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Ein Produkt ist erfolgreich entwickelt, wenn es im Markt erfolgreich positioniert werden kann – und nicht wenn es technisch einwandfrei funktioniert. Mit einem systematischen Value Engineering-Prozess können die Chancen einer erfolgreichen Marktpositionierung stark erhöht werden. Was ist Value Engineering Plus? Der grösste Nutzen entsteht, wenn Entwicklungsprojekte von Beginn weg mit den Methoden von Value Engineering umgesetzt werden. Aber auch bei bereits am Markt platzierten Produkten macht Value Engineering Sinn. Einerseits können die Herstellkosten gesenkt werden, anderseits kann zusätzliche Performance oder Funktionalität ins Produkt implementiert werden, was u.a. die Chancen für einen längeren Produktlebenszyklus erhöht. Dazu bietet die Swiss­Factory.­Group den Value Engineering Plus-Prozess an. Value Engineering Ein Produkt ist erfolgreich entwickelt, wenn es im Markt erfolgreich positioniert werden kann – und nicht wenn es technisch einwandfrei funktioniert. Mit einem systematischen Value Engineering-Prozess können die Chancen einer erfolgreichen Marktpositionierung stark erhöht werden. Aus diesem Grund haben Zühlke Engineering und die Swiss­Factory.­Group beschlossen, ein Kompetenzzentrum für Value Engineering aufzubauen. Das langjährige und fundierte Engineering-Knowhow von Zühlke, gepaart mit der umfangreichen Produktionskompetenz der Swiss­Factory.­Group, ermöglichen Produkte zu entwickeln, welche optimal für den Markteintritt vorbereitet sind. Durch das grosse Spektrum an Produktionstechnologien können jederzeit Funktionsmuster, Prototypen oder Vorserien hergestellt und getestet werden. Im Hinblick auf dieses Kompetenzzentrum für Value Engineering haben Zühlke Engineering und die Swiss­Factory.­Group auch einen neuartigen Prozess entwickelt – Value Engineering 360°! Was ist Value Engineering 360°? Ganz zentral ist dabei die Kostenoptimierung auf allen Stufen. Anforderungen werden quantitativ bewertet und falls nötig kritisch hinterfragt. Die am besten geeignete Produktionstechnologie wird ermittelt und das Produktdesign entsprechend optimiert. Bei diesem Prozess arbeitet das Engineering Hand in Hand mit der Produktion und der Beschaffung. Mit der Einführung des Produktes am Markt ist der Kostenoptimierungsprozess aber noch lange nicht abgeschlossen. Im Verlaufe seines Lebenszyklus geht es darum, das Produkt weiter zu optimieren und es auf die nächste, geeignetere Produktionstechnologie anzupassen, sodass es auch in grösseren Stückzahlen effizient hergestellt werden kann. Stoppani Contract Manufacturing AG Wir begleiten unsere Kunden durch den gesamten Lebenszyklus ihrer Produkte – von der innovativen Entwicklung über die effiziente Produktion bis hin zum After Sales. Im Mittelpunkt unserer Lösung steht die Beschaffung, Montage und der Wartung technisch anspruchsvoller Produkte. Gemeinsam mit unseren Kunden gestalten wir das optimale Partnerschaftsmodell und setzen entscheidende Impulse für eine optimale Industrialisierung. In einer Welt, die von ständigem technologischem Fortschritt geprägt ist, verstehen wir die Dynamik unterschiedlichster Branchen. Dank unserer umfassenden Expertise in High-Tech-Industrien und traditionellem Maschinenbau profitieren unsere Kunden von bewährten Methoden aus verschiedenen Bereichen.

Wir bieten Ihnen alle relevanten Dienstleistungen und Services für Ihr Projekt an. Was Fiberpipe Engineering bedeutet, wissen Sie nach unserem ersten gemeinsamen Projekt. Bis dahin beschreiben wir es wie folgt. Wir bieten Ihnen alle relevanten Dienstleistungen und Services für Ihr Projekt an. Egal ob Wasserschlaganalyse, Stressberechnung, Zeichnungserstellung, Montage, Qualitätssicherung, oder Turn Key – was Sie wollen machen Sie und den Rest machen wir für Sie.

