraulikzylinder in Zylinderrohrausführung mit/ohne Endlagenkontrolle Kolbendurchmesser: 25 … 80 mm, Hub: 60 … 1200 mm, doppelt wirkend, max. Betriebsdruck 250 bar. Der Hydro-Blockzylinder ergänzt dieses Programm durch folgende Merkmale: - Kolbenhub bis 1200 mm - Einbaumöglichkeit von hochdruckfesten Sensoren für die Endlagenkontrolle - Einstellbare Endlagendämpfung lieferbar Die Einsatzmöglichkeiten im Maschinen- und Apparatebau werden dadurch wesentlich erweitert, insbesondere auch im Formenbau zum Betätigen von Kernzügen und Schiebern. Der Hydro-Blockzylinder als Linearantrieb vereinigt die Vorteile von zwei Baureihen Hydro-Zylinder mit langen Hüben und optionaler Endlagendämpfung Blockzylinder mit vielfältigen Befestigungs- und Ölzuführungsmöglichkeiten und optionaler Endlagenkontrolle.

Modernisierung und Überholung hydraulischer Anlagen und Geräte. Effizienz und Produktivität erfordern fortlaufende Optimierung. Wir überprüfen Ihre bestehenden Hydraulikanlagen und modernisieren diese bei Bedarf. Der Umbau älterer Anlagen auf den neuesten technischen Stand erfolgt schnell und reibungslos – inklusive Dokumentation der Komponenten und Ersatzteile. Unsere Leistungen umfassen: Pressenumbauten nach DIN EN 693 und UVV VBG7n5.2 Modernisierung und Überholung von Altanlagen Umbau auf autarke kompakte servohydraulische Achsen mit drehzahlgeregelten Antrieben.

Schnell, präzise, energieeffizient Effizienz - dafür stehen die Pressen von Lemacher Hydraulik. Durch unser Know-How haben wir eine Pressenkonstruktion entwickelt, die ihresgleichen sucht. Überzeugen Sie sich selbst. Perfektioniert bis ins Detail Lemacher-Pressen stehen für aktuelle Technik vereint mit über 45 jährigen Erfahrung. Genau diese Kombination aus Effizienz durch Aktualität und Anwendungsexpertise spiegelt sich in unserer speziell entwickelten Pressrahmenkonstruktion wieder. Diese ist besonders stabil und gewährleistet hochpräzises Arbeiten – egal bei welcher Anwendung. Unsere Argumente auf einen Blick: Biegesteife 4-Säulen Konstruktion, erhöhte Präzision und Gesamtlaufzeit der hydraulischen Presse Hohe Präzision, auch bei außermittigen Belastungen durch die Werkzeuggeometrie Schnelle Taktzeiten im Dauerbetrieb, Eilgeschwindigkeit für Vor- und Rückhub Leistungsfähige Steuerung, anwenderfreundlich durch programmierbare Produktdatenverwaltung Optimierter Arbeitsablauf, verringert den Werkzeugverschleiß und verbessert Qualität der hergestellten Teile deutlich Platzsparende und flexible Kompaktbauweise Integrierte Schnittschlagdämpfung, reduziert die Belastung für Mensch und Maschine Energieeinsparung ca. 40% mit drehzahlgeregeltem Antrieb und HQS-Hydraulikzylindder Ölmengenreduzierung um ca. 75% mit dem Mehrkammerprinzip HQS Wartungsarm und servicefreundlich Unsere Pressenkonstruktion – der Maßstab für Pressensysteme Mit unserer Pressenkonstruktion erreichen wir ein Höchstmaß an Präzision und Stabilität. Die exakt auf die Anwendung ausgelegte und berechnete Dimensionierung des Pressengestells wird durch die spezielle Anordnung der Säulen optimiert. Diese einfache und geniale Konstruktion wird unter Belastung automatisch zentriert und sorgt für stabile Verhältnisse im Pressrahmen. Die für die obere Werkzeugaufnahme verwendeten einstellbaren Kugel-Schienenführungen in doppelter Ausführung optimieren die Präzision der Pressen zusätzlich und erhöhen die Standzeiten im Dauerbetrieb. Als Synergieeffekt ist die gesamte Konstruktion sehr stabil und kann auch außermittige Belastungen sehr gut ausgleichen, ohne ihre Präzision zu verlieren. Mit der maximalen Presskraft ergeben sich selbst bei außermittigen Belastungen nur geringfügige Abweichungen. Ein Parallelhaltesystem ist nur in Ausnahmefällen erforderlich. Die integrierte Schnittschlagdämpfung – schont Mensch & Maschine Dadurch, dass wir unseren HQS-Hydraulikzylinder in unseren Stanzpressen, Prägepressen und mehr verbauen, kommen Sie als Kunde in den Genuss einer weiteren Lemacher-Innovation : der integrierten Schnittschlagdämpfung. Diese kann wahlweise zugeschaltet werden und benötigt keine weiteren Energiequellen oder Anbauten. Die Funktionsweise dieser kleinen, aber genialen Erfindung ist denkbar einfach. Mit dem Mehrkammerprinzip des Umwälzzylinders haben wir die Möglichkeit ein Ölpolster aufzubauen. Dieses Ölpolster wird über Ventile gesteuert und dämpft den Schnittschlag direkt im System Die Einstellung der Schnittschlagdämpfung erfolgt über die Systemsteuerung und kann an die erforderlichen Arbeitsprozesse angepasst werden. So wird die Belastung für Mensch und Maschine auf ein Minimum reduziert. Mehr Informationen finden sie auf unserer Produktseite zum HQS-Hydraulikzylinder Anwendungsbereiche: Stanzpresse Prägepresse Kalibrierpresse

