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Service, Hydrauliküberholungen und Optimierungen für Pressen und sonstige Anlagen. Unsere Leistungen im Überblick: // Fachgerechte Installation und Inbetriebnahmen von Hydraulikanlagen // Herstellerunabhängige Wartung und Reparatur von Hydraulikaggregaten, -pumpen und -zylindern // Rohrleitungsmontagen (Walform plus, Profilring, EO2, Bördel oder Schweißausführung durch geprüfte Rohrschweißer; Weiteres auf Anfrage) // Einzelanfertigung von Hydraulikkomponenten // Auslegung von Steuerblöcken nach Kundenvorgaben

Instandsetzung Wir bieten Ihnen: Instandsetzung und Anfertigung von: Sonderzylindern, Kolbenstangen, Kolben, Zylinderrohren, Gelenkaugenköpfen Anlagen & Aggregate Wir bieten Ihnen: Herstellung und Projektierung von Hydraulik- Antrieben mit Elektro- oder Verbrennungsmotoren. Herstellung von Aggregaten Störungssuche / Fehlerbehebung Wartungsarbeiten Unsere Partner für Pumpen / Motoren Wir bieten Ihnen: Parker Hannifin Rexroth Sauer Danfoss Linde Hawe Ventile Wir bieten Ihnen: Wegeventile Proportionalventile Mobilventile Druckventile Sperrventile 700bar Hydraulik Wir bieten Ihnen: Zylinder Pumpen Werkzeuge

Seit über fünf Jahrzehnten reparieren wir Hydraulikzylinder und Pneumatikzylinder in unserer hochwertig ausgestatteten Werkstatt und Schweißerei. Alle Reparaturen werden von Spezialisten mit langjähriger Erfahrung durchgeführt. Um die Reparaturzeiten so kurz wie möglich zu halten, bevorraten wir Stangen- und Rohrmaterial sowie eine große Auswahl an Dichtungen und Anbauteilen. Damit unterstützen wir unsere Kunden dabei, eine hohe Verfügbarkeit ihrer Anlagen und Maschinen zu erreichen. Einwandfreie Funktion entscheidend für die Anlagenverfügbarkeit Hydraulikzylinder sind in vielen Anlagen und Maschinen zentrale Komponenten. Der Hydraulikzylinder setzt die hydraulische Leistung in eine mechanische Leistung um. Es entsteht eine lineare Bewegung, deren Geschwindigkeit durch den Volumenstrom und der Kolbenfläche bestimmt wird. Der Systemdruck beeinflusst die erreichbare Kraft. Die einwandfreie und zuverlässige Funktion des Hydraulikzylinders ist daher ausschlaggebend für die Verfügbarkeit von Anlagen und Maschinen. Außerdem haben sich die Anforderungen an Hydraulikzylinder verschärft. Selbst geringe Leckagen an den Kolbenstangendichtungen werden vielfach nicht länger akzeptiert. Kommt es zu Leckagen oder Verschleiß, ist eine schnelle und kompetente Instandsetzung des Hydraulikzylinders erforderlich. Verschiedene Ursachen für Leckagen und Verschleiß Eine häufige Ursache für Leckagen bei Hydraulikzylindern sind Feststoffe im Öl, die zu Schäden an den Dichtungen und den Oberflächen beispielsweise der Kolbenstange führen können. Ist der Schmutzabstreifer beschädigt, können Verunreinigungen in den Hydraulikzylinder gelangen. Auch Wasser stellt ebenfalls eine Verunreinigung dar. Es beeinträchtigt die Schmierfähigkeit des Hydrauliköls. Aber auch eine ungenaue Ausrichtung zwischen dem Hydraulikzylinder und seiner Last kann die Ursache für Schäden sein. Ist die Ausrichtung außermittig, können unzulässige Seitenbelastungen entstehen. Die Konsequenz ist Verschleiß an den Laufflächen der Führungsbuchse. Dies führt letztendlich zu einer Leckage. Weitere Ursachen für Schäden an Hydraulikzylindern können unzulässig hohe Temperaturen oder zu hoher Druck sein. Auch ein zu niedriger Druck kann eine Leckage verursachen, da einigen Dichtungen eine minimale Druckbeaufschlagung benötigen, damit sie optimal anliegen und abdichten. Schnelle Instandsetzung und Reparatur von Hydraulikzylindern in unserer Werkstatt Defekte Hydraulikzylinder und Pneumatikzylinder werden in unserer Werkstatt in Unna von Mitarbeitern mit langjähriger Erfahrung schnell und fachgerecht repariert und instandgesetzt. Unsere Werkstatt ist so ausgestattet, dass alle für eine Reparatur von Hydraulikzylindern erforderlichen spanabhebenden Bearbeitungsschritte, einschließlich Honen aber auch Schleifen und alle Schweißarbeiten ausgeführt werden können. Eine besondere Bedeutung für die Standzeit eines instandgesetzten Hydraulikzylinders kommt dabei dem Honen – der Feinbearbeitung der Innenoberfläche des Zylinderrohrs – zu. Durch diesen Arbeitsschritt werden vorhandene Riefen entfernt und eine glatte Oberfläche erzeugt. Auf unserer Honbank können Zylinderrohre mit einem Außendurchmesser von bis zu 450 mm, einem Innendurchmesser von bis zu 380 mm und einer Länge bis zu 6 Metern bearbeitet werden. Durch eine Bevorratung von Stangen- und Rohrmaterial sowie einer großen Auswahl an Dichtungen und Anbauteilen können wir Reparaturen von Hydraulikzylindern unabhängig von den Lieferzeiten der Hersteller in kürzester Zeit durchführen. Auf Wunsch grundieren wir die Hydraulikzylinder nach der

