Finden Sie schnell industriemaschine für Ihr Unternehmen: 365 Ergebnisse

Die ZINSER GmbH bietet fortschrittliche autogene Schneidtechnologie, die für ihre Präzision und Zuverlässigkeit bekannt ist. Unsere autogenen Schneidsysteme sind ideal für Baustahl, Edelstahl und Aluminium und bieten maßgeschneiderte Lösungen für vielfältige industrielle Anwendungen. Durch den Einsatz modernster Technologie und hochwertiger Materialien gewährleisten unsere Geräte höchste Effizienz und Qualität. ZINSER 4025B / 4125B / 4026B / 4126B Diese Premium-Autogenmaschinen bieten hervorragende Schnittqualität und sind perfekt für anspruchsvolle Anwendungen geeignet. Sie ermöglichen präzises Schneiden und sind ideal für dicke und dünne Materialien. ZINSER 2315 / 2325 / 2425 / 2426 Unsere wirtschaftlichen Autogenmaschinen bieten eine kosteneffiziente Lösung ohne Kompromisse bei der Qualität. Diese Modelle sind ideal für Unternehmen, die präzise Schnitte und hohe Flexibilität benötigen. ZINSER 1225 Dieses kompakte Schneidsystem kombiniert die Vorteile des autogenen Schneidens mit einer platzsparenden Bauweise. Die ZINSER 1225 bietet hohe Präzision und Flexibilität und ist ideal für kleine bis mittlere Produktionsanforderungen. ZINSER 1304 / 1306 Speziell für das Schneiden von Rohren entwickelt, bieten diese Maschinen präzise Schnitte und eine hohe Produktivität. Sie sind ideal für die Bearbeitung von zylindrischen und Mehrkantrohren und ermöglichen komplexe Schnitte mit hoher Genauigkeit. Vorteile der ZINSER Autogenmaschinen Höchste Präzision: Exakte und wiederholbare Schnitte dank modernster Steuerungstechnologie. Vielseitigkeit: Geeignet für verschiedene Materialien und Schneidtechniken, einschließlich dicker und dünner Materialien. Effizienz: Kosteneffiziente Schneidlösungen durch innovative Technik und robuste Bauweise. Langlebigkeit: Hohe Zuverlässigkeit und lange Lebensdauer der Maschinen garantieren eine nachhaltige Investition. Kundenspezifische Lösungen: Maßgeschneiderte Maschinen, die perfekt auf Ihre spezifischen Bedürfnisse abgestimmt sind. Benutzerfreundlichkeit: Intuitive Bedienung und einfache Programmierung ermöglichen effiziente Arbeitsabläufe. Sicherheit: Optimierte Absaugsysteme und Schutzmechanismen gewährleisten einen sicheren Betrieb.

Keine Markierungen durch Fadenspannung. Hochelastische Naht, weder an der Innen- noch Außenseite sichtbar. Saumkante kann unterbügelt werden. Doppel-Blindstichnähmaschine mit zwei voneinander unabhängig einstellbaren, gefederten Tauchern. Das Nähgut wird der Maschine S-förmig gefaltet zugeführt. Die Nadel sticht einmal rechts und einmal links des oben liegenden Stoffbruches ein (Zick-Zack-Stich). Die Naht kann beliebig weit von der Saumkante entfernt sein. Sie ist hochelastisch, locker und weder innen noch außen sichtbar. Die lockere Naht vermeidet Markierungen durch Fadenspannung. Die Saumkante kann unterbügelt werden, so daß sie sich nicht nach außen abdrückt. Beim Nähen über Quernähte federn die Taucher automatisch nach unten, so dass die Nadel nur jeweils die obere Stofflage ansticht. Die zwei Stoffdrückerzungen wirken dabei wie Abtaster und sind auf die unterschiedlichen Stoffdicken einstellbar. Ergebnis: über Quernähte keine Fadenanzugsmarkierungen an der Außenseite. Für dünnes bis mittleres Material.

Unsere MeistverkaufteDie Baureihe UAH-P ist unsere meistverkaufte Abfüllmaschine für psatöse Produkte. Ihr Preis-Leistungsverhältnis ist unschlagbar gut. Die Einstellung und Bedienung der Maschine ist kinderleicht und schnell zu erlernen.