Aus dem Bereich Kolbenkühlung hat sich eine breite Produktpalette von Ventilen für andere Anwendungsbereiche wie Lenkung, Motor und Getriebe entwickelt. Auch in der Kraftstoffzuführung und im Filtermodul kommen unsere Ventile zum Einsatz. Unser Sperrventil dient bei LKWs als Schnellkupplung zur Befüllung des Kraftstofffiltermoduls, um den Motor direkt nach dem Austausch des Filters wieder mit Kraftstoff zu versorgen. Besonders kritisch ist hier ein mögliches Austreten von Kraftstoff, weshalb höchste Anforderungen an die Dichtigkeit des Ventils gestellt werden. Unser Druckregelventil dient im Filtermodul dazu Druckspitzen abzubauen, welche durch einen zugesetzten Filter oder niedrige Temperaturen entstehen können, und so zum Bersten des Filtergehäuses führen könnten. Die besondere Herausforderung besteht darin, direkt beim Öffnen des Ventils eine hohe Durchflussmenge freizugeben. Beide Ventile bestehen sowohl aus Drehteilen als auch aus zugekauften Komponenten. Beim Sperrventil kommt noch ein Stanzteil aus unserer eigenen Fertigung hinzu.

Hydraulikventile: Proportional-/ Servo-/ Schaltventile. Cartridge und CeTop. Alle Nenngrößen. Alle Hersteller.

Jetzt neu – der HQS-Hydraulikzylinder von Lemacher Hydraulik! Im Anbetracht des fortschreitenden Klimawandels haben wir uns dazu entschieden, das HQE-System zum HQS-Hydraulikzylinder transformieren. HQS-Hydraulikzylinder – der grüne Mehrkammerzylinder Der HQS-Hydraulikzylinder zeigt, wie verantwortungsvolle Hydraulik geht. Da er durch seine innovative Technik deutlich energieeffizienter ist als herkömmliche Nachsaug- und Differentialzylinder, spart er nicht nur Kosten für Sie, unseren Kunden, sondern belastet die Umwelt weitaus weniger. Mit ihm lassen sich große Mengen an Hydrauliköl einsparen und gleichzeitig die Investitions- und Betriebskosten in den eingesetzten Anlagen senken. Durch den Einsatz unseres HQS-Hydraulikzylinders wollen wir nicht nur Geld verdienen, sondern für eine nachhaltigere Industrie sorgen. So können wir unsere Erde schützen und Ihnen als Kunden gleichzeitig eine Menge Kostenersparnis bieten. Eine Win-Win-Situation für alle.

Seit mehr als 25 Jahren entwickelt das Team der Firma "SFS" Lösungen im Bereich des Maschinen- und Gerätebaus. Wir fertigen Hydraulikzylinder für vielseitige Anwendungsbereiche, Komplettanlagen und Konstruktionen im Maschinenbau. Zu unserem Leistungsspektrum gehören außerdem Schweißbau, Instandsetzungen und Reparaturen an Maschinen und Anlagen verschiedenster Wirtschaftsbereiche. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage und hoffen, Sie bald zu unseren zufriedenen Kunden zählen zu dürfen.

Betriebsdruck bis zu 210 bar, Drehmoment bis zu 4.800 Nm, Drehwinkel bis zu 360° Technische Daten: Betriebsdruck bis zu 210 bar Drehmoment bis zu 4.800 Nm Drehwinkel bis zu 360° Lasthalteventil Bevorzugte Einsatzgebiete: Arbeitsplattformen Baumaschinen Fahrzeugbau Betriebsdruck: bis zu 210 bar Drehmoment: bis zu 4.800 Nm Drehwinkel: bis zu 360°

Betriebsdruck bis zu 210 bar, Drehmoment bis zu 20.000 Nm, Drehwinkel bis zu 360°, Biegemoment bis zu 100.000 Nm Technische Daten: Betriebsdruck bis zu 210 bar Drehmoment bis zu 20.000 Nm Drehwinkel bis zu 360° Biegemoment bis zu 100.000 Nm Bevorzugte Einsatzgebiete: Schiffskräne Betriebsdruck: bis zu 210 bar Drehmoment: bis zu 20.000 Nm Drehwinkel: bis zu 360° Biegemoment: bis zu 100.000 Nm

