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Man glaubt es kaum: Um ein einzelnes Hemd nach höchsten Metzler-Qualitäts-Standards anzufertigen, braucht es unglaublich viele einzelne Komponenten und ein überaus grosses Verständnis für das Produkt. Metzler – Das Hemd zerlegt in Einzelteile. Die folgende Legende soll Ihnen einen Überblick verschaffen, was eigentlich alles in einem einzelnen Hemd eingearbeitet und verarbeitet wird. Es steckt in jedem Metzler-Hemd viel Herzblut, Know-how und Fleiss! Je nach Modell beinhaltet ein einzelnes Hemd: 30-40 separate Arbeitsschritte Von der Auftragsentgegennahme + Bearbeitung im Büro, weiter in die Schnitt-/Lagebilderstellung. Anschliessend zur AVOR, wo die Zutaten und alle beinhalteten Komponenten gerichtet werden. Danach macht sich der Auftrag inklusive Zutaten und Lagebilder auf den Weg in unsere Produktion. Dort werden die Aufträge übersetzt, nach Liefertermin im Band organisiert, zugeschnitten und zusammengenäht. Am Schluss kommen die Knopflöcher und Knöpfe, das Labeling sowie das Finishing und die Qualitätskontrolle. Anschliessend werden die Hemden verpackt, kommissioniert und wieder zurück in die Zentrale nach Balgach geliefert wo letztendlich die Hemden fakturiert und der Versand an unseren Kunden vorgenommen wird. Dieser Ablauf ist effektiv eine Kurz-Zusammenfassung des ganzen komplexen Prozesses! 170cm Stoff auf 150cm Breite Bei einem Langarmhemd ist der Stoffbedarf 170cm bei einer Stoffbreite von 150cm. Das ergibt ein Flächenbedarf von 255cm/2 Stoff. Das ist nahezu die gleiche Stoffmenge, die für einen Bettbezug der Grösse 140cmx200cm benötigt wird. Wir verwenden ausschliesslich nur hochqualitative Stoffe, welche mind. nach OEKO-TEX Standard 100 in der Schweiz und dem angrenzenden Europa hergestellt werden. Ca. 13 Knöpfe Wir verwenden ausschliesslich nur hochqualitative Knöpfe, welche nach OEKO-TEX Standard 100 in Europa hergestellt werden. Wir führen in unserem Standard-Sortiment rund 30 verschiedene Knopfartikel, welche jeweils in verschiedensten Farben erhältlich sind. Bei uns wird jedes Hemd mit dem farblich passenden Knopf ausgestattet. Auf Kundenwunsch oder Projektbezogen können wir auch Knöpfe mit graviertem Logo anbieten. 250 Meter Nähgarn Wir setzen ausschliesslich nur hochqualitative Nähgarne namhafter und jahrzehntelanger Partner ein, welche nach OEKO-TEX Standard 100 hergestellt werden. Ausserdem führen wir funktionelle Nähgarne im Sortiment, welche zum Beispiel feuerfest ausgerüstet und zertifiziert sind. 16 einzelne Schnitteile Auf der Abbildung links sehen Sie ein gelegtes Schnittlagebild mit allen Einzelteilen eines Langarmhemdes. Man bedenke, dass allein der Kragen aus vier verschiedenen Teilen besteht: Kragenaussensteg, Krageninnensteg, Aussenkragen, Innenkragen. Für jedes Modell und Grösse muss ein elektronisches Lagebild für den Zuschnitt gelegt und erstellt werden. Anschliessend wird so das Lagebild auf dem Plotter ausgedruckt, in die Produktion geliefert und anschliessend auf dem Stoff ausgeschnitten. Die einzelnen Teile pro Hemd werden gebündelt weiter in die Näherei gegeben, wo das Hemd nach dem ersten Zusammennähen via Stangensystem hängend zum nächsten Schritt weitergeleitet wird 5 Einlagen Ein hochqualitatives Metzler-Hemd verfügt über Einlagen an Kragen, Manschetten und Leiste. Die Einlagen sind einseitig mit Klebestoff versehen und werden durch die Presse mit dem richtigen Druck, der richtigen Temperatur und Dauer mit dem Stoff verbunden. Einlagen werden angebracht um die einzelnen Teile zu stabilisieren, verstärken,

