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Das Herunterkühlen der Produkte/Gegenstände vor der Oberflächenbehandlung ist wichtig für die Steuerung der Schichtdicke. Bei hohe Temperaturen während des Lackiervorgangs wird es schwierig, die Dicke der Lackschicht zu kontrollieren. Auch kann die optische und funktionale Qualität des Decklacks darunter leiden. Darüber hinaus ist auch das interne Umfeld einer Kühlzone vorteilhaft. Im Winter kann es angenehm sein, wenn das Produkt Wärme abstrahlt, aber im Sommer ist das häufig ein unerwünschter Nebeneffekt. Darum bieten wir in der Regel Kühlzonen an, bei denen Sie die Umluft in den umliegenden Raum oder in der heißen Jahreszeit aus dem Gebäude hinaus leiten können. Kontaktieren Sie uns für mehr Informationen zu diesem System. Anwendungsbereiche Kühlzonen kommen bei Produktionslinien mit Stetig- oder Unstetigförderern (Power-and-free) zum Einsatz. Die häufigsten Anwendungsgebiete sind: • Nach dem Trockenofen, vor der Oberflächenbehandlung • Nach dem Einbrennen, vor dem Abladen Funktionsweise Es handelt sich um eine Umlaufkühlung. Das heißt, dass die Luft mit hoher Geschwindigkeit um das Produkt/den Gegenstand herum zirkuliert und so für einen hocheffektiven Kühlvorgang sorgt. Über weitere Ventilatoren erfolgt ein gewisser Luftaustausch zwischen den Kühlzonen. Dieser Luftstrom wird als Rückstromsystem ausgeführt. Eingang/Ausgang Die Zonen können mit Türen versehen sein, aber meistens bleiben sie offen. Materialien Die Kühlzone besteht aus isolierten Abschnitten, die mit pulverbeschichteten oder verzinkten Kassetten bedeckt sind.