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Tauchen Sie ein in die Welt der Industrieautomatisierung mit den Produktkategorien von F.EE im Bereich Automation Robotik. Entdecken Sie innovative Lösungen wie EGT, Schutzzaunsysteme, Roboterzubehör, Fördertechnik und mehr. Profitieren Sie von maßgeschneiderten Automatisierungslösungen für Ihre Produktionsanlagen. INDUSTRIELLE AUTOMATISIERUNGSTECHNIK – 40 JAHRE ERFOLGSGESCHICHTE Automatisierungstechnik für höchste Ansprüche: In unseren vier Geschäftsbereichen sorgen wir für den Vorsprung unserer Kunden: Mit Industrieautomation, Software, Maschinenbau, IT und Energietechnik setzen wir Maßstäbe für die Industrie 4.0 von heute. Vertrauen auch Sie auf das Können und die Erfahrung des Digitalen Champions und vierfachen Bayerns Best 50 Preisträgers. In der Welt der Industrieautomation gibt es Vieles zu entdecken. Komplexe industrielle Automatisierungstechnik für die Automobilindustrie zu planen, simulieren und aufzubauen gehört seit über 40 Jahren genauso zu unseren Spezialitäten, wie Wasserkraftwerke mit moderner Elektro- und Steuerungstechnik auszurüsten.

In gemeinsamen Workshops ermitteln wir Ihre genauen Anforderungen und Rahmenbedingungen. Sie nennen uns Ihre speziellen, individuellen Erwartungen und wir entwickeln optimale Lösungen für eine wirtschaftlich erfolgreiche Montageanlage. Kreativ und lösungsorientiert. Dazu gehören auch die Entwicklung spezieller Komponenten und Sonderlösungen bzw. die Spezifikation von Standardprodukten. Unsere Leistungen – Ihre Vorteile: Auswahl optimaler Komponenten Implementierung modernster, angepasster Fertigungs- oder Prozesstechnik Effiziente und wirtschaftliche Integration ins Gesamtsystem Die Basis der Auslegung bilden Ihre Lastenhefte Unser detailliertes Angebot Unser gemeinsames Produkt- und Prozess-Know-how

Als Komplettanbieter im Bereich der Industrieautomation liefern wir, die AEM August Elektrotechnik GmbH, kundenspezifische Lösungen für den Maschinen- und Anlagenbau unterschiedlichster Branchen. Wir sind Ihr kompetenter Ansprechpartner für Intralogistik/ Fahrerlose Transportsyste (FTS)/ innerbetriebliche mobile Roboter/ Automatisierungslösungen, Automation/ Robotik/ Prozessoptimierung von innerbetrieblichen Geschäftsabläufen und Produktionsprozessen/ Industrieautomation. Innovation & Technologie In über 35 Jahren haben wir uns ein hohes Maß an Know-How in den Bereichen Automobil-, Allgemeinindustrie sowie deren Zulieferern erarbeitet. Das hohe Qualitäts- und Leistungsniveau wird durch den stetigen Ausbau der Systempartnerschaften zu den Herstellern sichergestellt. Wir Beraten und Informieren Sie gerne. Bitte nehmen Sie Kontakt mit uns auf! Vom Pflichtenheft bis zur Übergabeschulung: Als Ihr flexibler, starker und zuverlässiger Partner erhalten Sie unsere Leistung direkt und schnell aus einer Hand. Bei folgenden Themen helfen wir weiter: Consulting für Automationslösungen/ Industrieautomation Intralogistik Lackieranlagen Prozessautomatisierungen Prozessoptimierung für die Automobil- und Zulieferindustrie Retrofit Roboterprogrammierung Roboterzellen Robotik Simulationsdienstleistungen Automatisierungsanlagen für die Automobilzulieferindustrie Automatisierungsausrüstungen für fördertechnische Anlagen Automatisierungsberatung Cobots Fertigungsdatenerfassungssysteme Industrieautomation Fördertechnik Inbetriebnahme von Industrieanlagen und Maschinen Innovations-Management Montageautomation Optimierung von Fertigungsanlagen Projektierung Prozessvisualisierungssysteme Robotersysteme Schaltanlagen Steuerungsbau Transportfahrzeuge, fahrerlose (FTF) Transportsysteme, fahrerlose (FTS) Transportsysteme, mobile (MTS) Betriebsdatenerfassung (BDE) Maschinendatenerfassung (MDE)

