Finden Sie schnell kaltumformtechnik für Ihr Unternehmen: 65 Ergebnisse

Nieten-Werkzeug – innovative Verbindungstechnik vom Erfinder des Taumelnietens Die bewährte BK-2D Taumelniettechnik lässt das Nieten-Werkzeug bei konstantem Anstellwinkel um die Mittelachse des Werkstückes rotieren. Die BK-3D Radialniettechnik pendelt das Werkzeug zusätzlich im Winkel zwischen 0 Grad und der maximalen Auslegung. Das zu verformende Material fließt in tangentialer Richtung bei äußerst geringer Verformkraft. Wesentlich höhere Haltekräfte Die BK-Clinchverbindungstechnik in Punkt- oder Rechteckform erfordert sehr geringe Fügekräfte und erzielt wesentlich höhere Haltekräfte als herkömmliche Verfahren. Dasselbe trifft auch auf Verbindungen, die nach dem Durchsetzfügeverfahren ausgeführt werden und auf der BK-Taumeltechnologie basieren, zu. Viele der bisher als nicht verformbar bekannten Werkstoffe lassen sich mit den Verfahren • BK-Taumel • Radialniet • Clinch erfolgreich bearbeiten. Fragen zum Thema Nieten-Werkzeug? Kontaktieren Sie uns! Die BK-Kaltumfomtechniken ersetzen herkömmliche Umform- und Nietverfahren. Sie eröffnen neue Perspektiven in der Fertigung von Verbindungen. An runden wie auch an asymmetrischen Formen und überall dort, wo hochwertige Verbindungen gefordert sind. Eine BK Nietmaschine und das entsprechende Nieten-Werkzeug genügen, um Niet-, Stauch-, Umleg-, Bördel-, Einzieh-, Ausweit-, Verstemm-, Rollier- oder Pressoperationen auszuführen; von der frei beweglichen Verbindung bis zur Fügung mit hohem Drehmoment! Nieten-Werkzeug, das ebenso universell einsetzbar ist, werden Sie so schnell nicht finden. Die BK-Kaltumfomtechniken ersetzen herkömmliche Umform- und Nietverfahren. Sie eröffnen neue Perspektiven in der Fertigung von Verbindungen. An runden wie auch an asymmetrischen Formen und überall dort, wo hochwertige Verbindungen gefordert sind. Eine BK Nietmaschine und das entsprechende Werkzeug genügen, um Niet-, Stauch-, Umleg-, Bördel-, Einzieh-, Ausweit-, Verstemm-, Rollier- oder Pressoperationen auszuführen. Von der frei beweglichen Verbindung bis zur Fügung mit hohem Drehmoment. Eine universellere Nietmaschine werden Sie nicht finden.

Abgestimmt auf Ihre Anforderungen planen, konstruieren, fertigen und montieren wir für Sie schlüsselfertige Lösungen in den Werkstoffen PP, PE, PVC und PVDF.

KURZE TAKTZEITEN STEIGERN IHRE ERGEBNISSE Durch das Zusammenspiel von unserem erfahrenen Team und hochmodernen Technologien (wie zum Beispiel neueste Kaltfließpressen) können wir mit einer Taktzeit von bis zu 180 Teilen pro Minute Ihre Kaltfließpreßteile, Kaltformteile sowie Kaltschlagteile fertigen. Seit vielen Jahrzehnten gehören wir damit zu den absoluten Experten unter anderem bei der Kaltmassivumformung. Somit gewährleisten wir Ihnen attraktive Herstellkosten und steigern Ihren Ertrag. Für jeden Anwendungsfall haben wir den richtigen Prozess: Durch die Fertigungsverlagerung einfacherer Schaftteile in die Türkei bieten wir Ihnen weitere Kostenvorteile, ohne dass Sie auf die gewohnte Wiha-Qualität bei Kaltfließpressteilen, Kaltformteilen und Kaltschlagteilen und Ihre bekannten Ansprechpartner verzichten müssen. Durch unsere große Erfahrung profitieren Sie von vielen wichtigen Vorteilen: Kaltpressteile sowie Kaltformteile große Werkstoffeinsparung maximale Qualität bei Kaltfließpressteilen, Kaltformteilen und Kaltschlagteile durch hochmoderne Kaltfließpressen jahrzehntelange Erfahrung in der Kaltmassivumformung verbesserte mechanische Eigenschaften durch einen beanspruchsgerechten Faserverlauf und die gezielte Ausnutzung der Kaltverfestigung spanende Weiterverarbeitung hervorragende Oberflächenqualitäten Verarbeitung von Rohmaterial von 5 bis 29 mm

