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Risikoanalyse Gefährdungsbeurteilung CE-Kennzeichnung Technische Dokumentation Planerstellung Betriebsanweisungen

Hochgeschwindigkeitsbearbeitungszentrum in Gantry Bauweise mit untenliegenden Führungen (auch im Boden) und fast unbegrenztem Y-Hub Genauigkeit: 0,08 mm Der modulare Aufbau der L-Baureihe richtet sich genau an Branchen, die einen großen Arbeitsraum bei gleichzeitig hoher Präzision benötigen, wie z. B. die Bearbeitung von Formen für die Automobil-, Windenergie- und Schiffsindustrie oder große Verbundteile in der Luft- und Raumfahrt. Dank seines modularen Aufbaus, der über die reinen CNC-Bearbeitungsvorgänge hinausgeht, ermöglicht sein Design, auf derselben Maschine zusätzliche automatisierte Vorgänge wie das Einsetzen von Nieten oder das Extrudieren von Pasten durch speziell Aggregate hinzuzufügen. Zum Aufspannen der Teile stehen verschiedene Typen von Standard- und Sonderbetten in Verbindung mit speziellen Vorrichtungen zur Verfügung. Einer der wichtigsten Aspekte einer offenen Bodenschienenstruktur ist die maximale Zugänglichkeit von vorne oder von den Seiten. Die Fahrständerkonstruktion bietet einen leicht zugänglichen ebenerdigen Raum zum Be- und Entladen mit Kran oder Gabelstapler. Typische Anwendungen sind • Formen aus Aluminium, Harze, Schäume und Hartholz-Verbundwerkstoffe • Verbundwerkstoffen im Allgemeinen, einschließlich Kohlefaser, Glasfaser, verstärkte Kunststoffe, Aluminium Die Maschine ist für das kraftvolle Schruppen mit Werkzeugen größeren Durchmessers und das Schlichten mit hoher Geschwindigkeit bei hoher Genauigkeit und glatten Oberflächen ausgelegt. Optional kann auch besondere Steuerungsfunktion vorgesehen werden, die für Verbundwerkstoff-Bearbeiter sehr nützlich ist und eine automatische dynamische Steuerung der Werkzeugrotation und Vorschubeinstellung in Abhängigkeit vom Widerstand der Schnittkräfte (beeinflusst durch Härteänderungen des Materials, Änderungen der Dicke, abgenutzte Werkzeuge usw.) ermöglicht. Mit dieser Funktion wird der Werkzeugvorschub automatisch reduziert, wenn das Material dicker oder härter wird oder allgemein ein höherer Widerstand während des Bearbeitungszyklus auftritt. Der Bearbeitungsraum der Maschine ist beschrieben durch eine in X-Richtung angeordnete Brücke der Länge 3000 mm. In Y-Richtung ist im Standard ein Hub von 7000 mm vorgesehen. Dieser kann aber fast unbegrenzt verlängert werden. Die Z-Achse bietet schon im Standard einen Vertikalhub von 1500 mm wodurch die Maschine eine Maximalhöhe von ca. 5.000 mm erreicht. Der Minimalabstand des Arbeitskopfes zum Maschinentisch beträgt 300 mm ist aber optional veränderbar. Die Werkstücke können mechanisch auf der Tischunterkonstruktion befestigt werden. Alternativ ist auch die Verwendung mindestens einer Vakuumpumpe möglich um die Werkstücke, insbesondere kleinere Abmessungen, in der Vorrichtung oder dem Werkzeug zu spannen. Es gibt verschiedene Arten von Tischen, die wir anbieten können. Sie können der Länge der Verfahrwege in X/Y- Richtung entsprechen oder kleiner als der gesamte Hubbereich und können zentrisch oder exzentrisch platziert werden abhängig von den Anforderungen der Produktion . Nachstehend finden Sie eine Auswahl von Tischausführungen: • Gitterförmige Metallunterkonstruktion mit Gewindelöchern zur Befestigung von Werkzeugen (besonders geeignet zur Bearbeitung von 3D-Teilen durch unter den Tisch fallende Abfallstücke) • Vakuum-Rastertische aus Phenolharz oder Aluminium mit interner oder externer Vakuumversorgung • Glatte Aluminiumtische mit Gewinde oder T-Nuten-Einsätzen aus Stahl • Kreuzförmig geschlitzte Stahloberfläche mit Löchern zur einfachen Platzierung von Vorrichtungen • T-Nuten Tisch aus Gusseisen • CNC – Drehtische • Nullpunktspannsysteme Der standardmäßige lineare automatische Werkzeugwechsler (ATC) mit 8 Positionen (einschließlich Werkzeughalter und Spannzangen) ausgerüstet und verfährt mit der Brücke. Alternativ ist auch ein Tellermagazin mit 16 Positionen oder größer befestigt an einem Fahrständer aufrüstbar. In der Regel ist für die Maschine keine spezielle Fundamentierung erforderlich. Bei nicht ausreichender Bodenqualität kann es notwendig werden den Unterboden abschnittsweise zu verstärken für den Fall das zusätzliche Druckverteilerplatten nicht mehr ausreichen sollten. Die Maschine ist mit einem staubdichten, klimatisierten Schaltkasten ausgestattet. Service: International vor Ort

