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Ein hoch qualifiziertes Team von Konstrukteuren und Facharbeitern bietet komplexe Lösungen für Montage- und Prüfautomaten entsprechend den Wünschen und Forderungen der Kunden. Von der Konstruktion mit modernster 3-D CAD-Software über die Einzelfertigung mit flexiblen NC-Maschinen bis hin zur Montage und Inbetriebnahme bietet FROLYT den kompletten Service. In vielen Bereichen der Automobil-Zulieferindustrie sowie in der Elektronikbranche werden unsere Halb- und Vollautomaten eingesetzt.

für Automobil-, Kunststoff- und Papierindustrie, Haushaltswaren, Luftfahrt, Verkehrsmitteltechnik, Möbel- und Pharmaindustrie, Marine, Klimatechnik Automobil-, Kunststoff- und Papierindustrie Haushaltswaren, Luftfahrt, Verkehrsmitteltechnik, Möbel- und Pharmaindustrie, Marine, Klimatechnik Mit unserer Engineering-Dienstleistung bieten wir Ihnen ein weites Spektrum, angefangen am simplen Handarbeitsplatz bis hin zur automatisierten Anlage, an. Leistungsspektrum • Beratung • Planung • Layout • Montagezeitermittlung • Taktzeituntersuchung • Entwicklung / Strukturbau • Machbarkeitsuntersuchung • Visualisierung • Konstruktion • FEM-Analysen Simulation • Montage- und Fertigungszellenaufbau • Einbau- und Montagesimulation • Ablaufsimulation • Kollisionsuntersuchungen • Roboterzugänglichkeitsuntersuchungen • Prozessabsicherung durch Tool-Kinematisierung und Ablaufsimulation (z.B. Klebespur durch Bahnverfolgungssimulation) • Störkreisuntersuchung Produktportfolio • Automatisierung • Halb- & Vollautomaten • Füllanlagen • Inlinesystem • Kameratechnik Sondermaschinen • Fasspumpstationen • Drehmomentprüfstände • Hochdruckprüfstände • Schleppmomentmessung Handarbeitsplätze • Rundtischlösungen • Vorrichtungen • Handarbeitsplätze • Montagearbeitsplätze • Verkettungen Palettierer / Handlingsysteme • Belade- & Endladetechnik • Linear- & Rotationssysteme • Rundtischlösungen • Kameratechnik • Montagevorrichtungen • Pick & Place

Vermietung von verschiedenen Baumaschinen

SONDERMASCHINENBAU, VORRICHTUNGSBAU - EINFACH INDIVIDUELL​ Stetig wächst die Notwendigkeit, vorhandene Produktionsflächen prozessoptimiert auszunutzen – Triebfeder ist hierbei oft der Wunsch nach Wettbewerbsvorteil, Profitsteigerung oder schlicht enge Platzverhältnisse.​ Allerdings darf die Automatisierung dadurch keine Einschränkung in der Funktion erfahren.​ Vorgaben an den Sondermaschinenbau sind daher:​ • Zuverlässige Performance in jedem Schritt​ • Hohe Autonomiezeit​ • Individualisierung​ Umsetzung schnell und präzise​ • Kompaktheit​ • Prozessrobustheit durch Maschinenbauqualität​ • Stapler- oder krangerechte Transportierbarkeit​ • Einfach zu programmieren und umzurüsten​ • CE-Kompatibilität, Sicherheitskommunikation, Einbauerklärung Je individuell passender die Lösung einer Aufgabe, desto attraktiver ihre Amortisierungszeit. Dank unserer Erfahrung im Sondermaschinenbau für Serienaufgaben in der Produktion bieten wir unseren Kunden hochattraktive, individuelle Lösungen. Dem Sonderprojekt voraus geht die Engineering-Phase, in der das Vorhaben skizziert und das Konzept aufgesetzt wird. Die Umsetzung erfolgt nach Freigabe dann in Form des klassischen Sondermaschinenbaus. Im Maschinenbau setzen wir marktbekannte Komponenten und Marken ein, denn Qualität steckt auch im Detail. Beispiele: Profiltechnik: MK, Bosch o.ä.; für robustere Anwendungen kommen Schweißgestelle zum Einsatz Pneumatiksysteme: Festo // Servocehandlings: Festo // Robotik: Fanuc, ABB. Omron Adept // Sensorik, optische Systeme: Keyence, Heidenhain, Hiwin // Steuerungstechnik: Siemens // Rüttel-/Vereinzelungsaufgaben: afag, SIM, Grimm etc.

