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3D, Druck, Keramik, Al2O3, Aluminiumoxid, Additiv, Rapid, Prototyping Alumina Systems GmbH fertigt vom Prototyp bis zur Serie dichte Keramikbauteile mittels 3D Systems aus Al2O3 99,9 % und ZrO2. Al2O3-Bauteile mittels Additive Manufacturing Alumina Systems GmbH fertigt vom Prototyp bis zur Serie dichte Keramikbauteile mittels 3D Systems aus Aluminiumoxid 99,9 % und Zirkonoxid. Ohne Werkzeuge werden von uns in kürzester Zeit Bauteile hergestellt, die mit keinem anderen Herstellungsverfahren, wie Spritzgießen, Pressen oder Extrudieren möglich sind. Speziell für die Millireaktionstechnik wurden verschiedenste keramische Lösungen entwickelt. Produktfamilien: Kryotechnik Produkt: Wärmetauscher

Krümelmassen für Feuerfestprodukte, Baukeramik sowie plastisch geformte Ofenkacheln und Töpferwaren. In unserer hochflexiblen Mahl-, Misch- und Granulieranlage produzieren wir auch keramische und feuerfeste Massen nach Kundenwunsch. So werden basierend auf feinstvermahlenen Tonen in Kombination mit weiteren Zuschlagstoffen nach intensiver Mischung durch kontrolliertes Anfeuchten staubfreie Krümelmassen oder plastische Granulate hergestellt. Diese Massen haben den Vorteil, dass sie sich beispielsweise auch bei Zusatz von Schamottekörnungen nicht mehr entmischen sowie staubfrei transportiert und weiterverarbeitet werden können. Der Versand erfolgt meist in BigBag verpackt. Die Anwendung konzentriert sich auf halbtrocken oder plastisch gepresste Feuerfestprodukte, Baukeramik, Ofenkacheln und Töpferwaren.

Nichtrostende Stähle Keramikstrahlen Nichtrostende Stähle

Zirkonoxid-Keramikbauteile aus Yttrium- (TZP) oder Magnesium- (PSZ) teilstabilisiertem Zirkonoxid. Für hohen Verschleißschutz und höchster mechanischer Festigkeit mit elektrischer Isolation.

Wir bieten keramische Körper für verschiedene Anwendungen an, unter anderem für den Wärmeaustausch, aber auch für katalytische Verfahren und biologische Träger. Anwendungen: Katalysatorträger Wabenkörper aus katalytisch aktivem Material Wärmeaustauschwaben Strömungsgleichrichter Biologische Träger Werkstoffe: Hochporöses Cordierit Hartporzellan Säurebeständiges Tonerdeporzellan Poröser Mullit Poröses Cordierit Dichtes Cordierit

DieVer O. Kaiser GmbH ist Ihr Experte für die präzise Bearbeitung von Keramikmaterialien. Mit unserer umfassenden Erfahrung und modernster Technologie bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für die Herstellung von hochwertigen keramischen Komponenten. Unsere Ziel ist es, sicherzustellen, dass Ihre keramischen Produkte den höchsten Qualitätsstandards gerecht werden und den Anforderungen Ihrer Anwendungen entsprechen. Unsere Dienstleistungen in der Keramikbearbeitung umfassen: Präzises Schneiden und Fräsen: Wir nutzen fortschrittliche Maschinen und Techniken, um keramische Teile präzise zu schneiden und zu fräsen. Dies ermöglicht die Herstellung individueller Formen und Konturen nach Ihren spezifischen Anforderungen. Bohrungen und Gewinde: Wir sind in der Lage, saubere Bohrungen und Gewinde in keramischen Teilen unterschiedlicher Größen und Dicken zu erstellen. Unsere Technologie gewährleistet dabei glatte und exakte Ergebnisse. Anpassung und Individualisierung: Wir fertigen keramische Teile nach Maß und bieten die Möglichkeit zur Individualisierung. Ob spezifische Abmessungen, Formen oder Oberflächenbearbeitung benötigt werden, wir erfüllen Ihre Anforderungen. Oberflächenveredelung: Nach der Bearbeitung können wir die Oberflächen Ihrer keramischen Teile veredeln, um die gewünschte Oberflächenbeschaffenheit und Qualität zu erreichen. Dies kann das Polieren, Entgraten oder andere Veredelungsprozesse umfassen. Unsere Verpflichtung zur Qualität: Bei DieVer O. Kaiser GmbH legen wir höchsten Wert auf Qualität und Präzision. Unsere Bearbeitungstechniken sind darauf ausgerichtet, sicherzustellen, dass Ihre keramischen Teile den höchsten Qualitätsstandards entsprechen und den Anforderungen Ihrer Anwendungen gerecht werden. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Dienstleistungen in der Keramikbearbeitung zu erfahren und wie wir Ihnen bei der Umsetzung Ihrer individuellen Projekte behilflich sein können. DieVer O. Kaiser GmbH ist Ihr zuverlässiger Partner für hochwertige keramische Verarbeitung, und wir freuen uns darauf, Ihre Anforderungen in der Keramikbearbeitung zu erfüllen.

