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Diese Materialien sind meist kaltgewalzter Bandstahl, Kohlenstoffstahl, Chrom- und Chromnickelstahl, Nimonic®, Hynes®, Aluminium, Kupfer und deren Legierungen, Messing, , Beryllium, Bronze, aber auch Isoliermaterialien und verschiedene Kunststoffe. Wir bearbeiten Materialdicken zwischen 0,05 mm und 8 mm, von 1 mm Durchmesser bis 700 mm Kantenlänge. Typische Chargengrössen beginnen bei einigen hundert Teilen und enden bei mehreren Millionen Komponenten. Wir stanzen, prägen, biegen, formen und tiefziehen entsprechend der jeweiligen Anforderungen und der effizientesten Methode. Für die Serienfertigung nutzen wir Stanzmaschinen mit einer Presskraft zwischen 15 und 400 Tonnen. Um langfristig die gleichmässig hohe Qualität sicherzustellen, erstellen wir für jedes Teil eine spezifische Fertigungsanleitung, pro Arbeitsschritt, einschliesslich eines Prüfplans und -protokolls. Die Maschinen, Werkzeuge und Prozesse werden durch moderne Überwachungssysteme kontrolliert und gesichert.

Unsere Tiefziehpresse mit bis zu 300 Tonnen Kraft ist eine ideale Kombination und Ergänzung zum Metalldrücken. Durch die Kombination der technologien Metalldrücken und Tiefziehen sind wir in der Lage, Ihnen optimale Fertigungslösungen anzubieten

KLINGER Glimmer-Laminat ist ein asbestfreies Dichtungsmaterial, homogen oder mit einer perforierten Spiessblecheinlage aus Edelstahl 1.4401. Dieses Material kann folgendermassen charakterisiert werden: • Einsatztemperaturen bis 1000 °C für homogenes Material (Maximaldruck 5 bar) bis 900 °C für Milam-Laminate (Maximaldruck 5 bar) • flammhemmend • nicht brennbar • keine Rauchentwicklung • nur sehr geringe Wärmeleitfähigkeit • chemisch beständig gegenüber stark aggressiven Säuren, Basen, Lösungsmitteln, Mineralöle • hohe Elastizität • gute Druckstandfestigkeit • nicht toxisch Glimmer – Laminat kommt vorwiegend in der Automobilindustrie (Auspuff- Anlagen) und bei höheren Temperaturen in Gasleitungsflanschen zum Einsatz.

Flachdichtungen werden aus Platten geschnitten. Je nach Dimension können Dichtungen aus mehreren zusammenvulkanisierten Segmenten bestehen. Der Vorteil dieser Fertigungslösung besteht in der Möglichkeit von Dichtungsdimensionen, die grösser als die jeweiligen Originalplatten sind. Zudem kann durch die Herstellung von Segmenten der Materialüberschuss auf ein Minimum beschränkt werden.

Bei der spanlosen Metallbearbeitung sollten Sie auf die hochwertigen Umformschmierstoffe von Oest setzen. Ob Walzen, Pressen, Ziehen oder Biegen – wir bieten für jeden Anwendungsbereich und jeden Werkstoff die passende Lösung für optimale Umformprozesse. Umformschmierstoffe für die spanlose Metallbearbeitung gehören zu den Kernkompetenzen von Oest. Seit 100 Jahren entwickelt und produziert Oest Schmierstoffe für die Kalt- und teilweise Halbwarm-Umformung von unterschiedlichsten Metallwerkstoffen. Dabei wird stets der gesamte Fertigungsprozess berücksichtigt: von der Materialvorbereitung über die Schmierstoffapplikation, dem eigentlichen Umformprozess bis hin zu nachgeschalteten Prozessschritten. Die Produktpalette umfasst höchst unterschiedliche Technologien: Flüssigkeiten von „wasserdünn“ bis „honigzäh“, z. B. Pasten und Fette, wassermischbare Umformschmierstoffe, verflüchtigende Stanz- und Biegeöle sowie VOC-freie Produkte.