Zusammen mit zuverlässigen Partnerfirmen fertigen wir Betriebsmittel und Sondermaschinen nach Kundenwunsch. Wir liefern fertig aufgebaute und betriebsbereite Komplettlösungen, inklusive Inbetriebnahme, Mitarbeiterschulung und Dokumentation.

Sie haben besondere Ansprüche an Ihre Fertigungstechnologien in der Matratzenherstellung? Lassen Sie uns gemeinsam Maschinen bauen, die maßgeschneidert zu Ihrem Bedarf passen, sich nahtlos in Ihre Produktionslinie einbetten und Ihre Ergebnisse maximieren. Mit unserer jahrelangen Erfahrung, unserem fachlichen Know-how und unserem Erfindergeist seit 1880 machen wir das Unmögliche für Sie möglich

Wir realisieren Ihre Ideen. Im Bereich des Sondermaschinenbaus sind wir eine feste Größe und weit über die Region für erstklassigen Service und kundenorientierte Beratung bekannt. Von der Projektierung, über die Zeichnungserstellung bis hin zur Herstellung und Qualitätskontrolle. Wir bieten den Service, der das Gütesiegel "Made in Germany" verdient. Und das weltweit. Das einzige was Sie liefern müssen ist die Idee. Alles andere erledigen wir für Sie. Wir freuen uns von Ihnen zu hören. Fertigung von Montagevorrichtungen

Von Prüfmaschinen bis Fertigungsanlagen Ganz besonders in der Herstellung komplexer Produkte reichen herkömmliche Standard-Anwendungen häufig nicht aus. Hier kommen Sondermaschinen zum Einsatz. Angepasst an Ihre individuelle Aufgabenstellung, konzipieren und programmieren wir die passende Fertigungsanlage. Wir unterstützen und betreuen Sie mit unserer Anlagenautomation und decken das gesamte Spektrum dieses Themengebiets zuverlässig ab. So können wir gemeinsam Ihre industrielle Produktion beschleunigen und verbessern. Je nach Bedarf entwickeln und bauen wir einzelne Maschinen, oder eine komplette Fertigungslinie mit allem, was dazu gehört. Unsere Spezialisten besuchen Sie gerne vor Ort und beraten Sie rund um die Montage oder Optimierung Ihrer Anlagen. Egal wie komplex Ihre Anwendung ist, zögern Sie nicht und holen Sie uns mit ins Boot

Unsere Angebote im Bereich Sondermaschinenbau umfassen unter anderem die Fertigung und Montage von Baugruppen, Handlingssystemen und Aggregaten. Des Weiteren können wir Ihnen einen Dienstleistungs- und Montageservice bieten, der unter anderem die Verlagerung von Montageanlagen und den Aufbau/Installation von Kabelkanälen beinhaltet. Wir nutzen die Dynamik der technologischen Entwicklung in der Metallbearbeitung und integrieren neueste Technologien. So steigern wir die Effizienz unserer Produktionsprozesse für unsere Präzisionsteile.