Unser eigenes Engineering-Team entwirft und prüft unsere Stützwandlösungen anhand der konstruktiven oder ästhetischen Anforderungen unserer Auftraggeber. Tragwerksplaner Bei großen Projekten nach Maß werden unsere Tragwerksplaner schon ab der Angebotsanforderung einbezogen. So ist sichergestellt, dass in unserem Angebot alle technischen Aspekte ausreichend berücksichtigt werden. Dank ihres Fachwissens und ihrer fundierten Kenntnisse der geltenden Normen und unserer Produktion können wir eine praktische, können wir eine praktische ‘sowie konstruktiv’ und preistechnisch durchführbare Lösung nach Maß realisieren. Wir denken von Beginn an gemeinsam mit unserem Kunden über die optimale Form, Bewehrung und Platzierung der Stützwände mit. Ebenso wie über eine nachhaltige Werkstoffauswahl und alternative Lösungen. Wir prüfen die Konstruktion unserer Stützwände bis ins Detail. Auf Wunsch legen wir als Input für den Haupttragwerksplaner oder den Genehmigungsantrag einen Bericht vor. Stützwände sind fast immer tragende Bauelemente, die die geltenden einzelstaatlichen und internationalen Normen erfüllen müssen. Technische Zeichner Das von uns entwickelte Lösungskonzept wird von unseren technischen Zeichnern zu einem Gesamtentwurf ausgearbeitet. Dabei testen wir auch gleich die Durchführbarkeit. Wir erstellen einen kompletten 3D-Projektentwurf, wodurch der Auftraggeber auf einfache Weise Tests durchführen kann. Als Grundlage für die Realisierung des Projekts erstellen wir detaillierte Arbeitszeichnungen. Wir entwerfen selbst unsere Bewehrungsmatten und stellen diese mit unserer Bewehrungsmaschine auch im eigenen Haus her. Dadurch werden die Werkstoffverluste, beispielsweise durch Dimensionierung und Schneidabfälle, so weit wie möglich begrenzt. Der Produktionsabteilung wird für jedes maßgefertigte Element eine detailliert ausgearbeitete Zeichnung einschließlich eventueller einbetonierter Vorrichtungen, Aussparungen, Entlade- und Hebevorrichtungen usw. vorgelegt. Qualität Bosch Beton garantiert die Qualität seiner Produkte. Unsere Stützwände sind nachhaltig, von höchster Qualität und zertifiziert. In diese Eigenschaften investieren wir viel. Wir verfügen über eine eigene Druckbank, auf der wir die konstruktive Festigkeit unserer Stützwände umfassend testen. Bei diesen Tests werden die in der Praxis auftretenden seitlichen und senkrechten Druckeinwirkungen simuliert, wobei wir das Verhalten der Wand untersuchen und feststellen, wo eine eventuelle Rissbildung auftreten kann.

Alles aus einer Hand: Von der Idee bis zur individuellen Lösung. In unserem Entwicklungszentrum und Fertigungsstandort in Lippstadt entwickeln wir maßgeschneiderte Lösungen für unsere Kunden aus verschiedenen Branchen. Alles, was wir herstellen, jedes Bauteil und jede Konstruktion angefangen von filigranen Verbindungselementen bis hin zu komplexen Präzisionsbauteilen, haben unsere Ingenieure und Techniker erdacht, getestet und zur Serienreife geführt. Persönliche Beratung Benötigen Sie eine Lösung und haben eine erste Skizze angefertigt? Dann sind Sie bei uns in den besten Händen. Wir beraten Sie persönlich und bringen unser Know-how in jedes Projekt ein. Dabei optimieren wir Ihr Produkt bereits in der Entwicklungsphase für eine spätere hocheffiziente Fertigung. So wird aus Ihrer Idee eine serienreife Lösung. Lassen Sie uns Ihr Entwicklungspartner sein und kontaktieren Sie uns.

Gemeinsam mit Ihnen schaffen wir innovative Medizinprodukte, um die Möglichkeiten von Diagnostik, Therapie, Pflege und Rehabilitation zu optimieren. Sie suchen einen kompetenten, interdisziplinär denkenden Partner, der überzeugende und schutzrechtsfähige Konzepte entwickeln und diese in marktfähige, sichere Produkte umsetzen kann? Wir unterstützen Sie – von der Idee bis zur Serie – systematisch und durchgängig im Sinne der DIN ISO 13485. Medizinische Produkte sind lebenswichtig, vielfach sogar lebensentscheidend. Im Sinne des Riskmanagements setzen wir in den Produktentstehungsphasen alles daran, potenzielle Fehlerquellen frühzeitig zu identifizieren und durch gezielte Maßnahmen zu eliminieren oder zu minimieren. Hierzu nutzen wir Methoden wie z.B. die Risikoanalyse mittels FMEA, statistische und Worst-Case-Toleranzstudien oder Tests zur Validierung an realen Systemen. Besondere Bedeutung haben hierbei zusätzlich die Mensch-Produkt-Schnittstellen, die u.a. in entsprechenden Usability Studies abgesichert werden. Gemeinsam mit unseren Kunden erarbeiten wir Dokumentationen insbesondere von sicherheitsrelevanten Systemen, angefangen bei der Produktspezifikation über die Konzeptbeschreibung bis zur Erstellung von technischen Zulassungsunterlagen, z.B. zur Vorlage bei der FDA. Bei wichtigen Meilensteinen, insbesondere zur Freigabe von aufwändigen und kostenintensiven Serienwerkzeugen, nutzen wir effiziente Prozesse zur einwandfreien Zeichnungs- und Datenfreigabe.

Simultaneous Engineering von HIK ermöglicht eine optimale Abstimmung aller prozessrelevanten Bereiche und Techniken. Durch die enge Zusammenarbeit mit den verschiedenen Fachbereichen wird sichergestellt, dass die Lösungen optimal auf die jeweiligen Anforderungen abgestimmt sind. HIK bietet eine ganzheitliche Lösung, die von der Planung über die Umsetzung bis hin zur Qualitätssicherung reicht. Mit Simultaneous Engineering profitieren Kunden von einer hohen Effizienz und Qualität in der Entwicklung. HIK ist der ideale Partner für Unternehmen, die auf der Suche nach innovativen und zuverlässigen Engineering-Lösungen sind.

