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Rohraußenzentrierung hydraulisch. DN 300 bis DN 2000 Rohraussenzentrierung hydraulisch DN 300 bis DN 2000 Bis zu 90% der Wurzellage kann geschweißt werden, das wird von den weit ausgesparten Brücken ermöglicht. Der Kantenversatz wird durch das Eintreiben des Spalteisens unter die schräg angefaßten Brücken beseitigt. Der Hydraulikzylinder arbeitet in allen Lagen und kann bei allen Größen verwendet werden und muss zusätzlich bestellt werden.

Ein Kraftzwerg der Seinesgleichen sucht Die Hochdruck-Hydraulikpumpe HPP transformiert ölhydraulische Energie in Wasserhydraulik mit Drücken von bis ca. 300 bar und 12 ltr. Wasser pro Minute. Diese einzigartige Technik ist somit für viele Anwendungsgebiete bestens geeignet, z.B. Druckwassertechniken, Werkzeugtechniken, Druckverstärkung, Reinigungsarbeiten und Betonsanierung. Die HPP kann sowohl voll selbstansaugend arbeiten als auch mit Vorlaufdruck betrieben werden.

Flügelzellenpumpen lassen sich sehr genau an die Anforderungen der Anwendung anpassen. Sie können als Einfach- oder Mehrfachpumpen eingesetzt werden. In Doppel- oder Dreifachpumpen können verschiedene Pumpeneinsätze kombiniert werden. Es stehen fünf Größen zur Verfügung. Zusammen mit einer breiten Auswahl an Hubringen kann so das Fördervolumen sehr genau an die Systemanforderungen angepasst werden. Die Pumpeneinsätze können im „Drop-In“-Verfahren eingebaut werden. Das gewährleistet einen einfachen Umbau sowie Servicefreundlichkeit. Das Funktionsprinzip von Flügelzellenpumpen Flügelzellenpumpen arbeiten nach dem Verdrängungsprinzip. Sie bestehen aus einem Hubring (Stator), in dem ein exzentrisch angeordneter Rotor mit radial angeordneten und radial beweglichen Flügeln umläuft. Die Flügel werden durch die Zentrifugalkraft sowie durch den Betriebsdruck, mit dem sie beaufschlagt werden können an die Innenwand des Hubrings gedrückt. Dadurch entstehen Kammern bzw. Zellen, die gegeneinander abgedichtet sind und die aufgrund der Exzentrizität des Rotors zum Hubring ihr Volumen während einer Rotorumdrehung ändern. Mit Vergrößerung des Zellenvolumens saugt die Pumpe Öl an und verdrängt es dann mit kleiner werdenden Zellenvolumen in die Druckleitung. Das Maß der Exzentrizität von Rotor zu Hubring bestimmt das mögliche Fördervolumen pro Umdrehung. Fünf Pumpeneinsätze stehen zur Verfügung und ermöglichen eine optimale Systemanpassung Für die Parker Denison Flügelzellenpumpen stehen fünf Pumpeneinsätze zur Verfügung. Diese Pumpeneinsätze sind austauschbare Baugruppen, die aus einem Rotor, den Flügeln, dem Hubring, Kolben und Steuerplatten bestehen. Durch unterschiedliche Hubringe lässt sich für jeden Pumpeneinsatz ein gewisser Fördervolumenbereich abdecken: Größe A: 5,8 bis 40,0 cm³/U Größe B: 5,8 bis 50,0 cm³/U Größe C: 10,8 bis 100,0 cm³/U Größe D: 44,0 bis 158,0 cm³/U Größe E: 132,3 bis 268,7 cm³/U In Abhängigkeit von der Größe und Ausführung sind maximale Drücke von 240 bis 320 bar möglich. Der hohe Drehzahlbereich von 600 bis 3.000 min zusammen mit dem großen Verdrängungsvolumen ermöglicht einen optimalen Betrieb bei minimalem Geräuschpegel und kleinen Einbaumaßen. Die äußerst geringe Druckpulsation reduziert Leitungsgeräusche sowie die Belastungen auf die sonstigen Komponenten im System. Eine große Auswahl an Wellenausführungen und Anschlüssen ergänzt die Möglichkeiten einer bestmöglichen Anpassung an die Kundenanforderungen. Das Konzept des Pumpeneinsatzes vereinfacht die Wartung und hilft somit Zeit und Kosten zu sparen. Es ermöglicht darüber hinaus eine unkomplizierte Anpassung der Pumpe an veränderte Systemanforderungen. Energieeffizienter Einsatz mit drehzahlvariablem Antrieb Dank des hohen volumetrischen Wirkungsgrades von Flügelzellenpumpen ist die Wärmeentwicklung gering, und der mögliche Drehzahlbereich beginnt schon mit 600 min. Eine drehzahlvariable Antriebslösung ist möglich. Die Drehzahl des Elektromotors wird hierbei dem jeweiligen Bedarf angepasst und somit nur die Leistung zur Verfügung gestellt, die für den Betriebspunkt erforderlich ist. Damit lassen sich erhebliche Energieeinsparungen realisieren. Hybridpumpe – eine Kombination von Flügelzellenpumpe und Axialkolbenpumpe Die Hybridpumpen von Parker Denison bestehen aus einer oder zwei Flügelzellenpumpen und einer Ax

