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Eine umfangreiche Auswahl qualitätsgeprüfter Hydraulikkomponenten führender Hersteller haben wir für unsere Kunden auf Lager.

Instandsetzung Wir bieten Ihnen: Instandsetzung und Anfertigung von: Sonderzylindern, Kolbenstangen, Kolben, Zylinderrohren, Gelenkaugenköpfen Anlagen & Aggregate Wir bieten Ihnen: Herstellung und Projektierung von Hydraulik- Antrieben mit Elektro- oder Verbrennungsmotoren. Herstellung von Aggregaten Störungssuche / Fehlerbehebung Wartungsarbeiten Unsere Partner für Pumpen / Motoren Wir bieten Ihnen: Parker Hannifin Rexroth Sauer Danfoss Linde Hawe Ventile Wir bieten Ihnen: Wegeventile Proportionalventile Mobilventile Druckventile Sperrventile 700bar Hydraulik Wir bieten Ihnen: Zylinder Pumpen Werkzeuge

Sie wirken im Verborgenen, doch die Funktion moderner Druckmaschinen wäre ohne sie nicht denkbar: Drehdurchführungen. Zeitgemäße Drehdurchführungen für moderne Druckmaschinen Sie wirken im Verborgenen, doch die Funktion moderner Druckmaschinen wäre ohne sie nicht denkbar: Drehdurchführungen. Ob Bogenoffset-, Rollenoffset- oder Tiefdruckmaschinen, Drehdurchführungen sind das Bindeglied zwischen den rotierenden Walzen und der Rohr- und Schlauchzuleitung des Heiz- bzw. Kühlkreises zur Temperierung von Farbreiberwalzen, Druckfarbeneinheit oder Feuchtwerk. Der Fachmann erkennt sie unschwer am messingfarbenen Gehäuse, wenn typischerweise an der Seitenwand der Maschine der Elektronikteil beiseite geklappt ist. Allgemein gesprochen sind Temperierung und konstante Temperaturerhaltung in den vorgenannten Baugruppen eine essentielle Grundlage für gleichmäßige, reproduzierbare Qualität bei höchsten Maschinengeschwindigkeiten. Ebenso ist dies der Schlüssel zur Reduktion von Anfahr- und Produktionsmakulatur, eine nicht zu vernachlässigende Kostenkomponente. Was lässt bei dieser Aufgabe die Komponente „Drehdurchführung“ so wichtig werden? Da sie das Temperiermedium ins rotierende Teil bzw. wieder heraus führt, nimmt ihre Technologie und ihr Entwicklungsgrad großen Einfluss auf die Gesamteffizienz der Maschine: • Primär in Form von optimierten Strömungskanälen und geringeren Turbulenzen, gleichbedeutend mit einem gleichmäßigeren Temperaturprofil, also erhöhter Qualität bei verringerter Makulatur. • Sekundär über die Betrachtung des notwendigen Energieeinsatzes, da aktuelle Drehdurchführungsmodelle nur geringe Druckverluste bedeuten und desgleichen verringerte Reibwerte aufweisen, so dass Pumpen- und Motorenleistungen niedriger angesetzt werden können.Weniger Energieeinsatz bedeutet neben den Kostenvorteilen auch CO2-Reduktion, heute ein wichtiges Thema. Außerdem soll bei dieser Betrachtung der tertiäre Aspekt nicht außen vor bleiben: die Standzeit einer Drehdurchführung. Gerade hier trennt sich zwischen Markenware und Billigprodukt ganz schnell die „Spreu vom Weizen“. Unbestritten ist, dass jegliche Drehdurchführung, die auf dem Prinzip der „entlasteten Gleitringdichtung“ basiert, ein Verschleißteil darstellt, da zwar die Gleitringe vom Durchflussmedium geschmiert werden, trotzdem über die Zeit ein Verschleiß an den Gleitringen entsteht. Daraus ist unschwer ein Kostentreiber abzuleiten: Wie häufig (oder wie selten) muss der Service Drehdurchführungen austauschen? Kann das zu den turnusmäßigen Maschinenwartungen geschehen, oder gibt es deswegen ungeplante (teure) Maschinenstillstände. Die Qualitätsphilosophie von Markenherstellern wie DEUBLIN bedingt, dass der Anwender so selten wie nur möglich mit Wartung belastet wird, eben die Standzeit maximiert ist. Das setzt voraus, dass Markenhersteller konsequent Materialforschung betreiben, damit hochverschleißfeste Materialpaarungen für Gleitringe eingesetzt werden können. Ebenso kommt es im Herstellerprozess darauf an, möglichst hohe Oberflächengüte und Planlauf der Gleitringe zu erhalten, da diese ebenfalls unmittelbaren Einfluss auf die Standzeit nehmen. Billigmodelle an Drehdurchführungen kranken meist genau an diesen Punkten. Weder Materialpaarung noch Oberflächengüte oder Planlauf sind darauf ausgelegt, den Betreiber lange ohne Wartung auskommen zu lassen. In einer Total-Cost-of-Ownership Betrachtung, die Maschinenstillstände und (häufige) Wartung mit erfasst, würde der Kostentreiber „Billig-Drehdurchführungen“ schnell auffallen. Spitzentechnologie rechnet sich auf längere Sicht!