Eine Besonderheit von Schmid ist die Kundenorientierung bei der Lösungsfindung der Bearbeitungsaufgabe. Verschiedene Module und Komponenten sind die Grundlage für die optimale Maschinengestaltung. SE 318 Das Bearbeitungszentrum SE 318 ist eine klassische Sondermaschine für die Bearbeitung von Getriebegehäusen auf nur einem Bearbeitungszentrum. Das Bearbeitungszentrum ist mit einer konventionellen Arbeitsspindel mit Werk- zeugaufnahme HSK100, einer Plandreh- einheit und einem Winkelfräskopf ausgerüstet. Die Werkstückspannung erfolgt auf einer Wechselpalette. Das Spindelmodul mit der Integrierten Arbeitsspindel ist derart ausgestaltet, dass diese die Y- und Z-Achse beinhaltet wird. Der Hub der X-Achse, wird durch einen Schlitten mit integrierten Rundteilstisch und Palettenaufnahme durchgeführt. Dadurch erreicht das Werkstück auch die weiteren Bearbeitungspositionen mit Plandreheinheit und Winkelfräskopf, die im 90° Winkel vor der Arbeitsspindel angeordnet sind. Der Winkelfräskopf ist derart kompakt ausgestaltet, dass der Winkelfräskopf in das Getriebegehäuse eintauchen kann um die innen liegenden Nuten zu fräsen. Der Winkelfräskopf besitzt dabei neben der Zustellachse auch eine eigene zusätzliche horizontale Rundachse. Gegenüber ist direkt die Plandreheinheit mit Doppelschieber- Plandrehkopf angeordnet. Diese Konstruktion ermöglicht die unterschiedlichen Bearbeitungs- aufgaben in einer Aufspannung durchzuführen. Ein Werkzeugmagazin ist der Hauptspindel zugeordnet und ist oberhalb des Arbeitsraums in einer zweiten Ebene angeordnet. Durch die Nutzung der Werkstückspannung auf Paletten ist der hauptzeitparallele Werkstückwechsel möglich. SE 340 Dieses Bearbeitungszentrum besteht aus zwei gegenüberliegenden Fahrständer- maschinen mit jeweils einer horizontalen Arbeitsspindel und einem Palettentrans- portsystem zum Werkstückhandling. Auf dem Maschinenbett, X-Achse, sind Führungen für den Kreuzschlitten, der als Z-Achse ausgebildet ist angeordnet. Auf diesem Kreuzschlitten befindet sich die Aufnahme des Spindelmoduls bzw. Fahrständers mit den Führungsschienen für den Vertikalschlitten, Y-Achse. Die eigentliche Bearbeitungseinheit besteht aus einer Arbeitsspindel, die in einem zweiachsigen Schwenkkopf integriert ist. Zusätzlich ist die Bearbeitungseinheit mit einer W-Achse ausgerüstet. Jeder Bearbeitungseinheit ist ein eigenes Werkzeugmagazin zugeordnet. Dieses ist in einer zweiten Ebene, über dem eigentlichen Arbeitsraum angeordnet und der Wechsel findet über einen Klappmechanismus direkt in dem Arbeitsraum statt. Somit ist dieses Bearbeitungszentrum sehr platz sparend konzipiert. Die Aufnahme der Werkstück-Spannungen erfolgt auf Paletten, die in den Arbeitsraum des Bearbeitungszentrums verfahren können. Außerhalb des Bearbeitungszentrums sind Palettenparkplätze und ein Rüstplatz angeordnet. Hiermit wird der hauptzeit- parallele Rüstvorgang erreicht. SE 350 Dieses Bearbeitungszentrum ist für die schnelle und hoch wirtschaftliche Bearbeitung von langen und schmalen Bauteilen wie z.B. Fußbodenquerträgern mit bis zu 7.000 mm Länge konstruiert worden. Hierbei sind zwei fahrbare Portale mit vertikaler Arbeitsspindel auf einem Maschinenbett aufgebaut. Die beiden Portale können über die gesamte Länge des Bauteils verfahren und ermöglichen somit die Bearbeitung des Werkstücks mit beiden Arbeitsspindeln gleichzeitig. Das Werkstück wird mittels einer Spannvorrichtung auf einem Schwenkbalken mit einem Schwenkbereich von +/-100° gespannt, so dass hierbei ein Bearbeitung von drei Seiten in einer Spannung möglich ist. Die Werkzeugmagazine sind als Rundmagazine an den Seiten des Maschinenbettes angeordnet und sind damit für das Bedienpersonal optimal zugänglich. Das Rüsten der Werkstückspannvorrichtungen erfolgt auf einem vor dem Bearbeitungszentrum angeordneten Rüstplatz. Das Be- und Endladen erfolgt mittels eines Ladeportals das die Spannvorrichtungen in und aus dem Arbeitsraum lädt. Zusätzlich kann dieses Bearbeitungszentrum mit einem Langgutlader ausgerüstet werden, in dem verschiedene Spannvorrichtungen für das Bearbeitungszentrum gelagert werden können. Die Einlagerung in das Vorrichtungslager erfolgt ebenfalls mittels des Ladeportals. Kleine Sondermaschinen und Beistellmaschinen Um bestimmte Bearbeitungsaufgaben optimal zu erledigen kann es vorkommen, dass auch kleine Sonderlösungen in den Bearbeitungsprozess integriert werden müssen. Solche speziellen Anfertigungen in Form von Sondermaschinen für z.B. Zentrierbohrungen und Beistellmaschinen gehören ebenfalls zum Fertigungsumfang. Auch Prüfstationen für Bearbeitungstestzwecke werden nach Kundenanforderungen gefertigt.