KWM WEISSHAAR verfügt im eigenen Haus über eine Großteillackieranlage, eine Entfettungsanlage zur Vorbehandlung sowie eine Beizanlage für Edelstahlteile. Im Bereich von Großserien greift KWM WEISSHAAR auf langjährige Geschäftsbeziehungen mit fachkompetenten Zulieferanten für die unterschiedlichsten Techniken der Oberflächenbehandlung zurück.

Verformte Fluid- oder Luftleitungssysteme

Die Auslegung eines Kaltumformwerkzeuges, einer automatisierten Kaltumformanlage wird durch die Abmessungen des Bauteils, die geforderte Fertigungsqualität und die Stückzahl der Werkstücke beeinflusst Um hohe Standzeiten zu generieren, kommen überwiegend Hochleistungswerkstoffe zum Einsatz, beispielsweise hochlegierte Werkzeugstähle oder PM- Stähle. Je nach Bedarf werden die Aktivteile zusätzlich PVD- beschichtet. Vorteile des Kaltumformens gegenüber Warmumformen: Keine Verzunderung der Oberfläche Gute Oberflächeneigenschaften Erhöhung der Festigkeitseigenschaften des Bauteils Enge Maßtoleranzen sind möglich Einsatzbereiche: Unsere Umformwerkzeuge konnten sich schon den verschiedensten Bereichen bewähren. Mal als Stand- alone Lösung in diversen Kleinbetrieben, Werkstätten und Schlossereien für geringe Stückzahlen, mal miteinander, und selbstverständlich auch kombiniert mit anderen Fertigungsverfahren, im Rahmen einer automatisierten Fertigungszelle, verbunden, für hohe Stückzahlen bei geringer Taktzeit.

Home (Start) Kabelkonfektion Kabelkonfektion Baugruppe für ein Sonderfahrzeug. Das Ziel war eine kompakte Leistungsstarke Umsetzung von vielen Funktionen auf kleinem Raum. Die Sicherungen sollten von geschlossener Konsole zugänglich sein. Montageplatte Sonderkabine Stecker Einbaufertige Komponenten zur direkten Installation

Im Bereich der Umformtechnik umfasst unser aktuelles Bauteilspektrum vor allem Karosseriebauteile wie Böden, Fahrwerke, Sitz- & Karosseriestrukturen aus Stahl, Edelstahl und Aluminium. Sowohl Stähle für den Leichtbau als auch hoch-feste Stähle für verwindungssteife Verbindungselemente oder sicherheitsrelevante Teile verarbeiten wir gleichermaßen präzise und zuverlässig. Dabei nimmt der Anteil an sicherheitsrelevanten Bauteilen stetig zu.

Hochtemperatur-Etiketten sind speziell für Anwendungen konzipiert, bei denen extreme Temperaturen herrschen. Diese Etiketten sind in der Lage, Temperaturen von mehreren hundert Grad Celsius standzuhalten, ohne ihre Haftung oder Lesbarkeit zu verlieren. Sie sind ideal für den Einsatz in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt sowie in anderen Branchen, in denen Produkte hohen Temperaturen ausgesetzt sind. Unsere Hochtemperatur-Etiketten sind aus speziellen Materialien gefertigt, die eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen Hitze bieten. Sie sind in verschiedenen Größen und Formen erhältlich, um den spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendungen gerecht zu werden. Mit diesen Etiketten können Sie sicher sein, dass Ihre Produkte auch unter extremen Bedingungen zuverlässig gekennzeichnet bleiben.

