Finden Sie schnell hydraulikpumpe rexroth für Ihr Unternehmen: 8 Ergebnisse

Seit über fünf Jahrzehnten reparieren wir Hydraulikzylinder in unserer hochwertig ausgestatteten Werkstatt und Schweißerei. Wir bearbeiten und fertigen Zylinder bis 500 mm Durchmesser, mit Baulängen bis zu 10 m und Betriebsdrücken bis zu 500 bar. Außerdem fertigen wir Zylinder nach Vorgabe des Kunden. Dazu benötigen wir entweder eine Zeichnung oder ein Muster.

Verpressen von Deckenankersystemen und professionelle Reinigung Im Standard mit 14 ltr. Wasser pro Minute bei 300 bar. Auf Wunsch auch mit 21 ltr. Wasser bei 300 bar möglich. Die exzellente Ausstattung der Hochdruck- Hydraulikpumpe HD-H ist ein Garant für Langlebigkeit und Wartungsarmut. Ankersetzzeiten bei 4m MIDI-Ankern betragen bei der HD-H 300/14 ca. 25 Sek., bei der HD-H 300/40 ca. 10 Sek., unter Verwendung des spezifischen Zubehörs (Setzpistole, Setzlanze, Setzkopf). Auf Grund ihrer hohen Druck- und Wasserleistungen eignet sich die HD-H auch für intensive Reinigungsaufgaben, bspw. am Tunnelbohrwagen. Auf Wunsch kann die Pumpe auch fahrbar und mit fest installiertem Schlauchaufroller geliefert werden. Eigenschaften und Aufbau der HD-H Robust aufgebaut auf einem Edelstahl-Rohrrahmen und von oben abgedeckt durch eine Edelstahlplatte Äusserst leistungsstark mit 14 ltr. Wasser / min bei 300 bar; Ausführung mit 21 ltr. Wasser / min bei 300 bar möglich. Wartungsarm und einfacher konstruktiver Aufbau (Reparaturen werden durch Ersatzteil-KITS nahezu vollständig durch den Kunden ausgeführt) Bedienungsfreundlich Ausgestattet mit Automatikabschaltung und ca. 15 Sekunden Nachlauf Wassermangelsicherung 350bar Sicherheitsventil Motorschutzschalter Großer 60µ Wasserfilter Die Pumpenelemente sind ausgestattet mit Keramikkolben und Doppeldichtung Die Kurbelwelle ist geschmiedet und ölbadgeschmiert Die verschleißgefährdeten Teile der Rückschlagventile sind aus hochfestem Edelstahl und der Ventilblock aus geschmiedetem Messing Die Pumpe enspricht den EG-Richtlinien für Maschinen, den Richtlinien für Flüssigkeitsstrahler, den UVV-Richtlinien der Berufsgenossenschaft, sowie den IEC, EN, VDE-Vorschriften und der CE- Norm

Rohrtransportrollen für Rohre von DA80 bis DA1500 mit Tragkraft von 200 bis 4000 kg. Rohrtransportrollen aller Art aus eigener Fertigung! Fragen Sie uns an! NEU - Anheberolle AHR250/200, für Rohre bis DA250, Tragkraft 200 kg, PER315/200 für Rohre bis DA315, Tragkraft 200 kg, PERV315/200 für Rohre bis DA315, Tragkraft 200 kg, NEU - PER650/500 DAS LEICHTGEWICHT für Rohre bis DA650, Tragkraft 500 kg, PER650/1000 DIE ROBUSTE für Rohre bis DA650, Tragkraft 1000 kg, PER650/1000 PU, DIE ROBUSTE mit PU-Rollen, für Rohre bis DA650, Tragkraft 1000 kg, schützt die Rohrummantelung, PER900/1000 DIE GROSSE für Rohre bis DA900, Tragkraft 1000 kg, NEU - PER900/1000 PU, DIE GROSSE mit PU-Rollen, für Rohre bis DA900, Tragkraft 1000 kg, PERH710/500 DIE HYDRAULISCHE GENAUE, für Rohre bis DA710, Tragkraft 500 kg, ideal für das PE-Schweißen, RBV1500/2000, DIE STARKE, für Großrohre bis DA1500, Tragkraft 2000 kg, auf Wunsch auch 4000 kg

Angetriebene oder nicht angetriebene Schwerkraft-Rollenbahnen. Einspurig oder mehrspurig. Für die optimale Bewegung Ihres Transportgutes. MiniTec bietet Ihnen verschiedenste Lösungen aus dem Bereich Rollenfördersysteme. Individuell zugeschnitten auf Ihren Bedarf können Sie zwischen angetriebenen Rollenbahnen und nicht angetriebenen, also Schwerkraft-Rollenbahnen wählen. Diese können einspurig oder auch mehrspurig verlaufen.