Betriebsdruck bis zu 210 bar, Drehmoment bis zu 50.000 Nm, Drehwinkel bis zu 360° Technische Daten: Betriebsdruck bis zu 210 bar Drehmoment bis zu 50.000 Nm Drehwinkel bis zu 360° Bevorzugte Einsatzgebiete: Lader für Müllfahrzeuge Fahrzeugbau Betriebsdruck: bis zu 210 bar Drehmoment: bis zu 50.000 Nm Drehwinkel: bis zu 360°

Betriebsdruck bis zu 210 bar, Drehmoment bis zu 8.000 Nm, Drehwinkel bis zu 360° Technische Daten: Betriebsdruck bis zu 210 bar Drehmoment bis zu 8.000 Nm Drehwinkel bis zu 360° Lasthalteventil Bevorzugte Einsatzgebiete: Arbeitsplattformen Fahrzeugbau Betriebsdruck: bis zu 210 bar Drehmoment: bis zu 8.000 Nm Drehwinkel: bis zu 360°

Wir konstruieren und fertigen Hydraulikzylinder mit einem Hub bis zu 4000 mm und einem Kolbendurchmesser bis zu 500 mm. Technische Daten: Betriebsdruck bis zu 350 bar Hub bis zu 4.000 mm Betriebsdruck: bis zu 350 bar Hub: bis zu 4.000 mm

Für schwer zugänglichen Stellen kommt zur Einleiten des Drehmoments in das multicut* - Präzisionswerkzeug ein Steckschlüssel und ein Steckschlüsseladapter zur Anwendung. Bei Bedarf lassen sich mit einem weiteren Steckschlüssel und einem weiteren Steckschlüsseladapter die Drehachse verlängern. Für das motorische Betreiben eines multicut* - Präzisionswerkzeuges mit einer Handbormaschine kommt ein Antriebsadapter zur Anwendung.

Dieser Betonhochdruckschlauch (bzw. Mörtelhochdruckschlauch) ist dorngewickelt, schwer und flexibel. Für Medium Beton, Estrich, Gips, Sand etc. Betriebsdruck: 40 bar Temperaturbereich: von -40° C bis +70° C Innenseele: Hochabriebfester synthetischer Gummi, schwarz Aussendecke: Hochabriebfester synthetischer Gummi, schwarz, stoffgemustert, wetterbeständig, ozonbeständig Einlagen: Hochreißfestes synthetisches Cordgewebe

Dieser Betonhochdruckschlauch (bzw. Mörtelhochdruckschlauch) ist dorngewickelt, schwer und flexibel. Für Medium Beton, Estrich, Gips, Sand etc. Betriebsdruck: 80 bar Temperaturbereich: von -40° C bis +70° C Innenseele: Hochabriebfester synthetischer Gummi, schwarz Aussendecke: Hochabriebfester synthetischer Gummi, schwarz, stoffgemustert, wetterbeständig, ozonbeständig Einlagen: Stahlcord, gewickelt

Optinova kann grundsätzlich jeden PTFE-Schlauch ab einem Innendurchmesser von 0,10 mm, und einer Wandstärke ab 0,03 mm liefern. Die natürliche Farbe ist milchig weiß, aber wir können auch eingefärbte und gestreifte Schläuche herstellen. Der Schlauch kann in komplizierten Formen, bedruckt, gewunden, hitzeschrumpfend und mit unterschiedlichen Füllstoffen wie Kohlenstoff, Graphit, Ceramer und Röntgen-Kontrastmittel modifiziert hergestellt werden. Dieser Schlauch wird in Chemie-, Automobil-, Elektro-, Medizinprodukte-und Lebensmittelindustrie eingesetzt.