TROCKENEISPRODUKTION Für ein Maximum an Qualität, Wirtschaftlichkeit und Flexibilität in der täglichen Trockeneisproduktion Der ASCO Trockeneis-Pelletizer P55i gehört zu den leistungsstärksten Maschinen aus ASCOs i-Series Linie. Sie garantiert mit einer Produktionskapazität von 550 kg/ Std. auch bei einer hohen Bedarfsmenge ein Maximum an Qualität und Flexibilität im täglichen Arbeitsprozess. Als Teil der ASCO i-Series Linie, ist der P55i mit modernster Fernwartungstechnik ausgerüstet und bietet so eine Vielfalt an Möglichkeiten in den Bereichen Remote Access, Remote Data, Remote Management. Ob für schnelle und effiziente Problembehebung und Maschinenwartung oder für die Erfassung von Produktions- und Leistungsdaten - die ASCO i-Series bietet eine Reihe von Möglichkeiten, Industrie 4.0 und Trockeneisproduktion miteinander zu verbinden. Der ASCO Trockeneis-Pelletizer P55i wird von zwei leistungsstarken Hydraulikaggregaten angetrieben, welche unabhängig voneinander auf Knopfdruck gestartet werden können und über eigene Auswürfe verfügen. Dadurch können zwei gleiche oder auch verschiedene Pelletgrössen mit den optional erhältlichen Extruderplatten gleichzeitig produziert werden. Sämtliche Funktionen werden von einem Siemens SPS mit 12 " Touch-Screen gesteuert. Die automatische Kontrolle der Öltemperatur und des Einschneiungsprozesses garantiert eine kontinuierliche und reibungslose Produktion sofort nach dem Start der Maschine.

Unterflursäge mit automatischem Sägeblatt-Vorschub Zubehör: Paralleler Führungsanschlag Senkrechte, pneumatische Spannzylinder Horizontale, pneumatische Spannzylinder Schutzhaube des Sägeblatts 1 Sägeblatt Ø 450 mm Luftfilter / Regler Ausblaspistole Artikelnummer: 1134 Gewicht: 280 kg Sägeblatt Ø: 450 mm Schnittbereich: -90...+90° ° Grad Schnittleistung: Ø 160/145x145/120x300 mm Drehzahl: 2800 U/Min. Motorleistung: 2,2 KW Abmessungen: 800x800x1400 mm

TROCKENEISPRODUKTION Für ein Maximum an Qualität, Wirtschaftlichkeit und Flexibilität in der täglichen Trockeneisproduktion Der ASCO Trockeneis-Pelletizer P15(i) ist eine kompakte, leistungsstarke Universalmaschine. Er produziert Trockeneis-Pellets in drei verschiedenen Grössen. Mit seiner Produktionskapazität von 150 kg/Std. sorgt er für ein Maximum an Qualität und Flexibilität im täglichen Arbeitsprozess. Als optionales Modell aus der ASCO i-Series Linie, ist der P15i mit modernster Fernwartungstechnik ausgerüstet und bietet so eine Vielfalt an Möglichkeiten in den Bereichen Remote Access, Remote Data, Remote Management. Ob für schnelle und effiziente Problembehebung und Maschinenwartung oder für die Erfassung von Produktions- und Leistungsdaten - die ASCO i-Series bietet eine Reihe von Möglichkeiten, Industrie 4.0 und Trockeneisproduktion miteinander zu verbinden. Der ASCO Trockeneis-Pelletizer P15(i) wird mittels eines leistungsstarken Hydraulikaggregats angetrieben und kann auf Knopfdruck gestartet werden. Sämtliche Funktionen werden von einer SPS gesteuert. Die automatische Kontrolle der Öltemperatur und des Einschneiungsprozesses garantiert eine kontinuierliche und reibungslose Produktion sofort nach Start der Maschine. Die Umwandlungsrate des Pelletizers kann mit einer ASCO CO2-Rückgewinnungsanlage stark erhöht werden.