Die ASK®-CP Trockenkupplung wurde speziell für hygienische Anwendungen entwickelt Die Pharmazie-, Kosmetik- und Lebensmittelfertigung unterliegt verschärften Hygienebestimmungen. Dazu gehört neben einer hohen Oberflächengüte auf speziell abgestimmten und FDA-konformen Werkstoffen auch die Anforderung sowohl Produktaustritt, als auch ungewollten Eintritt von Umgebungsstoffen in das System zu verhindern. Zu diesem Zweck wurde ein spezielles Trockenkupplungs-System - ASK-CP - mit spaltfreiem Innenaufbau entwickelt. Dieses System ist zweiteilig aufgebaut und zeichnet sich durch einfach Handhabung aus. Anschlüsse werden nach Kundenwunsch als Sterilverschraubung, sterile Flanschverbindung oder sterile Clampverbindung, CIP-fähig, ausgeführt. Die Kupplung ist lieferbar in den Nennweiten DN 10, 15, 25 und 50. Um Produktverwechslung bei mehreren, parallel liegenden Anschlüssen zu verhindern, kann die Armatur codiert werden.

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Flügelzellenpumpen lassen sich sehr genau an die Anforderungen der Anwendung anpassen. Sie können als Einfach- oder Mehrfachpumpen eingesetzt werden. In Doppel- oder Dreifachpumpen können verschiedene Pumpeneinsätze kombiniert werden. Es stehen fünf Größen zur Verfügung. Zusammen mit einer breiten Auswahl an Hubringen kann so das Fördervolumen sehr genau an die Systemanforderungen angepasst werden. Die Pumpeneinsätze können im „Drop-In“-Verfahren eingebaut werden. Das gewährleistet einen einfachen Umbau sowie Servicefreundlichkeit. Das Funktionsprinzip von Flügelzellenpumpen Flügelzellenpumpen arbeiten nach dem Verdrängungsprinzip. Sie bestehen aus einem Hubring (Stator), in dem ein exzentrisch angeordneter Rotor mit radial angeordneten und radial beweglichen Flügeln umläuft. Die Flügel werden durch die Zentrifugalkraft sowie durch den Betriebsdruck, mit dem sie beaufschlagt werden können an die Innenwand des Hubrings gedrückt. Dadurch entstehen Kammern bzw. Zellen, die gegeneinander abgedichtet sind und die aufgrund der Exzentrizität des Rotors zum Hubring ihr Volumen während einer Rotorumdrehung ändern. Mit Vergrößerung des Zellenvolumens saugt die Pumpe Öl an und verdrängt es dann mit kleiner werdenden Zellenvolumen in die Druckleitung. Das Maß der Exzentrizität von Rotor zu Hubring bestimmt das mögliche Fördervolumen pro Umdrehung. Fünf Pumpeneinsätze stehen zur Verfügung und ermöglichen eine optimale Systemanpassung Für die Parker Denison Flügelzellenpumpen stehen fünf Pumpeneinsätze zur Verfügung. Diese Pumpeneinsätze sind austauschbare Baugruppen, die aus einem Rotor, den Flügeln, dem Hubring, Kolben und Steuerplatten bestehen. Durch unterschiedliche Hubringe lässt sich für jeden Pumpeneinsatz ein gewisser Fördervolumenbereich abdecken: Größe A: 5,8 bis 40,0 cm³/U Größe B: 5,8 bis 50,0 cm³/U Größe C: 10,8 bis 100,0 cm³/U Größe D: 44,0 bis 158,0 cm³/U Größe E: 132,3 bis 268,7 cm³/U In Abhängigkeit von der Größe und Ausführung sind maximale Drücke von 240 bis 320 bar möglich. Der hohe Drehzahlbereich von 600 bis 3.000 min zusammen mit dem großen Verdrängungsvolumen ermöglicht einen optimalen Betrieb bei minimalem Geräuschpegel und kleinen Einbaumaßen. Die äußerst geringe Druckpulsation reduziert Leitungsgeräusche sowie die Belastungen auf die sonstigen Komponenten im System. Eine große Auswahl an Wellenausführungen und Anschlüssen ergänzt die Möglichkeiten einer bestmöglichen Anpassung an die Kundenanforderungen. Das Konzept des Pumpeneinsatzes vereinfacht die Wartung und hilft somit Zeit und Kosten zu sparen. Es ermöglicht darüber hinaus eine unkomplizierte Anpassung der Pumpe an veränderte Systemanforderungen. Energieeffizienter Einsatz mit drehzahlvariablem Antrieb Dank des hohen volumetrischen Wirkungsgrades von Flügelzellenpumpen ist die Wärmeentwicklung gering, und der mögliche Drehzahlbereich beginnt schon mit 600 min. Eine drehzahlvariable Antriebslösung ist möglich. Die Drehzahl des Elektromotors wird hierbei dem jeweiligen Bedarf angepasst und somit nur die Leistung zur Verfügung gestellt, die für den Betriebspunkt erforderlich ist. Damit lassen sich erhebliche Energieeinsparungen realisieren. Hybridpumpe – eine Kombination von Flügelzellenpumpe und Axialkolbenpumpe Die Hybridpumpen von Parker Denison bestehen aus einer oder zwei Flügelzellenpumpen und einer Ax