Die Pumpe ist das "Herzstück" einer Hydraulikanlage. Sie wandelt die mechanische Leistung des Antriebsmotors in hydraulische Leistung um und erzeugt den Flüssigkeitstrom in der Hydraulikanlage. Die Wirkrichtung von Hydraulikmotoren ist genau umgekehrt, sie erzeugen aus der hydraulischen Leistung eine rotierende Abtriebsbewegung. Pumpen und Motoren müssen einwandfrei funktionieren, um die Verfügbarkeit der Anlage und die Produktivität sicherzustellen. Ausfälle und Schäden an Pumpen und Motoren können durch verschiedene Ursachen wie Feststoffe im Öl, Fehlbedienungen oder Überlastsituationen entstehen.

Hydraulikzylinder Standardzylinder einfach- und doppeltwirkend, Rumpfzylinder, Teleskopzylinder, Sonderzylinder für den Mobilbereich, Drehantriebe, Anbauteile

Aufgrund der vergleichsweise hohen Anschaffungskosten können Proportionalventile und Servoventile in vielen Fällen wirtschaftlich wieder instandgesetzt werden. Unsere erfahrenen Spezialisten setzen Hydraulikventile aller gängigen Hersteller und Bauarten instand. Nach der Reparatur wird Funktion und Dichtigkeit nach den Herstellervorgaben geprüft. Hydraulikventile – zentrale Logikelemente in einer Hydraulikanlage Hydraulikventile steuern bzw. regeln die Leistung in einer hydraulischen Anlage. Die Parameter Druck und Volumenstrom (nach Größe und Richtung) werden durch die Ventiltechnik in einer Hydraulikanlage gesteuert. Die Funktion der Servoventile und Proportionalventile wird durch Öffnen und Schließen – auch mit stetig verstellbaren Zwischenstellungen – der Stellelemente erreicht. In den meisten Fällen erhalten Hydraulikventile ihre Steuerinformationen durch elektrische Signale. Diese wiederum sind in vielen Hydraulikanlagen abhängig von definierten Systemparametern, so dass geregelte Kreisläufe realisiert werden können. Mit Hilfe der Hydraulikventile wird gewährleistet, dass die Aktuatoren in einer Hydraulikanlage (Hydraulikzylinder, hydraulische Motoren) zum richtigen Zeitpunkt die benötigten Leistungsparameter wie beispielsweise Geschwindigkeit, Drehzahl, Kraft oder Drehmoment zur Verfügung stellen. Verschmutzungen im Öl – häufige Ursache für Schäden Eine häufige Ursache für Schäden an Servoventilen und Proportionalventilen sind Partikel im Öl, die aufgrund der engen Spaltspiele zu Verstopfungen in den Düsenbohrungen oder zu klemmenden Ventilschiebern führen können. Schon beim Befüllen des Hydrauliktanks mit frischem Öl muss sichergestellt werden, dass durch eine geeignete Filtration die geforderte Reinheitsklasse gemäß den Herstellerangaben erreicht wird. Eine regelmäßige Kontrolle der Filter, der rechtzeitige Wechsel der verschmutzen Filter sowie eine regelmäßige Ölanalyse sind vorbeugende Maßnahmen zur Vermeidung von Ausfällen der Hydraulikventile. Schnelle Instandsetzung in unserer Werkstatt Defekte Hydraulikventile werden in unserer Werkstatt von Mitarbeitern mit langjähriger Erfahrung schnell und fachgerecht instandgesetzt. Unser Leistungsspektrum erstreckt sich dabei vom einfachen Wechsel der Dichtungen, über die mechanische Nacharbeit von Dichtflächen bis hin zum Austausch einzelner Komponenten. Nach der Instandsetzung werden Funktionstüchtigkeit und Dichtigkeit geprüft. Reparatur und Instandsetzung für alle gängigen Fabrikate und Hersteller Wir setzen Proportionalventile und Servoventile folgender Hersteller instand: Bosch Rexroth, Danfoss, Danfoss Power Solutions, Denison, IMI Herion, Moog, Sauer Danfoss, Parker, Star Hydraulics, Vickers sowie weitere Fabrikate auf Anfrage.