Platten Wir führen Platten aus Granit, aus Kalkstein, aus Sandstein, aus Gneis und aus Quarzit unterschiedlichen Größen und Stärken. Selbstverständlich können wir Platten auch in Ihrer Wunschgröße und –stärke anbieten.

Haldenwanger bietet insgesamt 15 oxidische und karbidische Werkstoffe in unzähligen Designs. Stabile Prozesse brauchen maßgeschneiderte Komponenten. Unser umfangreiches Rohrprogramm liefert optimale Lösungen für Anwendungen bis 2.000°C, egal ob in aggressiven Medien oder unter hoher Temperaturwechselbelastung. Wir bieten insgesamt 15 oxidische und karbidische Werkstoffe in unzähligen geometrischen Formen, darunter C 799, C 610 und C 530 gemäß DIN EN 60672. Nutzen Sie diese Haldenwanger-Vielfalt zur Prozessoptimierung. Werkstoffe: Aluminiumoxide, Aluminiumsilikate, Siliziumkarbide, Zirkoniumoxide, Spinell

Die Keramikummantelung für das Wachspositiv ist ein entscheidender Schritt im Bronzegussprozess, der sicherstellt, dass selbst feinste Formdetails erhalten bleiben. Diese hochgradig feuer- und druckfeste Keramik ersetzt den traditionellen Formschlamm und bietet eine chemisch neutrale Umgebung, die das Risiko von Schäden während des Brennens minimiert. Die feinkörnige Struktur der Keramik ermöglicht es, die Formtreue des Originals zu bewahren, während sie gleichzeitig den extrem hohen Druck der flüssigen Bronze aushält. Diese innovative Technik ist das Ergebnis jahrelanger Forschung und Entwicklung und stellt sicher, dass das endgültige Kunstwerk in höchster Qualität gegossen wird.

Diese Keramikschneidstoffe werden sehr häufig zum Stech- oder Plandrehen für Guss oder harte Stahlgussteile sowie zum Zerspanen und für die Feinbearbeitung von Werkstoffen eingesetzt. Nach dem Ersteinsatz können diese Schneidkörper häufig durch Nachschleifen, zum Teil auch in die nächst kleinere Abmessung, wieder verwendet werden.

Allseitige, gleichmäßige Beschichtung, auch bei komplizierten Formgebungen. Verdichten (Zusammenfritten, Stückigmachen) pulverförmiger oder feinkörniger Stoffe durch Druck und Temperaturen unterhalb des Schmelzpunktes, wobei sich die Oberflächen der einzelnen Körner miteinander verbinden. In der Hüttentechnik ist das Sintern wichtigstes Verfahren zum Verfestigen von Erzen, Metallpulvern und Ähnlichem. Hier kommen Sinterbäder zum Einsatz.

