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Mit dem entsprechenden Profil können wir Ihnen den geeigneten Industriebodenbelag empfehlen. Wir verarbeiten Systeme der führenden Bodenbelagshersteller wie SIKA, Adisa, Radix usw. Zur Anwendung gelangen PU-, Epoxy oder Polyester-Systeme. Für die Wahl des richtigen Industriebodenbelags bzw. Balkon- oder Terrassenbeschichtung sind die folgenden Überlegungen notwendig: Beschaffenheit des Untergrundes Anwendungsbereich (Innen, Aussenbereich, Trocken- oder Nassräume, Industrie, Werkstatt oder Lager usw.) Betriebsanforderungen: mechanische Beanspruchung, chemische Beanspruchung, thermische Beanspruchung, Rutschsicherheit und Ableitfähigkeit, Hygiene, Brandschutz, Ästhetik und Struktur, Komfort und Pflege Ausgewählte Referenzen

Die Saxonia-Franke AG stellt sich den hohen Ansprüchen der Kunden. Produktion und Entwicklung Werkzeugbau Qualität & Kosten Der Werkzeugbau ist darauf ausgelegt, früh in die Entwicklung miteinbezogen zu werden. So können wir die fertigungsrelevanten Daten berücksichtigen, was sich positiv auf die Qualität sowie auf die Kosten auswirkt. Besondere Ansprüche Hochpräzise Fertigung Wir stellen uns den besonderen Ansprüchen unserer Kunden und achten auf eine hochpräzise Fertigung, da wir wissen, wie wichtig dies für die Teilequalität und damit für die Funktionalität ist. Der Erfolg zeigt sich in einer optimalen Ausbringung der Werkzeuge, die auf Arbeitsschritte wie Stanzen, Feinstanzen usw. abgestimmt sind. Werkzeugkonstruktion Fertigungsmöglichkeiten & Werkzeugunterhalt Im Hause gefertigt Von der Weichbearbeitung bis hin zum Erodierprozess fertigen wir die Werkzeuge komplett bei uns im Hause. Effiziente Fertigung Modernste CAD/CAM-Systeme und CNS-Maschinen gewährleisten eine effiziente Fertigung. Hochpräzise Herstellung Die Infrastruktur ist ganz auf die Herstellung von komplexen und hochpräzisen Werkzeugen ausgelegt. Weiterbildung Regelmässige Aus- und Weiterbildungen unserer Fachkräfte garantieren, immer auf dem neusten Stand der Technik zu sein. Prototypen Erstellung Bei Bedarf kann unser Werkzeugbau auch kurzfristig Prototypen oder individuelle Versuchs- oder Vorserienwerkzeuge herstellen. Unterhaltsarbeiten Dank jahrelanger Erfahrung kann unser Team im Werkzeugunterhalt differenziert entscheiden, welche Unterhaltsarbeiten am Werkzeug nötig sind. Zusammenarbeit Bei Bedarf werden Einbauteile in enger Zusammenarbeit mit unserem Werkzeugbau erneuert. Einlagerung Nach fachgerechtem Unterhalt wird jedes Werkzeug produktionsbereit eingelagert. Hochprofessioneller Werkzeugbau Impressionen Wir lagern produktionsbereite Werkzeuge ein Sorgfältiger Umgang und Pflege gewährleisten: eine lange Lebensdauer eine gleichbleibende Qualität eine wirtschaftliche Serienproduktion Ausführliche Beratung

Standard Die schlanken und eleganten Lattenbürsten bzw. Leistenbürsten sind vielseitig einsetzbar und in vielen Industriezweigen nicht mehr wegzudenken. Sie helfen unter anderem, das Transportieren, Abbremsen und Andrücken effizienter zu machen. Als Grundkörper werden hauptsächlich Kunststoffe verwendet, die in verschiedenen Qualitäten angeboten werden. Natürlich sind auch weiterhin die klassischen Holz- und Metallkörper, welche von Hand eingezogen werden, im Einsatz. Auch bei den Besatzarten steht bei diesem vielfältigen Bürstentyp die ganze Palette zur Verfügung. Individual Mit Lattenbürsten bzw. Leistenbürsten lassen sich viele Produktionsabläufe effizienter gestalten. Sie sind deshalb in vielen Industriezweigen nicht mehr wegzudenken. Lattenbürsten sind enorm vielseitig bei der Anwendung und vielfältig in ihrer Machart. Für den Grundköper kommen verschiedene Kunststoffe, Holz oder Metall in Frage, für den Besatz alle möglichen Materialien und Arten.

Umweltfreundliche Beschichtung mit herausragenden Eigenschaften Das Verfahren Beim Pulverbeschichten werden die zu beschichtenden Teile zunächst vorbehandelt. Der Pulverlack wird dann unter Hochspannung und Förderluft über eine Pistole auf die zu beschichtende Metalloberfläche appliziert. Die Pulverteilchen werden am Pistolenkopf durch Elektroden aufgeladen, worauf die sich aus der Pistole sprühende Pulverwolke auf den Kraftlinien des elektrostatischen Feldes auf das zu lackierende, geerdete Objekt zu bewegt. Nach der Applikation wird der Pulverlack während der Dauer von 15 Minuten bei 180 – 200 °C in einem Umluft-Ofen eingebrannt. Die Vorteile Pulverbeschichten ist im Vergleich zu Beschichtungen mit Nasslacken ein sehr fortschrittliches und umweltfreundliches Beschichtungs-Verfahren. Durch ihre hohe Korrosionsbeständigkeit bieten pulverbeschichtete Oberflächen optimalen Schutz gegen viele aggressive Medien und Witterungseinflüsse. Gleichzeitig haften Pulverlacke sehr gut und sind in hohem Maße kratz- und stoßfest. In unserem über 2’500 m großen Pulverbeschichtungswerk arbeiten wir je nach Bedarf und Anforderung sowohl manuell als auch vollautomatisch. Die Voraussetzung Die wichtigste Voraussetzung für ein einwandfreies Beschichtungsergebnis beim Pulverbeschichten ist eine auf den jeweiligen Einsatzzweck abgestimmte Vorbehandlung der zu beschichtenden Oberfläche. Diese muss fett-, staub- und oxidfrei sein. Die Vorbehandlung erfolgt in mehreren Teilschritten in chemisch wässrigen Verfahren, welche laufend den aktuellen Umweltanforderungen angepasst werden. Durch die Wieder- oder Weiterverwertung der verwendeten Medien wird höchstmögliche Umweltverträglichkeit gewährleistet. Pulverbeschichten umfangreiche Leistungspakete Vorbehandlung von Stahl- und Aluminiumteilen Beschichtung von Stahl- und Aluminiumteilen Folierung Ablackung von Metallteilen Umfassender Logistik-Service: Transport, Lagern, Beschichten, Verpacken, Liefern Beschichtung großer Bauteile bis 7’000 x 800 x 2’000 mm (L x B x H)