Highlights: Flexibel einsetzbarer Stanzbiegeautomat GRM 80E zur Massenfertigung von klassischen bis komplexen Stanzbiegeteilen; perfekt ausgelegt für radiale und lineare Werkzeuglösungen Technische Daten: Hubzahl: stufenlos von 5 bis max. 250 1/min. Presse: Stanz-Nennkraft 300 kN, Hub 16 mm Schlittenaggregate: Verformungs-Nennkraft max. 90 kN, Hub max. 95 mm Einzugslänge: mech. Einzug: max. 500 mm, mit Einzugszeitverkürzung, Servo-Einzug: beliebig Material: Bandbreite max. 80 mm, Draht-Ø max. 6 mm Abmessungen: Breite 3.140 mm x Tiefe 1.583 mm x Höhe 2.220 (LSK) Gewicht: ca. 3.000 kg (ohne Werkzeug) Artikelnummer: 1234 Hubzahl: stufenlos von 5 bis max. 250 1/min. Presse: Stanz-Nennkraft 300 kN, Hub 16 mm Schlittenaggregate: Nennkraft max. 90 kN, Hub max. 95 mm

DREHZENTRUM MIT 2 REVOLVERN, 2 SPINDELN, 24 ANGETRIEBENEN WERKZEUGEN, 2 C-ACHSEN, 2 Y-ACHSEN. BIS ZU 45 MM STANGENDURCHLASS. Für die Komplettbearbeitung von komplexen Stangenteilen mit einer Drehlänge bis zu 180 mm und jetzt neu mit einem Durchmesser von bis zu 45 mm. Merkmale Alleinstellungsmerkmal: X3-Schlitten auf der Gegenspindel +/- 85 mm kompakte Aufstellgröße (nur 5,5 qm) Motorspindeln einzigartig: simultane Bearbeitung mit 3 Werkzeugen bei nur 2 Revolvern integrierte Reitstockspitze zum Abstützen längerer Werkstücke simultane 4-Achs-Bearbeitung mit beiden Revolvern für eine optimale Verteilung der Schnittkräfte integrierter Messtaster für komfortable Werkzeugvermessung vollautomatischer Teilegreifer für beschädigungsfreie Teileentnahme verfahrbare Gegenspindel in X und Z hohe Steifigkeit für die Bearbeitung zäher Materialien bis zu 30 Werkzeuge für die Bearbeitung komplexer Teile einfache, komfortable Programmierung durch integrierten NC-Editor Integrierte Reitstockspitze Durch die oberhalb vom Spindelstock angebrachte Reitstockspitze und der in der X-Achse verfahrbaren Gegenspindel können Werkstücke, deren Länge / Durchmesser im Verhältnis zu groß sind, abgestützt und damit dennoch 4-achsig oder gleichzeitig auf der Haupt- und Gegenspindel bearbeitet werden. Simultaner Einsatz von 3 Werkzeugen bei nur 2 Revolvern Durch die 3-Kanal-Steuerung (Mitsubishi 700VS) und dem zusätzlichen Kreuzschlitten (X- und Z-Achse) auf der Gegenspindel ist es möglich, mit den 2 Revolvern auf der Hauptspindel und gleichzeitig mit einem rückseitigen Werkzeug auf der Gegenspindel simultan zu arbeiten. Hersteller aus: Italien