Das Vakuumformen ermöglicht uns die kostengünstige Herstellung Ihrer Teile. Es ist sowohl für kleinere Stückzahlen oder Prototypen als auch für die Serienproduktion mit großen Stückzahlen geeignet. Wir können Ihre individuellen Wünsche von der Zeichnung über die Formherstellung bis hin zur Nachbearbeitung umsetzen. In unserem Maschinenpark verarbeiten wir eine Vielzahl von Thermoplasten mit verschiedenen Oberflächenarten wie genarbt, poliert und metallisiert. Wir produzieren in Materialdicken von 0,2 mm bis zu 10 mm. Unsere maximale Formfläche beträgt 1500 mm x 1000 mm, mit einer maximalen Formenhöhe von 400 mm. Unsere direkten Nachbearbeitungsmöglichkeiten umfassen Bohren, Fräsen, Sägen, Stanzen sowie das Fügen durch Kleben und Nieten. Die Oberflächenbehandlung kann genarbt, poliert oder metallisiert sein. Auf Ihren Wunsch hin bieten wir auch Verpackung und Konfektionierung für den Endkunden an. Unsere Produkte finden Anwendung in verschiedenen Bereichen und Branchen wie dem Maschinenbau, der Automobilindustrie, dem Rennsport, der Luftfahrtindustrie, der Labortechnik, dem Modellbau und vielen weiteren.

Für das Umformen von Thermoplasten wie Acrylglas (PLEXIGLAS®) und Polycarbonat (MAKROLON®) sind mehrere Spezialöfen im Einsatz. Bis zur Größe einer Standardplatte 3.050 x 2.050mm kann Plattenmaterial zur Umformung erhitzt werden. Diese Geräte ermöglichen die Vorarbeiten zur Herstellung von gewölbten Scheiben und geblasenen Halbkugeln etc. Die Öfen werden ebenfalls zum Tempern von gelaserten und gekanteten Teilen eingesetzt um eine spannungsarme Weiterbearbeitung zu ermöglichen.

Mit einer Stapelanlage entscheidet sich oft die Effizienz einer ganzen Anlage. Denn als Schlusskomponente ist sie verantwortlich für die effiziente Übergabe an die Weiterverarbeitung oder Verpackung. Mehrwert an allen Ecken und Kanten Bei Stapelanlagen zählen Präzision und Schnelligkeit, denn kantengenaues Stapeln ist für die Weiterverarbeitung ein entscheidendes Kriterium. Quersäge und Stapler arbeiten deshalb bei BREYER Hand in Hand. So übermittelt die Säge automatisch sämtliche Formatdaten der Platte an den Stapler. Dank des flexiblen Baukastensystems lassen sich ganz nach Wunsch die produzierten Platten einfach oder mehrfach, links oder rechts sowie in Laufrichtung der Anlage ablegen. Das kann wahlweise auf eine Palette oder einen Hubtisch erfolgen. Auf Wunsch fährt der fertige Stapel auch mit der Palette automatisch aus der Maschine. Und selbst an die Randstreifen wird gedacht: Sie können selbständig zerkleinert und entsorgt werden.

Kleine Lasten dynamisch transportiert. Höchstleistung mit den neuen DAMBACH Fördermodulen für Behälter, Karton und Tablare. Höchstleistung mit den neuen DAMBACH Fördermodulen für Behälter, Karton und Tablare. Mit dezentralen Förderfunktionen und standardisierten Modulen lassen sich einfach und schnell eine Vielzahl von Materialflüssen abbilden. Alle Module sind perfekt aufeinander abgestimmt und frei kombinierbar. Auch dank der hohen Standardisierung einzelner Baugruppen. Dies erhöht nicht nur die Flexibilität, sondern senkt auch die Ersatzteilebevorratung. Der umfangreiche Behälterfördertechnik-Baukasten bestehend aus Rollenkurven, Hubumsetzer, Ein- und Ausschleusser, Staurollenförderer, Gurtförderer, Hebern und lässt keine Wünsche offen. Unser Vertrieb unterstützt Sie bereits ab der Planungsphase über die Layoutgestaltung bis hin zur Realisierung. Die robuste Bauweise mit integrierten Kabelkanälen und Sensoren sorgt für maximale Funktionssicherheit. Motorrollen und Seitenführungen sind ohne zeitaufwändige Demontage der Abdeckung einfach zugänglich. Ein durchdachtes Lochbild ermöglicht die schnelle Anbringung von Anbauteilen und stufenlose Verstellung der Stützen. Dank der einheitlichen Spannungsversorgung der Steuerungs- und Antriebssysteme werden die Installationsaufwendungen auf ein Minimum reduziert. Mit der durchgängigen 24 V Technologie können zudem die Wartungskosten niedrig gehalten werden. Sensoren und Aktoren wie Motorrollen sind Plug&Play geeignet – aufwendige Verdrahtungsarbeiten entfallen. Alle Fördermodule können zur Qualitätskontrolle bereits im Werk in Betrieb genommen werden. Variable Rollenteilungen Dezentrales Steuerungskonzept Antrieb mit Motorrollen Einheitliche Spannungsversorgung Umfangreicher Baukasten