Rundungsschellen hydraulisch für PE - Rohre DA 315 bis DA 1200. Für das Runden von PE-Rohren größerer Durchmesser mit starken Wanddicken mit Hydraulikzylindern. Rundungsschellen hydraulisch für PE - Rohre DA 315 bis DA 1200 Für das Runden von PE-Rohren größerer Durchmesser mit starken Wanddicken. Mit NELKE Spezial - Hydraulikzylinder werden die Rundungsschellen zum Runden zusammen gezogen. Die Hydraulikzylinder arbeiten in allen Lagen. Verschiedene Größen für die verschiedenen Rohrdurchmesser erforderlich! Stahl, Oberfläche verzinkt.

Seit über fünf Jahrzehnten reparieren wir Hydraulikzylinder in unserer hochwertig ausgestatteten Werkstatt und Schweißerei. Wir bearbeiten und fertigen Zylinder bis 500 mm Durchmesser, mit Baulängen bis zu 10 m und Betriebsdrücken bis zu 500 bar. Außerdem fertigen wir Zylinder nach Vorgabe des Kunden. Dazu benötigen wir entweder eine Zeichnung oder ein Muster.

Mit den Baureihen P1 und PD bietet Parker Axialkolbenpumpen mit verstellbarem Verdrängungsvolumen für offene Kreisläufe für Anwendungen im mittleren Druckbereich an. Sie eigen sich für Anwendungen mit einem maximalen Nenndruck von 280 bar im kontinuierlichen Dauerbetrieb – und zwar im Mobilbereich aber auch in der Industrie. Es stehen sieben Baugrößen mit maximalen Verdrängungsvolumina von 18 cm/U bis 140 cm/U zur Verfügung. Das Verdrängungsvolumen ist verstellbar und kann somit dem Bedarf des jeweiligen Betriebspunkts angepasst werden. Baureihe P1 ermöglicht maximale Drehzahlen von 2.400 min für die Baugröße 140 und bis 3.200 min für die Baugrößen 018 und 028. Sie ist somit bestens geeignet für den Einsatz in Mobilanwendungen. Baureihe PD ist eine geräuschoptimierte Variante für den Industrieeinsatz. Hier ist eine maximale Drehzahl von 1.800 min erreichbar. Ein Durchtrieb für 100% des Nenndrehmoments ist möglich. Seitliche oder rückseitige Anschlüsse sowie Leckölanschlüsse für einen horizontalen oder vertikalen Einbau ermöglichen eine optimale Anpassung an die konstruktiven Gegebenheiten. Beide Baureihen können mit SAE- und ISO Standardanbauflanschen und –anschlüssen geliefert werden. Energieeffizienter Einsatz durch hohen Wirkungsgrad Die Baureihen P1 und PD zeichnen sich durch hohe Wirkungsgrade aus. Das minimiert den Energieverbrauch sowie den Wärmeeintrag in das Medium. Dies wird durch verschiedene konstruktive Maßnahmen erreicht. Die Schwenkplatten sind hydrostatisch gelagert sowie besonders reibungsarme Lagerschalen verbaut. Statt Flachdichtungen werden elastomere Dichtungen verwendet, wodurch die externe Leckage deutlich reduziert wird. Die breite Auswahl an Reglervarianten ermöglicht eine optimale Anpassung des Fördervolumens an den Betriebspunkt. Eine Minimal- bzw. Maximalbegrenzung des Verdrängungsvolumens ist möglich. Große Auswahl an Regleroptionen Eine große Auswahl an Reglervarianten ist verfügbar. Der Druckregler passt das Fördervolumen der Pumpe so dem aktuellen Bedarf an, dass der vorgegebene Systemdruck konstant gehalten wird. Die Option Druckregler ist mit Fernverstellung oder mit elektronischer Proportionalverstellung lieferbar. Mit einem Load-Sensing-Regler kann bei variabler Antriebsdrehzahl oder schwankender Last in einem weiten Arbeitsbereich die Geschwindigkeit eines angeschlossenen Verbrauchers konstant gehalten werden. Der Drehmomentregler für Druck ermöglicht die Regelung des Drucks sowie die Begrenzung des Eingangsdrehmoments der Pumpe. Schnelle Instandsetzung von Axialkolbenpumpen in unserer Werkstatt In unserer Werkstatt setzen unsere erfahrenen Spezialisten Axialkolbenpumpen aller gängigen Fabrikate schnell wieder instand. Nach der Instandsetzung erfolgt ein Probelauf auf unserem Prüfstand. Damit sichern wir eine hohe und zuverlässige Qualität. Erfahren Sie mehr dazu in unserer Rubrik Pumpen und Motoren.

