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• Patchkabel Cat.5e (beidseitig mit RJ45 Steckern) • Patchkabel Cat. 6A (beidseitig mit RJ45 Steckern) • Patchkabel Cat.6A CrossOver-FRNC

Gewendelte Cat.5e Netzwerkleitung mit PUR Außenmantel nach Kundenvorgabe Gewendelte Cat.5e Netzwerkleitung mit PUR Außenmantel. Verschiedene Längen und Ausführungen möglich.

Maschine zur vollständigen Kabelverarbeitung und Steckermontage von Hochvolt Kabelsätzen. Entwicklung nach individuellen Anforderungen und HV Steckersytemen. Komplette HV Kabelverarbeitung in einer Anlage Mehrere EM 600 Stationen in Kombination mit einem kostengünstigen Transfersystem bieten Ihnen die zusätzlichen Vorteile der EM 700 Serie: Bei der Kabelverarbeitung erreichen Sie einen höheren Automatisierungsgrad und haben keine Begrenzung der Anzahl der Stationen. Zudem ist die Anlage zur Kabelbearbeitung für HV Stecker modular erweiterbar. Jedes beliebige Hochspannungskabel und jeder Hochvolt Stecker ist durch die EM 700 bearbeitbar. Dabei ist eine ein- oder auch eine zweiseitige Kabelverarbeitung der HV Stecker möglich.

Kabelkonfektion und Schaltschrankbau sind die Kernkompetenzen von HEDI. Wir sind erfahrener Partner, Berater und Lieferant für Elektrotechnik und erfüllen höchste Anforderungen an Qualität, Lieferzusagen und Logistik. Sowohl bei der Kabelkonfektion, als auch im Schaltschrankbau. Unsere Mission – was uns antreibt: Mit der HEDI Innovationskraft treiben wir meist mittelständische, oft familiengeführte Unternehmen, voran. Wir verfügen über eine große Branchenexpertise in den Bereichen Fahrzeugbau, Maschinenbau und in den meisten technischen Industrien. Wir haben ein umfangreiches Know-how im Bereich der Elektrotechnik, sowie der Entwicklung von konfektionierten Kabelbäumen und Kabelsträngen, individuell verdrahteten Schaltschränken oder der Verkabelung von Bedienpulten in Kleinserien und Mittelserien. Unter der Kabelkonfektion wird der gesamte Überbegriff des HEDI Leistungsspektrums verstanden. An einzelnen Kabelsträngen montieren wir Stecker und Kontakte. So entsteht aus mehreren konfektionierten Kabeln der Kabelbaum. Schaltschrankbau und Kabelkonfektion, das beinhaltet: / Kabelbäume umwickelt, im Wellrohr oder Isolierschlauch / Ultraschallschweißen / Löten / Zuschneiden und Bedrucken von Drähten & Leitungen / Verdrahtung von Schaltschränken, Bedienpulten, Klemmkästen / Verkabelung von Maschinen / Erstellen von Zeichnungen und Dokumentationen. In unserer Kabelkonfektion produzieren wir für Sie individuelle Verkabelungen. Vom einfachen Einzeldraht, über konfektionierte Leitungen bis hin zum einbaufertigen komplexen Kabelsatz bzw. Kabelbaum. Dieser von uns gefertigte Verdrahtungssatz oder Kabelstrang kann nach Ihren Wünschen mit Kontakten und Steckern von jeglichen Lieferanten und Herstellern bestückt werden. Verarbeitungstechniken bei der Kabelkonfektion HEDI bietet bei der Kabelkonfektion diese Verarbeitungstechniken an / Vollautomatische Crimp-Center / Verarbeitung in Handarbeit unterstützt durch Halbautomate / Crimpen / Löten / Badagieren / Drahtbedruckung / Drahtzuschnitt / Isolieren / Abdichten / Kontakte Anschlagen / Abmanteln / Fräsen …sowie viele weitere Katalog 2: https://hedi.de/wp-content/uploads/2021/05/2022-2023_HEDI-Katalog_DE.pdf

Reibungslose Abläufe und individuelle Problemlösungen seit 30 Jahren – Horsch Industrieservice garantiert zuverlässige Qualität in allen Geschäftsfeldern, sei es Kabelkonfektion, Schaltschrankbau oder Baugruppenmontage. Unser nach DIN EN ISO 9001:2000 zertifiziertes Qualitätsmanagement stellt die Erfüllung höchster Ansprüche und Qualitätsstandards sicher. Unsere Dienstleistungen werden von führenden Unternehmen aus Industrie und Handwerk wahrgenommen, unter anderem von Betrieben aus der Automobilindustrie, Medizintechnik und Drucktechnik in ganz Deutschland.