Tauchen Sie ein in die Welt der Innovation mit unseren hochwertigen Keramikleiterplatten von BERATRONIC! Layer: 1-4 Layers Technology Highlights: DBC, DPC, thick film Materials: Al2O3 ; AIN Final Thickness: 0,25 – 2.0mm Copper Thickness: 18μm – 210µm Minimum track & spacing: 0.075mm / 0.075mm Max. Size: 140 x 190mm Surface Treatments: ENIG, OSP Minimum Mechanical Drill: 0.5mm Minimum Laser Drill: 0.3mm

Edle Würzmischungen, Salze und Brühen und vieles mehr in einer nachhaltigen Keramikdose. Abpackung: Dose; Korkdeckel und Sleeve

Ein innovatives keramisches Composite-Material, das hohen Temperaturen standhält und dennoch leicht im Gewicht bleibt, ist in vielen Branchen gefragt. Die derzeit am Markt verfügbaren Werkstoffe sind nicht nur teuer, sondern erfüllen in den seltensten Fällen die hochkomplexen und spezifischen Anforderungen der Kunden. Die Bereiche Luftfahrt, Raumfahrt, aber auch sämtliche leistungsorientierte Industrien sowie die Elektromobilität verlangen nach innovativen Materialentwicklungen, die temperaturresistent und gewichtsoptimiert sind. Eine Marktrevolution namens CERAPREG® Mit dem leistungsstarken Silikat-Keramik-Gemisch CERAPREG bringt die ISOVOLTA Group als international führender Hersteller von Elektroisoliermaterialien, technischen Laminaten und Verbundwerkstoffen nun ein einzigartiges Material auf den Markt, das weitreichende Neuentwicklungen in unterschiedlichen Branchen ermöglicht und somit ein wahrer Gamechanger in Luftfahrt, Raumfahrt und Elektromobilität ist. Das Material punktet vor allem durch ein breites Spektrum an Eigenschaften, die vermeintlich konkurrierende Produkte am Markt in der Gesamtheit hinter sich lassen: Gewichtsreduktion: Durch das neue Material sind Gewichtseinsparung bis zu 40% im Vergleich zu gängigen non-ceramic-Lösungen möglich. Beständigkeit: Das innovative Material aus Silikat und Keramik hält einer mechanischen Belastung von 900°C stand, ist temperaturwechselbeständig und quasi-duktil. Belastbarkeit: Durch den Glasiervorgang wird das poröse Material nicht nur luftdicht, sondern bleibt dabei auch thermisch und mechanisch stabil. Es wirkt temperatur- und elektroisolierend. Individualisierbarkeit: Die Ausgestaltung erfolgt nach Kundenvorgaben als Rollware (Prepreg) oder als Spezialanfertigung. Drapierfähigkeit: Auf Wunsch kann das Material ohne Einbußen der Materialeigenschaften beliebig dreidimensional geformt werden. Es besteht keine Flaking-Gefahr. Lagerfähigkeit: CERAPREG kann aufwandsarm gelagert werden – die Aufbewahrung muss nicht in einer spezifischen thermischen Umgebung erfolgen. ITAR frei: CERAPREG unterliegt nicht der International Traffic in Arms Regulations und somit sind Export und Re-Export unproblematisch. Preisattraktivität: CERAPREG erfüllt als Hochtemperaturmaterial die höchsten Marktansprüche und ist nicht nur in der Performance, sondern auch im Preis konkurrenzlos. Handhabung: Kann auf einer polymerbasierten Prepreg-Produktionslinie verarbeitet werden. Neue Möglichkeiten für Luftfahrt, Raumfahrt, Verteidigung und Elektromobilität Überall dort, wo zuverlässige Hitzeisolation und eine maßgebliche Gewichtsreduktion entscheidend sind, bringt CERAPREG den entscheidenden Vorteil. Abgasrohre für beispielsweise Drohnen stellen genau diese Materialanforderungen. In der Automobilindustrie steht man ebenso vor der Herausforderung, die Performance von Auspuffanlagen oder auch Batteriekästen weiterzuentwickeln. Die Luftfahrt kann auch unter anderem im Turbinenbau die vielen Vorteile von CERAPREG ausschöpfen. Knowhow sensibler Branchen Hochspezialisiertes Technologiewissen und vor allem die Hoheit über unternehmenseigene Entwicklungen, Prozesse und Daten sind wichtige Argumente für den Einsatz von CERAPREG. Die gute Bearbeitbarkeit des Materials macht es möglich, dass sowohl Design- als auch Konstruktionsbesonderheiten in den Händen der Kunden bleiben und der Wissensvorsprung von Technologie- und Branchenführern nachhaltig im eigenen Unternehmen sichergestellt bleibt.

Keramik platten, Folien, lasern, schneiden, herstellen Keramik, Al2O3, AlN, ZrO2 schneiden, lasern Präzisionsherstellung mit engen Toleranzen Klein- und Grossserien Schnelle Lieferung, bester Preis!