Mit den Baureihen P1 und PD bietet Parker Axialkolbenpumpen mit verstellbarem Verdrängungsvolumen für offene Kreisläufe für Anwendungen im mittleren Druckbereich an. Sie eigen sich für Anwendungen mit einem maximalen Nenndruck von 280 bar im kontinuierlichen Dauerbetrieb – und zwar im Mobilbereich aber auch in der Industrie. Es stehen sieben Baugrößen mit maximalen Verdrängungsvolumina von 18 cm/U bis 140 cm/U zur Verfügung. Das Verdrängungsvolumen ist verstellbar und kann somit dem Bedarf des jeweiligen Betriebspunkts angepasst werden. Baureihe P1 ermöglicht maximale Drehzahlen von 2.400 min für die Baugröße 140 und bis 3.200 min für die Baugrößen 018 und 028. Sie ist somit bestens geeignet für den Einsatz in Mobilanwendungen. Baureihe PD ist eine geräuschoptimierte Variante für den Industrieeinsatz. Hier ist eine maximale Drehzahl von 1.800 min erreichbar. Ein Durchtrieb für 100% des Nenndrehmoments ist möglich. Seitliche oder rückseitige Anschlüsse sowie Leckölanschlüsse für einen horizontalen oder vertikalen Einbau ermöglichen eine optimale Anpassung an die konstruktiven Gegebenheiten. Beide Baureihen können mit SAE- und ISO Standardanbauflanschen und –anschlüssen geliefert werden. Energieeffizienter Einsatz durch hohen Wirkungsgrad Die Baureihen P1 und PD zeichnen sich durch hohe Wirkungsgrade aus. Das minimiert den Energieverbrauch sowie den Wärmeeintrag in das Medium. Dies wird durch verschiedene konstruktive Maßnahmen erreicht. Die Schwenkplatten sind hydrostatisch gelagert sowie besonders reibungsarme Lagerschalen verbaut. Statt Flachdichtungen werden elastomere Dichtungen verwendet, wodurch die externe Leckage deutlich reduziert wird. Die breite Auswahl an Reglervarianten ermöglicht eine optimale Anpassung des Fördervolumens an den Betriebspunkt. Eine Minimal- bzw. Maximalbegrenzung des Verdrängungsvolumens ist möglich. Große Auswahl an Regleroptionen Eine große Auswahl an Reglervarianten ist verfügbar. Der Druckregler passt das Fördervolumen der Pumpe so dem aktuellen Bedarf an, dass der vorgegebene Systemdruck konstant gehalten wird. Die Option Druckregler ist mit Fernverstellung oder mit elektronischer Proportionalverstellung lieferbar. Mit einem Load-Sensing-Regler kann bei variabler Antriebsdrehzahl oder schwankender Last in einem weiten Arbeitsbereich die Geschwindigkeit eines angeschlossenen Verbrauchers konstant gehalten werden. Der Drehmomentregler für Druck ermöglicht die Regelung des Drucks sowie die Begrenzung des Eingangsdrehmoments der Pumpe. Schnelle Instandsetzung von Axialkolbenpumpen in unserer Werkstatt In unserer Werkstatt setzen unsere erfahrenen Spezialisten Axialkolbenpumpen aller gängigen Fabrikate schnell wieder instand. Nach der Instandsetzung erfolgt ein Probelauf auf unserem Prüfstand. Damit sichern wir eine hohe und zuverlässige Qualität. Erfahren Sie mehr dazu in unserer Rubrik Pumpen und Motoren.