Mit dieser Maschine sind wir optimal aufgestellt – egal, ob wir viele verschiedene 3-D-Bauteile bearbeiten wollen oder eine Serie mit hohen Stückzahlen. Der Zwei-Stationen-Betrieb ermöglicht zeitgleiches fertigen und rüsten. Eine Trennwand teilt hier den Arbeitsraum in zwei Nutzflächen. Mit der TruLaser Cell 7040 können wir schneiden und schweißen (bei Verwendung eines Lichtkabels mit der speziell von Trumpf entwickelten 2in1-Faser). Beim Wechsel zwischen beiden Verfahren wird lediglich der Prozessadapter (Kopf) getauscht, die Steuerung passt den Laserstrahl automatisch an. Diese neue Fasertechnologie liefert nur beste Bearbeitungsergebnisse für viele unterschiedliche Anwendungen und reduziert dabei auch die Nebenzeiten. Mit der TruLaser Cell Serie 7000 setzt TRUMPF Standards in puncto Dynamik und Produktionszeiten. Dafür sorgen derzeit einzigartige Werte bei der Positioniergeschwindigkeit und der Achsbeschleunigung. Das fliegende Einstechen beim Schneiden mit FastLine Cell vermindert die Nebenzeiten um bis zu 40 %. Die dynamische Schneidoptik ermöglicht sehr hohe Beschleunigungen und einen konstanten Abstand zwischen Düse und Werkstück. Eine Reihe von Innovationen macht die Bedienung einer TruLaser Cell Serie 7000 äußerst komfortabel. So hängt das ergonomische Bedienpult platzsparend an der Maschinenkabine. Es lässt sich drehen, aus der Kabine heraus bedienen oder optional entlang der gesamten Frontseite der Maschine verschieben. Die 6-D-Maus erleichtert das schnelle Einfahren, Teachen und Verfahren der Achsen. Mit der Software TruTops Cell Basic können Programme direkt an der Maschine einfach angepasst werden – ohne Änderungen im Offline-Programmiersystem. Außerdem erkennt die Steuerung automatisch, welche Optik montiert ist. Der Optikwechsel erfolgt so schnell und fehlerfrei.

Ab sofort bieten wir auch modernste Lasertechnik für die individuellen Bedürfnisse unserer Kunden an. Verschiedenste Materialien wie z.B. Acryl, Holz, Stoffe, Keramik, Schaumplatten und Papiere können wir für Sie beschriften, perforieren, bohren, schneiden, fräsen und stanzen.

Gurtband mit Trichteraufbau und Standfuss. Einsatzgebiet: portionieren von Schüttgut. Motor: 24V

GFK (Faserspritz, Nasslaminat), CFK (Prepreg, Infusion, Nasslaminat), Tiefziehen (ABS, PS, PC) Verarbeitung einer breiten Palette von Kunststoffen in verschiedenen Verfahren, je nach Stückzahl, Anforderung und Budget.

Diese Art von Förderbändern wird hauptsächlich zum Entladen von Metallteilen aus Pressmaschinen verwendet. Es ist sehr ähnlich zu dem Gurtsystem, das in Scharniergurtförderern verwendet wird. Der größte Unterschied besteht darin, dass die Teile, die aus den Pressen kommen, von Zeit zu Zeit sehr dünn sind und Schrott eine Struktur aufweist, die verhindert, dass sie zwischen die Riemenglieder gelangen. Auf diese Weise können große und kleine Teile aller Art problemlos ausgetragen werden. Wie bei anderen Förderern kann es in gewünschten Abmessungen hergestellt werden. Zubehör wie Pumpen, Schalter, Niveauregler, Bürstensysteme oder Ölskimmer auf dem Förderband können je nach Bedarf oder Bedarf des Kunden hinzugefügt werden. Die Förderbandstruktur, vollständig aus Sarigol Conveyor bestehendes spezielles Förderbanddesign, wurde entwickelt, um zu verhindern, dass sich feine Abfälle unterschiedlicher Geometrien verklemmen. Speziell konfigurierte Seitenplatten minimieren Lücken, indem sie den Durchtritt von Teilen von den Seitenflächen verhindern. Einfachere Eingriffe werden durch die in regelmäßigen Abständen angeordneten abnehmbaren Riemenabschnitte erleichtert, wodurch Wartungs- und Serviceanforderungen vereinfacht werden. Es ist möglich, in bestimmten Winkeln (30 ° - 45 ° - 60 °) zu produzieren, die von der Konstruktion zugelassen werden. Neben unserer Standardproduktion von 63,5 mm können wir auch größere Teilungen nach Kundenwunsch produzieren.