Bei ISH-Systems verstehen wir die Herausforderungen der modernen Fertigung. Unsere SIMaster Serie ist das Ergebnis ausgereifter Ingenieurskunst, die sich Ihrem Bedarf an präziser, flexibler und effizienter Automatisierung anpasst. Egal ob für komplexe Handhabungsaufgaben oder für die Optimierung von Arbeitsabläufen – die SIMaster Serie ist Ihr Schlüssel zur Realisierung von Produktionszielen in der hochmodernen Industrie 4.0. Eigenschaften der SIMaster Serie: Kompatibilität mit führenden Robotern: Wir integrieren alle gängigen Robotertypen von renommierten Herstellern wie Fanuc, Kuka, Motoman, ABB, Mitsubishi, Denso, Yaskawa und OTC. Maßgeschneiderte Maße: Umlaufbänder mit einer Breite von 50 - 150 mm und einer kundenspezifischen Bandlänge gewährleisten, dass die Systeme perfekt in Ihre Roboterzellen passen. Dynamische Warenträger: Die Teile werden präzise von den Warenträgern aufgenommen und nach der Bearbeitung wieder abgelegt, unterstützt durch eine intelligente Bandsteuerung. Ununterbrochener Betrieb: Die Roboterzellen laufen kontinuierlich und effizient während der gesamten Bearbeitungszeit. Spezifikationen nach Wunsch: Wählen Sie einen Roboter mit bis zu 1400 mm Reichweite und einer Achstraglast von 10 kg für vielfältige Handlingsarbeiten. Erweiterungsmöglichkeiten: Nutzen Sie Optionen wie hauptzeitparalleles Arbeiten für Prozesse wie Entgraten, Konservieren und Beschriften sowie NIO-Teileablagen und SPC-Schubladen für Qualitätssicherung und Prozessoptimierung. Vorteile der SIMaster Serie: Flexibilität: Verschiedene Modellvarianten erfüllen die spezifischen Anforderungen verschiedener Produktionsumgebungen. Produktivitätssteigerung: Die Hauptzeitparallelen Operationen ermöglichen eine Effizienzsteigerung, die direkt zu höherer Produktivität führt. Benutzerorientierung: Die einfache Bedienbarkeit und Wartungsfreundlichkeit der SIMaster Serie spart Zeit und Ressourcen. Anpassungsfähigkeit: Dank einer Vielzahl an Modulen und Optionen passt sich die Serie nahtlos in bestehende Fertigungsprozesse ein. Langfristiger Support: Von der Planung über die Inbetriebnahme bis zur langfristigen Wartung steht Ihnen unser Expertenteam zur Seite. Entscheiden Sie sich für die SIMaster Serie von ISH-Systems, wenn Sie nach einer Automatisierungslösung suchen, die sich durch hohe Qualität, Flexibilität und Benutzerfreundlichkeit auszeichnet. Unsere Anlagen sind darauf ausgelegt, sich den wechselnden Anforderungen der Industrie anzupassen und gleichzeitig die Betriebskosten zu senken. Lassen Sie uns gemeinsam Ihre Produktion in die Zukunft führen. Kontaktieren Sie ISH-Systems für eine Beratung oder einen individuellen Vorschlag, der auf Ihre spezifischen Bedürfnisse zugeschnitten ist.

Unsere Lösungen für die Montageautomation bieten Ihnen die Möglichkeit, Ihre Montageprozesse effizienter und schneller zu gestalten. Mit modernen Automatisierungstechniken können wir Ihre Montagelinien optimieren und die Produktivität steigern. Unsere Systeme sind flexibel und können an verschiedene Produktvarianten angepasst werden, was die Produktionskosten senkt und die Time-to-Market verkürzt. Ob für die Automobilindustrie, Elektronikfertigung oder andere Branchen – wir bieten maßgeschneiderte Automatisierungslösungen, die Ihre Wettbewerbsfähigkeit nachhaltig verbessern.

Unsere kompakte Robotertechnik für Montageanlagen bietet eine effiziente Lösung für die Automatisierung der Montage von Kugelgelenken. Die Bauteile werden mittels Kamera zugeführt und kontrolliert, und das Handling erfolgt durch 8 Scara-Roboter. Das Verbördeln erfolgt mit einer Servopresse. Diese Lösung ist ideal für die Optimierung Ihrer Produktionsprozesse und die Reduzierung des Fachkräftemangels. Der Prozess umfasst mehrere Schritte, von der Idee und dem Lösungsansatz über die Skizze und das erste Konzept bis hin zur Visualisierung und Simulation. Schließlich erfolgt die Umsetzung in der Realität. Unsere kompakte Robotertechnik bietet eine flexible und effiziente Lösung für die Automatisierung Ihrer Produktionsprozesse und gewährleistet höchste Qualität und Zuverlässigkeit.

Industrieroboter zum Handeln von Bauteilen oder Beladen von Maschinen und Anlagen, u.a. mit ABB und KUKA Robotern Wir automatisieren Ihre Produktion mit Industrierobotern u.a. mit ABB oder KUKA Robotern. Vom Konzept, über die Konstruktion, Lieferung, Inbetriebnahme sowie Bediener- und Instandhalter Schulung bis zur Ersatzteillieferung. Sprechen Sie uns an wenn Sie Ihre Produktivität in der Fertigung mit Industrierobotern erhöhen wollen. Wir unterbreiten Ihnen gerne ein Angebot.