OptiSafe™ Extrem stabiles und solides Design. Die Elemente haben einen 20x20 mm starken Vierkantrahmen. Das System ist auch in verschiedenen rostfreien Qualitäten erhältlich. Die Elemente sind standardmäßig mit Scheiben aus klarem oder rauchfarbenem Polycarbonat (PC) ausgeführt. Das PC-Element bietet eine sehr gute Visibilität und das Schutzsystem kann ohne Gefährdung der Sicherheit dicht an dem Gefahrenbereich montiert werden. OptiSafe ist zu einem günstigeren Preis auch mit PVC oder PETG-Scheiben mit ähnlichen Eigenschaften wie Polycarbonat (PC) erhältlich. Das PVC-Element bietet bei Schweißarbeiten sowohl mit Flamme als auch Lichtbogen einen einwandfreien Augenschutz. Sie bieten auch einen gewissen Schutz gegen Funkenflug und stoppen effektiv Späne sowie heiße oder gefährliche Flüssigkeiten. Systemhöhe 2100 mm Elementhöhe 1900 mm Elementbreite 200, 300, 500, 700, 800, 1000, 1200 und 1500 mm. Weitere Höhen und Breiten bestellbar.

Die Polysoude Schweißstromquelle PC 600-3 ist die ideale Lösung für anspruchsvolle Schweißanwendungen in der Industrie. Diese Schweißstromquelle überzeugt durch ihre robuste Bauweise, hohe Leistungsfähigkeit und präzise Steuerungsmöglichkeiten, die eine gleichbleibend hohe Qualität der Schweißnähte gewährleisten. Die PC 600-3 wurde speziell für das WIG- und Orbitalschweißen entwickelt und ist für verschiedene Branchen wie Öl und Gas, Chemie, Pharmazie und Lebensmittelverarbeitung bestens geeignet. Eigenschaften und Vorteile: Hohe Leistungsfähigkeit: Die PC 600-3 bietet eine stabile und zuverlässige Stromquelle, die sich für kontinuierliche, hochpräzise Schweißprozesse eignet. Benutzerfreundlichkeit: Mit einer intuitiven Bedienoberfläche und umfassenden Steuerungsoptionen ermöglicht sie eine einfache Handhabung und präzise Einstellungen. Flexibilität: Sie ist kompatibel mit verschiedenen Schweißköpfen und kann in diversen industriellen Anwendungen eingesetzt werden. Langlebigkeit: Dank der robusten Konstruktion und hochwertigen Materialien ist die PC 600-3 äußerst langlebig und wartungsarm.

Unsere spanende Fertigung ist bestens gerüstet für die Anfertigung filigraner Präzisionswerkzeuge bis zur Zerspanung meterlanger Teile mit bis zu 10 Tonnen Gewicht. Unsere voll klimatisierten Fertigungsräume gewährleisten höchste Präzision und Qualität. Unsere erfahrenen Mitarbeiter und modernen Maschinen sorgen dafür, dass Ihre Anforderungen präzise und zuverlässig umgesetzt werden. Die spanende Fertigung ist ein wesentlicher Bestandteil unserer Fertigungskapazitäten und ermöglicht es uns, komplexe und präzise Bauteile zu produzieren. Durch den Einsatz modernster Technologien und Prozesse können wir Ihnen qualitativ hochwertige Produkte zu wettbewerbsfähigen Preisen anbieten. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und unser Engagement, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen und Ihre Erwartungen zu übertreffen.

Egal, ob Kühlwasser einem einzelnen Prozess zugeführt werden soll oder ob eine leistungsstarke Kühlzentrale für das gesamte Werk eingerichtet werden soll- sind die luftgekühlten industriellen Monoblock-Kältemaschinen die am meisten verbreitete Lösung, da sie einfach, zuverlässig und effizient sind. Diese Kältemaschinen sind die am meisten gefragte Lösung in zahlreichen Industriesektoren, wie z.B.: Kunststoff, Getränke- und Lebensmittelindustrie, chemische und pharmazeutische Industrie, Metallindustrie, Keramik, Galvanik, Datenzentren usw.

Mechanische Bearbeitung

Präzision für Ihre Baugruppe Mit unserer mechanischen Bearbeitung können wir auch Großteile mit Abmessung von bis zu 14.000 mm Länge und 3.000 mm Breite und einem Stückgewicht von bis zu 40 to in höchster Präzision und Genauigkeit bearbeiten. Ob Einzelteil oder Serienbaugruppe - ein moderner Maschinenpark sowie erfahrene und qualifizierte Mitarbeiter garantieren geringe Rüstzeiten und eine wirtschaftliche Bearbeitung bis ins kleinste Detail.