Hochsteifes Brückenbearbeitungszentrum mit hochgesetzten Führungen, maximale Antriebsleistung 55 KW Genauigkeit: 0,05 mm Die Multiax A-Type ist ein hochleistungsfähiges, präzises und vielseitiges 5-Achsen-CNC-Fräs- und Bearbeitungszentrum, das auf einem steifen Fundament steht.Die geschweißte und rippenverstärkte Stahlstruktur der Maschine ist für den Schwerlastbetrieb ausgelegt und wurde einer strengen FEM-Analyse unterzogen, um sicherzustellen, dass de Aufbau die für Ihre Bedürfnisse erforderliche Maschinengenauigkeit verbunden mit einer außerordentlichen Steifigkeit bietet. Besondere Kennzeichen sind dabei: • Obenliegende Führungen in Einzel- oder Doppelanordenung • Hohe Verfahrgeschwindigkeiten kombiniert mit hohen Achsbeschleunigungen • Ausrüstbar mit verschiedensten Arbeitsaggregaten von 10 kW bis 42 kW Leistung • verfügbar mit vielen Optionen, wie zum Beispiel Direktantrieben in den Drehachsen vorgespannten Linearantriebn immer zugeschnitten auf unterschiedlichste Bearbeitungsaufgaben Die Maschine ist für die Schruppbearbeitung mit Werkzeugen großen Durchmessers und die Hochgeschwindigkeits-Schlichtbearbeitung bei hohen Genauigkeiten verbunden mit glatten Oberflächen ausgelegt. Typische Anwendungen sind: • Formen aus Aluminium, Harze, Schäume und Hartholz-Verbundwerkstoffe • Verbundwerkstoffen im Allgemeinen, einschließlich Kohlefaser, Glasfaser, verstärkte Kunststoffe, Aluminium, Titan oder Verbindungen dieser Materialien (CFK/Al oder CFK/Ti) • Weitere besondere Eigenschaften sind : • Hohe thermische Stabilität durch die konstruktive Symmetrie des Maschinenaufbaus • Kundenspezifische Positionier- und Wiederholgenauigkeit in allen Achsen – So kann die Maschine kann mit direkten linearen und rotierenden Messgeräten ausgestattet werden, selbstverständlich resistent gegen alle Staub- und Magnetstörungen, überprüft mit Laserausrichtung und Kreisformtest. • Bremssystem für die Dreh- und Schwenkachsen: Das Arbeitsaggregat ist abhängig von der Größe mit hydraulischen oder pneumatischen Bremsen ausgestattet, um die Position der beiden Drehachsen während der Bearbeitung als indexierte Achse zu blockieren, die automatisch über die SPS ein- und ausgeschaltet werden; dies führt zu einer höheren Steifigkeit und Steifigkeit und einer längeren Lebensdauer von Kopf, Motorspindel und Werkzeugen. • Werkzeug-Verwaltung: Werkzeugeinstellungskontrolle, Werkzeugstandzeitüberwachung , Werkzeugidentifikation, Zwillingswerkzeuge (während mannloser Schichten) ist optional möglich • Volle Integration in alle gängigen CAD-CAM-Software-Pakete: Import/Export von DXF-, IGES-, DWG-Dateien, 3D-Modell der Kundenmaschine, Postprozessor und volle Verwaltung für flexible Spanntische, Kinematik, Zyklussimulationen und kundenspezifische Softwarelösungen auf Anfrage. Aufgrund des hohen Maschinengewichts wird dringend empfohlen, die Fundamente am Aufstellort der Maschine nach den Vorgaben unseres Hauses auszulegen. Der nach IP 54 abgedichtete und klimatisierte Schaltschrank befindet sich an der Seite der Maschine. Ein weiteres typisches Problem bei Maschinen dieser Bauart und Größe kann die Staubentwicklung werden. Bei der Trockenbearbeitung oder bei minimaler Vernebelung des Kühlmittels ist es meist ratsam, die Anlage mit einer Teleskop-Staubabsaugung auszurüsten, die um das Werkzeug herum gebaut und an der Spindelnase verankert wird. Multiax bietet eine solche Absaugung optional. Für Maschinen, welche für nasse Bearbeitung mit Schwallwasser ausgerüstet sind, schlagen wir leistungsstärkere Köpfe vor, welche für Nassbearbeitung ausgelegt sind. Auch hier gibt es mehrere Möglichkeiten, wie zum Beispiel externe Kühlung um das Werkzeug oder interne Kühlung durch das Werkzeug. Diese Lösung ist in der Regel nicht mit der Staubabsaugung an der Spindel kompatibel, kann aber auf Späneförderern unter dem Tisch oder auf der Rückseite des Tisches angepasst werden. . Auch die Maschinenführungen und Bewegungssysteme können mit verschiedenen spezifischen Faltenbälgen vor Staub und Spänen geschützt werden. Bezüglich Maschinensicherheit entspricht die Maschine den aktuellen CE-Vorschriften und wird in X-Richtung mit manuell zu zu öffnenden Türen an der Vorderseite und Rückseite der Maschine ausgerüstet. An den beiden anderen Y-parallelen Seiten werden zwischen den senkrechten Säulen Bleche mit Sichtfenstern eingebaut. Bei Betreten des Maschinenraumes erfolgt ein NOT-Stop. Eine entsprechende Ausrüstung der CNC-Steuerung für den Einrichtebetrieb ist obligatorisch. Service: International vor Ort