Wir entwickeln individuelle Komplett­lösungen für die Automa­tisierung Ihrer Prozesse oder Handlings­aufgaben. Roboter- und Handlingsysteme Die Verkettung einzelner Anlagen kann mithilfe von Roboter- oder Handlingsystemen erfolgen. Wir integrieren die für Ihre Prozessschritte erforderlichen Anlagenteile und übernehmen den Einlege- und Entnahmevorgang. Erforderliche Komponenten, wie Greifsysteme, entwickeln wir passgenau anhand Ihrer Produktdaten. Die Aufgabenverwaltung, die Sicherheitstechnik und die Gesamtanlagensteuerung übernimmt unsere zentrale SPS. Informationen, Störmeldungen und Steuerungsfunktionen werden auf einer zentralen HMI zusammengefasst. Je nach Kundenwunsch binden wir die Anlage an verschiedene übergeordnete Leitsysteme an. Mit unseren Pick-and-Place Systemen lassen sich verschiedenste Anlagen beschicken, verketten und automatisieren. CNC-Bearbeitungszentren Härteanlagen Markierstationen Lasersysteme Röntgenanlagen Computertomographen Spritzgussmaschinen Pressen Sägen Palettieren und Depalettieren Individuelle Werkstücke erfordern Sonderlösungen beim Palettieren. Mithilfe eines Roboters oder Handlings lösen wir Ihre Palettieraufgabe. Unsere Palettier-Lösungen finden Anwendung in der Palettierung endbearbeiteter Werkstücke bis hin zu rauen Umgebungen, wie zum Beispiel der Gießereiindustrie. Die gesamte Anlagentechnik für Ihre Palettierstation erhalten Sie für verschiedenste Aufgaben, wie das Palettieren von Säcken Kisten Dosen Paketen Profilen Gussteilen Kühleisen Prozessautomatisierung Sie benötigen eine Lösung für Ihre Prozessautomatisierung? Wir entwickeln Roboterzellen, die zu Ihren Prozessen passen. Die Möglichkeiten der Roboterautomatisierung sind vielfältig. An der 6. Achse lassen sich verschiedenste Endeffektoren oder Dosiersysteme anbringen. Auch hier können wir Ihnen die Gesamtanlage und die Integration verschiedenster Komponenten anbieten. Kleben Schleifen Polieren Wasserstrahlschneiden Plasmaschneiden Nieten Fügen

Elektrische Steuerungen: Diese verwenden elektrische Signale zur Steuerung von Geräten. Beispiele sind Relaissteuerungen und Schützsteuerungen. Programmierbare Logiksteuerungen (PLCs): Diese digitalen Steuerungssysteme sind weit verbreitet in der Industrie. Sie bieten Flexibilität und können komplexe Steuerungsaufgaben übernehmen. Sensoren und Aktoren: Sensoren erfassen physikalische Größen (z.B. Temperatur, Druck), während Aktoren mechanische Bewegungen ausführen (z.B. Motoren, Ventile). Regelungstechnik: Hierbei handelt es sich um einen speziellen Bereich der Steuerungstechnik, der sich mit der kontinuierlichen Anpassung von Prozessen befasst, um gewünschte Zustände zu erreichen.

Die Industrieautomation ist das Herzstück moderner Produktionsumgebungen, und unsere Expertise in diesem Bereich ist weitreichend. Bei der Konzeption und dem Design legen wir besonderen Wert darauf, die spezifischen Kundenanforderungen und Betriebsabläufe zu verstehen und massgeschneiderte Automationslösungen zu entwickeln. Mit dem Einsatz modernster Software-Tools gewährleisten wir eine präzise Systemmodellierung und -simulation, wobei stets geeignete Hardware- und Softwarekomponenten ausgewählt werden. Effizientes Projektmanagement sorgt für die Einhaltung von Terminen, Qualität und Budget. Darüber hinaus bieten wir Dienstleistungen zur Optimierung und Modernisierung bestehender Automationssysteme an, um diese an aktuelle Technologietrends anzupassen und ihre Lebensdauer zu verlängern. In allem, was wir tun, streben wir danach, robuste, zukunftssichere und effiziente Automationslösungen für unsere Kunden bereitzustellen.

