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Industrie 4.0: Die Revolution der Modernen Industrieautomation In der Ära von Industrie 4.0 steht die moderne Industrieautomation für einen radikalen Wandel in der Art und Weise, wie Unternehmen ihre Fertigungsprozesse gestalten. Durch die Integration von fortschrittlichen Technologien bietet die moderne Industrieautomation nicht nur eine Steigerung der Effizienz, sondern auch eine Transformation der gesamten Wertschöpfungskette. 1. Vernetzte Produktionsabläufe: Industrie 4.0 führt zu einer vollständigen Vernetzung von Maschinen, Anlagen und Systemen. Durch den Einsatz von IoT-Sensoren und vernetzten Geräten können Produktionsprozesse in Echtzeit überwacht und gesteuert werden. Dies ermöglicht eine agile und flexible Fertigung, die sich schnell an sich ändernde Anforderungen anpassen kann. 2. Automatisierte Datenanalyse: Moderne Industrieautomation nutzt fortgeschrittene Datenanalyse-Tools und Künstliche Intelligenz (KI), um große Mengen von Produktionsdaten zu verarbeiten. Predictive Analytics ermöglicht die Vorhersage von Wartungsbedarf, die Optimierung von Produktionseffizienz und die Vermeidung von ungeplanten Ausfallzeiten. 3. Kollaborative Robotik: Die Einführung von kollaborativen Robotern (Cobots) revolutioniert die Zusammenarbeit zwischen Mensch und Maschine in der Produktion. Diese Roboter sind darauf ausgelegt, sicher mit menschlichen Arbeitskräften zu interagieren und können repetitive Aufgaben übernehmen, um die Effizienz zu steigern und die Arbeitnehmer zu entlasten. 4. Intelligente Produktionssysteme: Die moderne Industrieautomation setzt auf intelligente Produktionssysteme, die sich selbst organisieren können. Autonome Maschinen und Anlagen sind in der Lage, Entscheidungen in Echtzeit zu treffen, um auf Veränderungen in der Nachfrage, Lieferkette oder anderen Variablen zu reagieren. 5. Digitaler Zwilling: Die Erstellung digitaler Zwillinge von physischen Produktionsanlagen ermöglicht eine umfassende Simulation und Optimierung von Fertigungsprozessen. Dies führt zu einer verbesserten Planung, schnelleren Markteinführungszeiten und geringeren Produktionskosten. 6. Cybersicherheit: Die zunehmende Vernetzung von Produktionssystemen erfordert ein starkes Augenmerk auf Cybersicherheit. Moderne Industrieautomation integriert fortschrittliche Sicherheitsprotokolle und Verschlüsselungstechnologien, um die Integrität von Produktionsdaten und -prozessen zu schützen. Die moderne Industrieautomation markiert einen bedeutenden Fortschritt hin zu agilen, effizienten und intelligenten Produktionsprozessen. Unternehmen, die die Prinzipien von Industrie 4.0 annehmen, können nicht nur ihre Wettbewerbsfähigkeit stärken, sondern auch eine zukunftsweisende und nachhaltige Produktionsumgebung schaffen.