Über 35 Jahre Erfahrung - in Ihrem Dienst Das Handling von schwierigen Schüttgütern, wie diese im Recycling fast ausschliesslich vorkommen, erfordert viel Erfahrung. Vom Ermitteln der geeigneten Maschine, bis zur Planung einer ganzen Anlage sind wir als kompetenter Partner für Sie da. Geeignete Verfahren und Prozesse werden nach Ihren Vorgaben und Wünschen ermittelt und eingeplant. Zusammen mit unseren Lieferanten-Partnern können wir in vielen Bereichen international erprobte Lösungen vorschlagen. Wo nötig machen wir mit Ihrem Original-Material Versuche wodurch die geeignetsten Verfahren und Maschinen mit grosser Sicherheit ermittelt und definiert werden. Aber auch neuste Verfahren und Technologien nehmen wir auf und testen für Sie auf ihre Eignung.

Engineering und Projekleitung für Einzelteile - Baugruppen oder komplette Systeme. Egal ob Optimierungen oder Neuentwicklungen gefordert werden. Gemeinsam mit unseren Kunden erarbeiten wir optimale Konzepte nach Ihren Bedürfnissen. ​ ​Wir unterstützen und beraten unsere Kunden von der Idee über die Produktion und sind auch nach der Auslieferung für Sie da. Unser Wissen, unsere Erfahrung, bewährte und innovative Methoden garantieren Ihren Erfolg. ​ Die Kisssoft Designer Software ist das Schlüsselwerkzeug für unsere Designeinrichtungen. Weitere Software Programme werden genutzt zur Berechnung der Zahnradnetzenfehlausrichtung, Modellierung des Planetengetriebes, Analyse der Zahnrad- / Keilmikrogeometrie, Übertragungsfehler und Analyse und Berechnung des Getriebegehäuses. ​ Haben Sie Fragen? Sprechen Sie mit uns, wir finden immer eine optimale Lösung.

Aus dem 3D-Modell erstellen wir eine gießbares Produkt. Unsere Fachleute überprüfen grundsätzlich die gießtechnischen Anforderungen und schlagen ggfs. Anpassungen bzw. Optimierungen vor. Aus der Planung leiten wir die Dimensionierung und Auslegung ab, die Konstruktion des Werkzeugs beginnt. Auf Wunsch führen wir auch eine Gießsimulation durch.

Gerne beraten wir Sie schon während der Produktentwicklungsphase hinsichtlich fertigungsgerechter und kostengünstiger Lösungen. Unsere Ingenieure und Techniker unterstützen Sie gerne bei der Planung, Konzeptionierung und Umsetzung Ihrer Wünsche. Gemeinsam mit Ihnen werden alle wichtigen Aufgaben und Abläufe in Ihrer Fertigung geplant und für die Umsetzung vorbereitet. Durch unser Know-how und die langjährigen Kontakte in unserem Netzwerk gewährleisten wir Ihnen eine hohe Effizienz und eine breit gefächerte Fachkompetenz. Wir passen unsere Leistung Ihren Bedürfnissen individuell an. Ob Problemanalyse, vollständiges Konzept, komplette Fertigungsstrategie inkl. Herstellung von Prototypen oder nur einzelne Elemente einer Dienstleistung – wir sind der richtige Partner für Sie.

Engineering im Anlagenbau, vor der Herstellung und Montage steht immer die Planung und Konstruktion im Mittelpunkt. Unsere Arbeitsschwerpunkte in der Planung liegen in den Bereichen: Neuplanung von Anlagen Änderung von bestehenden Anlagen Instandhaltungsplan Erstellen von CAD Zeichnungen Dimensionierung von Bauteilen Erstellen von Fertigungszeichnungen und Stücklisten Schema Zeichnen

Auch die besten Maschinen sind immer nur so gut, wie die Menschen, die sie bedienen. Kompromisslose Qualität entsteht deshalb dort, wo Fachwissen auf Präzisionsmechanik trifft. Dieses Know-how haben wir über viele Jahre aufgebaut und verfeinert. Mit kontinuierlicher interner und externer Weiterbildung bleibt unser Wissen immer auf dem neuesten Stand der Technik. Zudem engagieren wir uns als Lehrbetrieb seit 1978 für den Polymechaniker-Nachwuchs. Unser Engineering arbeitet nach Kundenvorgaben, bringt Entwicklungsideen in die Partnerschaft ein und konstruiert Maschinen, Spritzformen und Vorrichtungen nach Wunsch.

Viele unserer Kunden wissen zwar sehr genau, was ihr neues Spritz­guss-Werk­zeug leisten soll. Die opti­male und exakt abge­stimmte tech­ni­sche Umset­zung, ist aller­dings häufig noch nicht klar. Daher sammeln wir zu Anfang erst einmal alle notwen­digen Infor­ma­tionen und stellen die rich­tigen Fragen. So fügt sich für uns alles zu einem konkreten Gesamt­bild zusammen. Dank unserer Erfah­rung können wir Ihnen dann schon sehr schnell erste Hinweise darauf geben, wo es evtl. Opti­mie­rungs­mög­lich­keiten gibt und beraten Sie hinsicht­lich geeig­neter alter­na­tiver Lösungs­wege.

