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Als Basis für die Herstellung von Hartgummiauskleidungen wird Naturkautschuk (NR) oder Polyisoprenkautschuk (IR) verwendet. In Sonderfällen kommt z.B. auch Nitrilkautschuk (NBR) zur Anwendung. Beim Polyisopren (IR) handelt es sich um einen synthetischen Naturkautschuk, der etwa die gleichen Eigenschaften wie der Kautschuk natürlichen Ursprungs aufweist. Das Material zeichnet sich durch gute Verarbeitbarkeit und weitreichende chemische Beständigkeit aus. Um die Eigenschaften der Hartgummi Auskleidung zu verbessern, werden häufig auch Verschnitte eingesetzt, so z.B. zwischen Naturkautschuk (NR) und Isoprenkautschuk (IR), oder zwischen Naturkautschuk und Styrol-Butadien-Kautschuk (SBR). Im ersten Fall erreicht man eine bessere Gleichmäßigkeit des Auskleidungsmaterials, im zweiten Fall eine chemische Beständigkeit.

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Naturkautschuk (NR) und in gleicher Weise auch Polyisoprenkautschuk (IR) lassen sich nicht nur zu Hartgummi sondern auch zu Weichgummi verarbeiten. Wie beim Hartgummi zeichnen sie sich durch gute Verarbeitbarkeit aus. Die chemische Beständigkeit ist allerdings geringer. Diese Weichgummierungen werden vorwiegend dann eingesetzt, wenn eine Verschleißbeanspruchung ohne weitgehende chemische Beanspruchung zu erwarten ist. Isobutylen-Isopren-Kautschuk (IIR) oder, handelsübliche ausgedrückt Butylkautschuk, lässt sich ebenso wie die halogenierten Produkte Chlorbutylkautschuk (CIIR) und Brombutylkautschuk (BIIR) nur zu Weichgummi vulkanisieren. Das Vulkanisat weist allerdings fast die gleiche chemische Beständigkeit wie Naturkautschuk – Hartgummi auf. Hinzu kommt ein hoher Widerstand gegen Wasserdampfdiffusion sowie gegen die Diffusion von Schwefeldioxid, Flusssäure usw. Bemerkenswert sind auch die Alterungs- und Witterungsbeständigkeit sowie Widerstand gegen Abrieb. Polychloroprenkautschuk (CR) kann ebenfalls nur zu Weichgummi vulkanisiert werden, der sich ebenfalls durch gute chemische Beständigkeit sowie Alterungs-, Witterungs- und Abriebfestigkeit auszeichnet. Vergleichen mit den Butylkautschuken ist die Beständigkeit bei halogenierenden und oxydierenden Medien nicht so gut. Polychloroprenkautschuk zeigt dagegen eine höhere Beständigkeit bei Beanspruchungen mit Ölen. Durch den relativ hohen Chlorgehalt von über 25% lassen sich auch selbstverlöschende Eigenschaften erzielen. Der Diffusionswiderstand ist gegenüber den Butylkautschuken jedoch deutlich vermindert.

Große Türme, Großbehälter, Wannen usw. die nicht in unsere Vulkanisierkessel eingebracht werden können, lassen sich vorteilhaft an Ort und Stelle auskleiden. Wir führen speziell erprobte Sorten für Auskleidungen, und zwar SEMBONIT© und EROSTABIL© Qualitäten. Bei der Ausführung an Ort und Stelle werden die Oberflächen zuerst sandgestrahlt. Danach werden Primer und Haftlösungen aufgetragen und der Anlagenteil mit unvulkanisiertem Gummi ausgekleidet. Dabei kommen entweder vor- oder selbstvulkanisierende Gummisorten zum Einsatz. Es ist auch möglich Hartgummierungen auf der Baustelle auszuführen. Nach dem Auskleiden der Behälter werden diese mit Wasser gefüllt und bei ca. 95°C über einen längeren Zeitraum erhitzt. Alternativ kann bei Druckbehältern auch Sattdampf zum Ausvulkanisieren verwendet werden.

Gummierte Bodenplatten schonen den Untergrund Gummierte Bodenplatten sind die ideale Lösung für die wachsende Nachfrage an Maschinen mit untergrundschonendem Laufwerk, um fertig gestellte Oberflächen nicht zu beschädigen.

Auf dem Gebiet der Elastomere war in den letzten Jahrzehnten eine explosive Entwicklung zu verzeichnen. Eine lange Reihe von neuen Materialtypen und Varianten sind entstanden. Manche von den neuen Materialien besitzen hohe chemische Beständigkeit, während andere gute Abriebfestigkeit aufweisen. Es ist möglich, auch auf dem Gebiet des Korrosionsschutzes aus dieser Entwicklung Nutzen zu ziehen. Gleichzeitig mit der Entwicklung auf neuen Gebieten ist weitere Forschung auf dem herkömmlichen Materialgebiet betrieben worden. Neue und verbesserte Sorten sind entstanden. Da die Forschung schnelle Fortschritte macht, ist anzunehmen, dass weitere Verbesserungen nach und nach in der nächsten Zukunft möglich sein werden. Der Anwendungstechniker wird jedoch häufig vor komplizierte Aufgaben gestellt, wenn es sich um Auskleidungsprobleme handelt und chemische Angriffe mit mechanischem Abtrieb kombiniert sind. Gleichzeitig ist auch festzustellen, dass die Anforderungen hinsichtlich der Beständigkeit nach und nach steigen, entsprechend den immer schnelleren Verarbeitungsprozessen in der Industrie. Allgemein ist jedoch festzustellen, dass heute größere Möglichkeiten einer wirtschaftlicheren Gestaltung der Produktion als früher vorliegen, da man in gesteigertem Umfang Auskleidungen und Schutzüberzüge aus Gummi- und Kunststoffen bei verschiedenen Produktionseinrichtungen einsetzen kann.