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Die SCHWAB Gruppe besteht nun seit fast 50 Jahren als Ihr kompetenter Partner und Spezialist für Verkauf, Vermietung und Service rund um Baumaschinen und Baugeräte namhafter Hersteller für jeden Anlass. Hierfür stehen wir Ihnen an vier Standorten in Dettenheim, Heidelberg, Grünstadt und Pforzheim zur Verfügung. Unser qualifiziertes Vertriebs- und Serviceteam kommt natürlich zu Ihnen auch an Ort und Stelle vorbei!

Sie möchten Ihren Sondermaschinenbau vor Ort QUALITÄT AUS DEM «LÄNDLE»* SONDERMASCHINENBAU Aufgrund der räumlichen Nähe zu unseren Kunden (Umkreis 100 Kilometer) können wir die Projekte im vernünftig kalkulierten Rahmen vor Ort betreuen. Sie erhalten die Erfahrungen, das Wissensspektrum und die Innovationsfreude von 3 Generationen eines mittelständischen Sonderanlagenbauers. Regelmäßige Dokumentationen über die Zwischenergebnisse vereinfachen die Kommunikation. Und für Sie persönlich können wir - wenn Sie im Umkreis von 100 km Ihren Firmensitz haben - uns direkt vor Ort ein Bild über das kommende Projekt machen und danach Ihnen ein Angebot für die Konzeption und den Bau Ihrer Sondermaschine erstellen, welche Ihnen im Wettbewerb Vorteile sichert. Natürlich fertigen wir - auf Wunsch - auch direkt nach Ihren Zeichnungen/Vorgaben. Die Lohnfertigung bestimmte seit unseren Anfängen im Jahre 1960 das Kerngeschäft unseres Unternehmens. Danach nahm der Sondermaschinenbau immer mehr Raum ein. Die Lösungen sind so vielfältig wie die Anforderungen, Wünsche und Visionen unserer Kunden. Von einer einzelnen Maschine über die Ergänzungen in Ihrer Fertigungsstrasse bis zur kompletten Sondermaschine reicht unsere Leistungspalette. Ihre Vorteile:* Wir bieten Ihnen während des Projekts einen persönlichen Ansprechpartner Sie bekommen von uns sehr gute Qualität Konzeption, Planung, Bau und Dokumentation Projektierung vor Ort Alles aus einer Hand *Ist Ihre Produktionsstätte in Baden-Württemberg, können wir direkt bei Ihnen projektieren

Die BK-Nieteinheiten, rückwärts angeflanscht an speziellen Trag-Elementen, lösen Aufgaben in der Automatisierung wie z.B. in Transferstraßen, Rundschaltanlagen etc. Pneumatisch oder hydraulisch betrieben, gelangen unsere Nieteinheiten mit ihrer eigenen Steuerung zum Einsatz oder werden in übergeordnete Anlagen-Steuerungen integriert. BK- Nieteinheiten arbeiten in jeder beliebigen Lage, bei 2-Enden Bearbeitung auch gegeneinander. Bei den großen Modellen wird der Werkzeug-Wechsel durch eine integrierte Höhenverstellung erleichtert. Verform-Bereich 0,5 - 50 mm Schaftdurchmesser.

Auch die beste Maschine macht mal schlapp. Für diesen Fall bieten wir ihnen einen Ersatzteilservice aller namhaften Hersteller an.

Unsere Maschinen für Fensterbau, Türenbau und Fassadenbau bieten vielseitige Anwendungsmöglichkeiten und höchste Präzision. Erfahren Sie mehr über unsere Produkte und optimieren Sie Ihre Fertigungsprozesse.

Maschinenbau-Anlagenbau-Vorrichtungen-Sondermaschinenbau, Fördertechnik, Fahrzeugtechnik, Wassertechnnik

Unsere Kurzheckbagger von CATERPILLAR und VOLVO sind spezial ausgelegt für Einsätze mit beengten Platzverhältnissen! Genau die richtigen Geräte, wenn es eng hergeht und trotzdem außerordentliche Leistung gefordert wird. Jede Maschine ist selbstverständlich standardmäßig mit einem OilQuick Schnellwechselsystem ausgestattet. Damit bleiben Sie flexibel und sparen kostbare Zeit beim umrüsten. Gerne bieten wir, die Kurzheckbagger zur Langzeitmiete an.