Wir bieten spezialisierte Laserschneiddienstleistungen für keramische Materialien. Unsere fortschrittlichen Laseranlagen gewährleisten präzise und saubere Schnitte, ideal für Anwendungen in der Elektronik, Medizintechnik und Luft- und Raumfahrtindustrie.

Ein Werkstoff mit besonderen Eigenschaften und für spezielle Zwecke: Keramik. Keramik wird oft eingesetzt, weil es hitzebeständig und nicht magnetisch ist, z. B. in der Elektroindustrie. Aber auch überall dort, wo besondere Reinheit von den verwendeten Materialien verlangt wird – wie in der Lebensmittelindustrie und in der Medizintechnik – kommt es häufig zum Einsatz. Auch für diesen Werkstoff gibt es die unterschiedlichsten Sorten, die von uns verarbeitet werden können.

Ob ganze keramische Katalysatoren, Monolith-Bruch oder gemahlener Monolith – hochpräzise Verarbeitung ist bei MAIREC Standard.

sowie Wände oder Decken gestrichen. Es werden aber keine baulichen Maßnahmen vorgenommen. In der Regel dauern die Arbeiten für eine softe Renovierung 1–3 Tage.

Der Verlust eines Frontzahnes im Unterkiefer wurde mit einer Vollkeramikkrone auf einem Zirkon-Implantat ersetzt. Die größte Schwierigkeit bestand darin, die sehr deutlichen Unterschiede des Helligkeitsverlaufs sowie die Opazität und Transparenz der natürlichen Zähne nachzuempfinden, um so ein harmonisches Gesamtbild zu erreichen.

Keramikgravur ist eine Kunst für sich, die bei Laserstern mit Präzision und Leidenschaft ausgeführt wird. Unser Know-how erstreckt sich über eine Vielzahl von keramischen Produkten, angefangen von einfachen Tassen und Tellern bis hin zu anspruchsvollen Industriekeramiken und Zahnkeramiken. Egal, ob Sie individuelle Anfertigungen oder große Stückzahlen benötigen, wir versehen Ihre Produkte mit Bildern, Logos oder Texten. Seit über einem Jahrzehnt bringen wir unsere Markierungen auf keramische Oberflächen mit einer Liebe zum Detail an, die sich in jedem Produkt widerspiegelt. Keramik bietet eine Vielzahl von Anwendungsvorteilen, von Hitzebeständigkeit bis hin zur Isolierung, und zeichnet sich durch extreme Härte aus. Durch die Energie der Laserstrahlung nimmt die Keramik eine dunkle Verfärbung an, während die Ränder gestochen scharf bleiben, was zu einer ästhetisch ansprechenden Gravur führt. Die Vorgehensweise bei der Gravur von Töpferkeramik unterscheidet sich von anderen Keramikarten, da hier ein Oberflächenabtrag erforderlich ist, um die Gravur sichtbar zu machen. Es ist wichtig zu verstehen, dass Keramikgravur keine einheitliche Praxis ist, sondern von verschiedenen Techniken und Lasersystemen abhängt. Diese Vielfalt stellt eine kontinuierliche Herausforderung dar, der wir uns gerne für Sie stellen. Selbst erfahrene Graveure können manchmal nicht vorhersagen, welches Ergebnis zu erwarten ist. Besonders bei Industriekeramiken sind wir immer wieder von der deutlichen und hochwertigen Gravurqualität überrascht. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Keramikgravurdienstleistungen zu erfahren und wie wir Ihnen bei der individuellen Gestaltung Ihrer keramischen Produkte behilflich sein können.

Keramik ist ein eisenfreies und extrem standfestes Strahlmittel, das sich ideal für die schonende Reinigung empfindlicher Oberflächen eignet. Es wird häufig für das Verdichten von Metalloberflächen und das Oberflächenfinish eingesetzt. Keramik bietet eine effektive Lösung für Anwendungen, bei denen eine hohe Oberflächengüte und Schonung des Materials erforderlich sind.