Zahnradpumpen werden sowohl in der Industriehydraulik als auch in der Mobilhydraulik in unterschiedlichsten Anwendungen eingesetzt. Sie sind robust, einfach aufgebaut und stellen somit eine kostengünstige Alternative dar. Des Weiteren bieten sie ein sehr breites Einsatzspektrum. Das Lieferprogramm von Hauck Hydraulik-Technik beginnt bei einem Fördervolumen von 0,33 cm/U (Baugröße 0,5) und geht im Standard bis 150 cm/U (Baugröße 4). Je nach Ausführung ist ein Druck von bis zu 275 bar möglich. Der zulässige Bereich für die Öltemperatur liegt zwischen -20°C und +80°C. Die Drehrichtung ist standardmäßig rechts mit Blick auf das Wellenende. Bei den Zahnradpumpen aus dem Lieferprogramm von Hauck Hydraulik-Technik kann mit geringem Aufwand die Drehrichtung auf links verändert werden. Diese Flexibilität bringt viele Vorteile, beispielsweise in der Lagerhaltung aber auch in Bezug auf die technischen Einsatzmöglichkeiten. Darüber hinaus gibt es reversierbare Ausführungen. Diese haben zusätzlich einen Anschluss für das Lecköl im Enddeckel. Flexibilität und breites Einsatzspektrum Die Einsatzmöglichkeiten der Pumpen werden zusätzlich durch die Möglichkeit erweitert sie zu Mehrfachpumpen, auch bestehend aus Pumpen unterschiedlicher Baugrößen, kombinieren zu können. Auch das ist bei den Zahnradpumpen aus dem Lieferprogramm von Hauck Hydraulik-Technik mit wenig Aufwand möglich. Was die konstruktive Ausführung betrifft, gibt es ein breites Spektrum an Befestigungsflanschen, Anschlüssen für die Saug- und Druckleitung (Flansche oder Verschraubungen) sowie Wellengeometrien (zylindrisch, konisch, Vielkeilwelle, Kuppelklaue). Für die Mobilhydraulik bietet das Lieferprogramm von Hauck Hydraulik-Technik eine umfangreiche Auswahl von Zahnradpumpen für verschiedene Schlepper-Typen wie IHC-Case, Renault, Massey-Ferguson, Unimog oder MB-Trac. Beispielsweise die Lenkungspumpe (Artikel 15112) oder die Pumpe für die Bordhydraulik (Artikel 13089, 13090 sowie Artikel 13085 für den Umbausatz) für Unimog und MB-Trac. Zahnradpumpen in geräuscharmer Ausführung Dort, wo es besondere Anforderungen an die Geräuschemission gibt, werden Zahnradpumpen mit Schrägverzahnung eingesetzt. Sie haben aufgrund ihres speziellen Zahnprofils im Vergleich zu einer konventionellen Außenzahnradpumpe einen deutlich reduzierten Schallpegel. Um eine hohe Lebensdauer bzw. Standzeit zu erreichen, ist eine Viskosität des Hydrauliköls von 20 cSt bis 80 cSt bei einer Öltemperatur von etwa 50°C optimal. Ein weiterer entscheidender Punkt ist der Reinheitsgrad des Öls. Ein Großteil der Schäden bei Zahnradpumpen wird durch Verunreinigungen im Öl verursacht. Um dies zu vermeiden, ist es empfehlenswert saugseitig Filter mit einer Feinheit von mindestens 125 ?m und im Rücklauf von mindestens 25 ?m vorzusehen.