H&D Automatisierung bietet maßgeschneiderte Förderanlagen, die exakt auf die Anforderungen Ihrer Produktionsumgebung abgestimmt sind. Unsere Lösungen steigern die Effizienz, verringern Ausfallzeiten und sorgen für einen kontinuierlichen Materialfluss in der Produktion. Maximieren Sie Ihre Effizienz mit unseren Förderanlagen, die sich flexibel an Ihre Bedürfnisse anpassen und einen reibungslosen Materialfluss gewährleisten. Unsere hochmodernen Förderanlagen sind darauf ausgelegt, Ihre Betriebsabläufe zu optimieren und Ihnen dabei zu helfen, Ihre Produktivität zu steigern. Eigenschaften und Vorteile: Maßgeschneiderte Lösungen für unterschiedliche Branchen Hohe Fördergeschwindigkeit und Traglasten Integration in bestehende Produktionssysteme Automatisierte Steuerung und Überwachung Niedrige Betriebskosten und hohe Zuverlässigkeit

Die Robotik spielt in der Industrie eine immer größere Rolle. Roboter können Arbeitsgänge automatisiert und flexibel ausführen. Greifertechnologie zählt zu den Codronic- Kernkompetenzen.

Die Systeme von Mobil-Mark für den Einsatz in der Serienfertigung bieten eine optimale Kombination aus Präzision, Effizienz und Flexibilität für industrielle Fertigungsprozesse. Ob es sich um Markierungs-, Montage- oder Handhabungsaufgaben handelt – unsere Lösungen sind speziell für die Anforderungen der Serienproduktion entwickelt und unterstützen Unternehmen dabei, die Produktivität zu steigern und die Qualität zu sichern. Durch die modulare Bauweise und intelligente Steuerungstechnik sind unsere Systeme anpassbar an unterschiedliche Produktionsanforderungen und können schnell für verschiedene Serienaufträge konfiguriert werden. Unsere Systeme sind ideal für hohe Stückzahlen und kontinuierliche Produktionsprozesse. Mit fortschrittlicher Sensortechnologie und zuverlässigen Antriebssystemen sorgen sie für eine gleichbleibende Qualität, auch bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten. Dank der flexiblen Softwareintegration lassen sich individuelle Prozessschritte automatisieren und direkt an bestehende IT- und ERP-Systeme anbinden. So sind die Systeme von Mobil-Mark nicht nur leistungsstark, sondern auch wirtschaftlich und nachhaltig – eine Investition in die Zukunft Ihrer Produktion. Ein besonderer Vorteil unserer Lösungen für die Serienfertigung ist die Benutzerfreundlichkeit und einfache Wartung. Die intuitiven Steuerungssysteme erlauben eine schnelle Inbetriebnahme und Anpassung, ohne dass umfangreiche Schulungen notwendig sind. Die robuste Bauweise und die Verwendung langlebiger Materialien stellen sicher, dass die Systeme selbst unter anspruchsvollen Produktionsbedingungen eine lange Lebensdauer und Zuverlässigkeit bieten. Unternehmen profitieren von einer hohen Wiederholgenauigkeit und reduzieren gleichzeitig Fehlerquoten und Produktionsausfälle. Darüber hinaus tragen unsere Systeme zur Energieeinsparung und Ressourcenoptimierung bei. Sie sind für einen niedrigen Stromverbrauch und minimale Betriebskosten ausgelegt, was nicht nur die Umwelt schont, sondern auch die Betriebskosten erheblich senkt. Mit Mobil-Mark setzen Sie auf Qualität und Effizienz – die ideale Wahl für Unternehmen, die ihre Serienfertigung optimieren und zukunftsfähig gestalten möchten. Unsere Experten stehen Ihnen zur Verfügung, um die perfekte Lösung für Ihre spezifischen Anforderungen in der Serienproduktion zu entwickeln.

Wir entwickeln Lösungen für Ihre Produktionen Wir sind Ihr kompetenter Ansprechpartner, um Ihre Produktion mit modernster Widerstandsschweiß- und Automationstechnik wirtschaftlicher und flexibler zu gestalten. Praxisgerechte Konzeption, optimale Kundenberatung Wir erarbeiten gemeinsam mit Ihnen und nach Ihren Vorgaben die für Sie optimale Lösung. Kosten- und Terminbewusstsein haben dabei Priorität. Inbetriebnahme Unser qualifiziertes Fachpersonal steht Ihnen für den reibungslosen und schnellstmöglichen Maschinenanlauf zur Verfügung. Produktion Die Maschinen und Anlagen werden an unserem Standort Dresden mit modernsten Bearbeitungsmaschinen gefertigt. Speziell ausgebildetes Personal bürgt für eine optimale Qualität. Betreuung Der Kundendienst erfolgt per Telefon, Fernwartung oder durch unsere Servicetechniker vor Ort. Unsere Produkte Schweißanlagen, Werkzeuge, Ersatz- und Verschleißteile…