Aufnahme größerer Bewegungen im moderaten Temperaturbereich Anwendung: Aufnahme größerer Bewegungen im moderaten Temperaturbereich Gewebekompensatoren DEKOMTE ist für seine hochwertigen Produkte auf dem Gebiet der Gewebekompensatoren bekannt. Nicht nur aufgrund der Materialqualität, sondern vor allem aufgrund der umfassenden Erfahrungen mit dieser Technologie kommen Gewebekompensatoren von DEKOMTE in den unterschiedlichsten Fällen erfolgreich zum Einsatz. DEKOMTE betrachtet den Kompensator als integralen Bestandteil des Kompensationssystems. Nur durch die Bewertung und Einbeziehung aller Komponenten, wie zum Beispiel Kanalanbindung, Kanalmaterial, sowie die Beurteilung des den Kompensator tragenden Stahlrahmens kann eine technisch-preislich optimierte Lösung gefunden werden. Gewebekompensatoren eignen sich für gasförmige Medien wie Luft, Abgase, Rauchgase und Lösungsmitteldämpfe, ebenso für Prozesse unterhalb des Taupunkts (auch unter Beteiligung von Stoffen mit einem gewissen Säuregehalt), sowie für mit Schleifstoffen (z.B. Kohle- oder Zementstaub) angereicherte Gase. Aufgrund ihrer modularen Bauweise können Gewebekompensatoren hervorragend an die unterschiedlichsten Anforderungen (z.B. hohe Dichtheitsanforderungen, häufige Temperatur- und Druckschwankungen) angepasst werden und decken daher ein sehr breites Anwendungsspektrum ab. Die hochwertigen Materialen, sowie die technische Erfahrung in Konstruktion und Fertigung bürgen für die hohe Qualität und lange Lebensdauer der Weichstoffkompensatoren von DEKOMTE. So halten zum Beispiel feuerfeste Kompensatoren – in Wand- und Deckendurchgängen die den Anforderungen des Brandschutzes entsprechen – im Einklang mit DIN 4102 den Flammen mindestens 90 Minuten lang stand. Dieser maximale Verlässlichkeitsgrad von Kompensatoren lässt sich nur durch eine hochwertige Verarbeitung der verwendeten Materialien gemäß ihrer spezifischen Eigenschaften garantieren. DEKOMTE verfügt darüber hinaus auch über entsprechende Zertifikate für strahlungsbeständige Materialien im Nuklearbereich, denn die strengen Sicherheitsvorschriften im Nuklearbereich gelten auch für Kompensatoren. Allgemeine Informationen DEKOMTE-Gewebekompensatoren werden zum Ausgleich axialer, angularer und lateraler Dehnbewegungen in Rohrleitungen eingesetzt. Aufgrund der hohen Flexibilität des Gewebes und der komplexen Formgebung des Gewebekompensators sind auch überlagerte Bewegungen zulässig und die für Metallkompensatoren üblichen großen Auflager- und Verstellkräfte können in der Planung vernachlässigt werden. Gegenüber Metallkompensatoren besteht bei großen lateralen Bewegungen der Vorteil, dass die Kompensationsleistung in einer deutlich kompakteren Bauweise geschehen kann. Für Anlagen mit Vibrations- und Oszillationsbewegungen sind spezielle Konstruktionen erhältlich. Geometrie des Weichstoffkompensators DEKOMTE-Gewebekompensatoren sind in jeder geometrischen Form (rund, eckig, oval) und in jeder Größe erhältlich. Ein Metallrahmen, das Gewebe und ggf. Isolationspolster, Leitbleche und speziell geformte Konvektoren bilden den Aufbau des Gewebekompensators. Der Metallrahmen dient der Fixierung des Weichstoffs und des Kompensators am Kanal. Der Gewebekompensator nimmt Bewegungen und mechanische wie akustische Schwingungen auf. Er besteht meist aus mehreren Lagen, die jeweils bestimmte Anforderungen erfüllen, wie z.B. Dichtheit, Aufnahme von Druckstößen, Isolation und Temperaturabbau sowie mechanischen Schutz. Je nach Anwendungsfall und Temperatur kommen zusätzlich Isolationspolster zum Einsatz. Durch Strömungsleitbleche werden störende Turbulenzen minimiert und der Kompensator geschützt. Die Konvektoren dissipieren die Wärme an die Umgebung um zu gewährleisten, dass die maximale Betriebstemperatur an den Dichtlagen nicht überschritten wird und ermöglichen gleichzeitig einen möglichst geringen Temperaturabfall an den Stahlteilen.