Manuelle Unterflursäge Zubehör: Paralleler Führungsanschlag Senkrechte, pneumatische Spannzylinder Schutzhaube des Sägeblatts 1 Sägeblatt Ø 450 mm Luftfilter / Regler Ausblaspistole Optionen: Horizontaler Spannzylinder 1-phasiger Motor Laser-Positionierung Artikelnummer: 1032 Gewicht: 240 kg Sägeblatt Ø: 450 mm Schnittbereich: -90...+90 ° Grad Schnittleistung: Ø 160/145x145/120x300 mm Drehzahl: 2800 U/Min. Motorleistung: 1,1 KW Abmessungen: 800x900x1400 mm

Der ASCOJET 1701 ist ein kompaktes und mobiles Trockeneisstrahlgerät mit einem handlichen Einschlauchsystem. Dieses wurde speziell so entwickelt, dass es auch bei starken Verschmutzungen zu äusserst effizienten Reinigungsergebnissen führt. Dieses leistungsstarke Strahlgerät eignet sich insbesondere für industrielle Anwender wie Giessereien, Reifenhersteller, Druckereien oder die Lebensmittelindustrie, welche eine hohe Leistung und ein leichtes Handling wünschen.

TROCKENEISPRODUKTION Für ein Maximum an Qualität, Wirtschaftlichkeit und Flexibilität in der täglichen Trockeneisproduktion Die automatische ASCO Trockeneismaschine BP425i produziert zehn verschiedene Scheibendicken und zwei verschiedene Pelletgrössen mit Durchmessern von 3, 6, 10 oder 16 mm auf Knopfdruck. Die Standardscheibendimensionen sind 210 x 125 x 20 - 125 mm. Andere Scheiben-/Pelletgrössen sind auf Anfrage erhältlich. Die Produktionskapazität beträgt je nach Einstellung 190 - 400 kg/Std. Die Werkzeuge für die Produktion der verschiedenen Trockeneisgrössen müssen nicht manuell gewechselt werden, sondern sind in der Maschine integriert und werden über einen Touch-Screen gesteuert. Die automatische ASCO Trockeneismaschine BP425i gehört zur ASCO i-Series Linie. Sie ist mit modernster Fernwartungstechnik ausgerüstet und bietet so eine Vielfalt an Möglichkeiten in den Bereichen Remote Access, Remote Data, Remote Management. Ob für schnelle und effiziente Problembehebung und Maschinenwartung oder für die Erfassung von Produktions- und Leistungsdaten - die ASCO i-Series bietet eine Reihe von Möglichkeiten, Industrie 4.0 und Trockeneisproduktion miteinander zu verbinden.

TROCKENEISPRODUKTION Für ein Maximum an Qualität, Wirtschaftlichkeit und Flexibilität in der täglichen Trockeneisproduktion Die automatische ASCO Trockeneismaschine BP420i produziert 10 verschiedene Scheibendicken und 2 verschiedene Pelletgrössen auf Knopfdruck. Die Werkzeuge für die Produktion der verschiedenen Trockeneisgrössen müssen nicht manuell gewechselt werden, sondern sind in der Maschine integriert und werden über einen Touch-Screen gesteuert. Die BP420i produziert automatisch dichte Trockeneisscheiben in zehn verschiedenen Dicken. Zusätzlich können zwei verschiedene Pelletgrössen mit Durchmessern von 3, 6, 10 oder 16 mm produziert werden. Die Standardscheibendimensionen sind 210 × 125 × 20 - 70 mm. Andere Scheiben-/Pelletgrössen sind auf Anfrage erhältlich. Die Produktionskapazität beträgt je nach Einstellung 240-400 kg/Std. Die automatische ASCO Trockeneismaschine BP420i gehört zur ASCO i-Series Linie. Sie ist mit modernster Fernwartungstechnik ausgerüstet und bietet so eine Vielfalt an Möglichkeiten in den Bereichen Remote Access, Remote Data, Remote Management. Ob für schnelle und effiziente Problembehebung und Maschinenwartung oder für die Erfassung von Produktions- und Leistungsdaten - die ASCO i-Series bietet eine Reihe von Möglichkeiten, Industrie 4.0 und Trockeneisproduktion miteinander zu verbinden.

Kreissäge-Automat für Aluminium Artikelnummer: 446 Gewicht: 585 kg Sägeblatt Ø: 350 mm Schnittbereich: 45 ° Grad Schnittleistung: Ø 115 / 100x100 / 150x80 mm Drehzahl: 3600 U/Min. Motorleistung: 2,2 KW Abmessungen: 1800x1300x1800 mm