Die VIP GmbH entwickelt, konstruiert und fertigt Sondermaschinen für Herstellungsprozesse in verschiedenen industriellen Sektoren. Prüflehren, Baugruppen, Halbautomaten und Vollautomaten gehören gleichermaßen zu unseren Schwerpunkten. Aufgrund der hohen Fertigungstiefe sind wir in der Lage, schnell und flexibel auf Kundenwünsche bzw. Änderungen und Optimierungen einzugehen. Unser Flexzellenkonzept bietet unseren Kunden erhebliche Vorteile. Durch Einsatz unserer Basismaschinen und Verwendung von produktspezifischen Werkzeugplatten, welche austauschbar und einfach adaptierbar (Plug & Play) sind, bietet dieses Konzept einen hohen Grad an Flexibilität in Bezug auf die Produktion und die Kosten der herzustellenden Produkte. Das Konzept setzen wir in allen Technologiebereichen wie Montage, Endmontage und Laserbearbeitung um. Kunden, welche diese Technologie, die nunmehr seit mehr als 15 Jahren erfolgreich im Einsatz ist, und stetig auf dem aktuellen Technologiestand gehalten wird, im Einsatz haben, partizipieren hierdurch von erheblichen Wettbewerbsvorteilen. Beispiele Sondermaschinen: - Entgratmaschine - Flexzelle - Flexzelle - Granitaufbauten - Honmaschine - Induktion - Kühlrondel - Maschinenbett - Messmaschine mit Laser - Montagevorrichtung - Prägestation zum Aufweiten - Pressmaschine - Prüfmaschine - Rhenometer - Rhenometer - Schubladenmagazin - Sonderpresse 100 Tonnen - Sonderspannfutter - Trennsaege doppelt - Trennsaege einfach Produkte: - Sondermaschinen - Pneumatik / Hydraulik - Lasertechnik - Steuerungstechnik - Roboter / Handling - Elektrische Antriebe - Dichtprüftechnik - Forschung

Industrieschilder und Typenschilder aus Aluminium, Edelstahl oder Kunststoff Wir fertigen Industrieschilder aus den verschiedensten Materialien in folgenden Varianten: Firmenschilder, Typenschilder, Formschilder, Kennzeichnungschilder. Gerne bevorraten wir auch Rohlinge oder Grundschilder für Abrufaufträge. Waldenmaier Gravuren seit 1925 – Ihr zuverlässiger Lieferant für Industriegravuren im Bereich Logo-Gravuren, Skalierungen und Barcode-Lasergravuren!

Werkzeugmaschinenkühlung, Lebensmittelherstellung, Brauereien, Laseranwendungen, Pharma- und Chemieindustrie

ProXES vereint erfolgreich drei führende Prozesstechnologie-Marken unter einem Dach: FrymaKoruma, Stephan und Terlet. Gemeinsam vereint ProXES innovatives und langjähriges Expertenwissen als Hersteller von Maschinen sowie Prozesslinien und Lösungen in der Lebensmittel-, Pharma-, Kosmetik- und Chemieindustrie.

Im Jahr 1961 beschloss Georg Pfender, der beim örtlichen Betonproduzenten Rinninger als Betriebsschlosser angestellt war, sich mit einer kleinen mechanischen Dreherei selbstständig zu machen – erst einmal von zu Hause aus in einer Garage. Der fleißige Allgäuer Handwerker beginnt also vor genau 60 Jahren für umliegende Firmen Teile zu drehen. Was klein anfängt, spricht sich schnell herum und immer mehr Firmen beginnen der Qualität und dem Ideenreichtum Pfenders zu vertrauen. Er kauft von einem Bauern ein Grundstück ab und errichtet dort eine Halle. Hier fertigt er vor allem Schweißkonstruktionen, Maschinen und andere Gerätschaften. Ende der 60er Jahre erfolgt die Umfirmierung zu Georg Pfender Maschinenbau. Eine parallel stattfindende Entwicklung stellt einen Meilenstein der Firma dar: In den 60er Jahren kommt das bewehrte Betonrohr auf dem Markt. Zwar gibt es da schon Maschinen für die Herstellung der Bewehrungen, diese sind zu dieser Zeit aber meist noch recht aufwändig und teuer. Daher beauftragt der Betonproduzent Rinninger Georg Pfender Maschinenbau mit dem Bau einer solchen Maschine. In der Folge entsteht die erste Bewehrungsschweißmaschine von Pfender und wird so zum Wegweiser für die nächsten Jahrzehnte. Der Name Pfender wird immer bekannter, auch über die deutschen Grenzen hinaus. Aus dem kleinen Allgäuer Handwerksbetrieb wird plötzlich ein international agierendes Unternehmen. Nachdem Anfang der 70er Jahre die ersten Schweißmaschinen europaweit vertrieben werden, erfolgt 1981 ein weiterer bedeutender Schritt in der Firmengeschichte. Die erste Maschine verlässt das Allgäu in Richtung USA und ebnet so den Weg für eine erfolgreiche Zukunft in Übersee. In weiser Voraussicht, dass es mit dem Namen Pfender eventuell Schwierigkeiten bei der Aussprache geben könnte, erfolgt eine weitere Umfirmierung. Aus Georg Pfender Maschinenbau wird die heutige mbk Maschinenbau. Dass diese Abkürzung eines Tages zu einem Synonym für Korbschweißmaschinen in den USA werden wird – das hätte sich Georg Pfender wohl niemals erträumt. Mit dem Produktportfolio wächst auch der Raum, der in der Produktion benötigt wird. Und es erfolgt der Umzug, der mbk an seinen aktuellen Firmensitz bringt. Mut, Fleiß und Ideenreichtum – drei Eigenschaften, die unerlässlich sind, um ein solches Unternehmen aufzubauen. Und diese drei Eigenschaften bringt auch Albert Pfender mit, der 1985 in die großen Fußstapfen seines Vaters tritt. Ein Vierteljahrhundert lang führt der Maschinenbaumeister mbk in zweiter Generation weiter. Er investiert seine gesamte Zeit, seine gesamte Energie und sein Herzblut in den kontinuierlichen Ausbau des Unternehmens, in die stetige Weiterentwicklung der Anlagen und Maschinen und in die Optimierung der Produkt- und Service-Qualität. Im Jahr 2011 tritt sein Sohn Mario Pfender mit in die Geschäftsführung ein und als gelernter Mechatroniker und studierter Wirtschaftsingenieur bringt er etwas mit, das mbk abermals auf ein höheres Level heben wird: die richtige Mischung aus technischem und betriebswirtschaftlichem Verständnis, den Respekt vor der Vergangenheit und die Leidenschaft, auch in der Zukunft nicht stehenzubleiben, sondern nach vorne zu schauen. Es gilt sich immer wieder neu zu erfinden und Prozesse immer weiter zu optimieren, um in einem Markt bestehen zu wollen, der immer komplexer wird. Qualität „Made in Germany“ Heute, 10 Jahre nachdem die dritte Generation das Ruder übernommen hat, kann mbk auf 60 Jahre Firmengeschichte zurückblicken. Das Unternehmen besitzt mittlerweile Tochtergesellschaften in den USA sowie in Russland und zählt rund 100 Mitarbeiter. Über 1.200 Maschinen wurden in mehr als 60 Ländern installiert. mbk bietet seinen Kunden