REINHARDT Beschichtungsanlagen sind für den thermischen Bereich von 80-650°C ausgelegt. Wir sind weltweit einziger Hersteller mit zwei unterschiedlichen Technologien (Korb- und Trommelanlagen). Reinhardt ist seit über 30 Jahren einer der weltweiten Marktführer für Tauch-Schleuder Beschichtungsanlagen für Zink-Lamellensysteme. Reinhardt ist der einzige Anbieter, der zwei verschiedene Tauch-Schleuder-Technologien für Schüttgut anbietet, in Verbindung mit der notwendigen Ofentechnologie. Die Alleskönner für die Beschichtung von Schüttgut sind die Korbanlagen, die für ihre kurzen Korb-Verfahrbewegungen und hohe Flexibilität stehen. Die patentierten Trommelanlagen zeichnen sich durch schonende Materialhandhabung und niedrige Fallhöhen aus. Tauch-Schleuder-Anlagen aus dem Hause Reinhardt stehen für hervorragende Beschichtungsergebnisse, kompakte Bauweise, schnelle Zykluszeiten und eine hohe Durchsatzleistung von bis zu 6 Tonnen pro Stunde. Abgerundet wird das Ganze durch die Reinhardt-Öfen! Sie zeichnen sich durch perfekte Temperaturgleichmäßigkeit, perfekte Performance und lange Lebensdauer aus! Durch die enge Zusammenarbeit mit den Herstellern von modernen Korrosions-Schutzsystemen wie Zink-Lamellensystemen bietet Reinhardt immer die aktuelle Technik zur Verarbeitung von lösemittel- aber auch wasserbasierenden Lacken. Von der preisgünstigen Einstiegs-Anlage bis hin zur kompletten Coatingflex-Anlage bietet Reinhardt alles aus einer Hand „Made in Germany“.

Für die Umformung von Bauteilen ist es oft erforderlich diese zu erwärmen. Mit einer Induktionsanlage sind energie- und zeiteffiziente Wiederholungsvorgänge möglich. Die Vorteile des Induktionsschmiedens liegen darin, sowohl das gesamte Bauteil zu erwärmen als auch Teilbereiche. Rahmendaten: - Beladung manuell oder automatisch - Transportsysteme mittels Durchstoßern, Hubbalken oder Ketten möglich - Bei stationären Erwärmungen kann eine Temperaturregelung erfolgen Key-Benefits: - Schnelle, effiziente Erwärmung - Reproduzierbarkeit der Ergebnisse - Partielle Erwärmung möglich

Flächenlackieranlagen Kompakt-Flächenspritzautomat KFS 1000: Kostengünstige Lackierung von Kleinteilen Platzsparend – in der Größe eines Handspritzstandes Von einer Person bedienbar Einfache Programmierung und komfortable Steuerung Nass- oder Trockenabscheidung in Edelstahlausführung Belegungsfläche bis zu 100 x 60 cm (auch 200 x 100 cm) in Sonderausführung Auch als Drehtischvariante und 2 Farbsystem Durchlaufflächenspritzautomaten: Hohe Produktionsleistungen Ideal für flache Werkstücke (Gehäuse, Fronten, Armaturen …) Mehrere Fördersysteme einsetzbar (gerade Flachsysteme, Etagensysteme oder Tragkettensysteme mit Querumsetzern) Variable Anlagenkonzeptionen ermöglichen platzsparende Lösungen für Mehrfachbeschichtungen