Größere Bauformen, hohe Kapazitäten (als Alternativen zu niederkapazitiven Alu-Elko’s) für Industrie-Segmente und High-CV-Produkte Automotive-zertifizierte Keramikkondensatoren Entstörkondensatoren

Das Material ist vergleichsweise umweltverträglich, thermo-stabil, elektrisch isolierend und überdurchschnittlich langlebig. Aufgrund seiner im Vergleich zu Stahl höheren Härte, besseren Korrosionsresistenz und größeren Abrieb- bzw. Verschleißfestigkeit bei geringerer Dichte findet es im Lagereinsatz immer mehr Anwendung. Diese Eigenschaftskombination eignet sich für höchste mechanische, chemische und thermische Belastungen wie z.B. in der chemischen Industrie, thermischen Verfahrenstechnik, z.B. Ofen, Pumpen, Walzwerken, Feuerverzinkungsanlagen oder Dampfgebläsen. Keramische Wälzlager bieten aufgrund ihrer Materialeigenschaften die Möglichkeit zur Medienschmierung oder des Trockenlaufes. Dadurch empfehlen sie sich für den Einsatz bei hohen Hygiene-Anforderungen wie z.B. in der Lebensmittelindustrie, Pharmaindustrie, Reinraumtechnik, Medizintechnik, Hochvakuumtechnik. Je nach Anwendungsbereich sind unterschiedliche Qualitäten erhältlich. Technisch relevante Materialkenngrößen der Werkstoffe Siliziumnitrid, Zirkonoxid, Aluminiumoxid und Wälzlagerstahl. Technische Keramik hat gegenüber Stahl ein bis zu 60% geringeres Gewicht, bis zu 70% geringere Wärmeausdehnung und ist um das dreifache härter. Aus den höheren Werten der Härte und des E-Moduls folgt eine um 70% erhöhte Lagersteifigkeit und ein bis zu 40% geringeres Reibmoment. Keramik neigt im Gegensatz zu Stählen kaum zu Adhäsivverschleiß, da andere Bindungsverhalten vorherrschen. Neuere Entwicklungsarbeiten z.B. auf dem Gebiet der Herstellung von Nanopulvern führen in den letzten Jahren zu beträchtlichen Erfolgen in der Verbesserung der Biegebruchfestigkeit und Bruchzähigkeit der keramischen Werkstoffe. ist als bevorzugter Werkstoff für keramische Lager, aufgrund seiner speziellen tribologischen Eigenschaften, etabliert. Als leichter, hochfester und temperaturstabiler Werkstoff ist er wegen seiner geringen Wärmeausdehnung bei sehr hohen Temperaturen, von bis zu ca. 1000 °C, sowie bei Temperaturschwankungen einsetzbar. Sein geringes Gewicht reduziert die auftretenden Fliehkräfte bei Anwendungen unter sehr hohen Drehzahlen. Die Folgen sind geringere Reibung, geringerer Verschleiß und dadurch eine erhöhte Lebensdauer. Vergleich der chemischen Beständigkeit von Stahl und Siliziumnitrid. Diese Beständigkeit ist entscheidend für das tribologische Verhalten des Lagermaterials und macht Siliziumnitrid zur ersten Wahl für keramische Hochleistungskugellager. Siliziumnitrid zeigt eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit gerade in sehr starken Säuren und Laugen. Eine kostengünstige Alternative zu Siliziumnitrid stellt Zirkonoxid dar. Es hat eine geringere chemische Beständigkeit und eine niedrigere Temperaturstabilität. Vorteil ist jedoch seine dem Stahl ähnliche Wärmeausdehnung, welche Passungsprobleme zwischen Welle und Innenring deutlich verringert. Chemische Beständigkeit keramischer Werkstoffe gegenüber Wälzlagerstahl und einem für Wälzlager eingesetzten hochwertigen martensitischen Edelstahl (AlSl 440C). + beständig | (+) es findet eine Reaktion statt | – nicht beständig Da die hier verwendeten Keramiken elektrisch isolierende Eigenschaften haben und keine Wechselwirkungen mit magnetischen Feldern zeigen, sind sie auch dort einsetzbar, wo es bei elektrisch leitfähigen und magnetischen Stahllagern zu Störungen des Magnetfeldes (z.B. Kernspintomographie) oder auch zu schweren Schäden an den Lagern durch elektrischen Überschlag kommen kann. Eine hier an den Lagern anliegende Spannung kann diesen Stromfl