Abdeckungen und Gehäuse aus Kunststoff dienen als Komponenten für Industriemaschinen. Hierfür wird hochtransparentes PMMA als leichter Glasersatz eingesetzt oder Materialien mit ESD Schutz. Wir fertigen Abdeckungen für Maschinen nach individuellen Kundenanforderungen. Form, Materialien, Lochfräsungen oder sonstige Anforderungen werden kundenspezifisch umgesetzt.

Unsere Entstaubungsanlagen sind darauf ausgelegt, Staub und andere Partikel aus der Luft zu entfernen und so eine saubere und sichere Umgebung zu gewährleisten. Diese Anlagen sind ideal für den Einsatz in verschiedenen industriellen Anwendungen und bieten eine hohe Filtrationsleistung. Sie sind bekannt für ihre Langlebigkeit und Effizienz und helfen dabei, die Luftverschmutzung effektiv zu bewältigen. Unsere Entstaubungsanlagen sind in verschiedenen Spezifikationen erhältlich, um den spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendungen gerecht zu werden.

mks kennt keine Grenzen. Ob klein, groß, schwierig oder leicht, die mechanischen Bearbeitungen werden bei mks, beim Tochterunternehmen BMS GmbH oder bei Fachfirmen durchgeführt. Für komplexe Bearbeitungsprozesse steht ein hochmodernes zentralgesteuertes Bearbeitungszentrum für simultane 5-seitige Bearbeitung an Werkstückgewichten von bis zu 2 Tonnen Gewicht zur Verfügung.