»Sie bekommen immer eine funktionierende Lösung« Mit dem Fuchs Engineering Service unterstützen wir unsere Kunden weit vor der tatsächlichen Realisierung eines Bauteils. Unsere Erfahrung und unser Know-how stehen hier für optimierte Bauteilauslegung und kunststoffgerechte Konstruktion. Mit modernsten Mitteln führen wir · Festigkeitsberechnungen · Moldflow-Analysen · Simulation von Glasfaserverteilung und Bauteilverzügen · Optimierung von Bindenähten und Lufteinschlüssen durch. Bereits produzierte Artikel oder auch Werkzeugeinsätze werden 3D gescannt und vermessen, so dass ein Abgleich mit der gewünschten Geometrie möglich wird. Die so gewonnenen Ergebnisse ermöglichen eine kurzfristige und sichere Verbesserung der Werkzeuggeometrie, wodurch Folgekosten wirkungsvoll minimiert und Fertigungsabläufe zeitlich optimiert werden.

SmartDrives Elektromotoren Engineering bietet umfassende Dienstleistungen im Bereich der elektrischen Antriebstechnik. Unser Team begleitet Sie von der ersten Idee bis zur Serienproduktion und bietet dabei den kompletten Engineering-Prozess an, der Konzept, Design, Musterbau und Validierung umfasst. Mit unserer Erfahrung und einem bewährten Netzwerk von Partnern sind wir in der Lage, Ihre Produkte effizient zu industrialisieren und auf den Markt zu bringen. Unsere Expertise in der Elektromotorenentwicklung ermöglicht es uns, innovative Lösungen zu schaffen, die den Anforderungen moderner Anwendungen gerecht werden. Wir legen großen Wert auf Qualität und Präzision, um sicherzustellen, dass jedes Produkt den höchsten Standards entspricht. Vertrauen Sie auf SmartDrives, um Ihre Projekte in der elektrischen Antriebstechnik erfolgreich umzusetzen und Ihre Wettbewerbsfähigkeit zu steigern.

Unser durchdachtes Engineering bildet die Basis, um Ihre Projekte termingerecht, wirtschaftlich und in hoher Ausführungsqualität umzusetzen. Mit aktueller CAD-Software erstellen wir 2D- und 3D-Zeichnungen. Darüber hinaus verfügen wir über moderne 3D-Scanning Technologie und führen FEM-Festigkeitsanalysen sowie CFD-Strömungsanalysen durch. Einsparungspotenziale heben Wir analysieren Einsparungspotenziale insbesondere beim Material und zeigen alternative Konstruktionsmöglichkeiten auf. So sparen Sie Material, Gewicht, Zeit und schlussendlich Kosten! 3D-Scanning Technologie Bei der Maßaufnahme von zu fertigenden Einzelteilen bis hin zu großen komplexen Baugruppen, wie z.B. Rohrleitungsbau, Anlagenteilen, etc. setzen wir auf innovative 3D-Scanning Technologie. Diese ist nicht nur schnell, sonder auch hochpräzise und fehlerfrei.

Kompetenz im Bereich Spindeltechnologie und Prüfstandstechnik Als verbundenes Unternehmen der SPL Präzisionsfertigung GmbH steht auch Ihnen die SPL Spindel und Präzisionslager GmbH in Ebersbach als erfahrener, kompetenter Partner mit folgenden Leistungen zur Verfügung: • Konstruktion von Spindelbaugruppen und Lagerungen • Montageleistungen für Spindelsysteme • Lohnwuchten, Auswuchten, Schwingungsmessungen • kompletter Spindelservice

Unsere Entwicklungsplanung bietet Ihnen eine umfassende Betreuung von der ersten Idee bis zur Serienreife. Wir begleiten Sie durch alle Phasen der Produktentwicklung und sorgen dafür, dass Ihre Visionen Wirklichkeit werden. Mit unserer langjährigen Erfahrung und unserem technischen Know-how stellen wir sicher, dass Ihre Projekte effizient und erfolgreich umgesetzt werden. Unser Team aus erfahrenen Ingenieuren und Designern arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die Ihren spezifischen Anforderungen entsprechen. Von der Konzeptentwicklung über die Prototypenherstellung bis hin zur Serienproduktion – wir bieten Ihnen alles aus einer Hand. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie uns gemeinsam Ihre Ideen verwirklichen.