Aufnahme großer Bewegungen bei Unterdrucksituationen Anwendung: Aufnahme großer Bewegungen bei Unterdrucksituationen Gewebekompensatoren DEKOMTE ist für seine hochwertigen Produkte auf dem Gebiet der Gewebekompensatoren bekannt. Nicht nur aufgrund der Materialqualität, sondern vor allem aufgrund der umfassenden Erfahrungen mit dieser Technologie kommen Gewebekompensatoren von DEKOMTE in den unterschiedlichsten Fällen erfolgreich zum Einsatz. DEKOMTE betrachtet den Kompensator als integralen Bestandteil des Kompensationssystems. Nur durch die Bewertung und Einbeziehung aller Komponenten, wie zum Beispiel Kanalanbindung, Kanalmaterial, sowie die Beurteilung des den Kompensator tragenden Stahlrahmens kann eine technisch-preislich optimierte Lösung gefunden werden. Gewebekompensatoren eignen sich für gasförmige Medien wie Luft, Abgase, Rauchgase und Lösungsmitteldämpfe, ebenso für Prozesse unterhalb des Taupunkts (auch unter Beteiligung von Stoffen mit einem gewissen Säuregehalt), sowie für mit Schleifstoffen (z.B. Kohle- oder Zementstaub) angereicherte Gase. Aufgrund ihrer modularen Bauweise können Gewebekompensatoren hervorragend an die unterschiedlichsten Anforderungen (z.B. hohe Dichtheitsanforderungen, häufige Temperatur- und Druckschwankungen) angepasst werden und decken daher ein sehr breites Anwendungsspektrum ab. Die hochwertigen Materialen, sowie die technische Erfahrung in Konstruktion und Fertigung bürgen für die hohe Qualität und lange Lebensdauer der Weichstoffkompensatoren von DEKOMTE. So halten zum Beispiel feuerfeste Kompensatoren – in Wand- und Deckendurchgängen die den Anforderungen des Brandschutzes entsprechen – im Einklang mit DIN 4102 den Flammen mindestens 90 Minuten lang stand. Dieser maximale Verlässlichkeitsgrad von Kompensatoren lässt sich nur durch eine hochwertige Verarbeitung der verwendeten Materialien gemäß ihrer spezifischen Eigenschaften garantieren. DEKOMTE verfügt darüber hinaus auch über entsprechende Zertifikate für strahlungsbeständige Materialien im Nuklearbereich, denn die strengen Sicherheitsvorschriften im Nuklearbereich gelten auch für Kompensatoren. Allgemeine Informationen DEKOMTE-Gewebekompensatoren werden zum Ausgleich axialer, angularer und lateraler Dehnbewegungen in Rohrleitungen eingesetzt. Aufgrund der hohen Flexibilität des Gewebes und der komplexen Formgebung des Gewebekompensators sind auch überlagerte Bewegungen zulässig und die für Metallkompensatoren üblichen großen Auflager- und Verstellkräfte können in der Planung vernachlässigt werden. Gegenüber Metallkompensatoren besteht bei großen lateralen Bewegungen der Vorteil, dass die Kompensationsleistung in einer deutlich kompakteren Bauweise geschehen kann. Für Anlagen mit Vibrations- und Oszillationsbewegungen sind spezielle Konstruktionen erhältlich. Geometrie des Weichstoffkompensators DEKOMTE-Gewebekompensatoren sind in jeder geometrischen Form (rund, eckig, oval) und in jeder Größe erhältlich. Ein Metallrahmen, das Gewebe und ggf. Isolationspolster, Leitbleche und speziell geformte Konvektoren bilden den Aufbau des Gewebekompensators. Der Metallrahmen dient der Fixierung des Weichstoffs und des Kompensators am Kanal. Der Gewebekompensator nimmt Bewegungen und mechanische wie akustische Schwingungen auf. Er besteht meist aus mehreren Lagen, die jeweils bestimmte Anforderungen erfüllen, wie z.B. Dichtheit, Aufnahme von Druckstößen, Isolation und Temperaturabbau sowie mechanischen Schutz. Je nach Anwendungsfall und Temperatur kommen zusätzlich Isolationspolster zum Einsatz. Durch Strömungsleitbleche werden störende Turbulenzen minimiert und der Kompensator geschützt. Die Konvektoren dissipieren die Wärme an die Umgebung um zu gewährleisten, dass die maximale Betriebstemperatur an den Dichtlagen nicht überschritten wird und ermöglichen gleichzeitig einen möglichst geringen Temperaturabfall an den Stahlteilen.