Unsere Schutzeinrichtungen für Pressen bieten einen umfassenden Schutz für Ihre Maschinen und Ihre Mitarbeiter, die mit Pressen arbeiten. Diese Schutzsysteme sind unverzichtbar, um die Sicherheit am Arbeitsplatz zu gewährleisten und gleichzeitig die Effizienz Ihrer Produktionsprozesse zu maximieren. Unsere Schutzeinrichtungen sind für eine Vielzahl von Pressentypen ausgelegt und bieten flexible Lösungen, die sich leicht in bestehende Systeme integrieren lassen. Höchste Sicherheitsstandards Unsere Schutzeinrichtungen für Pressen entsprechen den neuesten Sicherheitsnormen und -richtlinien. Sie wurden entwickelt, um das Risiko von Unfällen zu minimieren und Ihre Maschinen vor Beschädigungen zu schützen. Durch den Einsatz von hochwertigen Materialien und modernster Technik garantieren wir eine lange Lebensdauer und Zuverlässigkeit der Schutzeinrichtungen. Individuelle Anpassung und Flexibilität Jede Produktionsumgebung ist einzigartig, und deshalb bieten wir maßgeschneiderte Schutzeinrichtungen, die perfekt auf Ihre spezifischen Anforderungen abgestimmt sind. Unsere Schutzvorrichtungen sind in verschiedenen Größen und Ausführungen erhältlich und können einfach an die Anforderungen Ihrer Pressen angepasst werden. Von der mechanischen bis zur hydraulischen Presse, wir haben die richtige Lösung für Sie. Einfache Installation und Wartung Unsere Schutzeinrichtungen für Pressen sind so konzipiert, dass sie schnell und einfach installiert werden können, ohne den Produktionsprozess wesentlich zu beeinträchtigen. Zudem erfordern sie nur minimalen Wartungsaufwand, was Ausfallzeiten reduziert und die Produktivität steigert. Wir bieten auch einen umfassenden Service und Support, um sicherzustellen, dass Ihre Schutzeinrichtungen immer optimal funktionieren. Ergonomisches Design Neben der Sicherheit legen wir auch großen Wert auf das ergonomische Design unserer Schutzeinrichtungen. Sie bieten nicht nur Schutz, sondern sind auch so gestaltet, dass sie den Bedienkomfort erhöhen und die Arbeitsabläufe optimieren. Das bedeutet weniger Belastung für Ihre Mitarbeiter und eine effizientere Bedienung der Maschinen. Warum unsere Schutzeinrichtungen für Pressen wählen? Maximale Sicherheit: Schutz für Mitarbeiter und Maschinen Maßgeschneiderte Lösungen: Anpassbar an verschiedene Pressentypen Langlebig und robust: Hochwertige Materialien für eine lange Lebensdauer Einfache Installation: Schnelle Integration in bestehende Systeme Ergonomisches Design: Optimierung der Arbeitsabläufe und Bedienkomfort Kosteneffizient: Reduzierte Ausfallzeiten und Wartungskosten Anwendungsbereiche Unsere Schutzeinrichtungen sind ideal für den Einsatz in der Metallverarbeitung, Kunststoffindustrie, Automobilindustrie und vielen weiteren Bereichen, in denen Pressen verwendet werden. Sie bieten einen umfassenden Schutz, unabhängig von der Größe und Art der Presse. Fazit Sichern Sie Ihre Produktion und schützen Sie Ihre Mitarbeiter mit unseren erstklassigen Schutzeinrichtungen für Pressen. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und unser Engagement für Qualität und Sicherheit.

In der Hochpräzisionsfertigung mit escomatic Drehautomaten ist eine zuverlässige und kontinuierliche Schmierung der beweglichen Teile unerlässlich, um die Maschinenleistung zu maximieren und den Verschleiß zu minimieren. Unsere speziell entwickelte Automatisierungspumpe gewährleistet eine präzise und bedarfsgerechte Schmierung, die den Anforderungen moderner Fertigungsprozesse entspricht. Funktion und Bedeutung: Die Automatisierungspumpe ist darauf ausgelegt, Schmiermittel automatisch und in genau dosierten Mengen an die relevanten Komponenten des escomatic Drehautomaten zu liefern. Dies reduziert den manuellen Wartungsaufwand erheblich und stellt sicher, dass alle beweglichen Teile stets optimal geschmiert sind. Eine kontinuierliche Schmierung verhindert übermäßigen Verschleiß, reduziert Ausfallzeiten und verlängert die Lebensdauer der Maschine. Qualitätsmerkmale: Unsere Automatisierungspumpe zeichnet sich durch folgende Eigenschaften aus: Hochwertige Materialien: Gefertigt aus robusten und langlebigen Werkstoffen, die den hohen Anforderungen der industriellen Fertigung standhalten. Präzise Dosierung: Exakte Steuerung der Schmiermittelzufuhr für eine optimale Versorgung aller relevanten Komponenten. Einfache Integration: Kompatibel mit escomatic Drehautomaten und leicht in bestehende Systeme integrierbar. Lange Lebensdauer: Dank erstklassiger Materialien und Verarbeitung bietet unsere Pumpe eine verlängerte Einsatzdauer und reduziert somit langfristig Kosten. Anwendungsbereiche: Diese Automatisierungspumpe ist speziell für den Einsatz in escomatic Drehautomaten konzipiert und findet Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter: Automobilindustrie: Fertigung von Präzisionsteilen für Motoren und Getriebe. Medizintechnik: Herstellung von Komponenten für medizinische Geräte und Instrumente. Elektronik: Produktion von Steckverbindern und Kontaktteilen. Uhrenindustrie: Fertigung von feinen mechanischen Bauteilen. Wartung und Service: Für eine langfristig reibungslose Funktion empfehlen wir regelmäßige Inspektionen und Wartung der Automatisierungspumpe. Unser Service-Team steht Ihnen mit Fachwissen und Erfahrung zur Seite, um Wartungsarbeiten durchzuführen und bei Bedarf Ersatzteile bereitzustellen. Durch proaktive Wartung können Ausfallzeiten minimiert und die Produktivität gesteigert werden. Warum escotec wählen: Als Ihr kompetenter Partner für escomatic Drehautomaten bieten wir: Langjährige Erfahrung: Über 25 Jahre Expertise im Bereich escomatic Ring- und Langdrehautomaten. Hochwertige Produkte: Original Esco-Ersatzteile und -Werkzeuge für maximale Zuverlässigkeit. Umfassender Service: Von der Beratung über die Installation bis hin zur Schulung und Wartung – alles aus einer Hand. Zertifizierte Qualität: Unser Qualitätsmanagementsystem ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert, was höchste Standards in unseren Prozessen garantiert.