Highlights: Leistungsstarker mechanischer Stanzbiegeautomat mit separatem 400 kN-Pressenmodul; viel Bearbeitungsfreiraum auf der Arbeitsplatte; ausgelegt für radiale und lineare Werkzeuglösungen Technische Daten: Hubzahl: stufenlos von 5 bis max. 250 1/min. Presse: Stanz-Nennkraft 400 kN, Hub 20 mm Schlittenaggregate: Verformungs-Nennkraft max. 90 kN, Hub max. 95 mm Einzugslänge: Servo-Einzug: beliebig, mech. Einzug: max. 500 mm, mit Einzugszeitverkürzung Material: Bandbreite max. 80 mm, Drahtdurchmesser max. 6 mm Abmessungen: Breite 3.930 mm x Tiefe 1.595 mm x Höhe 2.220 mm Gewicht : ca. 4.500 kg (ohne Werkzeug) Artikelnummer: 1234 Hubzahl: stufenlos von 5 bis max. 250 1/min. Presse: Stanz-Nennkraft 400 kN, Hub 20 mm Schlittenaggregate: Nennkraft 90 kN, Hub 95 mm

Highlights: Leistungsstarker mechanischer Stanzbiegeautomat zur Massenfertigung von Stanzbiegeteilen aus hochfesten Materialien; maximale Prozesssicherheit durch Presskraftüberwachung Technische Daten: Hubzahl: stufenlos von 5 bis max. 350 1/min. Presse: Stanz-Nennkraft 150 kN, Hub 12 mm Schlittenaggregate: Verformungs-Nennkraft max. 60 kN, Hub max. 50 mm Einzugslänge: Servo-Einzug: beliebig, mech. Einzug: max. 240 mm, mit Einzugszeitverkürzung Material: Bandbreite max. 60 mm, Draht-Ø max. 4 mm (auf Anfrage größere Bandbreiten) Abmessungen: Breite 2.590 mm x Tiefe 2.100 mm x Höhe 2.450 mm (mit LSK) Gewicht: ca. 3.160 kg (ohne Werkzeug) Artikelnummer: 1234 Steuerung: automatische Betätigung: hydraulische

Highlights: Das kompakte Modul ist ein Komplettsystem für alle prozessrelevanten Arbeitsschritte wie Vereinzeln, Positionieren und Einschrauben der Schraube. Technische Daten Komplettsystem inkl. Positionierung Schraubentyp: Kreuz, Torx, Schlitz Produktionsleistung: max. 140 1/min. Vorschubgeschwindigkeit: 424 mm/s Hub: 50 mm Schraubengröße: max. M8 Artikelnummer: 1234 Komplettsystem: inkl. Positionierung Schraubentyp: Kreuz, Torx, Schlitz Produktionsleistung: max. 140 1/min.