Luftregelungsanlage, Wandabdichtung, Abdichtung von Rohrdurchführungen Anwendung: Luftregelungsanlage Wandabdichtung Abdichtung von Rohrdurchführungen Gewebekompensatoren DEKOMTE ist für seine hochwertigen Produkte auf dem Gebiet der Gewebekompensatoren bekannt. Nicht nur aufgrund der Materialqualität, sondern vor allem aufgrund der umfassenden Erfahrungen mit dieser Technologie kommen Gewebekompensatoren von DEKOMTE in den unterschiedlichsten Fällen erfolgreich zum Einsatz. DEKOMTE betrachtet den Kompensator als integralen Bestandteil des Kompensationssystems. Nur durch die Bewertung und Einbeziehung aller Komponenten, wie zum Beispiel Kanalanbindung, Kanalmaterial, sowie die Beurteilung des den Kompensator tragenden Stahlrahmens kann eine technisch-preislich optimierte Lösung gefunden werden. Gewebekompensatoren eignen sich für gasförmige Medien wie Luft, Abgase, Rauchgase und Lösungsmitteldämpfe, ebenso für Prozesse unterhalb des Taupunkts (auch unter Beteiligung von Stoffen mit einem gewissen Säuregehalt), sowie für mit Schleifstoffen (z.B. Kohle- oder Zementstaub) angereicherte Gase. Aufgrund ihrer modularen Bauweise können Gewebekompensatoren hervorragend an die unterschiedlichsten Anforderungen (z.B. hohe Dichtheitsanforderungen, häufige Temperatur- und Druckschwankungen) angepasst werden und decken daher ein sehr breites Anwendungsspektrum ab. Die hochwertigen Materialen, sowie die technische Erfahrung in Konstruktion und Fertigung bürgen für die hohe Qualität und lange Lebensdauer der Weichstoffkompensatoren von DEKOMTE. So halten zum Beispiel feuerfeste Kompensatoren – in Wand- und Deckendurchgängen die den Anforderungen des Brandschutzes entsprechen – im Einklang mit DIN 4102 den Flammen mindestens 90 Minuten lang stand. Dieser maximale Verlässlichkeitsgrad von Kompensatoren lässt sich nur durch eine hochwertige Verarbeitung der verwendeten Materialien gemäß ihrer spezifischen Eigenschaften garantieren. DEKOMTE verfügt darüber hinaus auch über entsprechende Zertifikate für strahlungsbeständige Materialien im Nuklearbereich, denn die strengen Sicherheitsvorschriften im Nuklearbereich gelten auch für Kompensatoren. Allgemeine Informationen DEKOMTE-Gewebekompensatoren werden zum Ausgleich axialer, angularer und lateraler Dehnbewegungen in Rohrleitungen eingesetzt. Aufgrund der hohen Flexibilität des Gewebes und der komplexen Formgebung des Gewebekompensators sind auch überlagerte Bewegungen zulässig und die für Metallkompensatoren üblichen großen Auflager- und Verstellkräfte können in der Planung vernachlässigt werden. Gegenüber Metallkompensatoren besteht bei großen lateralen Bewegungen der Vorteil, dass die Kompensationsleistung in einer deutlich kompakteren Bauweise geschehen kann. Für Anlagen mit Vibrations- und Oszillationsbewegungen sind spezielle Konstruktionen erhältlich. Geometrie des Weichstoffkompensators DEKOMTE-Gewebekompensatoren sind in jeder geometrischen Form (rund, eckig, oval) und in jeder Größe erhältlich. Ein Metallrahmen, das Gewebe und ggf. Isolationspolster, Leitbleche und speziell geformte Konvektoren bilden den Aufbau des Gewebekompensators. Der Metallrahmen dient der Fixierung des Weichstoffs und des Kompensators am Kanal. Der Gewebekompensator nimmt Bewegungen und mechanische wie akustische Schwingungen auf. Er besteht meist aus mehreren Lagen, die jeweils bestimmte Anforderungen erfüllen, wie z.B. Dichtheit, Aufnahme von Druckstößen, Isolation und Temperaturabbau sowie mechanischen Schutz. Je nach Anwendungsfall und Temperatur kommen zusätzlich Isolationspolster zum Einsatz. Durch Strömungsleitbleche werden störende Turbulenzen minimiert und der Kompensator geschützt. Die Konvektoren dissipieren die Wärme an die Umgebung um zu gewährleisten, dass die maximale Betriebstemperatur an den Dichtlagen nicht überschritten wird und ermöglichen gleichzeitig einen möglichst geringen Temperaturabfall an den Stahlteilen.