Unsere Blech-Umformteile sind das Herzstück unserer Produktion und bieten höchste Präzision und Qualität. Mit modernster Technologie und einem erfahrenen Team fertigen wir maßgeschneiderte Lösungen aus Stahl, Aluminium und nichtrostenden Blechen. Diese Teile sind ideal für den Prototypen- und Versuchsbau sowie für Vor- und Kleinserien geeignet. Unsere Expertise ermöglicht es uns, komplexe Formen und Designs zu realisieren, die den spezifischen Anforderungen unserer Kunden entsprechen. Durch die Verwendung hochwertiger Materialien und fortschrittlicher Fertigungstechniken stellen wir sicher, dass jedes Teil den höchsten Standards entspricht. Die Blech-Umformteile von Stickel GmbH sind bekannt für ihre Langlebigkeit und Zuverlässigkeit. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass jedes Teil perfekt in deren Produktionsprozess integriert werden kann. Unsere Fähigkeit, schnell auf Änderungen zu reagieren und individuelle Anpassungen vorzunehmen, macht uns zu einem bevorzugten Partner in der Branche. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und unser Engagement für Qualität, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen.

Zentrische und Exzentrische Reduzierungen aus Edelstahl in DIN, ISO, Zoll und Sonderabmessungen

Diese Drehteile werden exakt nach den Vorgaben und Zeichnungen unserer Kunden gefertigt. Sie eignen sich perfekt für spezielle Anwendungen, die höchste Präzision und Genauigkeit erfordern. Jedes Teil wird sorgfältig geprüft, um den höchsten Qualitätsstandards zu entsprechen.

Exaktes Dosieren und Mischen von Pulver in Flüssigkeiten. Ob als Stand-alone-Maschine oder als Bestandteil unserer Batch- und Conti-Anlagen: Unser innovativer Homogenisator garantiert immer maximale Performance und Prozesssicherheit. Die einzigartige Bauweise unterscheidet den Inline Mischer Typ zoatec® IL von allen herkömmlichen Rotor-Stator-Systemen. Durch das innovative und herausragende Design mit einem vom Antrieb weg gerichtetem Produktstrom hat die Gleitringdichtung die längste Standzeit aller vergleichbaren technischen Lösungen und kann ohne Demontage der angeschlossenen Rohrleitungen ausgetauscht werden. Der Mischer ist in vollem Umfang CIP/SIP-fähig und erfüllt dank dem GMP konformen Design die höchsten hygienischen Ansprüche. Darüber hinaus ist der Einsatz von herkömmlichen O-Ring Dichtungen, Formdichtungen, einer einfachen oder doppelt wirkenden Gleitringdichtung ohne Veränderung des Standard-Designs möglich. Dadurch wird die Möglichkeit nachträglicher Anpassungen ohne weiteres erfüllt. Die erforderliche Antriebsleistung kann optimal an die Produkte und gewünschten Durchsätze angepasst werden. Motoren werden standardmäßig in einer hohen Energieeffizienzklasse geliefert und basieren auf dem Lieferprogramm von Normmotoren. Aufgrund seiner hohen Pump-Leistung ist der Homogenisator überdies auch als CIP-Pumpe einsetzbar. ✔ Einzigartiges Rotor-Stator Funktionsprinzip ✔ Produktfluss vom Motor weg – Hohe Standzeit der Gleitringdichtung ✔ Einsatz als CIP-Pumpe möglich ✔ Optionaler Pump-Modus für eine schonende Verarbeitung ✔ Schnelle und einfache Inspektion und Reinigung ✔ Maximale Performance und Prozesssicherheit

3 oder 6 verschiedene Führungskanäle mit Schnellwechselautomatik Produktionsbasis für wirtschaftliches Drehen mit wechselnden Losgrößen Für Langdrehautomaten geeignet. Synchroneinrichtung und Teleskopsystem für optimale Werkstoffführung Konzipiert für Drehereien und Zulieferer Startversion mit 3 Führungskanälen zur späteren Erweiterung auf 6 Werkstoff-Ø: 5 bis 50 mm Werkstofflängen: 3 000 / 4 000 / 6 000 mm andere Längen auf Anfrage