Die Keramikbearbeitung bei LaserMicronics umfasst das Schneiden, Bohren und Gravieren von grüner Keramik sowie das Schneiden, Bohren, Ritzen, Gravieren und Beschriften von gesinterter Keramik. Die Laserbearbeitung ermöglicht hierbei die Herstellung von komplexen Geometrien und garantiert ein Maximum an Maßhaltigkeit, Kantenqualität und Durchsatz. Die folgenden keramischen Materialien können bearbeitet werden: Silizium-Nitrid (Si3N4) Aluminium-Oxid (Al2O3) Aluminium-Nitrid (AlN) Zirkonium-Oxid (ZrO2) LTCC (Low Temperature Co-fired Ceramic) Keramische Kompositwerkstoffe Keramik wird aufgrund seiner hervorragenden elektrischen, mechanischen und thermischen Eigenschaften vermehrt in der Herstellung von Leiterplatten und elektronischen Komponenten eingesetzt. Laserschneiden, -bohren und -ritzen Laserschneiden und Laserbohren Beim Laserschneiden wird eine durchgehende Schnittfuge erzeugt, z.B. als Durchbruch, Konturschnitt oder Loch. Das Laserbohren ermöglicht die Herstellung kleinster Lochdurchmesser (beispielsweise <75 μm in LTCC mit hohen Aspektverhältnissen). Wesentliche Merkmale der Bearbeitung sind feinste Strukturen mit qualitativ hochwertigen Kantenstrukturen. Laserritzen Beim Laserritzen wird zunächst eine 20 μm bis 50 μm tiefe Schnittfuge in das Keramikmaterial eingebracht. Die Tiefe der Ritzung lässt sich durch Anpassung des Laserfokus präzise steuern. Anschließend wird das Material entlang dieser Fuge gebrochen. Das Laserritzen ermöglicht ein sauberes Trennen von Segmenten mit hoher Qualität und Genauigkeit. Im Gegensatz zur mechanischen Bearbeitung entstehen keine Mikrorisse im Material. Da nur wenig Material verdampft wird, arbeitet der Laser mit sehr hohen Ritzgeschwindigkeiten von bis zu 100 mm/sek, ohne das Material zu beeinträchtigen. Vorteile der Lasermikrobearbeitung • Hohe Kantensteilheit • Geringe Kantenrauheit • Keine Mikrorissbildung • Bohrungen bis <75 μm in hohen Aspektverhältnissen möglich • Geringer thermischer Einfluss durch optimierte UV-Bearbeitung • Kontaktfreie Materialbearbeitung, dadurch kein Materialverzug • Hohe Präzision und Lagegenauigkeit der Schnittkanten durch automatische Registrierung Brennstoffzellen-Technologie Diese Technologie ermöglicht die Bearbeitung einer Membran-Elektroden-Einheit (MEA) mit beidseitigem Graphitabtrag in nur einem Arbeitsschritt. Bei dem - von LaserMicronics entwickelten - Verfahren wird das Graphit beidseitig sicher abgetragen, ohne die MEA-Nafion-Kernfolie zu verletzen. Zusätzlich kann die komplette MEA mit dieser Lasertechnologie sauber auf das Zielmaß geschnitten werden.

Unser neuer Partner Laminam ist Spezialist für Kermamikplatten. Von der Natur inspirierte Oberflächen, die über die Natur hinausgehen. Laminam produziert Keramikplatten, die die traditionelle Verwendung dieses Materials in Frage stellen, indem sie Oberflächen im Großformat mit minimaler Stärke schaffen, die in der Außenarchitektur, im Innendesign und für Möbel verwendet werden. Ziel ist es, Räume so neu zu definieren und zu gestalten, dass sie Ausdruck unserer Persönlichkeit werden und Orten Gestalt geben, an denen wir leben und arbeiten und uns mit uns selbst und mit anderen wohlfühlen können. Von Anfang an haben wir die Welt der Keramik dank einer bahnbrechenden Vision und der Einführung von immer innovativeren Produkten in Bezug auf Stärken und Formaten. Die IN-SIDE-Technologie hat es uns auch ermöglicht, einen Schritt nach vorn zu machen und zum ersten Mal eine Kontinuität zwischen Oberfläche, Masse und Kante zu erreichen. Das Endergebnis ist ein Produkt, das Eleganz mit Struktur und Schönheit verbindet.