Sollten Sie Sonderformen benötigen, liefern wir diese in gleicher Qualität – etwa wenn Sie runde mit eckigen Rohren verbinden müssen.

Saugschlauch und Druckschlauch, geeignet für pulvebrförmige und körnige Medien sowie Granulate bei extremer Abriebbeanspruchung. Der Schlauch ist hochabriebfest. Norm: EU 10/2011 Kat. E Vakuum: 0,9 bar Temperaturbereich: von -20°C bis +80°C Innenseele: Polyurethan, transparent, spiegelglatt, mit eingebetteter orange/bronzefarben ummantelter Stahldrahtspirale Aussendecke: PVC, transparent Biegeradius: 4 x Innendurchmesser

Material: Stahl (verzinkt); Unsere Dienstleistungen: Rohrbiegen

Aufnahme großer Bewegungen bei sehr hohen Temperaturen verbunden mit einer exzellenten Lebensdauer und guter Beständigkeit gegen zyklische Belastungen Anwendung: Aufnahme großer Bewegungen bei sehr hohen Temperaturen verbunden mit einer exzellenten Lebensdauer und guter Beständigkeit gegen zyklische Belastungen Anwendungsbeispiele für außenisolierte und innenisolierte Kanäle Gewebekompensatoren DEKOMTE ist für seine hochwertigen Produkte auf dem Gebiet der Gewebekompensatoren bekannt. Nicht nur aufgrund der Materialqualität, sondern vor allem aufgrund der umfassenden Erfahrungen mit dieser Technologie kommen Gewebekompensatoren von DEKOMTE in den unterschiedlichsten Fällen erfolgreich zum Einsatz. DEKOMTE betrachtet den Kompensator als integralen Bestandteil des Kompensationssystems. Nur durch die Bewertung und Einbeziehung aller Komponenten, wie zum Beispiel Kanalanbindung, Kanalmaterial, sowie die Beurteilung des den Kompensator tragenden Stahlrahmens kann eine technisch-preislich optimierte Lösung gefunden werden. Gewebekompensatoren eignen sich für gasförmige Medien wie Luft, Abgase, Rauchgase und Lösungsmitteldämpfe, ebenso für Prozesse unterhalb des Taupunkts (auch unter Beteiligung von Stoffen mit einem gewissen Säuregehalt), sowie für mit Schleifstoffen (z.B. Kohle- oder Zementstaub) angereicherte Gase. Aufgrund ihrer modularen Bauweise können Gewebekompensatoren hervorragend an die unterschiedlichsten Anforderungen (z.B. hohe Dichtheitsanforderungen, häufige Temperatur- und Druckschwankungen) angepasst werden und decken daher ein sehr breites Anwendungsspektrum ab. Die hochwertigen Materialen, sowie die technische Erfahrung in Konstruktion und Fertigung bürgen für die hohe Qualität und lange Lebensdauer der Weichstoffkompensatoren von DEKOMTE. So halten zum Beispiel feuerfeste Kompensatoren – in Wand- und Deckendurchgängen die den Anforderungen des Brandschutzes entsprechen – im Einklang mit DIN 4102 den Flammen mindestens 90 Minuten lang stand. Dieser maximale Verlässlichkeitsgrad von Kompensatoren lässt sich nur durch eine hochwertige Verarbeitung der verwendeten Materialien gemäß ihrer spezifischen Eigenschaften garantieren. DEKOMTE verfügt darüber hinaus auch über entsprechende Zertifikate für strahlungsbeständige Materialien im Nuklearbereich, denn die strengen Sicherheitsvorschriften im Nuklearbereich gelten auch für Kompensatoren. Allgemeine Informationen DEKOMTE-Gewebekompensatoren werden zum Ausgleich axialer, angularer und lateraler Dehnbewegungen in Rohrleitungen eingesetzt. Aufgrund der hohen Flexibilität des Gewebes und der komplexen Formgebung des Gewebekompensators sind auch überlagerte Bewegungen zulässig und die für Metallkompensatoren üblichen großen Auflager- und Verstellkräfte können in der Planung vernachlässigt werden. Gegenüber Metallkompensatoren besteht bei großen lateralen Bewegungen der Vorteil, dass die Kompensationsleistung in einer deutlich kompakteren Bauweise geschehen kann. Für Anlagen mit Vibrations- und Oszillationsbewegungen sind spezielle Konstruktionen erhältlich. Geometrie des Weichstoffkompensators DEKOMTE-Gewebekompensatoren sind in jeder geometrischen Form (rund, eckig, oval) und in jeder Größe erhältlich. Ein Metallrahmen, das Gewebe und ggf. Isolationspolster, Leitbleche und speziell geformte Konvektoren bilden den Aufbau des Gewebekompensators. Der Metallrahmen dient der Fixierung des Weichstoffs und des Kompensators am Kanal. Der Gewebekompensator nimmt Bewegungen und mechanische wie akustische Schwingungen auf. Er besteht meist aus mehreren Lagen, die jeweils bestimmte Anforderungen erfüllen, wie z.B. Dichtheit, Aufnahme von Druckstößen, Isolation und Temperaturabbau sowie mechanischen Schutz. Je nach Anwendungsfall und Temperatur kommen zusätzlich Isolationspolster zum Einsatz. Durch Strömungsleitbleche werden störende Turbulenzen minimiert und der Kompensator geschützt. Die Konvektoren dissipieren die Wärme an die Umgebung um zu gewährleisten, dass die maximale Betriebstemperatur an den Dichtlagen nicht überschritten wird und ermöglichen gleichzeitig einen möglichst geringen Temperaturabfall an den Stahlteilen.

Metallkompensatoren sind unverzichtbare Bauelemente in der Rohrleitungstechnik. Sie dienen zum Ausgleich von Längenänderungen der Rohrleitungen. Einlagige Metallkompensatoren Metallkompensatoren sind unverzichtbare Bauelemente in der Rohrleitungstechnik. Sie dienen zum Ausgleich von Längenänderungen der Rohrleitungen, die zum Beispiel aufgrund von Temperaturdifferenzen oder Setzungen entstehen. Darüber hinaus nehmen sie gegebenenfalls auch die an Pumpen, Motoren, Kompressoren oder Turbinen auftretenden Schwingungen auf. Metallkompensatoren können axiale, laterale oder angulare Bewegungen kompensieren, entsprechend den örtlichen Gegebenheiten. Für die Auswahl des geeigneten Kompensators stehen wir gerne beratend zur Verfügung. Rechteckige einlagige Metallkompensatoren In der Regel werden bei Metallkompensatoren drei verschiedene Eckdesigns verwendet: Runde Ecken, Mitterecken oder Doppelmitterecken. Die Auswahl der Ecken erfolgt anhand der Anforderungen mit Bezug auf Zyklenfestigkeit und Lebensdauer. Runde Metallkompensatoren Einlagige runde Metallkompensatoren werden abhängig vom Durchmesser und der Wellenausbildung vieleckig bzw. rund gefertigt. Nennweiten für einlagige Metallkompensatoren DEKOMTE fertigt einlagige Metallkompensatoren nach Vorgabe, ggf. erfolgt die Lieferung in Teilen. Einlagige rechteckige Metallkompensatoren mit abgerundeten Ecken und einlagige runde Metallkompensatoren sind in beliebigen Größen herstellbar und lediglich durch die Transportmöglichkeiten begrenzt. Für mehrwandige Metallkompensatoren siehe auch Mehrlagen-Metallkompensatoren. Werkstoffe für einlagige Metallkompensatoren Die verwendeten Materialien sind Baustähle (wie DC04, Corten A und Corten B), hochlegierte ferritische Stähle (wie 16Mo3), und austenitische Edelstähle (wie 1.4301 AISI 304, 1.4541 AISI 321 und 1.4571, AISI 316L). Nach Prüfung durch DEKOMTE sind auch andere Werkstoffe einsetzbar. Anschlussteile für einlagige Metallkompensatoren DEKOMTE liefert mehrlagige Metallkompensatoren mit Anschweißenden, Los- und Festflanschverbindungen und Gewindeanschlüssen nach deutschen und internationalen Normen. Sonderanschlüsse nach Kundenzeichnungen sind ebenfalls möglich. Anschlussteile und Verankerungen bestehen je nach Anforderung aus unlegiertem Stahl, aus rost- und säurebeständigem Edelstahl oder aus warmfestem Stahl entsprechend den Anforderungen.