Rührwerksmotor für Milch und Lebensmittel // 21rpm // 8Nm Der Abtrieb sitzt in der Mitte des Motors und die Befestigung erfolgt über vier M6-Gewinde auf der Abtriebsseite. Die M6-Gewinde sind auf einem Lochkreisdurchmesser von Ø94mm angeordnet. Die Kennwerte im Überblick: Drehzahl / Drehmoment: •21 U/min - 8Nm Leistungsaufnahme: •100 Watt •0,8 Ampere bei 230VAC •0,4 Ampere bei 400VAC Abtriebe: •Ø14 mit Querbohrung Ø3,5 | 30mm lang; Querbohrung bei 14mm | E • Ø15 mit Querbohrung Ø4,2 | 50mm lang; Querbohrung bei 27mm | G •Ø16 mit 2xQuerbohrung Ø5 | 98mm lang; Querbohrung bei 29,5mm und 79,5mm; Bohrungstiefe 9mm | D •M14 | 46mm lang | I

Brechkämme sind wesentliche Komponenten in Zerkleinerungsanlagen, die für die effiziente Zerkleinerung von Materialien sorgen. Diese Verschleißteile sind speziell entwickelt, um den hohen Belastungen standzuhalten, die bei der Verarbeitung von harten Materialien auftreten. Durch ihre robuste Bauweise tragen sie zur Verlängerung der Lebensdauer der Zerkleinerungsanlagen bei und reduzieren die Notwendigkeit häufiger Wartungen. Die Verwendung von Brechkämmen in Zerkleinerungsanlagen ermöglicht eine gleichmäßige und effektive Zerkleinerung, was zu einer höheren Produktivität und Effizienz führt. Diese Teile sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich, um den spezifischen Anforderungen unterschiedlicher Anwendungen gerecht zu werden. Ihre Langlebigkeit und Zuverlässigkeit machen sie zu einer kosteneffizienten Lösung für Unternehmen, die in der Materialverarbeitung tätig sind.

Wir bitten Komplettlösungen für Produktionslinien der Trauring-Herstellung. Berechnungen, Lieferung aller notwendigen Anlagen und Werkzeuge, Software, Know-How, Inbetriebnahme, Service.

Der WETMIX V05 ist ein robuster modularer Baustellenmischer für trockenen vorgemischten Mörtel oder Putz, der von einer Person leicht bedient werden kann. Der Mischer wird schwerkraftbeschickt aus ein WETMIX V05 ist ein kontinuierlicher Baustellenmischer für trocken vorgemischte Mauermörtel und Wandputze, der bequem von nur einer Person gehandelt werden kann. Der Mischer zieht den Trockenbaustoff direkt aus dem Silo oder Trichter ab. Anstatt mit einem Stahlrohrmantel (siehe Kapitel über WETMIX) wird bei diesem Modell die Mischkammer aus SINT Polymerwerkstoff von außen durch einen Käfig aus vier Profilstählen gestützt. Dadurch wird das komplette Gerät leichter und ist demzufolge einfacher zu handeln. Funktion Der vorgemischte Trockenbaustoff wird aus dem Silo ausgetragen und von der Schnecke in die Mischkammer dosiert, wo durch Wasserzugabe die Nassmischung entsteht, die sofort verarbeitet werden kann. Die Mischkammer aus SINT Polymerwerkstoff reinigt sich durch Wasserzugabe nach dem täglichen Betriebsschluss in weniger als zwei Minuten selbst. Merkmale Dosier- und Mischkammer sowie Dosier- und Mischwelle aus haftfreiem, verschleißbeständigem SINT Poymerwerkstoff Reichhaltige Auswahl an Pflugschar-Mischwerkzeugen für alle Ansprüche Mischwelle mit modularen, einzeln austauschbaren Mischwerkzeugen Bauteile aus Normalstahl pulverbeschichtet in RAL 9010 (reinweiß) Kapazität: 40 - 100 Liter pro Minute Vorteile Tägliche Selbstreinigung des Mischers durch Knopfdruck in weniger als zwei Minuten Mischer lässt sich bequem in drei Teile zerlegen und kann somit von nur einer Person gehandelt werden Problemloser Neustart im Verstopfungsfall Geringer Ersatzteilverbrauch Attraktiver Preis Der WETMIX V05 ist ein dauerhafter modularer Baustellenmischer für trockenen vorgemischten Mörtel oder Putz, der von einer Person leicht bedient werden kann. Der Mischer wird schwerkraftbetrieben aus einem Silo oder Trichter. Optionen Elektrosteuerung mit Wasserdosierung 2 Mischerlängen 3 Leistungen Wasseranschlussschlauch; Elektro-Verlängerungskabel Zusätzliches Auflockerungswerkzeug im Einlaufbereich