Unsere Produkte, Dienst- und Serviceleistungen haben ein klares Ziel: die Wertschöpfung und Wettbewerbsfähigkeit unserer Kunden zu erhöhen. MINT ist ein international tätiges Unternehmen, das mit einer erfahrenen Mannschaft viele Industriekunden in den Schwerpunkten Schraubtechnik und Industriewerkzeuge unterstützt. MINT ist Partner oder Generalvertretung namhafter Hersteller und kann somit Anforderungen und Problemstellungen von Anwendern auf hohem Niveau erfüllen und lösen. Unsere Produkte, Dienst- und Serviceleistungen haben ein klares Ziel: die Wertschöpfung und Wettbewerbsfähigkeit unserer Kunden zu erhöhen. Wir setzen auf stetige Innovationen in den Bereichen Produktivität, Ergonomie, Zuverlässigkeit und Qualität. Mit technisch kompetenter Beratung und Produkten, die Ihre Prozesse verbessern, optimieren wir gemeinsam mit Ihnen alle Bereiche. Wir bauen auf eine langfristige Partnerschaft mit unseren Kunden. Namhafte Unternehmen wissen dies bereits zu schätzen. Bei Werkzeugen, Messtechnik und Automation sind wir Ihr kompetenter Ansprechpartner!

Unser Spektrum reicht von der Konstruktion, über die Fertigung der Einzelkomponenten bis zur Endmontage der Anlage. Seit über 20 Jahren stellen wir hochwertige Sondermaschinen für unsere Kunden her. Unser Spektrum reicht von der Konstruktion, über die Fertigung der Einzelkomponenten bis zur Endmontage der Anlage. Mit unseren Partnern aus den Bereichen Steuerungstechnik, Hydraulik und Pneumatik können wir Ihnen eine Komplettlösung anbieten. Unser Portfolio beinhaltet Prüf- und Montageanlagen, Schneid- und Stanzvorrichtungen sowie Handling-Greifer. Unsere Leistungen: - Konstruktion - Fertigung - Montage - Pneumatische, elektrische und hydraulische Anschlussarbeiten - Steuerungstechnik - Inbetriebnahme Unsere Schwerpunkte: - Dichtheitsprüfanlagen - Automatisierte Montagevorrichtungen - Stanz- und Schneidvorrichtungen - Handling-Greifer - Spann- und Bearbeitungsvorrichtungen

Die Federzuführung mit integrierter Entwirrung LFZmini, ist für Federn mit einem Durchmesser von ca. 2 – 11 mm und einer Länge von max. 35 mm ausgelegt Mit dem LFZmini lassen sich Federn mit einem Durchmesser von ca. 2 – 11 mm und einer Länge von max. 35 mm entwirren und automatisch sortieren und zuführen. Unsere Federzuführungen können auch für andere Wirrteile wie beispielsweise Stanzteile oder Biegeteile genutzt werden, um diese zu entwirren und zu separieren. Unsere Übergabe kann als Schlauchauslauf oder Linearschiene ausgeführt werden, mit oder ohne Vereinzelung. Mit Hilfe der Vereinzelung werden die entwirrten Teile einzeln bereitgestellt. Funktionsweise LFZmini: Die Federn werden direkt oder über einen Bunker in den Wendelförderer eingefüllt. Dieser transportiert die Federn durch seinen Schwingantrieb auf Wendeln nach oben. Verwirrte Federn werden oben über eine Schikane und/oder über einen Blasimpuls in den Federentwirrer abgeleitet, wo sie entwirrt und einzeln wieder in das Zuführgerät zurückgeleitet werden. Die einzelnen und entwirrten Federn werden weitergefördert und können z. B. in einem Schlauch, über eine Linearschiene oder einem Handling Ihrer Maschine zugeführt werden.

Zeichnungsteile - Präzisionsteile und Sonderanfertigungen nach Zeichnung vom Prototypen bis Serienfertigung für alle Branchen. Zeichnungsteile - Präzisionsteile nach Zeichnung. Wir sind ein zertifizierter Lieferant für Präzisionsteile in den Bereichen Automobile, Antriebstechnik, Automatisierungstechnik, Dosiertechnik, Formenbau Fluidtechnik, Kunststofftechnik, Elektrotechnik, Luft- und Raumfahrttechnik, Maschinenbau, Medizintechnik, Mikrosystemtechnik, Messtechnik, Stanztechnik, Umformtechnik, Verpackungsindustrie, Vorrichtungsbau, Werkzeugbau und Lebensmittelindustrie.

