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Simulationen, Füllsimulation mittels Moldflow zur Optimierung des Spritzgießprozesses
Die HKT Hienz Kunststofftechnik GmbH bietet Moldflow-Füllsimulationen zur Optimierung des Spritzgießprozesses an. Unsere Simulationen liefern wertvolle Einblicke in den Materialfluss innerhalb der Form und ermöglichen es uns, mögliche Probleme vorherzusagen und zu beheben, bevor die Produktion beginnt. Dieser proaktive Ansatz stellt sicher, dass Ihre Produkte die höchsten Qualitäts- und Leistungsstandards erfüllen.
Unsere Moldflow-Simulationen sind ein wesentlicher Bestandteil unseres Engagements für Innovation und Spitzenleistungen. Durch die Optimierung des Spritzgießprozesses helfen wir Ihnen, Abfall zu reduzieren, die Effizienz zu steigern und die Produktqualität zu verbessern. Unser Fachwissen auf dem Gebiet der Moldflow-Simulationen macht uns zu einem vertrauenswürdigen Partner auf Ihrem Weg zur Fertigung.
HKT Hienz Kunststofftechnik GmbH offers Moldflow filling simulation services to optimize the injection molding process. Our simulations provide valuable insights into the flow of materials within the mold, allowing us to predict and address potential issues before production begins. This proactive approach ensures that your products meet the highest standards of quality and performance.
Our Moldflow simulations are an integral part of our commitment to innovation and excellence. By optimizing the injection molding process, we help you reduce waste, improve efficiency, and enhance product quality. Our expertise in Moldflow simulations makes us a trusted partner in your manufacturing journey.
Zellendosierer
Der Zellendosierer von Schrage ist die ideale Lösung für die präzise Dosierung von anspruchsvollem Schüttgut. Mit einer zuverlässigen Vordosierung verhindert er Verstopfungen und sorgt dafür, dass selbst stark fließende Materialien kontinuierlich und gleichmäßig abgegeben werden. Die verschiedenen Varianten, wie der ZD 250-350 und ZD 350-350, bieten unterschiedliche Ein- und Auslaufgrößen sowie Förderleistungen, die auf die spezifischen Anforderungen Ihrer Prozesse abgestimmt sind. Die kompakte Bauform und die Anpassungsfähigkeit an jedes Schüttgut machen den Zellendosierer zu einem unverzichtbaren Bestandteil in der Schüttgutverarbeitung.
Die Vorteile des Zellendosierers sind vielfältig: Er verhindert Überfüllungen durch eine kontinuierliche Produktaufgabe und ist in nahezu allen gängigen Werkstoffen lieferbar. Die ST-Ausführung bietet einen verschleißfesten Grundkörper und Rotor, was die Langlebigkeit des Geräts erhöht. Egal, ob Sie mit abrasiven, toxischen oder klebrigen Materialien arbeiten, der Zellendosierer passt sich flexibel an Ihre Bedürfnisse an und sorgt für einen reibungslosen Produktionsablauf.