Kabel aus eigener Produktion: Cat5e, Cat6a und Cat5 PUR schleppkettentauglich Alle Cat5e- und Cat6a-Leitungen mit FRNC- oder PUR-Aussenmantel verfügbar.

VGA-Kabel mit PUR-Aussenmantel aus eigener Produktion/Konfektion. Mit Trennung oder einseitig offen realisierbar.

Einwandfreie Bearbeitung steifer Kabel ohne Kratz-, Druck- oder Scheuerspuren, durch den Einsatz eines Rotativschnitts durch mehrere Materialschichten. Die einwandfreie Bearbeitung von Hochfrequenz-Wellmantel-Koaxialkabel ist mit einer handelsüblichen Serienmaschine nicht möglich. Deswegen entwickelte Metzner für einen führenden Anbieter auf dem Gebiet der Hochfrequenz-Koaxial-Steckverbindungen, ein wegweisendes Verfahren für die vollautomatische Bearbeitung dieser Kabel. Ausgangspunkt des vollautomatischen Bearbeitungsprozesses ist eine materialspezifische Richtstation zur Ausrichtung der ungewöhnlich steifen Kabel. Diese Ausrichtung ist sowohl für die nachfolgenden Bearbeitungsschritte als auch für die spätere Weiterverarbeitung eine wichtige Voraussetzung. Als Herzstück für das Bearbeitungsverfahren verwendet Metzner einen neuentwickelten Abisolierkopf, der einen Rotativschnitt mit einer kraftvollen Klemmung und einer gleichzeitigen Drehung des Materials kombiniert. Auf diese Weise gelingt der hochpräzise und mehrstufige Radialschnitt durch die verschiedenen Materialschichten. Die Qualitätsprüfung unter dem Mikroskop bestätigt die einwandfreie Bearbeitung ohne jegliche Kratz-, Druck oder Scheuerspuren. Neben der hohen Bearbeitungsqualität bietet die Anlage auch eine besondere Präzision: Sowohl die Gesamtlänge als auch die Bearbeitungsposition werden mit einer Genauigkeit von 0,2 mm eingehalten. Die Maschine kann Kabel mit einem Durchmesser von bis zu 28 mm zu verarbeiten. Die Verarbeitungsschritte sind Langschlitzen, Absägen, umlaufenden Schnitt einschneiden, Abmanteln, Bürsten und Ablegen. Ein integrierter Tintenstrahl-Drucker beschriftet die Kabel mit Informationen bzw. Markierungen, die für die Weiterverarbeitung nötig sind. HOHE BEARBEITUNGSQUALITÄT UND BESONDERE PRÄZISION Die Metzner-Spezialentwicklung ist in der Lage, Kabel mit einem Durchmesser von bis zu 28 mm zu verarbeiten. Die Taktzeit dafür liegt bei 2000 mm / 35 Sekunden.