Automatisierte Verlässlichkeit und Technologieführerschaft Auf diese Verlässlichkeit bauen unsere Kunden, die in der Regel eigene Produkte erzeugen. Unser Vorgehen bei jedem Projekt ist verlässlich: Alles fußt auf einer objektiven und kompetenten Prozessanalyse. Diese führt dann zu einem belastbaren Konzept und zu einer Detail-Planung Ihrer Aufgabenstellung. Wir zerlegen jeden Vorgang – sei es aus dem Bereich der Steuerungstechnik, der Sicherheitstechnik, der Antriebstechnik oder der Leittechnik – in seine kleinsten Einzelschritte. Wir sind sicher, dass das die beste Voraussetzung ist, um den Einsatz sinnvoller, technisch und wirtschaftlich vertretbarer Lösungen zu ermöglichen. Basisautomatisierung und individuelle Konzepte Neben der prozessnahen Basisautomatisierung auf unterschiedlichen SPS-Systemen sowie der Programmierung von HMI- und SCADA-Systemen beinhaltet unser Angebot natürlich auch die vertikale Prozessanbindung bis zur Kopplung an betriebliche Managementsysteme. Also sind uns weder ERP-, MES-, PDM- oder ähnliche Systeme fremd. Selbstverständlich gehören Themen wie Produktverfolgung oder eine eingehende Produktionsdaten-Erfassung (BDE) und -Beobachtung dazu! Nicht zu vergessen die Vernetzung via moderner Bussysteme wie Industrial Ethernet oder SQL-Services als Basis integrierter Informationssysteme. Mit Individualität zu Innovationen Individualität und Ideen führen zu Innovationen. Nach diesem Motto löst KSV die Automations-Probleme der Industrie. Optimale Ergebnisse für viele Branchen! Unserer Erfahrung und unserem Know-how können Sie vertrauen, alles komplett und aus einer Hand! Wie auch sonst stehen unsere Mitarbeiter hier im Zentrum aller Kompetenzen. Die verschiedenen Branchenteams – ob im technischen Vertrieb, im Engineering, der Programmierung oder Visualisierung – kennen die Prozesse und Applikationen aus erster Hand; sie sprechen die Sprache der Kunden und verstehen die Herausforderungen. Sie ermöglichen Technologietransfer und „best practice“-Anwendungen bei gleichzeitiger absoluter Vertraulichkeit.

Der Maschinenbau ist eine der Kernindustrien, die die moderne Welt antreiben. Maschinenbauunternehmen sind maßgeblich an der Herstellung von Produkten und Anlagen beteiligt, die in fast allen Branchen unverzichtbar sind. Die BALTEC AG ist stolz darauf, innovative Lösungen und hochwertige Produkte für den Maschinenbau anzubieten. Unsere Maschinenbau-Produkte und Dienstleistungen umfassen: 1. Sondermaschinen für die Automobil- und Zulieferindustrie: Wir bieten maßgeschneiderte Maschinenlösungen, die speziell auf die Anforderungen der Automobil- und Zulieferindustrie zugeschnitten sind. Diese Lösungen tragen zur Verbesserung von Effizienz und Qualität in der Fertigung bei. 2. Montagearbeitsplätze: Wir entwickeln und liefern hochmoderne Montagearbeitsplätze, die die Produktionsprozesse optimieren und die Arbeitsbedingungen verbessern. 3. Rundtaktanlagen: Unsere Rundtaktanlagen sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich und ermöglichen die effiziente Fertigung von Produkten in großen Stückzahlen. 4. Sondermaschinen für die Medizintechnik: Die Medizintechnik erfordert höchste Präzision und Qualität. Unsere spezialisierten Maschinenbau-Lösungen tragen dazu bei, lebensrettende Geräte und Instrumente herzustellen. 5. Metallverarbeitungsanlagen: Unsere Metallverarbeitungsanlagen sind darauf ausgelegt, Metallteile präzise zu bearbeiten und zu formen, um die Anforderungen einer breiten Palette von Anwendungen zu erfüllen. 6. Rundschalttische: Unsere Rundschalttische ermöglichen präzise und zuverlässige Positionierung und Drehung von Werkstücken und Werkzeugen in verschiedenen Fertigungsprozessen. Der Maschinenbau erfordert innovative Technologien und fortschrittliche Lösungen, um den steigenden Anforderungen an Qualität, Effizienz und Nachhaltigkeit gerecht zu werden. Bei BALTEC AG stehen Innovation und Präzision im Mittelpunkt unserer Produktpalette. Unsere Maschinenbau-Lösungen sind darauf ausgerichtet, die Fertigungsprozesse zu optimieren und die Wettbewerbsfähigkeit unserer Kunden zu stärken. Ob in der Automobilindustrie, der Medizintechnik, dem Maschinenbau oder anderen Branchen - die BALTEC AG ist Ihr verlässlicher Partner für Maschinenbau und Fertigungslösungen. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und Expertise, um Ihre individuellen Anforderungen zu erfüllen und die Zukunft des Maschinenbaus zu gestalten.

Die Basis für unsere Beratung bildet unsere über 20-jährige Erfahrung. Von Anfang an steht dabei die gemeinsame gesamte Wertschöpfungskette Elektronik von Lieferant > ASPRO > Kunde und die Machbarkeit im Vordergrund. Also von Ihrer Idee bis zum Serienauslauf. Wir wollen gemeinsam mit Ihnen und im offenen Dialog das wirtschaftlichste Ergebnis für Sie und Ihre Elektronik erreichen. Falls erforderlich, steht uns dazu auch ein großes Partnernetzwerk zur Verfügung. Gerne können wir bereits bestehende Konzepte hinsichtlich Wertschöpfungskette bewerten. Am Anfang steht dabei immer das Gesamtkonzept. Unser spezialisierter Bereich für New Product Introduction (NPI) positioniert uns als Experten in der Skalierung von Projekten. Diese begleiten Ihr Produkt bei Musterfertigung, Neuanläufen und Serienüberwachung. Zu jeder Musterphase wird ein detaillierter Bericht mit Fokus auf die Qualität, Machbarkeit und Wirtschaftlichkeit erstellt. Im Kundendialog können dann Verbesserungen und Alternativen abgestimmt werden.