Automatisiertes Handling mit Kuka- und Engel-Robotern ist ein wichtiger Service der HKT Hienz Kunststofftechnik GmbH. Unsere fortschrittlichen Robotersysteme steigern die Effizienz und Präzision unserer Fertigungsprozesse und stellen sicher, dass Ihre Produkte mit der größtmöglichen Sorgfalt und Genauigkeit gehandhabt werden. Diese Automatisierung reduziert das Fehlerrisiko und erhöht die Produktionsgeschwindigkeit, was zu besseren Ergebnissen führt. Unsere Lösungen für das Roboterhandling sind auf die spezifischen Bedürfnisse jedes Kunden zugeschnitten. Wir arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um Ihre Anforderungen zu verstehen und Lösungen zu liefern, die Ihre Produktionsmöglichkeiten verbessern. Mit unserem Know-how in der Robotik können Sie Ihre Fertigungsprozesse effizienter und zuverlässiger gestalten. Automated handling with Kuka and Engel robotics is a key service offered by HKT Hienz Kunststofftechnik GmbH. Our advanced robotic systems enhance the efficiency and precision of our manufacturing processes, ensuring that your products are handled with the utmost care and accuracy. This automation reduces the risk of errors and increases production speed, delivering superior results. Our robotic handling solutions are tailored to meet the specific needs of each client. We work closely with you to understand your requirements and deliver solutions that enhance your production capabilities. With our expertise in robotics, you can achieve greater efficiency and reliability in your manufacturing processes.

Die Steuerung von Produktions-Anlagen ist das Herzstück einer effizienten Fertigung. PEMA-TEC bietet Ihnen maßgeschneiderte Lösungen zur Automatisierung und Kontrolle Ihrer Produktionsanlagen, um maximale Effizienz und Produktivität zu erreichen. Unsere Lösungen sind darauf ausgelegt, sämtliche Prozessabläufe zu optimieren und die Auslastung Ihrer Maschinen zu maximieren. Unsere Expertise liegt in der Entwicklung und Integration moderner Steuerungssysteme, die nahtlos in Ihre bestehenden Prozesse eingebunden werden können. Dies ermöglicht eine präzise Überwachung und Steuerung aller Produktionsschritte und minimiert gleichzeitig Ausfallzeiten und Produktionsfehler.

Die Montage- und Arbeitsplatzsysteme von Paletti sind darauf ausgelegt, die Effizienz und Ergonomie in industriellen Umgebungen zu verbessern. Unsere Systeme sind ideal für den Einsatz in der Automobil-, Maschinenbau- und Luftfahrtindustrie, wo sie als flexible und anpassbare Lösungen für die Montage und den Arbeitsplatz dienen. Unsere Systeme sind aus hochwertigen Materialien gefertigt und bieten eine langlebige und zuverlässige Lösung für Ihre Produktionsanforderungen. Unsere Montage- und Arbeitsplatzsysteme sind einfach zu installieren und zu warten, was sie zu einer kosteneffizienten Lösung für Unternehmen macht, die ihre Produktionsprozesse optimieren möchten. Darüber hinaus bieten wir maßgeschneiderte Lösungen an, die auf die individuellen Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind, um maximale Effizienz und Produktivität zu gewährleisten. Mit unseren Systemen können Unternehmen die Ergonomie und Sicherheit ihrer Arbeitsplätze verbessern und gleichzeitig die Effizienz ihrer Produktionsprozesse steigern.

Die DK Fertigungstechnik GmbH bietet Ihnen hochpräzise und individuell angepasste Montagevorrichtungen, die speziell entwickelt wurden, um die Effizienz und Genauigkeit Ihrer Montageprozesse zu maximieren. Unsere Montagevorrichtungen garantieren eine exakte Positionierung und Fixierung der Bauteile, was Ihnen eine gleichbleibende Qualität und eine schnelle, reibungslose Produktion ermöglicht. Ob in der Automobilindustrie, im Maschinenbau oder in anderen Industrien – unsere Lösungen bieten Ihnen eine maßgeschneiderte Antwort auf Ihre Montageanforderungen. Unsere erfahrenen Ingenieure arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um Vorrichtungen zu entwickeln, die optimal auf Ihre Prozesse abgestimmt sind. Dabei setzen wir modernste CAD-Technologien und innovative Fertigungsverfahren ein, um langlebige und robuste Vorrichtungen zu fertigen, die auch in anspruchsvollen Serienproduktionen zuverlässig funktionieren. Mit unseren Montagevorrichtungen erhöhen Sie nicht nur die Produktivität, sondern auch die Qualität Ihrer Endprodukte. Eigenschaften & Vorteile: Maßgeschneiderte Montagevorrichtungen für individuelle Anforderungen Hohe Präzision und Stabilität für effiziente Montageprozesse Robuste und langlebige Konstruktionen für industrielle Anwendungen CAD-gestützte Entwicklung für maximale Passgenauigkeit Effizienzsteigerung in der Serienproduktion und Montage Anpassbar für unterschiedliche Bauteile und Montageverfahren

Die Roboteranlagen von SW maximieren die Produktivität durch die richtige Platzierung des Roboters in der Fertigung. Diese Anlagen verkürzen Nebenzeiten, steigern die Produktivität und sorgen für reproduzierbare Ergebnisse. Sie sind auf das Werkstück, die jeweilige Maschine und die Bearbeitungsprozesse abgestimmt, um die Komplexität zu reduzieren. Roboteranlagen ermöglichen die produktive Verkettung von Maschinen und Anlagen mit minimalem Engineering- und Inbetriebnahmeaufwand. Sie sind flexibel für neue Aufgaben und unterstützen die digitale Transformation der Fertigung.