Kompaktes Hochgeschwindigkeitsbearbeitungszentrum für Kunststoff- , Composite- und Leichtmetallbearbeitung 2 Arbeitsstationen wechselseitig Die Multiax T-Serie wurde für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von Formen, und Werkstücken mittlerer Größe entwickelt, wie sie im Bauwesen, in der Schifffahrt, im Automobilbau, in der Windenergie sowie in der Luft- und Raumfahrt üblich sind. In Anlehnung an Werkzeugmaschinen für Eisen und Stahl ist die geschweißte und rippenverstärkte Stahlstruktur der Maschine exakt berechnet und so für schwere Bearbeitungen ausgelegt. Daher bietet die gewählte Konstruktion die geforderte Steifigkeit und daraus folgend eine ausgezeichnete Bearbeitungsgenauigkeit. Vor der Montage werden alle Schweißbaugruppen spannungsarm geglüht um plötzlich freiwerdende Wärmespannungen oder ein nachträgliches „Setzen“ des Maschinengestells auszuschließen. Diese Kriterien erlauben es, eine intelligente Maschine zu offerieren, welche eine sehr hohe Leistung bei, im Vergleich zu klassischen Werkzeugmaschinen, äußerst attraktiven Preisen verkörpert. Dank einer speziellen Studie, die mit verschiedenen Verfahren und Software (FEM) von unseren Ingenieuren des technischen Büros durchgeführt wurde, weist die T-Serie technische Eigenschaften auf, die es ermöglichen: • Formen aus Aluminium, Harze, Schäume und Hartholz-Verbundwerkstoffe zu fräsen • Verbundwerkstoffen im Allgemeinen, einschließlich Kohlefaser, Glasfaser, verstärkte Kunststoffe, Aluminium zu bohren und zu schneiden Die Maschine ist für das kraftvolle Schruppen mit Werkzeugen größeren Durchmessers und das Schlichten mit hoher Geschwindigkeit bei hoher Genauigkeit und glatten Oberflächen ausgelegt. Auch wenn die Maschine auf den ersten Blick zu schwer und anspruchsvoll für weiche Materialien erscheinen mag (Beispiel: Sandguss), entsteht durch die robuste Konstruktion eine einzigartige, vibrationsfreie und besonders glatte Oberflächenqualität selbst bei hoher Zerspanleistung. Betrachtet man die Investition einer CNC-Maschine in einem Formenbau im weiteren Sinne, bedeutet eine höhere Oberflächengüte eine Einsparung wichtiger Kosten für die manuelle Nachbearbeitung, die bei Maschinen mit geringerer Leistung zu berücksichtigen sind. Optional kann auch besondere Steuerungsfunktion vorgesehen werden, die für Verbundwerkstoff-Bearbeiter sehr nützlich ist und eine automatische dynamische Steuerung der Werkzeugrotation und Vorschubeinstellung in Abhängigkeit vom Widerstand der Schnittkräfte (beeinflusst durch Härteänderungen des Materials, Änderungen der Dicke, abgenutzte Werkzeuge usw.) ermöglicht. Mit dieser Funktion wird der Werkzeugvorschub automatisch reduziert, wenn das Material dicker oder härter wird oder allgemein ein höherer Widerstand während des Bearbeitungszyklus auftritt. Der Bearbeitungsraum der Maschine ist beschrieben durch eine in Y-Richtung angeordnete Brücke der Länge 1800 oder 2600 mm. In X-Richtung sind Hübe von 3.600, 4.800 oder 6.000 mm möglich. Die Z-Achse bietet schon im Standard einen Vertikalhub von 1200 mm wodurch die Maschine eine Maximalhöhe von ca. 4.700 mm erreicht. Der Minimalabstand des Arbeitskopfes zum Maschinentisch beträgt 220 mm ist aber optional veränderbar. Es ist immer eine Entscheidung des Kunden, welche Arbeitsgrößen am besten geeignet sind, abhängig davon, ob man eine Form in einer Aufspannung oder in mehreren Teilen bearbeiten will, welche man später zusammenfügt. Die Werkstücke können mechanisch auf der Tischunterkonstruktion befestigt werden. Alternativ ist auch die Verwendung mindestens einer Vakuumpumpe möglich um die Werkstücke, insbesondere kleinere Abmessungen, in der Vorrichtung oder dem Werkzeug zu spannen. Es gibt verschiedene Arten von Tischen, je nach Art der zu bearbeitenden Teile. Nachstehend finden Sie eine Auswahl von Tischausführungen: • Gitterförmige Metallunterkonstruktion mit Gewindelöchern zur Befestigung von Werkzeugen (besonders geeignet zur Bearbeitung von 3D-Teilen durch unter den Tisch fallende Abfallstücke) • Vakuum-Rastertische aus Phenolharz oder Aluminium mit interner oder externer Vakuumversorgung • Glatte Aluminiumtische mit Gewinde oder T-Nuten-Einsätzen aus Stahl • Kreuzförmig geschlitzte Stahloberfläche mit Löchern zur einfachen Platzierung von Vorrichtungen • T-Nuten Tisch aus Gusseisen Der standardmäßige lineare automatische Werkzeugwechsler (ATC) mit 8 Positionen (einschließlich Werkzeughalter und Spannzangen) ausgerüstet, aber optional auf ein lineares Magazin mit 16 Positionen aufrüstbar. In der Regel ist für die Maschine keine spezielle Fundamentierung erforderlich. Bei nicht ausreichender Bodenqualität kann es notwendig werden den Unterboden abschnittsweise zu verstärken für den Fall das zusätzliche Druckverteilerplatten nicht mehr ausreichen sollten. Die Maschine ist mit einem staubdichten, klimatisierten Schaltkasten ausgestattet. Service: International vor Ort

Highlights: Extrem lesitungsstarkes Produktionssystem mit Geschwindigkeiten bis 800 1/min.; große Wirtschaftlichkeit durch simultane Fertigung von Stanzbiegeteilen und einfachen Baugruppen Technische Daten: Hubzahl: stufenlos von 5 bis max. 800 1/min. Presse: Stanz-Nennkraft 70 kN, Hub 8 mm Schlittenaggregate: Verformungs-Nennkraft max. 30 kN, Hub max. 25 mm Einzugslänge: mech. Einzug: max. 70 mm, ohne Einzugszeitverkürzung, Servo-Einzug: beliebig Material: Bandbreite max. 45 mm, Drahtdurchmesser max. 4 mm Abmessungen: Breite 2.480 mm x Tiefe 2.060 mm x Höhe 2.220 mm Gewicht: ca. 3.000 kg (ohne Werkzeug) Artikelnummer: 1234 Hubzahl: stufenlos von 5 bis max. 800 1/min. Presse: Stanz-Nennkraft 70 kN, Hub 8 mm Schlittenaggregate: Umformkraft max. 30 kN Hub max. 25 mm