Die Maschinenserie für effizientes Honen von Kleinteilen. Honmaschinenserie ECOHONE VT Die Maschinen der ECOHONE VT – Reihe sind auf die jeweilige Bearbeitungsaufgabe frei konfigurierbar. Ob im Durchmesserbereich von 3 – 180 mm, 1 – 3 Spindeln, optionales Messen oder Bürsten, alles kann individuell auf das zu bearbeitende Werkstück und die erforderliche Ausbringung angepasst werden. Über den auf die Spindelanzahl angepassten Rundtisch lassen sich die Nebenzeiten auf ein Minimum reduzieren. Gegenüber anderen Mehrspindelmaschinen auf dem Markt bietet die ECOHONE VT den Vorteil, dass jede Spindel über einen eigenen Hubantrieb verfügt. Dadurch lassen sich unterschiedliche Honverfahren wie konventionelles Honen oder Precidorhonen nach Bedarf an jeder Spindel umsetzen. Das System kann nach jeder der drei möglichen Honspindeln mit einer luftmessenden Nachmessstation ausgestattet werden. Somit kann die Maschinensteuerung automatisch ein abweichen von den erforderlichen Solltoleranzen feststellen und die Honspindel automatisch im Bezug auf Aufweitung und Hublage korrigieren. Die automatische Verschleißkompensation des Schneidmittels ermöglicht einen mannlosen Betrieb. Nachstellen der Honwerkzeuge von Hand gehört mit dem EcoHone-System der Vergangenheit an. Bezüglich des Beladehandlings steht ein standardisiertes Palettenladesystem zur Verfügung, welches in Abhängigkeit der Werkstückabmessung eine mannlose Produktion von bis zu einer Schicht ermöglicht. Durch die seitliche Anbringung der Beladezelle bleibt die Honmaschine von vorne frei zugänglich. Eine Anbindung an andere Automatisationslösung ist natürlich auch möglich. ECOHONE H Die innovative Horizontalhonmaschine ECOHONE H setzt neue Maßstäbe beim Honen im Durchmesserbereich von 3 – 80 mm. Ob als Vollautomat für die Serienfertigung oder als handbeladene Maschine, die ECOHONE H überzeugt durch höchste Präzision und Qualität bei einfachster Bedienung. ECO HHM - horizontale Hand-Honmaschine für formgenaue und maßhaltige Bohrungen Das Einsteigermodell für Kleinserien und Prototypenbearbeitung. Im Standard ausgelegt für die kostengünstige und manuelle Bearbeitung kann die Maschine auch mit einem automatischen Hub ausgerüstet werden. Somit lassen sich bei geringem Investitionsvolumen hervorragende Ergebnisse erzielen. Weitere Maschinen der ECO-Baureihe ECOTUBE: Rohr-/Extruderhonen ECOFIN: Superfinishen

Das innovative powertrainhone Maschinenkonzept ist für alle bekannten Honverfahren einsetzbar. Für die Zukunft bestens gerüstet Die kompakte Spindeleinheit mit Hub- und leistungsstarkem Spindelantrieb bietet höchste Flexibilität. Mit unterschiedlichen Baugrößen wird ein weites Feld an Anwendungsmöglichkeiten im Durchmesserbereich von 68 bis 105 mm abgedeckt. Durch ihre integrierte elektromechanische Zustellung mit Kraftmessung (EMZ-F) wird das gewünschte Ergebnis prozesssicher erreicht. Das schnelle und leistungsfähige Werkzeugwechselsystem mit seinen kurzen Wechselzeiten bietet Ihnen für unterschiedliche Werkstücktypen sowie bei Verschleiß- oder prozessbedingtem Tausch die beste Lösung. Typische Anwendungsgebiete sind alle Arten von Zylinderkurbelgehäusen. Beispielsweise können Reihen- oder V-Blöcke ebenso wie Hauptlagerbohrungen optimal bearbeitet werden. Anspruchsvolle Technik - Honspindeln unabhängig verfahrbar - Steife Spindellagerung (z.B. für Positionshonen) - Automatische Werkzeugwechselsysteme für bis zu 12 Werkzeuge - Kurze Bearbeitungszeiten durch hohe Schnittgeschwindigkeiten - Verwendung von Standard-Funktionsgruppen - Bearbeitung von thermisch beschichteten Funktionsflächen - Abtragleistung von bis zu 0,5 mm in 20 Sekunden - Abschaltgenauigkeit von ca. 10 μm bei einem Abtrag von 0,4 mm - Werkzeuginnenkühlung - Spindelantrieb über Servomotoren - Neueste Honsteuerung mit einfacher, nutzerfreundlicher Bedienoberfläche - Direkte kraftgesteuerte elektromechanische Zustellsysteme - Direkte In-Prozess-Messeinrichtung zur Maß- und Formsteuerung - Einzelmodule, Transfersystemlösung oder modular verkettete Einzelmodule für Reihen- und V-Motoren - mit automatischem Werkzeugwechselsystem mit verschiedenen Be- und Entlade-Systemen kombinierbar (Rollenbänder, Portallader, Roboter, usw.)