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Beim Einzelpuls bohren erzeugt ein einzelner Laserpuls mit vergleichsweiser hoher Pulsenergie die Bohrung. Auf diese Weise lassen sich sehr schnell viele Löcher erzeugen. Dieses Verfahren wird oft zur Herstellung von Filtern mit geringen Wandstärken bis ca 1mm Dicke angewendet. Beim Perkussionsbohren entsteht die Bohrung durch mehrere aufeinander folgende Laserpulse mit geringerer Pulsdauer und Pulsenergie. Dieses Bohrverfahren liefert tiefere und präzisere Löcher als das Einzelpulsbohren. Perkussionsbohren ermöglicht Lochdurchmesser von 0,02 bis 0,4 mm und Bohrtiefen bis 10mm. Zum Laserbohren eignen sich hochtemperaturfeste Werkstoffe wie Hastelloy, Wolfram, Molybdän und alle Arten von Edel- und Buntmetallen. Auch Keramische Werkstoffe wie Saphir, Rubin, Diamant oder Aluminiumoxyd und verwandte Werkstoffe lassen sich mit dem Laser bohren.

Das Laser-Rohrschneiden ersetzt konventionelle Fertigungsverfahren wie Sägen, Bohren, Fräsen oder Stanzen. Eine hohe Produktivität wird durch die komplette Laserbearbeitung direkt aus der Rohmaterialstange erzielt. Das Zuschneiden und die Konturbearbeitung, inkl. Fliessbohrung und Gewinde, findet in einem Arbeitsgang statt. Laserleistung: 3600 W max. Rohrdiagonale / -durchmesser: 204 mm max. Fertigteilelänge: 4500 mm max. Rohmateriallänge: 6500 mm

Ein typischer Einsatzbereich für ASCO CO2-Dosiersysteme ist bei der Aufbereitung v. entsalztem Meerwasser. Mittels Zugabe von dosiertem CO2 wird der pH-Wert des entsalzten Meerwassers neutral gehalten Ein typischer Einsatzbereich für CO2-Dosiersysteme ist bei der Aufbereitung von entsalztem Meerwasser. Die Anlage ist mit einem CO2-Druckreduzierventil, einer Filtereinheit einem CO2-Gasdurchflussmesser, einem CO2-Regelventil, Manometern, Sicherheitsventilen und einem komplett vorverdrahteten Schaltschrank ausgestattet. Zur Wartung bietet die Anlage eine Bypass-Leitung, die ebenfalls vom Durchflussmesser überwacht werden kann. Daher geht es schnell und einfach, wenn an der Anlage ein Filter ausgewechselt oder eine andere Wartungstätigkeit ausgeführt werden muss. ASCO verwendet für das System hauptsächlich Edelstahl. Dadurch wird die Anlage sehr widerstandsfähig und eine lange Nutzungsdauer wird sichergestellt.