DREHZENTRUM. ERHÄLTLICH MIT GESTEUERTEM REITSTOCK ODER GEGENSPINDEL, Y-ACHSE UND ANGETRIEBENEN WERKZEUGEN. Für die Schwerzerspanung von Stangen- und Futterbearbeitung. Die B 1250 entspricht der bewährten Bauweise von multifunktionalen Drehzentren. Mit ihr erreicht BIGLIA verbesserte Ergebnisse in Bezug auf Produktivität, Wirtschaftlichkeit und Präzision. Das Kernstück dieser Maschinenbaureihe ist der neue 16-fach Revolver mit integriertem leistungsfähigen und gekühlten Antriebsmotor zum Betätigen der angetriebenen Werkzeuge. Die Baureihe verfügt über ein breites Angebot an Produktionsmöglichkeiten: vom Universaldrehen bis zur Komplettbearbeitung komplexer Teile dank dem programmierbaren automatischen Reitstock, der Gegenspindel, der C- und Y-Achse und der angetriebenen Werkzeuge. Die mechanische Kraftübertragung durch ein Zahnradpaar wurde eliminiert. Dadurch erfolgt die Drehmomentübertragung direkt an das angetriebene Werkzeug. Besonders für die Bearbeitung von Wellen eignet sich die B 1250 mit einem Verfahrweg der Z-Achse von 1.310 mm und einem stabilen geschleppten Reitstock mit hydraulischer Pinole (115 mm Durchmesser). Optional auch als gesteuerter Reitstock (B-Achse). Der Einsatz von Lünetten, geschleppt oder mit eigenem Antrieb, erweitert die Einsatzmöglichkeiten bei der Wellenbearbeitung. Hersteller aus: Italien

Highlights: Universell einsetzbares Maschinensystem für Baugruppenfertigung; separates Pressenmodul mit 200 kN-Zweipunkt-Exzenterpresse neben Arbeitsplatte; Technische Daten: Hubzahl: stufenlos von 5 bis max. 350 1/min. Presse: Stanz-Nennkraft 200 kN, Hub 12 mm Schlittenaggregate: Verformungs-Nennkraft max. 60 kN, Hub max. 50 mm Einzugslänge: Servo-Radialzangenvorschub RZV 2.1: beliebig optional: mech. Einzug: max. 240 mm, mit Einzugszeitverkürzung Material: Bandbreite max. 60 mm, Drahtdurchmesser max. 4 mm (auf Anfrage größere Bandbreiten) Abmessungen: Breite 3.090 mm x Tiefe 2.026 mm x Höhe 2.320 mm (mit LSK) Gewicht: ca. 3.900 kg (ohne Werkzeug) Artikelnummer: 1234

Highlights: Kompaktes Maschinensystem zur Fertigung von Präzisions-Stanzbiegeteilen; kurze Rüstzeiten durch Werkzeug-Schnellspannsystem Technische Daten: Hubzahl: stufenlos von 5 bis max. 350 1/min. Presse: Stanz-Nennkraft 90 kN, Hub 12 mm Schlittenaggregate: Verformungs-Nennkraft max. 60 kN, Hub max. 40 mm Einzugslänge: mech. Einzug: max. 240 mm, mit Einzugszeitverkürzung, Servo-Einzug: beliebig Material: Bandbreite max. 60 mm, Draht-Ø max. 4 mm Abmessungen: Breite 2.020 mm x Tiefe 1.330 mm x Höhe 2.030 mm Gewicht: ca. 2.000 kg (ohne Werkzeug) Artikelnummer: 1234 Steuerung: automatische Betätigung: hydraulische

Hochleistungs - CNC - Zentrum mit feststehender Portalbrücke und fahrbaren Tischen. Flexible Aggregatebestückungen, PIN-Tisch, Floating-Head erhältlich Die B-Serie ist die robusteste, präziseste und produktivste Maschine aller Muitiax CNC-Fräsmaschinen. Entwickelt und gebaut für den 24 Stunden am Tag / 7 Tage in der Woche Einsatz-Betrieb für die anspruchsvollsten CNC-Anwender in der Holz-, N/F-Metall-, Kunststoff- und Verbundwerkstoffindustrie. Abhängig von der spezifischen Anwendung können die Tische mit vielen verschiedenen Oberflächen und Spannsystemen ausgestattet werden (Phenol-Vakuum, Aluminium, T-Nuten-Einsätze/Stahl, Schienen/Pods/Klemmbacken, zusätzliche Drehachsen, Sonderlösungen).. Mehrere Spindeln können als eine Einheit, auf demselben Schlitten oder unabhängig (Multiax Independent Cutting Units) mit zwei unabhängigen Prozessen arbeiten. In diesem Fall ist es so, als hätte man zwei Ein-Tisch-Maschinen, die unabhängig voneinander auf jedem Tisch ein anderes (oder identisches) Teil zur gleichen Zeit produzieren. Alternativ kann der Kunde auch mit einem Aggregat arbeiten, während das zweite Aggregat einen Werkzeugwechsel ausführt. Der Zugewinn an Produktivität bei Anwendung solcher Konfigurationen ist beachtlich. Die Sonderausführung MULTIAX B SERIES "doors" ist eine innovative, Antwort auf die Probleme der Hersteller von Möbelfronten, die kontinuierlich kleinere und kleinere Chargen an Stelle einer Massenproduktion verarbeiten. Die "doors"-Basisversionen verfügen über flüssigkeitsgekühlte Spindeln mit digitalem Schwebesystem (Eu Patent PCT/EU n.1368155) und den einzigartigen parallelen Viereck-Tisch (EU Patent PCT/EU n.1082196), um die Produktionskapazität zu maximieren. Service: International vor Ort