Die Konstruktion und Entwicklung ist ein entscheidender Schritt im Produktentwicklungsprozess, bei dem Ideen in detaillierte Pläne und Designs umgesetzt werden. Bei Kaiser Prototypenbau bieten wir umfassende Konstruktions- und Entwicklungsdienstleistungen an, die es unseren Kunden ermöglichen, ihre Produkte effizient und effektiv zu gestalten. Unsere erfahrenen Ingenieure nutzen modernste CAD-Software, um präzise und detaillierte Designs zu erstellen, die den spezifischen Anforderungen unserer Kunden entsprechen. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass ihre Visionen in die Realität umgesetzt werden und ihre Produkte den höchsten Qualitätsstandards entsprechen.

Im Bereich Sondermaschinenbau bieten wir maßgeschneiderte Lösungen, die exakt auf die spezifischen Anforderungen Ihrer Produktion abgestimmt sind. Egal, ob Sie eine spezielle Maschine für eine einzigartige Anwendung benötigen oder eine bestehende Produktionslinie erweitern möchten – unsere Ingenieure entwickeln individuelle Maschinenlösungen, die höchste Effizienz und Präzision bieten. Mit langjähriger Erfahrung und modernster Technologie realisieren wir auch anspruchsvollste Projekte, um Ihre Produktionsprozesse zu optimieren und Ihre Wettbewerbsfähigkeit zu steigern.

Wir finden für Ihr Produkt das richtige Design was auch von den Kunden gewünscht wird! Design Thinking Prozess Produktedesign Produkteentwicklung / Engineering / Industrialisierung Prototyping .

Die Techno-Composites Domine GmbH bietet hochmoderne Faserverbundwerkstoffe für den Maschinenbau. Unsere Produkte zeichnen sich durch herausragende mechanische Eigenschaften, geringes Gewicht und hohe Beständigkeit aus. Diese Materialien sind ideal für anspruchsvolle Maschinenbauanwendungen und tragen zur Optimierung von Leistung, Effizienz und Lebensdauer der Maschinen bei. Hauptmerkmale und Vorteile: Hervorragende mechanische Festigkeit: Unsere Faserverbundwerkstoffe bieten eine außergewöhnliche mechanische Festigkeit und Steifigkeit, was sie ideal für hochbelastete Maschinenbauteile macht. Sie widerstehen hohen Kräften und Belastungen und gewährleisten eine lange Lebensdauer. Geringes Gewicht: Im Vergleich zu traditionellen Materialien wie Metall sind unsere Faserverbundwerkstoffe deutlich leichter. Dies führt zu einer Reduzierung des Gesamtgewichts von Maschinen und Anlagen, was die Energieeffizienz verbessert und den Verschleiß mindert. Hohe Korrosionsbeständigkeit: Faserverbundwerkstoffe sind extrem widerstandsfähig gegen Korrosion und chemische Einflüsse. Dies macht sie ideal für den Einsatz in aggressiven Umgebungen, wo traditionelle Materialien versagen könnten. Thermische Stabilität: Unsere Werkstoffe behalten ihre mechanischen Eigenschaften auch bei extremen Temperaturen bei. Dies gewährleistet eine zuverlässige Leistung in thermisch anspruchsvollen Anwendungen. Designflexibilität: Die Fertigung aus Faserverbundwerkstoffen ermöglicht komplexe und maßgeschneiderte Designs, die mit traditionellen Materialien schwer zu realisieren sind. Dies bietet Ingenieuren und Designern mehr Freiheit bei der Entwicklung innovativer Lösungen. Geringer Wartungsaufwand: Dank ihrer Robustheit und Langlebigkeit sind unsere Faserverbundwerkstoffe äußerst wartungsarm. Dies reduziert die Betriebs- und Instandhaltungskosten erheblich.