max. Drehdurchmesser über Bett 380mm, max. Drehdurchmesser über Support 190mm, max. Drehlänge 750mm, Stangendurchlass 56mm, 2000U/min. 3-Achsen-Digitalanzeige

Im Bereich der Energieanlagen, Förderanlagen, Fixierungen und Sonderanwendungen sind spezielle Lösungen angefragt. Wir begleiten Sie von der Idee bis zur Produktion. Ihre Anfrage nehmen wir gern von der Idee aus an und Entwicklern diese bis zur Serienreife. Unsere Partner-Unternehmen mit Ihren Entwicklern und Konstrukteuren sind spezialisiert die Konzipierung, technische Zeichnungen, Machbarkeitsanalysen, Prototypen, Muster und die Fertigung für Sie zu übernehmen.

Planung, Konstruktion und Entwicklung von Sondermaschinen. Auf Wunsch Betreuung von der Angebotsphase bis zur Endabnahme durch den Kunden. Erstellung von Ablaufplänen für die SPS Programmierung, Erstellung von Pneumatikplänen, Unterstützung bei der Risikoanalyse für die CE-Kennzeichnung.

Die Georg Spaltanlage ist eine hochmoderne Maschine, die für die Herstellung von Spaltbändern in stehender und liegender Ausführung verwendet wird. Die Anlage des deutschen Markenherstellers Georg ist auf dem neuesten Stand der Technik und erfüllt höchste Qualitätsansprüche an Schnittergebnis und Oberflächenqualität. Sie wurde individuell für die spezifischen Anforderungen von Eisen + Stahl Service Center GmbH konzipiert, um den wachsenden Anforderungen der Kunden optimal entsprechen zu können. Eisen + Stahl Service Center GmbH setzt die Georg Spaltanlage ein, um ihren Kunden maßgeschneiderte Lösungen zu bieten. Die Anlage ist besonders für ihre Fähigkeit bekannt, eine Vielzahl von Materialien zu verarbeiten, darunter warmgewalzte, kaltgewalzte und verzinkte Stähle. Mit einem Fokus auf Qualität und Effizienz stellt das Unternehmen sicher, dass die Georg Spaltanlage stets optimale Ergebnisse liefert.

Wir produzieren Siebe aus DurEtern® Verbundplatten/Panzerblech oder Chromhartguss passend für Ihre Anlage. Die Fertigung erfolgt nach Zeichnung oder Muster.

Stationäre Maschinen befinden sich immer auf den Betriebsgrundstücken. In der Regel sind sie dort verbaut und fest mit dem Gebäude oder Grundstück verbunden. Beispiele für Maschinen sind: Werkzeugmaschinen Druck- und Schneidemaschinen, Pressen stationäre Arbeitsmaschinen (Stromaggregate, Kompressoren) Kraftmaschinen (Motoren, Turbinen, Blockheizkraftwerke) Filter-, Verpackungs- und Abfüllanlagen Aus diesen Gründen fällt der Versicherungsschutz für Maschinen und Geräte unterschiedlich aus. Über die Maschinenversicherung benötigen Sie z. B. keinen Schutz gegen Diebstahl und Feuer, da diese Gefahren in der Regel über eine Inhaltsversicherung abgedeckt werden. Wenn Sie gerade feststellen, dass eigentlich eine Maschinenversicherung das Richtige für Sie ist, finden Sie mehr Informationen

Unsere Aluminium-Sonderprofile für den Bau bieten maßgeschneiderte Lösungen für anspruchsvolle Bauprojekte. Benz AluSysteme GmbH liefert Profile, die genau auf die Bedürfnisse von Architekten und Bauingenieuren abgestimmt sind. Unsere Profile sind leicht, langlebig und korrosionsbeständig, was sie ideal für den Einsatz in unterschiedlichsten Bauanwendungen macht. Von Fassaden und Tragwerken bis hin zu speziellen Konstruktionselementen – unsere Aluminium-Sonderprofile bieten Ihnen die Flexibilität und Qualität, die Sie benötigen. Eigenschaften und Vorteile: Leichtgewicht: Aluminiumprofile reduzieren das Gesamtgewicht von Baukonstruktionen. Korrosionsbeständigkeit: Langlebigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen Umwelteinflüsse. Flexibilität: Maßgeschneiderte Profile für spezielle Bauanforderungen. Ästhetik: Hochwertige Optik für moderne Bauprojekte. Einfache Verarbeitung: Leicht zu schneiden, zu bohren und zu montieren.