Standardanwendungen, Lüftungstechnik Anwendung: Standardanwendungen Lüftungstechnik Abgase bei moderaten Temperaturen und Belastungen Gewebekompensatoren DEKOMTE ist für seine hochwertigen Produkte auf dem Gebiet der Gewebekompensatoren bekannt. Nicht nur aufgrund der Materialqualität, sondern vor allem aufgrund der umfassenden Erfahrungen mit dieser Technologie kommen Gewebekompensatoren von DEKOMTE in den unterschiedlichsten Fällen erfolgreich zum Einsatz. DEKOMTE betrachtet den Kompensator als integralen Bestandteil des Kompensationssystems. Nur durch die Bewertung und Einbeziehung aller Komponenten, wie zum Beispiel Kanalanbindung, Kanalmaterial, sowie die Beurteilung des den Kompensator tragenden Stahlrahmens kann eine technisch-preislich optimierte Lösung gefunden werden. Gewebekompensatoren eignen sich für gasförmige Medien wie Luft, Abgase, Rauchgase und Lösungsmitteldämpfe, ebenso für Prozesse unterhalb des Taupunkts (auch unter Beteiligung von Stoffen mit einem gewissen Säuregehalt), sowie für mit Schleifstoffen (z.B. Kohle- oder Zementstaub) angereicherte Gase. Aufgrund ihrer modularen Bauweise können Gewebekompensatoren hervorragend an die unterschiedlichsten Anforderungen (z.B. hohe Dichtheitsanforderungen, häufige Temperatur- und Druckschwankungen) angepasst werden und decken daher ein sehr breites Anwendungsspektrum ab. Die hochwertigen Materialen, sowie die technische Erfahrung in Konstruktion und Fertigung bürgen für die hohe Qualität und lange Lebensdauer der Weichstoffkompensatoren von DEKOMTE. So halten zum Beispiel feuerfeste Kompensatoren – in Wand- und Deckendurchgängen die den Anforderungen des Brandschutzes entsprechen – im Einklang mit DIN 4102 den Flammen mindestens 90 Minuten lang stand. Dieser maximale Verlässlichkeitsgrad von Kompensatoren lässt sich nur durch eine hochwertige Verarbeitung der verwendeten Materialien gemäß ihrer spezifischen Eigenschaften garantieren. DEKOMTE verfügt darüber hinaus auch über entsprechende Zertifikate für strahlungsbeständige Materialien im Nuklearbereich, denn die strengen Sicherheitsvorschriften im Nuklearbereich gelten auch für Kompensatoren. Allgemeine Informationen DEKOMTE-Gewebekompensatoren werden zum Ausgleich axialer, angularer und lateraler Dehnbewegungen in Rohrleitungen eingesetzt. Aufgrund der hohen Flexibilität des Gewebes und der komplexen Formgebung des Gewebekompensators sind auch überlagerte Bewegungen zulässig und die für Metallkompensatoren üblichen großen Auflager- und Verstellkräfte können in der Planung vernachlässigt werden. Gegenüber Metallkompensatoren besteht bei großen lateralen Bewegungen der Vorteil, dass die Kompensationsleistung in einer deutlich kompakteren Bauweise geschehen kann. Für Anlagen mit Vibrations- und Oszillationsbewegungen sind spezielle Konstruktionen erhältlich. Geometrie des Weichstoffkompensators DEKOMTE-Gewebekompensatoren sind in jeder geometrischen Form (rund, eckig, oval) und in jeder Größe erhältlich. Ein Metallrahmen, das Gewebe und ggf. Isolationspolster, Leitbleche und speziell geformte Konvektoren bilden den Aufbau des Gewebekompensators. Der Metallrahmen dient der Fixierung des Weichstoffs und des Kompensators am Kanal. Der Gewebekompensator nimmt Bewegungen und mechanische wie akustische Schwingungen auf. Er besteht meist aus mehreren Lagen, die jeweils bestimmte Anforderungen erfüllen, wie z.B. Dichtheit, Aufnahme von Druckstößen, Isolation und Temperaturabbau sowie mechanischen Schutz. Je nach Anwendungsfall und Temperatur kommen zusätzlich Isolationspolster zum Einsatz. Durch Strömungsleitbleche werden störende Turbulenzen minimiert und der Kompensator geschützt. Die Konvektoren dissipieren die Wärme an die Umgebung um zu gewährleisten, dass die maximale Betriebstemperatur an den Dichtlagen nicht überschritten wird und ermöglichen gleichzeitig einen möglichst geringen Temperaturabfall an den Stahlteilen.