Im modernen industriellen Umfeld ist Sondermaschinenbau der Schlüssel zur Realisierung spezifischer und individueller Fertigungsprozesse, die mit Standardmaschinen nicht erreichbar sind. Unsere Expertise im Sondermaschinenbau ermöglicht es uns, maßgeschneiderte Maschinenlösungen zu entwickeln und zu bauen, die perfekt auf Ihre einzigartigen Produktionsanforderungen abgestimmt sind. Egal, ob es sich um komplexe Automatisierungssysteme, spezialisierte Fertigungslinien oder kundenspezifische Maschinen handelt – wir setzen Ihre Vision in die Realität um. Individuelle Maschinenlösungen Der Sondermaschinenbau zeichnet sich durch die Fähigkeit aus, exakt auf die Bedürfnisse des Kunden einzugehen. Wir beginnen mit einer detaillierten Analyse Ihrer Produktionsanforderungen, um eine Maschine zu entwerfen, die Ihre Prozesse optimiert. Dabei berücksichtigen wir alle relevanten Faktoren wie Produktivität, Effizienz, Platzbedarf und Bedienerfreundlichkeit. Das Ergebnis ist eine Maschine, die nicht nur Ihren aktuellen Anforderungen entspricht, sondern auch flexibel genug ist, um zukünftigen Herausforderungen gerecht zu werden. Innovative Technologien und Materialien Im Sondermaschinenbau setzen wir auf den Einsatz modernster Technologien und hochwertiger Materialien. Unsere Maschinen sind mit den neuesten Steuerungssystemen, Sensoren und Automatisierungslösungen ausgestattet, um maximale Präzision und Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Durch die Verwendung robuster und langlebiger Materialien stellen wir sicher, dass Ihre Maschinen eine lange Lebensdauer haben und auch unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen standhalten. Flexibilität und Anpassungsfähigkeit Unsere Sondermaschinen sind so konzipiert, dass sie sich leicht an veränderte Produktionsanforderungen anpassen lassen. Dank ihrer modularen Bauweise können sie erweitert oder modifiziert werden, wenn sich Ihre Bedürfnisse ändern. Dies ermöglicht Ihnen, auf neue Marktanforderungen oder Produktänderungen schnell und effizient zu reagieren, ohne umfangreiche Investitionen in neue Maschinen tätigen zu müssen. Effiziente Projektabwicklung Im Sondermaschinenbau ist eine effiziente Projektabwicklung entscheidend. Unser erfahrenes Team begleitet Sie von der ersten Idee bis zur finalen Inbetriebnahme und darüber hinaus. Wir arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um sicherzustellen, dass alle Ihre Anforderungen erfüllt werden und das Projekt termingerecht abgeschlossen wird. Durch transparente Kommunikation und klare Meilensteine sorgen wir dafür, dass Sie stets über den Fortschritt informiert sind. Umfassender Service und Support Auch nach der Inbetriebnahme Ihrer Sondermaschine stehen wir Ihnen mit einem umfassenden Service- und Supportangebot zur Seite. Von der regelmäßigen Wartung über Schulungen für Ihre Mitarbeiter bis hin zu schnellen Reparaturen – wir sorgen dafür, dass Ihre Maschine stets reibungslos läuft. Sollten Sie Anpassungen oder Erweiterungen benötigen, können Sie sich jederzeit auf unseren flexiblen und schnellen Service verlassen. Warum unser Sondermaschinenbau? Maßgeschneiderte Lösungen: Entwicklung und Bau von Maschinen, die perfekt auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt sind. Innovative Technologien: Einsatz modernster Technologien für maximale Effizienz und Präzision. Modulare Bauweise: Flexibilität und Anpassungsfähigkeit für zukünftige Anforderungen. Effiziente Projektabwicklung: Von der Planung bis zur Inbetriebnahme, alles aus einer Hand. Langlebigkeit und Zuverlässigkeit: Hochwertige Materialien und robuste Konstruktion. Umfassender Support: Wartung, Schulungen und schneller Service für eine lange Lebensdauer Ihrer Maschine. Erfahrenes Team: Experten mit langjähriger Erfahrung im Sondermaschinenbau. Anwendungsbereiche Unsere Sondermaschinenbau-Lösungen finden in einer Vielzahl von Branchen Anwendung, darunter die Automobilindustrie, die Luft- und Raumfahrt, die Lebensmittel- und Getränkeindustrie, die Elektronikfertigung und viele mehr. Egal, ob Sie eine spezielle Maschine für eine Nischenanwendung benötigen oder eine komplette Fertigungslinie maßgeschneidert aufbauen wollen – wir haben die Expertise, um Ihre Anforderungen zu erfüllen. Fazit Mit unserem Sondermaschinenbau erhalten Sie nicht nur eine Maschine, sondern eine Lösung, die exakt auf Ihre Produktionsanforderungen zugeschnitten ist. Wir kombinieren technologische Innovation mit einem tiefen Verständnis Ihrer Branche, um Ihnen einen echten Wettbewerbsvorteil zu verschaffen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr darüber zu erfahren, wie wir Ihre Produktionsprozesse optimieren können.

CubeTec GmbH präsentiert eine herausragende Serie von Sondermaschinen für den Maschinenbau, die höchsten Standards in Präzision, Effizienz und Innovation gerecht werden. Seit 2007 sind wir der Spezialist für individuelle Lösungen auf Aluminiumprofilbasis und bieten hochwertige Sondermaschinen, die speziell auf die Anforderungen des Maschinenbaus zugeschnitten sind. Produktmerkmale: Individuelle Konstruktion für spezifische Anforderungen: CubeTec Sondermaschinen werden individuell konstruiert und gefertigt, um den spezifischen Anforderungen des Maschinenbaus gerecht zu werden. Jede Maschine wird präzise auf die Prozesse und Produktionsabläufe Ihres Unternehmens zugeschnitten. Innovative Technologien für effiziente Produktion: Unsere Sondermaschinen integrieren innovative Technologien, um eine effiziente Produktion und hohe Präzision zu gewährleisten. Wir setzen auf modernste Lösungen, die den aktuellen Stand der Technik widerspiegeln. Modulares Design für Flexibilität und Erweiterbarkeit: Das modulare Design unserer Sondermaschinen ermöglicht eine flexible Anpassung an sich ändernde Anforderungen. Durch die Kombination verschiedener Module entstehen maßgeschneiderte Lösungen, die mit Ihrem Unternehmen wachsen können. Hochpräzise Fertigung für exzellente Ergebnisse: CubeTec legt höchsten Wert auf die hochpräzise Fertigung seiner Sondermaschinen. Die Maschinen gewährleisten exzellente Ergebnisse und tragen dazu bei, die Qualitätsstandards im Maschinenbau zu optimieren. Intuitive Bedienung und einfache Wartung: Die Bedienung unserer Sondermaschinen ist intuitiv und benutzerfreundlich gestaltet. Gleichzeitig legen wir Wert auf eine einfache Wartung, um die Verfügbarkeit Ihrer Maschinen und Anlagen zu maximieren. Erfahrene Konstruktion und Fertigung im Haus: Die gesamte Planung, Konstruktion und Fertigung unserer Sondermaschinen erfolgt im eigenen Haus durch ein erfahrenes und hochqualifiziertes Team. Dies ermöglicht eine präzise Umsetzung Ihrer individuellen Anforderungen. Umfassende Beratung und Support: Das erfahrene Team von CubeTec steht Ihnen mit umfassender Beratung und Support zur Seite. Wir unterstützen Sie von der Konzeptentwicklung über die Realisierung bis hin zur Inbetriebnahme Ihrer Sondermaschinen. CubeTec Sondermaschinen für den Maschinenbau bieten nicht nur Präzision, sondern auch Innovation und Effizienz. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und unser Engagement für maßgeschneiderte Lösungen, um die Produktionsabläufe in Ihrem Unternehmen zu optimieren.