(Aggregate, Ersatzteile), Seit Bestehen des Unternehmens sind wir im gesamten Spektrum des Maschinen- und Anlagenbau tätig.

Hydraulikzylinder Standardzylinder einfach- und doppeltwirkend, Rumpfzylinder, Teleskopzylinder, Sonderzylinder für den Mobilbereich, Drehantriebe, Anbauteile

Wir richten uns exakt nach Ihren Plänen und Vorgaben und führen unsere Arbeiten gemäß DIN EN 1090-2 aus. Baugruppen: Wir richten uns exakt nach Ihren Plänen und Vorgaben und führen unsere Arbeiten gemäß DIN EN 1090-2 aus. Bei hochwertigen Schweißbauteilen kommt es entscheidend auf die Erfahrung und das Know-how der ausführenden Techniker und Schweißer an. SvW-Mitarbeiter werden daher kontinuierlich geschult und unterliegen ständigen Kontrollen unserer Schweißaufsicht. So sichern wir die hohe Qualität unserer Arbeit und die in der DIN EN 1090-2 geforderten Standards. Ihr Bauteil fertigen wir auf Wunsch • spannungsarm geglüht • sandgestrahlt • mechanisch bearbeitet • grundiert und/oder lackiert. Auch die Endmontage einzelner Komponenten inklusive vorgegebener DIN- und Normteile führen wir gerne für Sie aus. Wo erforderlich, arbeiten wir mit langjährigen Partnern zusammen. Strikter Kundenschutz ist dabei für uns selbstverständlich.

Sie wirken im Verborgenen, doch die Funktion moderner Druckmaschinen wäre ohne sie nicht denkbar: Drehdurchführungen. Zeitgemäße Drehdurchführungen für moderne Druckmaschinen Sie wirken im Verborgenen, doch die Funktion moderner Druckmaschinen wäre ohne sie nicht denkbar: Drehdurchführungen. Ob Bogenoffset-, Rollenoffset- oder Tiefdruckmaschinen, Drehdurchführungen sind das Bindeglied zwischen den rotierenden Walzen und der Rohr- und Schlauchzuleitung des Heiz- bzw. Kühlkreises zur Temperierung von Farbreiberwalzen, Druckfarbeneinheit oder Feuchtwerk. Der Fachmann erkennt sie unschwer am messingfarbenen Gehäuse, wenn typischerweise an der Seitenwand der Maschine der Elektronikteil beiseite geklappt ist. Allgemein gesprochen sind Temperierung und konstante Temperaturerhaltung in den vorgenannten Baugruppen eine essentielle Grundlage für gleichmäßige, reproduzierbare Qualität bei höchsten Maschinengeschwindigkeiten. Ebenso ist dies der Schlüssel zur Reduktion von Anfahr- und Produktionsmakulatur, eine nicht zu vernachlässigende Kostenkomponente. Was lässt bei dieser Aufgabe die Komponente „Drehdurchführung“ so wichtig werden? Da sie das Temperiermedium ins rotierende Teil bzw. wieder heraus führt, nimmt ihre Technologie und ihr Entwicklungsgrad großen Einfluss auf die Gesamteffizienz der Maschine: • Primär in Form von optimierten Strömungskanälen und geringeren Turbulenzen, gleichbedeutend mit einem gleichmäßigeren Temperaturprofil, also erhöhter Qualität bei verringerter Makulatur. • Sekundär über die Betrachtung des notwendigen Energieeinsatzes, da aktuelle Drehdurchführungsmodelle nur geringe Druckverluste bedeuten und desgleichen verringerte Reibwerte aufweisen, so dass Pumpen- und Motorenleistungen niedriger angesetzt werden können.Weniger Energieeinsatz bedeutet neben den Kostenvorteilen auch CO2-Reduktion, heute ein wichtiges Thema. Außerdem soll bei dieser Betrachtung der tertiäre Aspekt nicht außen vor bleiben: die Standzeit einer Drehdurchführung. Gerade hier trennt sich zwischen Markenware und Billigprodukt ganz schnell die „Spreu vom Weizen“. Unbestritten ist, dass jegliche Drehdurchführung, die auf dem Prinzip der „entlasteten Gleitringdichtung“ basiert, ein Verschleißteil darstellt, da zwar die Gleitringe vom Durchflussmedium geschmiert werden, trotzdem über die Zeit ein Verschleiß an den Gleitringen entsteht. Daraus ist unschwer ein Kostentreiber abzuleiten: Wie häufig (oder wie selten) muss der Service Drehdurchführungen austauschen? Kann das zu den turnusmäßigen Maschinenwartungen geschehen, oder gibt es deswegen ungeplante (teure) Maschinenstillstände. Die Qualitätsphilosophie von Markenherstellern wie DEUBLIN bedingt, dass der Anwender so selten wie nur möglich mit Wartung belastet wird, eben die Standzeit maximiert ist. Das setzt voraus, dass Markenhersteller konsequent Materialforschung betreiben, damit hochverschleißfeste Materialpaarungen für Gleitringe eingesetzt werden können. Ebenso kommt es im Herstellerprozess darauf an, möglichst hohe Oberflächengüte und Planlauf der Gleitringe zu erhalten, da diese ebenfalls unmittelbaren Einfluss auf die Standzeit nehmen. Billigmodelle an Drehdurchführungen kranken meist genau an diesen Punkten. Weder Materialpaarung noch Oberflächengüte oder Planlauf sind darauf ausgelegt, den Betreiber lange ohne Wartung auskommen zu lassen. In einer Total-Cost-of-Ownership Betrachtung, die Maschinenstillstände und (häufige) Wartung mit erfasst, würde der Kostentreiber „Billig-Drehdurchführungen“ schnell auffallen. Spitzentechnologie rechnet sich auf längere Sicht!