Hardware und Software (unterschiedliche Aufgaben flexibel kombinieren und lösen), Steuerung SPS Touch-Panel , einfaches Bedienen durch Direkteingabe Oberflächenbenetzung in der Umformtechnik Unser System bietet Ihnen eine exakte Abbildung auf dem Werkstück des gewünschten Sprühbildes

Unsere Hochtemperatur-Etiketten für Leiterplatten sind speziell für den Einsatz in der Elektronikindustrie konzipiert. Diese Etiketten sind hitzebeständig und bieten starken Halt, auch unter extremen Bedingungen. Sie sind entscheidend für die Kennzeichnung von Leiterplatten, die in verschiedenen elektronischen Geräten verwendet werden. Wir verwenden hochwertige Materialien, die den Anforderungen der Branche gerecht werden und eine lange Lebensdauer gewährleisten. Die Verwendung von Hochtemperatur-Etiketten für Leiterplatten verbessert nicht nur die Rückverfolgbarkeit, sondern sorgt auch für eine klare Identifizierung der Komponenten. Lassen Sie uns gemeinsam eine Lösung finden, die Ihre Anforderungen erfüllt und die Qualität Ihrer Produkte verbessert.

Durch den rechteckigen Querschnitt lassen sich hohe Packungsdichten / Füllfaktoren herstellen. Dadurch ergibt sich eine optimale Ausnutzung des Wickelraumes.

Hochleistungs-Komponenten für die Luft- und Raumfahrt: Unsere kohlefaserverstärkten Kunststoff-Formteile eignen sich ideal für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, wo Leichtigkeit und Festigkeit entscheidend sind. Wir fertigen Komponenten wie Verkleidungen, Strukturelemente und Befestigungsteile, die extremen Belastungen standhalten und gleichzeitig das Gewicht minimieren. Sportausrüstung und Freizeitprodukte: Kohlefaserverstärkte Kunststoffe sind beliebt in der Herstellung von Sportausrüstung und Freizeitprodukten. Wir produzieren hochwertige Teile wie Fahrradrahmen, Skistöcke, Tennisschlägergriffe und andere Komponenten, die Festigkeit, Steifigkeit und geringes Gewicht kombinieren, um die Leistung zu verbessern. Präzisionskomponenten für die Medizintechnik: In der Medizintechnik werden kohlefaserverstärkte Kunststoffteile für hochpräzise und leichtgewichtige Komponenten eingesetzt. Wir fertigen Teile wie Gehäuse für medizinische Geräte, Instrumentengriffe und Strukturelemente für medizinische Instrumente, die strenge Anforderungen an Festigkeit und Zuverlässigkeit erfüllen müssen. Automobilkomponenten für Leistungsanwendungen: Kohlefaserverstärkte Kunststoffe werden zunehmend in der Automobilindustrie für leistungsorientierte Anwendungen eingesetzt. Wir bieten kohlefaserverstärkte Bauteile wie Karosseriepaneele, Spoiler, Innenverkleidungen und andere Komponenten, die sowohl leicht als auch stark sind und die Leistungsfähigkeit von Fahrzeugen verbessern. Industrielle Komponenten für spezielle Anwendungen: Für industrielle Anwendungen, die Festigkeit, Steifigkeit und geringes Gewicht erfordern, bieten wir kohlefaserverstärkte Kunststoffteile an. Das können Strukturelemente, Montageteile oder spezielle Komponenten für Maschinen und Geräte sein, die eine hohe Belastbarkeit erfordern. Unsere kohlefaserverstärkten Kunststoff-Formteile bieten außergewöhnliche mechanische Eigenschaften und sind ideal für anspruchsvolle Anwendungen in verschiedenen Branchen. Kontaktieren Sie uns, um Ihre Anforderungen für kohlefaserverstärkte Kunststoffteile zu besprechen und maßgeschneiderte Lösungen zu erhalten.