Um den Marktanforderungen gerecht zu werden, haben wir eine Abteilung für Forschung und Entwicklung. Unser Konstruktionsbüro ist ständig auf der Suche nach dem Produkt oder Verfahren, das es uns ermöglicht, unsere Sortimente weiterzuentwickeln und unseren Kunden Lösungen anzubieten. Gemäß unserem Ziel der Produktinnovation haben wir: 80 aktive Patente, darunter 9 europäische 71 aktive Marken, darunter 4 internationale 47 registrierte Modelle

Unser Spektrum reicht von der Konstruktion, über die Fertigung der Einzelkomponenten bis zur Endmontage der Anlage. Seit über 20 Jahren stellen wir hochwertige Sondermaschinen für unsere Kunden her. Unser Spektrum reicht von der Konstruktion, über die Fertigung der Einzelkomponenten bis zur Endmontage der Anlage. Mit unseren Partnern aus den Bereichen Steuerungstechnik, Hydraulik und Pneumatik können wir Ihnen eine Komplettlösung anbieten. Unser Portfolio beinhaltet Prüf- und Montageanlagen, Schneid- und Stanzvorrichtungen sowie Handling-Greifer. Unsere Leistungen: - Konstruktion - Fertigung - Montage - Pneumatische, elektrische und hydraulische Anschlussarbeiten - Steuerungstechnik - Inbetriebnahme Unsere Schwerpunkte: - Dichtheitsprüfanlagen - Automatisierte Montagevorrichtungen - Stanz- und Schneidvorrichtungen - Handling-Greifer - Spann- und Bearbeitungsvorrichtungen

Wir entwickeln individuelle Lösungen für industrielle Herausforderungen Bei uns gehen richtungsweisende Ideen, exzellentes Engineering, technische Kompetenzen und die eigene Ersatzteilfertigung Hand in Hand mit persönlicher Beratung und bedarfsspezifischer Konzeption. Unsere Senior Engineers entwickeln und realisieren maßgeschneiderte Lösungen für die speziellen Anforderungen Ihrer Branche. Dabei koordinieren sie die Kompetenzen von Professionals, Engineers und Fachkräften. Wir sind Ihr Partner für die Lösung komplexer Probleme. Unsere hochqualifizierten Engineers bringen Erfahrungen aus internationalen und renommierten Großprojekten mit. Sie begleiten Sie bei Ihrem Projekt von der individuellen Analyse des Bedarfs über die Planung und Fertigung bis zur Abnahme der Anlage vor Ort. Darüber hinaus beraten wir Sie rund um die Erweiterung oder Optimierung bestehender Anlagen. So schaffen wir eine optimale Rentabilität und eine kontinuierliche Verbesserung Ihrer Anlagenperformance. Unser Engineering ist zur Stelle, wenn es um komplexe und außergewöhnliche Anforderungen geht, die mehr erfordern als vorgefertigte Systemlösungen. Störungsfreie und dauerhafte Betriebssicherheit auch für Ausnahmeprojekte ist für uns kein Ziel – sondern Realität. Unsere Fachkräfte sind in der Lage, bestehende Anlagen entweder bei laufendem Betrieb oder mit kürzesten Abschaltzeiten zu optimieren. Sie richten sich auf neue Prozesse um und integrieren alle Elemente passgenau. So sparen sich unsere Kunden kostenintensive Neubauten, haben zusätzliches freies Kapital und gewinnen wertvolle Produktionszeit. 3D-Planung und 3D-Laserscan Durch die Verwendung unserer 3D-Technik wird die Planung und Konstruktion Ihrer Bauvorhaben schon vor Baubeginn so greifbar wie nie zuvor. Modernste 3D-Laserköpfe messen die Raumverhältnisse, eine spezielle Software liest die Daten aus und schafft somit optimale Vorraussetzungen für maximale Genauigkeit in der Planung und späteren Fertigung. Wir verwenden zur Planung und Konstruktion die Software AutoCAD, Inventor, EPLAN P8 und FARO.