Kolbenstrangpressen – für kompromisslos gute Produkte Kolbenstrangpressen – für kompromisslos gute Produkte Formgebung in Perfektion: LOOMIS PRODUCTS Kolbenstrangpressen erfüllen die höchsten Anforderungen beim Extrudieren von zum Beispiel Keramik-, Metall- und Plastik- bzw. PTFE- Pulvermaterial zu: Rohren Stäben oder Wabenkörpern. Die Extruder können in diversen Ausführungen mit bis zu 1000 Tonnen Presskraft geliefert werden. Anwendungsoptimiert – dank Doppel Tilt-System Das patentierte Doppel Tilt-System ermöglicht sowohl den Zylinder als auch den Pressrahmen unabhängig voneinander hydraulisch zwischen 0° horizontal und 90° vertikal zu schwenken, um somit die optimale Belade- und effizienteste Betriebsposition einzustellen. Kolbenstrangpresse Standardkonfigurationen: 12-500 Tonnen Sonderanwendungen bis zu 1000 Tonnen Teileproduktion: Größe und Form nach Kundenspezifikationen Doppelt schwenkbare Kolbenstrangpressen: Extrusion und Befüllen zwischen 0° -90° (patentiert) „Side.Swing“ Kolbenstrangpresse (angemeldetes Patent) „Tilt-Side-Swing“ Kolbenstrangpresse (angemeldetes Patent) Präzise Extrusionsgeschwindigkeit – und Druckkontrolle SPS Steuerung: Tasten / visuelles Touchscreen / PC Eingänge Einfacher Mundstückwechsel Einfache Bedienung und Instandhaltung Minimaler Verschleiß des Materialbehälters und Druckzylinders Schneid- und Lade-/Entladesysteme Kontinuierliche Kolbenstrangpresse Maschinengrößen bis zu 800 Tonnen Exakte Kontrolle der Extrusionsgeschwindigkeit und des Drucks SPS Steuerung: Taster / Touchscreen / PC Eingabe Einfacher Werkzeugwechsel Unkomplizierte Bedienung und Wartung Minimale Abnutzung des Materialbehälters und Presszylinders Verstellbare Pressposition: Horizontal, Vertikal oder zwischen 0°-90° Klein aber fein: Unsere Labor-Kolbenstrangpressen Die intelligente Lösung: Mit LOOMIS PRODUCTS -Spitzentechnologie ausgestattet, eignen sich unsere Labor- Kolbenstrangpressen ideal für Prozess-/ Materialprüfungen und die Produktion von Kleinserien. Labor-Kolbenstrangpresse Standard-Konfigurationen: 16 und 25 Tonnen Spezielle Konfigurationen auf Anfrage Teilegrößen und -formen nach Kundenspezifikation Doppel Tilt-System: variable Extrusion und Befüllung im Winkel 0°-90° Genaue Kontrolle der Extrusionsgeschwindigkeit und des Drucks Möglichkeit zur Datenerfassung Einfacher Werkzeugwechsel Unkomplizierte Bedienung und Wartung Minimaler Verschleiß von Materialbehälter und Presskolben