Zahnradpumpen werden sowohl in der Industriehydraulik als auch in der Mobilhydraulik in unterschiedlichsten Anwendungen eingesetzt. Sie sind robust, einfach aufgebaut und stellen somit eine kostengünstige Alternative dar. Des Weiteren bieten sie ein sehr breites Einsatzspektrum. Das Lieferprogramm von Hauck Hydraulik-Technik beginnt bei einem Fördervolumen von 0,33 cm/U (Baugröße 0,5) und geht im Standard bis 150 cm/U (Baugröße 4). Je nach Ausführung ist ein Druck von bis zu 275 bar möglich. Der zulässige Bereich für die Öltemperatur liegt zwischen -20°C und +80°C. Die Drehrichtung ist standardmäßig rechts mit Blick auf das Wellenende. Bei den Zahnradpumpen aus dem Lieferprogramm von Hauck Hydraulik-Technik kann mit geringem Aufwand die Drehrichtung auf links verändert werden. Diese Flexibilität bringt viele Vorteile, beispielsweise in der Lagerhaltung aber auch in Bezug auf die technischen Einsatzmöglichkeiten. Darüber hinaus gibt es reversierbare Ausführungen. Diese haben zusätzlich einen Anschluss für das Lecköl im Enddeckel. Flexibilität und breites Einsatzspektrum Die Einsatzmöglichkeiten der Pumpen werden zusätzlich durch die Möglichkeit erweitert sie zu Mehrfachpumpen, auch bestehend aus Pumpen unterschiedlicher Baugrößen, kombinieren zu können. Auch das ist bei den Zahnradpumpen aus dem Lieferprogramm von Hauck Hydraulik-Technik mit wenig Aufwand möglich. Was die konstruktive Ausführung betrifft, gibt es ein breites Spektrum an Befestigungsflanschen, Anschlüssen für die Saug- und Druckleitung (Flansche oder Verschraubungen) sowie Wellengeometrien (zylindrisch, konisch, Vielkeilwelle, Kuppelklaue). Für die Mobilhydraulik bietet das Lieferprogramm von Hauck Hydraulik-Technik eine umfangreiche Auswahl von Zahnradpumpen für verschiedene Schlepper-Typen wie IHC-Case, Renault, Massey-Ferguson, Unimog oder MB-Trac. Beispielsweise die Lenkungspumpe (Artikel 15112) oder die Pumpe für die Bordhydraulik (Artikel 13089, 13090 sowie Artikel 13085 für den Umbausatz) für Unimog und MB-Trac. Zahnradpumpen in geräuscharmer Ausführung Dort, wo es besondere Anforderungen an die Geräuschemission gibt, werden Zahnradpumpen mit Schrägverzahnung eingesetzt. Sie haben aufgrund ihres speziellen Zahnprofils im Vergleich zu einer konventionellen Außenzahnradpumpe einen deutlich reduzierten Schallpegel. Um eine hohe Lebensdauer bzw. Standzeit zu erreichen, ist eine Viskosität des Hydrauliköls von 20 cSt bis 80 cSt bei einer Öltemperatur von etwa 50°C optimal. Ein weiterer entscheidender Punkt ist der Reinheitsgrad des Öls. Ein Großteil der Schäden bei Zahnradpumpen wird durch Verunreinigungen im Öl verursacht. Um dies zu vermeiden, ist es empfehlenswert saugseitig Filter mit einer Feinheit von mindestens 125 ?m und im Rücklauf von mindestens 25 ?m vorzusehen.