Highlights: Extrem leistungsstarker Stanzbiegeatuomat mit Geschwindigkeiten bis 500 1/min.; große Wirtschaftlichkeit durch simultane Fertigung von Stanzbiegeteilen und einfachen Baugruppen Technische Daten: Hubzahl: stufenlos von 5 bis max. 500 1/min. Presse: Stanz-Nennkraft 300 kN, Hub 16 mm Schlittenaggregate: Verformungs-Nennkraft max. 50 kN, Hub max. 50 mm Einzugslänge: mech. Einzug: max. 160 mm, ohne Einzugszeitverkürzung, Servo-Einzug: beliebig Material: Bandbreite max. 60 mm, Drahtdurchmesser max. 6 mm Abmessungen: Breite 3.360 mm x Tiefe 2.250 mm x Höhe 2.390 mm Gewicht: ca. 5.000 kg (ohne Werkzeug) Artikelnummer: 1234 Hubzahl: stufenlos von 5 bis max. 500 1/min. Presse: Stanz-Nennkraft 300 kN, Hub 16 mm Schlittenaggregate: Umformkraft max. 50kN, Hub max. 50 mm

Highlights: Kompakter Stanzbiegeautomat mit zwei Bearbeitungseiten zur Simultanfertigung von Stanzbiegeteilen auf beiden Seiten oder zur Kombination beider Seiten (Baugruppen) Technische Daten Hubzahl: stufenlos von 5 bis max. 350 1/min. Presse: Stanz-Nennkraft 90kN, Hub 12 mm Schlittenaggregate: Verformungs-Nennkraft max. 60 kN, Hub max. 40 mm Einzugslänge: mech. Einzug: max. 120 mm oder 240 mm, mit Einzugszeitverkürzung, Servo Einzug: beliebig Material: Bandbreite max. 60 mm, Drahtdurchmesser max. 4 mm Abmessungen: Breite 2.480 mm x Tiefe 2.060 mm x Höhe 2.220 mm Gewicht: ca. 3.000 kg (ohne Werkzeug) Artikelnummer: 1234 Hubzahl: stufenlos von 5 bis max. 350 1/min. Presse: Stanz-Nennkraft 90 kN, Hub 12 mm Schlittenaggregate: Umformkraft max. 60kN, Hub max. 40 mm

Highlights: Kompakter Stanzbiegeautomat MC 82 zur Simultanfertigung von Stanzbiegeteilen auf beiden Bearbeitungsseiten oder zur Kombination beider Seiten (Baugruppen) Technische Daten Hubzahl: stufenlos von 5 bis max. 250 1/min. Presse: Stanz-Nennkraft 300 kN, Hub 16 mm Schlittenaggregate: Verformungs-Nennkraft max. 90 kN, Hub max. 95 mm Einzugslänge: mech. Einzug: max. 200 mm oder 500 mm, mit Einzugszeitverkürzung, Servo-Einzug: beliebig Material: Bandbreite max. 80 mm, Drahtdurchmesser max. 6 mm Abmessungen: Breite 3.140 mm x Tiefe 2.250 mm x Höhe 2.390 mm Gewicht: ca. 6.000 kg (ohne Werkzeug) Artikelnummer: 1234 Hubzahl: stufenlos von 5 bis max. 250 1/min. Presse: Stanz-Nennkraft 300 kN, Hub 16 mm Schlittenaggregate: Umformkraft max. 90kN, Hub max. 95 mm

Highlights: Die kompakte PPE besticht durch sehr kurze Zykluszeiten, hohe Geschwindigkeit, maximale Wiederholgenauigkeit Technische Daten: Vertikalhub: max. 60 mm Horizontalhub: max. 150 mm Positioniergenauigkeit: +/- 0,02 mm Wiederholgenauigkeit: +/- 0,01 mm Handhabungsgewicht: max. 1,5 kg Taktrate: max. 100 1/min. Artikelnummer: 1234 Vertikalhub: max. 60 mm Horizontalhub: max. 150 mm Positioniergenauigkeit: +/- 0,02 mm