Wir stellen komplette Anlagen für die Montage- und Fertigungsautomatisierung her. Die Entwicklung, Konstruktion und Fertigung von Rundtakt-Montagemaschinen, Transfersystemen und Roboter-Montagezellen ist eine wesentliche Ausrichtung unserer Leistungen. Wir können jedoch auch auf viele erfolgreich abgeschlossene Projekte in den Bereichen Prüfstandsbau (z.B. Shaker-Prüfstände, Prüfstände für Drehmomentenmessung und mehrdimensionale Kraftmessung), Montage-/ Prüfvorrichtungen (z.B. Fügen, Verpressen, Prüfung von elektrischen Parametern, Bestückungskontrolle mit Bildverarbeitung oder optischen Sensoren), industrielle Schweißautomaten (z.B. Buckelschweißen, Warmpressen, Punktschweißen) und Steuerungsbau (z.B. spezielle Steuerungen für Brennstoffzellenprüfstände) verweisen.

Über Schnellkupplungssysteme, insbesondere auch über automatisierbare Multikupplungen werden Produktionsanlagen beispielsweise in der Stahlindustrie mit Hydraulik, Druckluft und vielen anderen Medien versorgt. Automatisierbare Schnellkupplungssysteme von WALTHER-PRÄZISION sind robust und so auch für die groben Umgebungsbedingungen bestens geeignet. Diese Mono- und Multikupplungssysteme kommen in der Stahlindustrie unter anderem beim manuellen oder automatischen An- bzw. Abdocken von Gießpfannen, in Dünnbrammen- und Stranggießanlagen, an Walzgerüsten sowie bei der Gasversorgung von Haubenglühöfen zum Einsatz. In anderen Industrien werden unsere Multikupplungslösungen unter anderem in komplexen Prüfstandabläufen, für den Anschluss von Presswerkzeugen oder auch Spritzgussformen genutzt. Konfigurierbar sind die Systeme von WALTHER-PRÄZISION mit Fluidischen Leitung sowie allen benötigten elektrischen Leitungen, individuell anpassbar und vollintegrierbar in die Prozessabläufe der Kunden. Ein besonderes Highlight der Technologie aus dem Haus WALTHER-PRÄZISION: nahezu alle Schnellkupplungssysteme, ob Mono- oder Multikupplungen, können mit Nottrennfunktionalität ausgerüstet werden.

Roboterschweißen revolutioniert die moderne Fertigung, indem es höchste Präzision, Wiederholgenauigkeit und Effizienz in der Produktion ermöglicht. Durch den Einsatz von Robotertechnologie werden Schweißprozesse automatisiert, was nicht nur die Produktivität steigert, sondern auch die Qualität der Schweißnähte erheblich verbessert. Diese Technologie eignet sich ideal für die Serienproduktion, wo konsistente Schweißergebnisse über eine Vielzahl von Werkstücken hinweg erforderlich sind. Die Schweißroboter sind in der Lage, eine Vielzahl von Schweißtechniken auszuführen, darunter das MIG- und MAG-Schweißen, das WIG-Schweißen und das Punktschweißen. Dabei können die Roboterarme in mehreren Achsen arbeiten und so komplexe Schweißnähte in verschiedenen Positionen und Winkeln setzen. Die automatisierten Schweißzellen garantieren nicht nur eine erhöhte Produktionsgeschwindigkeit, sondern reduzieren auch den Ausschuss und die Nachbearbeitungszeit. Vorteile des Roboterschweißens: Erhöhte Effizienz und Produktivität: Roboter arbeiten rund um die Uhr mit gleichbleibender Geschwindigkeit und Präzision, was die Produktionskapazität deutlich erhöht. Hochpräzise Schweißnähte: Dank der genauen Steuerung der Roboter werden perfekte Schweißnähte erzielt, die frei von Fehlern wie Porosität oder Spritzern sind. Kosteneinsparungen: Durch den Einsatz von Schweißrobotern können Lohnkosten gesenkt und Materialverschwendung minimiert werden, da die Roboter präzise arbeiten und weniger Nacharbeit benötigen. Flexibilität: Roboterschweißen eignet sich für eine Vielzahl von Materialien, einschließlich Stahl, Aluminium und Edelstahl, und kann sowohl bei kleinen Bauteilen als auch bei großen Baugruppen angewendet werden. Sicherheit am Arbeitsplatz: Da Roboter in potenziell gefährlichen Umgebungen arbeiten können, wird das Risiko für menschliche Arbeiter deutlich verringert. Die Roboteranlagen, die von der Wilhelm Christ GmbH verwendet werden, sind mit modernster Technologie ausgestattet und gewährleisten eine präzise und schnelle Verarbeitung. Die Anlagen lassen sich flexibel auf verschiedene Schweißaufgaben einstellen und sorgen dafür, dass selbst komplexe Aufgaben zuverlässig und effizient durchgeführt werden. Egal, ob es sich um Einzelstücke oder Massenproduktionen handelt – das Roboterschweißen bietet gleichbleibend hohe Qualität und eine außergewöhnlich hohe Wiederholgenauigkeit. Einsatzgebiete: Roboterschweißen wird in zahlreichen Industrien eingesetzt, darunter die Automobilbranche, der Maschinenbau und die Luft- und Raumfahrttechnik. Besonders in der Serienfertigung großer Stückzahlen wird diese Technik verwendet, um den hohen Anforderungen an Präzision und Effizienz gerecht zu werden.