Unsere Kalibrierkammer für Ultra-Tieftemperaturen von bis zu -90 °C bietet Ihnen eine trockene und hochstabile Temperaturumgebung für Ihre Kalibrieranwendungen. Kalibrierkammer für Ultra-Tieftemperaturen Unsere Kalibrierkammer für Ultra-Tieftemperaturen von bis zu -90 °C bietet Ihnen eine trockene und hochstabile Temperaturumgebung für Ihre Kalibrieranwendungen. Eigenschaften der ULT-Kalibrierkammer - Metrologische Eigenschaften der Spitzenklasse - Höchste Temperaturstabilität bei niedrigen Temperaturen - Ideal für die Kalibrierung von Temperatur-Datenloggern und -sensoren Besuchen Sie unsere Website oder kontaktieren Sie uns für mehr Informationen. Kundenspezifische Lösungen sind möglich. info@cik-solutions.com | +49 721 626908 50 Temperaturbereich: -90 °C bis +90 °C Heizrate (EN 60068-3-5): 3 °C / min Kühlrate (EN 60068-3-5): 1 °C / min Temperaturstabilität bei -90 °C: ± 0,08 °C Temperaturstabilität bei -40 °C: ± 0,08 °C Temperaturstabilität bei 0 °C: ± 0,05 °C Temperaturstabilität bei +90 °C: ± 0,05 °C Temperaturgleichförmigkeit bei -90 °C: ± 0,8 °C Temperaturgleichförmigkeit bei -40 °C: ± 0,8 °C Temperaturgleichförmigkeit bei 0 °C: ± 0,6 °C Temperaturgleichförmigkeit bei +90 °C: ± 0,8 °C Volumen: 72 Liter

und Fördersysteme für das Materialhandling. WeLD-80 / WeLD-150 Schweißen Erwärmstation Fügestation Automatisierung (Roboter) Ultraschall Aus-/Einlaufban

Für das Zuführen der Profile in nachfolgenden Prozessen bieten wir Ihnen Lösungen an, die den optimalen Materialfluss in der Gesamtprozesskette gewährleistet. Stanzen, Trennen, Schweißen, Folieren, Biegen und Inline-Prüfen – mit darüber hinausgehenden Verfahrenskombinationen wie Kunststoffextrusion, Verkleben, Ausschäumen, Verpacken und Handling rund um das Rollformen.

Oberflächen-, Lack- und Beschichtungs- Aktuelle Themen: Prüfungen wie z.B. Bewitterungs-, Chemikalien- , Abrieb- Prüfungen u.v.m. gehören ebenfalls zu unserem Portfolio. Unsere Prüfgeräte sind auf dem neuesten Stand der Technik und können so den Kundenanforderungen gerecht werden. Durch langjährige Erfahrung auch in dem Bereich der Beschichtungstechnologie, können unsere Spezialisten dem Kunden unter anderem beratend zur Seite stehen. Prüfmethoden/ Normen: DIN- Normen Bewertung von Glanz nach DIN EN ISO 2813 Visuelle Farbbewertung nach DIN ISO 3668 Gitterschnittprüfung nach DIN EN ISO 2409 Kondenswasserprüfung im Prüfklima CH nach DIN EN ISO 6270-2 Steinschlagprüfung nach DIN EN ISO 20567-1 Chemikalienbeständigkeit nach DIN EN ISO 2812-4 Beständigkeit gegen Druckwasserstrahl nach DIN EN ISO 16925 Mikroskop. Schichtdickenbestimmung nach DIN EN ISO 1463 Mikroskop. Schichtdickenbestimmung nach DIN EN ISO 2808 Abriebprüfung nach DIN EN 60068-2-70 PV's Klimawechseltest nach PV 1200 Klimawechseltest nach PV 2005 Verhalten gegen Abrieb nach PV 3906 Cremebeständigkeit nach PV 3964 Farbe nach Farbtonstandard, visuelle Prüfung nach PV3965 Dampfstrahlprüfung nach PV 1503 OEM- Normen Exterieur: VW/ TL211 MB/ DBL 5416

Durch den Einsatz von Automatisierungstechnik in verschiedensten Formen sind wir in der Lage, komplette Fertigungslinien anzubieten. Je nach Anforderung werden damit unterschiedliche Effekte.