Zum Pressen von runden und unrunden z.B. ovalen und nicht symmetrischen Flach- oder Tiefgeschirr, aus sprühgetrocknetem Porzellangranulat oder ähnlichen keramischen Massen. Dies ist derzeit die effektivste und kostengünstigste Methode, um sowohl Mindermengen als auch Großchargen an Geschirr zu produzieren. PRESSEN FÜR KERAMIK GESCHIRR Horizontale Isostatische Presse zur Herstellung von Flachware. ISOSTATISCHE WERKZEUGE Die Presswerkzeuge werden vollständig mit numerisch gesteuerten CAD/CAM-Verfahren entwickelt. PUTZMASCHINEN Maschinen zum Nachbearbeiten der Kante von isostatisch gepressten Artikeln.

Es wird in Gießprozessen in der Aluminium-, Eisen- und Stahlindustrie verwendet und seine mikroporösen Strukturen sind standardmäßig 10, 20 und 30 Pixel pro Zoll (PPI). Es verhindert, dass beim Gießen von geschmolzenem Aluminium Fremdstoffe wie Sandpartikel, Schlacke, Oxidationsmittel in die Form gelangen. Bei niedrigem Gießen wandeln die Kanäle im Inneren die turbulente Strömung in die laminare Strömung um. Die Steuerung der Durchflussmenge verbessert die Qualität des Gießprozesses und die Qualität der Metalloberfläche.

RTS pro GmbH bietet eine umfangreiche Auswahl an Keramikkondensatoren, die sich durch ihre Zuverlässigkeit, hohe Frequenzstabilität und vielseitige Anwendungsmöglichkeiten auszeichnen. Diese Kondensatoren sind ideale Komponenten für eine Vielzahl von elektronischen Anwendungen, darunter Signalverarbeitung, Datenübertragung, Energieverwaltung und RF-Anwendungen. Unsere Keramikkondensatoren sind in einer Vielzahl von Kapazitäten und Spannungsratings verfügbar, um die unterschiedlichsten Anforderungen zu erfüllen. Sie bieten hervorragende elektrische Eigenschaften, darunter niedrige ESR (Equivalent Series Resistance) und hohe Temperaturtoleranz, was sie besonders geeignet für Anwendungen macht, die unter extremen Bedingungen operieren müssen. Die Vielfalt unserer Keramikkondensatoren umfasst sowohl Mehrschicht-Keramikkondensatoren (MLCCs) als auch Einfachschicht-Keramikkondensatoren. MLCCs sind besonders beliebt wegen ihrer hohen Kapazität und Kompaktheit, die sie ideal für platzkritische Anwendungen wie Mobilgeräte und Hochfrequenzschaltkreise machen. Bei RTS pro GmbH legen wir großen Wert auf die Qualität unserer Produkte. Unsere Keramikkondensatoren werden nach strengen Industriestandards gefertigt und unterliegen umfangreichen Qualitätstests, um sicherzustellen, dass sie die Anforderungen unserer Kunden erfüllen oder übertreffen. Wir bieten auch maßgeschneiderte Lösungen an, um spezifische technische Herausforderungen zu bewältigen und die Leistung Ihrer Projekte zu optimieren. Vertrauen Sie auf RTS pro GmbH für Ihre Bedürfnisse an Keramikkondensatoren. Mit unserer Expertise und einem starken Fokus auf Kundenunterstützung helfen wir Ihnen, die besten elektronischen Komponenten für Ihre Anwendungen auszuwählen und einzusetzen.

Glanzmessung der Keramikplatten Eine 100%-Kontrolle bei der Herstellung von Keramikbodenplatten während der Produktion wird immer wichtiger. Wenn einzelne Keramikplatten das Tageslicht unterschiedlich stark reflektieren, entsteht ein ungleichmäßiges Erscheinungsbild, das Grund zur Reklamation geben kann. Mit einer in den Produktionsprozess integrierten Online-Glanzkontrolle wird über eine Trendanzeige die Tendenz des Glanzwertes angezeigt. Desweiteren wird kontrolliert, ob sich der Glanzwert innerhalb des erlaubten Bereiches bewegt. Eingesetztes Produkt RLS-GD-15/60°