Die Eder Group bietet maßgeschneiderte Industrielösungen zur Optimierung von Produktionsprozessen und zur Steigerung der Betriebseffizienz. Unsere Dienstleistungen umfassen: Automatisierung: Implementierung fortschrittlicher Automatisierungstechnologien zur Verbesserung der Produktivität. Maschinenbau: Entwicklung und Bereitstellung modernster Maschinen für verschiedene Industriezweige. Fördertechnik: Innovative Systeme für den Materialtransport innerhalb von Produktionsstätten. Mit unserem umfassenden Know-how und unserer Expertise unterstützen wir Unternehmen dabei, ihre Produktionskapazitäten zu maximieren und wettbewerbsfähig zu bleiben.

Die Polysoude Schweißroboter und Rundnahtvorrichtungen bieten eine hochmoderne Lösung für das automatisierte WIG-Schweißen in der Industrie. Diese Systeme sind ideal für Unternehmen, die ihre Produktionsprozesse durch Automatisierung optimieren möchten. Mit einer präzisen Steuerung und hoher Wiederholgenauigkeit sorgen diese Roboter für erstklassige Schweißnähte und eine signifikante Steigerung der Produktionseffizienz. Eigenschaften und Vorteile: Automatisierung: Erhöht die Produktivität durch automatisierte Schweißprozesse. Präzision: Sorgt für gleichbleibend hochwertige Schweißnähte. Flexibilität: Anpassbar an verschiedene Werkstücke und Produktionsanforderungen. Benutzerfreundlich: Einfach zu programmieren und in bestehende Systeme zu integrieren.

Steigern Sie Produktivität und Qualität durch die Integration modernster Automatisierungstechnik in veralteten Anlagen. Wir bieten maßgeschneiderte Retrofit-Lösungen für Ihre bestehenden Anlagen, um Ausfall- und Stillstands-Zeiten zu minimieren. Kontaktieren Sie uns für eine individuelle Lösung! Eine kosteneffiziente Lösung: Modernisierung bestehender Anlagen statt teurer Neuanschaffung. Durch Retrofit wird Ihre Anlage zukunftssicher und leistungsfähig. Maximieren Sie Produktivität und sparen Sie Kosten. Keine Sorge, auch die beste Steuerung altert. Wir bringen Ihre Anlage auf den neuesten Stand für die Anforderungen von morgen. Mit unserer langjährigen Erfahrung minimieren wir den Anlagenstillstand und erhalten die Funktionalität nahezu identisch. Die Maschine selbst ist in Ordnung, aber eine Neuanschaffung wäre kostspielig und zeitaufwändig. Unsere Lösung: ein Retrofit für die neueste Steuerungs- und Sicherheitstechnik. Sie profitieren von gesetzlicher Konformität, verbesserter Bedienung und erhöhter Zuverlässigkeit ohne den Kauf einer neuen Maschine. Ihre Vorteile mit Retrofit: • Verlängerung der Anlagenlebensdauer und Schonung mechanischer Teile durch optimierte Automatisierung. • Minimierung der Ausfallzeiten und vereinfachte Ersatzteilbeschaffung durch Einbau aktueller Komponenten. • Steigerung der Anlageneffizienz durch Energieeinsparung, Emissionsreduzierung und erhöhte Produktqualität. • Integration älterer Maschinen in moderne Produktionslinien durch Automatisierung und Vernetzung. • Visualisierung und automatische Auswertung von Betriebszuständen zur beschleunigten Fehlersuche. • Anwendungssicherheit durch Einhaltung aktueller Sicherheitsstandards mit Lichtschranken und Laserscannern. • Minimale Anpassungen an der Mechanik und kein Bedarf für neue Fundamente. • Zeitersparnis beim Umbau durch Vermeidung aufwendiger Bauarbeiten. • Moderne technische Dokumentation zur Erleichterung der Arbeit des Instandhaltungspersonals.