Arbeitsschritte, die bisher konventionell ausgeführt wurden, werden in einem standardisierten Prozess vereint. Dies heißt: Immer das selbe Endprodukt mit der selben hohen Ausbringung zur gewünschten Zeit. Dies kann in Linear- oder Rundtaktanlagen individuell ausgerichtet werden. z.B. Anlagen zur Montage von Baugruppen aus Einzelteilen. - direkte Weiterverarbeitung von Halbzeugen - als Schüttgut sortiert und orientiert zugeführt - fügen - rasten - schrauben - schweißen mit anschließendem prüfen und bei Bedarf mit Qualitätssicherung - mechanisch - elektronisch - optisch

Unsere Oberflächenbeschichtung bietet Ihnen vielfältige Möglichkeiten zur Veredelung Ihrer Bauteile. Wir bieten verschiedene Beschichtungsverfahren wie Gleitschleifen, Trowalieren und Bedrucken, um Ihre Bauteile optimal zu schützen und zu veredeln. Vertrauen Sie auf unsere Expertise für hochwertige und maßgeschneiderte Oberflächenlösungen.

Beladehandling für Räummaschine Linienportal mit pneumatischer Teleskopachse und Greiferlösung zur Beladung von Zahnrädern. Beladehandling für Räummaschine Der kompakte Mehrfach-Parallelgreifer erlaubt die Beladung von Werkstücken mit unterschiedlichen Durchmessern ohne Umrüstung. Beladehandling für Räummaschine Die pneumatische Teleskopachse ermöglicht große Verfahrwege bei kleinem Einbauraum. Durch Einsatz der Achse aus dem Strasser Linearachsbaukasten konnte die Beladezeit von Zahnrädern in die Räummaschine halbiert werden.

Mischen, Granulieren, Heizen, Reagieren, Trocknen, Kühlen Durch die Ergänzung der Eirich-Intensivmischer mit einer aufgabengerechten Trocknungsperipherie ergibt sich ein deutlich erweitertes Spektrum zur gezielten Gestaltung von Produkteigenschaften. Verfahrenstechnische Grundoperationen wie Mischen, Granulieren, Heizen, Reagieren, Trocknen, Kühlen lassen sich gleichzeitig oder auch nacheinander in einer einzigen Maschine realisieren. Hierfür bietet Eirich innovative Technik, die im Eirich-Technikum mit den Originalmaterialien getestet werden kann: • Labortechnik (auch Ex-Schutz) für Kontakttrocknung unter Atmosphärendruck und Vakuumkontakttrocknung • Vakuumheißdampftrocknung im Evactherm®-Mischer in geschlossener Kreislauffahrweise mit integrierter Verdampfungskühlung • Trocknung wässriger Stoffsysteme mit Heißluft oder Rauchgasen • Emissionsfreie Trocknung (auch Ex-geschützt) Die Vorteile der Eirich-Trocknungstechnik im Überblick: • Problemlose Verarbeitbarkeit aller Konsistenzen ohne Vorkonditionierung • Keine Anbackungen an beheizten Wänden oder Einbauten • Granulate mit höchsten Dichten und Schüttgewichten • Einfache Rezepturwechsel bei kurzen An- und Abfahrzeiten • Keine produktbeaufschlagten Dichtungen • In weiten Bereichen einstellbare Feuchte und Produktqualität -von pulvrig bis granulatförmig Besonderes Know-how liegt in folgenden Branchen vor: • Schleifscheibenmassen • Oxidkeramische • Hochleistungswerkstoffe • Nanokeramische Werkstoffe • Pflanzenschutzmittel • Waschmittelcompounds • Reibbelagsmassen (Kupplungen, Bremsen) • Isostatische Feuerfestmassen • Cellulosederivate • Wässrige oder lösungsmittelhaltige Pasten, Suspensionen, Schlämme • Metallhaltige Schlämme • Lackschlämme

Nach der Vorbehandlung werden die Teile vor dem Entgratvorgang aktiviert, neutralisiert und nach dem Entgraten mittels Ultraschall gereinigt, gespült, konserviert und 2-stufig getrocknet (Umlufttrocknung und Vakuumtrocknung). Somit ist stets eine trockenkonservierte Auslieferung der Bauteile möglich. Eine nachgelagerte Beölung als Langzeitkorrosionsschutz ist ebenfalls möglich. Durch eine Vielzahl von Anlagenprogrammen können die Spezialisten von BENSELER unterschiedlichste Teile effizient bearbeiten.