Unsere Produktpalette umfasst verschiedene Maschinen, die speziell für die Anforderungen im Prototypenbau entwickelt wurden. Diese Maschinen kombinieren fortschrittliche Technologie mit robustem Design, um eine außergewöhnliche Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten. Merkmale und Vorteile unserer Maschinen für den Prototypenbau Hochpräzise Bearbeitung Präzisionsführungen: Hochwertige Linearführungen und Kugelumlaufspindeln sorgen für exakte Bewegungen und Positionierungen. Genauigkeit: Erreicht Bearbeitungen mit extrem engen Toleranzen, was zu höchsten Qualitätsstandards führt. Robuste und langlebige Konstruktion Stabile Bauweise: Der massive Maschinenrahmen reduziert Vibrationen und sorgt für eine erhöhte Bearbeitungsqualität und Langlebigkeit. Hochwertige Materialien: Verwendung von erstklassigen Materialien für maximale Stabilität und lange Lebensdauer. Benutzerfreundlichkeit und Vielseitigkeit Einfache Bedienung: Intuitive Bedienoberflächen und benutzerfreundliche Funktionen erleichtern die Programmierung und den Betrieb. Vielseitige Anwendungsmöglichkeiten: Geeignet für verschiedene Materialien und eine breite Palette von Prototypenanwendungen. Effizienz und Produktivität Schnelle Bearbeitungszeiten: Leistungsstarke Antriebe ermöglichen hohe Bearbeitungsgeschwindigkeiten, was die Gesamtproduktivität erhöht. Energieeffizienz: Moderne Technologie sorgt für einen sparsamen Energieverbrauch, was die Betriebskosten senkt. Maschinenarten für den Prototypenbau 1. CNC-Bearbeitungszentren Präzisionsbearbeitung: Ideal für die Bearbeitung komplexer Prototypen mit hoher Genauigkeit. Flexibilität: Geeignet für eine Vielzahl von Bearbeitungsprozessen wie Fräsen, Bohren und Schneiden. 2. CNC-Drehmaschinen Leistungsstarke Drehbearbeitung: Entwickelt für präzise und effiziente Drehprozesse, bieten diese Maschinen hohe Zuverlässigkeit. Anpassungsfähigkeit: Perfekt für die Bearbeitung zylindrischer Prototypenkomponenten. 3. 3D-Drucker Additive Fertigung: Bietet schnelle und präzise Herstellung von Prototypen aus verschiedenen Materialien. Designflexibilität: Ermöglicht die Produktion komplexer Geometrien und Formen. 4. Laserschneidmaschinen Präzise Schneidtechnologie: Ideal für das Schneiden von Prototypen aus Metall, Kunststoff und anderen Materialien. Hohe Effizienz: Schnelle und genaue Schnitte für eine optimale Materialnutzung. Technische Eigenschaften Maximale Bearbeitungskapazität: Variiert je nach Maschinentyp, ideal für komplexe Prototypen. Steuerungssystem: Moderne CNC-Steuerung für präzise und wiederholbare Bearbeitungen. Leistungsstarke Motoren: Starke Antriebe für hohe Bearbeitungsgeschwindigkeiten und Produktivität. Präzisionsführungen: Hochwertige Linearführungen und Kugelumlaufspindeln für exakte Bewegungen. Vorteile für Ihr Unternehmen Investieren Sie in die Maschinen für den Prototypenbau von ACROLOC und profitieren Sie von: Reduzierten Entwicklungskosten: Effiziente Bearbeitungsprozesse und minimale Ausfallzeiten führen zu Kosteneinsparungen. Verbesserter Produktqualität: Präzise Bearbeitungsergebnisse erhöhen die Qualität Ihrer Prototypen. Erhöhte Entwicklungsproduktivität: Hohe Bearbeitungsgeschwindigkeiten und flexible Einsatzmöglichkeiten steigern die Entwicklungsleistung. Wettbewerbsvorteil: Nutzen Sie modernste Bearbeitungstechnologien, um sich von der Konkurrenz abzuheben. Kontaktieren Sie uns Entdecken Sie die Vorteile der Maschinen für den Prototypenbau von ACROLOC Werkzeugmaschinen Ing. Spanagel GmbH. Besuchen Sie unsere Website https://www.acroloc.de/ oder kontaktieren Sie uns direkt für weitere Informationen.