Die Handhabungssysteme von Hundt Metallbau umfassen Fördersysteme, Portale und Anlagen für den innerbetrieblichen Transport von Waren. Diese Systeme sind speziell für die Automatisierung und den Maschinenbau entwickelt und können individuell an die Kundenanforderungen angepasst werden. Die Handhabungssysteme sind ideal für Anwendungen in der Logistik- und Fertigungsindustrie, wo effiziente und zuverlässige Transportsysteme erforderlich sind.

Steigern Sie die Effizienz Ihres Unternehmens mit unseren maßgeschneiderten Automatisierungslösungen. Von der virtuellen Inbetriebnahme von Robotern und SPS-Steuerungen bis hin zur Unterstützung bei automatisierten Materialtransportsystemen bieten wir alles, was Sie für eine moderne Produktion benötigen. Unsere Dienstleistungen helfen Ihnen, wettbewerbsfähig zu bleiben und Ihre Produktionsprozesse nachhaltig zu gestalten. Nutzen Sie die Vorteile der Industrie 4.0 und bereiten Sie Ihr Unternehmen auf die Zukunft vor.

DIE ROBOTER KOMMEN: AUTOMATION NEXT LEVEL Die Ansprüche, die Kunden an Präzisionsteile haben, wachsen ständig. Zugleich müssen die hochpräzisen Bauteile bis hin zu ganzen Baugruppen immer schneller verfügbar sein – und neben dem Zeitdruck herrscht natürlich auch ein gewisser Kostendruck. Um alle Ansprüche an höchste Präzision zu erfüllen, zugleich aber auch schnell liefern und ein gutes Preis-Leistungsverhältnis bieten zu können, setzt CPT auch auf modernste Automationstechnik. Der Einsatz von hochspezialisierten Robotern ermöglicht beispielsweise eine automatisierte Beschickung der Dreh-Fräsmaschinen und eine noch schnellere Bestückung der Fräszentren. Von der ständig gesteigerten Effizienz profitieren am Ende Sie – unsere Kunden. Und wir arbeiten schon an den nächsten Stufen: Unser Ziel ist, in den kommenden Jahren mittels künstlicher Intelligenz einen Automationsgrad von 50 Prozent innerhalb der Produktion zu erreichen.. CPT setzt auf modernste Automationstechnik, um höchste Qualitätsstandards bei größtmöglicher Effizienz und schneller Verfügbarkeit zu gewährleisten. Der Einsatz von hochspezialisierten Robotern ermöglicht eine automatisierte Beschickung der Dreh-Fräsmaschinen und eine noch schnellere Bestückung der Fräszentren. Unser Ziel ist es, in den kommenden Jahren mittels künstlicher Intelligenz einen Automationsgrad von 50 Prozent innerhalb der Produktion zu erreichen. Dank unserer langjährigen Erfahrung und dem Einsatz modernster Technologien können wir höchste Qualitätsstandards gewährleisten. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und unser Engagement für höchste Präzision und Qualität. Wir bieten auch einen umfassenden Rundum-Service, der die komplette Projektentwicklung und Fertigung umfasst

Der ProFeeder X wird mit 2, 5 oder 10 Schubladen ausgestattet. Somit ist er dank minimaler Rüstzeit eine ideale Voraussetzung zur Verkürzung Ihrer Zykluszeiten. Gleichzeitig trägt er zur Steigerung Ihrer Maschinenlaufzeiten bei und lässt Mitarbeiter sich auf wichtigere Tätigkeiten konzentrieren. Durch die Anbringung des Roboterarms in verschiedenen Positionen garantiert die Applikation die vollständige Flexibilität des Roboters. Je nach Bedarf, zur Sicherheit für Mensch und Maschine, wird der ProFeeder X entweder mit einem mechanischen oder einem pneumatischen Verriegelungssystem ausgestattet. Speziell für das Handling variantenreicher Produktionen entwickelt ist der ProFeeder X jeglichen Anforderungen einer modernen, robusten Roboterzelle gewappnet.

Kundenorientierte Projekte werden kostengünstig und schnell realisiert. Als Hersteller von Bestückungs- und Montagesystemen sind wir seit mehr als 40 Jahren spezialisiert auf die Entwicklung, Fertigung und den Vertrieb von hochpräzisen Automatisierungslösungen. Standardisierte Fertigungsplattformen erlauben die kostengünstige und auch schnelle Umsetzung von kundenspezifischen Anwendungen. Alle Plattformen verfügen über die gleiche Softwarebasis zur Einrichtung, Anpassung und Fertigung. Einmal erstellte Fertigungsprogramme können somit leicht auf weitere Fertigungszellen kopiert werden. Die Skalierung von Fertigungskapazitäten durch weitere Zellen ist somit extrem einfach.