Kabelbearbeitungsmaschine zum präzisen Ablängen und Abisolieren von Kabeln, Litzen und Drähten bis 9 mm Durchmesser mit werkzeuglosem Wechsel von Verschleißteilen. Die Metzner AM 1000 ist eine Sensation unter den Tischgeräten der Kabelbearbeitungsmaschinen. Der Abläng- und Abisolierautomat bearbeitet Kabel, Litzen und Drähte bis 9 mm Durchmesser und 6 mm² Kabelquerschnitt mit einer besonderen Schnitt- und Abzugskraft (optional 10 mm², materialabhängig). Die Voreinstellungen erfolgen bei dem Abmantelgerät bequem über das moderne 12“-Touchpanel, worüber der Bediener sämtliche Prozesse definieren kann. Durch die Sensoren für die Durchmesser- und Materialerkennung arbeitet die AM 1000 äußerst präzise. Eine weitere Besonderheit ist der werkzeuglose Wechsel von Führungsrohr und Rollen. Dadurch kann die AM 1000 in nur einer Minute umgerüstet werden. Mit der umfangreichen Schnittstellenvorbereitung ist die Schneidemaschine optimal durch Peripheriegeräte erweiterbar und passt sich allen Kundenanforderungen an. Besonderen Komfort bietet auch das kompakte Design mit einklappbarem Touchscreen und das geringe Gewicht von nur 28kg. Dadurch kann die AM 1000 mühelos transportiert werden. Gewicht: 28 kg

Die leistungsstarke »Universalschneidemaschine« mit überragender Zug- und Schneidekraft für formstabile Materialien wie Schrumpfschläuchebis 30 mm Durchmesser. Der Anpressdruck zwischen den Transportbändern wird pneumatisch geregelt und öffnet und schließt automatisch beim Öffnen und Schließen der Haube. Ideal für feste und formstabile Materialien. Zudem bietet Metzner die Variocut in drei Ausstattungslinien »Red–Green–Blue«. Dabei verwendet jede Ausstattungsvariante das gleiche Grundmodell mit denselben hochwertigen mechanischen Bauteilen. Die einzelnen Modelle unterscheiden sich in Geschwindigkeit, Steuerung und den Schnittstellen für Peripheriegeräte.

Automatisierte Herstellung von Netzwerkkabeln inklusive Beschriftung und Vorbereitung zum Montieren des Steckers sowie Wickeln, Binden und automatisches Ablegen. Um Kosten zu sparen, beauftragte ein international tätiges Unternehmen Metzner Maschinenbau damit, den Herstellungsprozess seiner Netzwerkkabel inklusive der Vorbereitung zur Steckermontage zu automatisieren. Die speziell dafür entwickelte Fertigungsanlage kann die Kabel abrollen, beschriften, aufrauen, ablängen, abmanteln, wickeln, binden und automatisch ablegen. Das zu bearbeitende Material wird von einem motorisierten Abwickler der Metzner-Partnerfirma Ramatech abgewickelt und über einen Richtapparat einem Thermotransferdrucker zugeführt. Letzterer bedruckt das Kabel mit zwei QR-Codes und einer Seriennummer. Das gewährleistet dem Kunden, dass jedes Kabel im gesamten Be- und Verarbeitungsprozess identifiziert und den bereits durchlaufenen Stationen zugeordnet werden kann. Diese Rückverfolgbarkeit bietet große Vorteile - beispielsweise bei der Fehlerdiagnose. Danach gelangt das Kabel in eine Aufraustation, die die Materialoberfläche leicht anschleift, sodass später die Steckerumspritzung besser haftet. Eine AM 3550 von Metzner Maschinenbau übernimmt das Ablängen und Abmanteln des Kabels, das dann zur Wickelstation und dann von einem Greifer weiter zum Bindeautomat transportiert wird. Letzterer wickelt das Kabel nach kundenspezifischer Vorgabe zu einem Kabelring, der an zwei gegenüberliegenden Seiten so zusammengebunden wird, dass die beiden Kabelenden eine definierte Länge aus dem Ring herausstehen. Dieses bestimmte Wickelbild ist die Voraussetzung für die weitere automatisierte Bearbeitung des Materials mit einer anderen Maschine. VOLLAUTOMATISCHE BEARBEITUNGSLINIE Die Metzner-Spezialentwicklung eine vollautomatische Anlage, die Netzwerkkabel abrollen, beschriften, aufrauen, ablängen, abmanteln, wickeln, binden und automatisch ablegen kann. Für eine automatisierte Herstellung von Netzwerkkabeln inklusive Beschriftung und Vorbereitung zum Montieren des Steckers sowie Wickeln, Binden und automatisches Ablegen. Einen Einblick in den Bearbeitungsprozess erhalten Sie in unserem Produktvideo.