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Häufig gestellte Fragen zum Thema Cobots und DOOSAN ROBOTICS Gibt es technische Daten zu den DOOSAN Cobots? Technische Daten des gesamten DOOSAN ROBOTICS Sortiment als Wer steht hinter dem koreanischen Unternehmen DOOSAN? DOOSAN ist ein über 100 Jahre alter südkoreanischer Mischkonzern mit rund 40.000 Mitarbeitern und einem Jahresumsatz von 14 Milliarden Euro. Bekannt ist DOOSAN für Werkzeugmaschinen, Baumaschinen, Kraftwerkskomponenten und Hightech Produkte. Die Robotersparte gründete DOOSAN 2015. DOOSAN ROBOTICS gehört derzeit zu den weltweit führenden Cobot Herstellern. Welche Vorteile bieten DOOSAN Cobots im Vergleich zu herkömmlichen kollaborativen Robotern? Schnell : Gelenkgeschwindigkeit von bis zu 225°/s Stark : Nutzlast 25 kg mit Modell H2515 Hohe Reichweite : 1700 mm mit Modellen M0617 und H2017 Anschlussfreundlich : mehr digitaler I/O am Werkzeugflansch Sicher : sichere Kollisionserkennung ab 1 N; höchstes Sicherheitslevel PLe /Cat4; TÜV-zertifiziert; erweiterte funktionale Sicherheitsfunktionen Sensitiv: hochempfindliche Drehmomentsensoren in jedem Gelenk Langlebig: Verzicht auf verschmutzungsempfindliche optische Gelenk-Encoder stärkerer und robusterer Gelenksaufbau Positionsgenauigkeit: keine Positionsveränderung bei Not-Halt, kein Zittern und Bewegungen beim Initialisieren nach Netzunterbrechung Innovativ : Besseres Achsdesign der 4. Achse, um Singularitäten deutlich zu reduzieren Bremsen in jedem Gelenk anstatt einfacher Arretierungen Bedienerfreundlich : integriertes Teach-Cockpit für direkte Programmierung; innovative und moderne Programmieroberfläche; automatische Ermittlung von Gewicht und Schwerpunkt der Roboterhände Worauf liegt der Schwerpunkt bei der Entwicklung der DOOSAN Cobots? Sie konzentrieren sich auf die Entwicklung benutzerfreundlicher, sicherer und vielseitiger Lösungen, die sich leicht in bestehende Arbeitsabläufe integrieren lassen. DOOSAN ROBOTICS konzentriert sich mit der Cobot-Serie auf die Entwicklung von Industrie 5.0 Technologien in der Fertigungsindustrie. Mit der Einführung der H-SERIE ist erstmals eine Traglast von bis zu 25 kg möglich – die höchste Traglast unter den Cobots weltweit. Außerdem sind die Cobots von DOOSAN ROBOTICS mit hochsensiblen Drehmomentsensoren ausgestattet, die Hindernisse im Arbeitsbereich erkennen können, sodass Menschen sicher neben dem Cobot arbeiten können. Seit wann hat FJ Mayer Cobots im Sortiment? Bereits 2009 war FJ Mayer ein Vorreiter auf dem Gebiet Cobots. Damals hat unser Geschäftsführer, Ing. Oliver GAIND, das Potenzial der kollaborativen Robotersysteme erkannt, lange bevor Messehallen ohne kollaborative Roboter nicht mehr auskamen. FJ Mayer wurde 2009 einer der ersten Vertriebspartner und Integratoren des damaligen dänischen Start-ups Universal Robots . Heute haben wir einen weiteren Marktführer im Programm: DOOSAN ROBOTICS . Mit dem koreanischen Cobot DOOSAN entwickelten wir das Palettiersystem HYDRA Warum sind Cobots von DOOSAN ROBOTICS besonders zuverlässig und sicher:? → Die M-Serie und die H-Serie überzeugen dank der Drehmomentsensoren in den 6 Gelenken mit hoher Präzision. → Die 6-Achs-Roboterarme haben aufgrund der Bremsen (statt Arretierungen) und der smarten Kamerasysteme eine besonders hohe Empfindlichkeit und Kollisionserkennung.

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Automatisierungstechnik Softwareentwicklung SPS Softwareentwicklung von Steuerungen mit Siemens Simatic S7 Umsetzung von sicherheitstechnischen Anforderungen mittels S7-F FAILSAFE Steuerungen Für Bestandanlagen haben wir Erfahrungen in der Programmierung von Siemens Simatic S5 Umrüsten bestehender Anlagen von Simatic S5 auf Simatic S7 Inbetriebnahme SPS Inbetriebnahme der Anlage Vorort Signalcheck, Kalttest, Warmtest, Heiße Inbetriebnahme Einstellungen von Sollwerten und Reglerparametern Abnahme von FAILSAFE Programmen mit z.B. TÜV, Leistungstests Unterstützung Instandhaltung und Optimierung

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