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Unsere Angebote im Bereich Sondermaschinenbau umfassen unter anderem die Fertigung und Montage von Baugruppen, Handlingssystemen und Aggregaten. Des Weiteren können wir Ihnen einen Dienstleistungs- und Montageservice bieten, der unter anderem die Verlagerung von Montageanlagen und den Aufbau/Installation von Kabelkanälen beinhaltet. Wir nutzen die Dynamik der technologischen Entwicklung in der Metallbearbeitung und integrieren neueste Technologien. So steigern wir die Effizienz unserer Produktionsprozesse für unsere Präzisionsteile.

Wir entwickeln für unsere Kunden ganzheitliche Lösungen für die Produktherstellung, vom Bau einzelner Fertigungsanlagen bis zur Installation komplexer mehrstufiger Fertigungslinien. Beispiele für unseren Sondermaschinenbau: • Montageanlagen • Dichtprüfanlagen • Kameraprüfplätze • Vorrichtungen • Kühlstrecken

Gießler Handhabungstechnik realisiert auf Wunsch auch kundenspezifische Sondermaschinen. Dazu gehören beispielsweise Anlagen zur Kunststoffverarbeitung, Füge- und Montageanlagen für die Kunststoff- und die Feinwerktechnik sowie Verpackungsanlagen. Um wirtschaftlich und schnell zu arbeiten, nutzen wir dafür unser umfassendes Know-how in der Entwicklung und Fertigung hochwertiger Greifsysteme und Handhabungseinrichtungen. Diese werden in die Montage- und Verpackungsmaschinen integriert. In enger Zusammenarbeit mit Partnerunternehmen verwirklichen wir ausgereifte Systemtechnik aus Mechanik, Elektrik und Steuerungstechnik. Fragen Sie die Gießler Handhabungstechnik, wenn Sie spezielle Füge-, Montage- oder Verpackungsabläufe mit Sonder- maschinen automatisieren wollen. Wir sind Ihre kompetenter Partner.

Anlage zur vollautomatischen Qualitätsprüfung von Filtern.

Stand- Alone sowie verkettete Lösungen für: Verpackung, Individualisierung, Produktkennzeichnung, Dichtprüfung, Logistik und Antriebe, Prüfanlagen, Montageanlagen, Reinigungsanlagen

Um noch wirtschaftlicher, flexibler und effizienter fertigen zu können nehmen wir die Automatisierung unserer Spritzgießmaschinen selbst in die Hand. Nicht immer sind Standardlösungen verfügbar – deshalb entwickeln und bauen wir Sondermaschinen für den internen und externen Einsatz bedarfsgerecht auf die jeweiligen Anforderungen abgestimmt. So können wir z. B. Automatisierungs- und Weiterverarbeitungsprozesse ideal auf das Werkzeug/Produkt anpassen, sodass Sie von einem optimalen Zusammenspiel im Systemverbund profitieren. Maschinen- und Anlagenbau für folgende Anwendungsfälle: Entnahmesysteme Automatisierungstechnik Montagetechnik Handhabung/Verpackungstechnik Fördertechnik Bedrucken und Belasern (Kennzeichnen) Prüftechnik

Sonderwünsche? Kein Problem! Anderen kommen Sonderwünsche vielleicht sonderbar vor. Ob Sie Versorgungsrohre für Kalibrieranlagen lagern möchten, es um ungewöhnlich große Abmessungen geht oder es sich um sonstige Sonderlösungen handelt – wir setzen um, was Sie benötigen.

Wir sind Ihr Ansprechpartner bei der Entwicklung und Herstellung von Sondermaschinen. Leistungen: Mechanische Entwicklung und Konstruktion von feinmechanischen Baugruppen Entwicklung und Herstellung von Sondermaschinen Prototypenbau Lohnfertigung für diverse Partner (Kleinserien) Konzepte und Machbarkeitsstudien Produktlösungen komplett, Mechanik und Elektronik Erstellen von Dokumentationen Messungen und Qualifizierungstests Inbetriebnahmen beim Kunden Fertigungsüberleitung bis zum Serienanlauf

Auftragsbezogene Konstruktionen. Erstellung von 3-D Zeichnungen. Erstellung von Einzelzeichnungen. Divrese relevante Dateien-Typen. Unterstützung bei Umsetzung der Fertigung.

Maßgeschneiderter Sondermaschinenbau für effiziente Montageprozesse – mit oder ohne Nietmaschine, nach individuellen Kundenwünschen. Unser Sondermaschinenbau bietet maßgeschneiderte Lösungen für Montagemaschinen, die exakt den Anforderungen unserer Kunden entsprechen. Ob mit oder ohne integrierter Nietmaschine – wir passen die Maschinen präzise an individuelle Produktionsbedürfnisse an. Unser erfahrenes Team arbeitet eng mit dem Kunden zusammen, um optimale, kosteneffiziente Lösungen zu entwickeln. Wir legen besonderen Wert auf Qualität, Präzision und Zuverlässigkeit. Unsere Sondermaschinen sind darauf ausgelegt, die Effizienz in der Fertigung zu steigern und die Gesamtkosten zu minimieren. Von der Konzeption bis zur Inbetriebnahme stehen wir unseren Kunden partnerschaftlich zur Seite, um sicherzustellen, dass ihre spezifischen Anforderungen erfüllt werden. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung im Sondermaschinenbau für erstklassige Montagelösungen.

Pufferstrecke, Teilebevorratung oder dosierte Beschickung – IFC-Bandbunker verlängern Nachfüllintervalle. Besondere Eigenschaften und Features: Flexibel und anpassbar, Kostengünstig durch 3D-gedruckte Komponenten, Rutsche schwenkbar, Frontbleche zur Materialdosierung, höhenverstellbar, Antrieb platzsparend unter dem Bandbunker montiert Technische Daten: Spannung 24V, Volumen: 5, 12, 25 oder 50 Liter, Direkte Sensoransteuerung, Bandmotor 24 V, Lastfreies Einschalten, Geschwindigkeitsregelung durch internen Poti

Umfassende Technologiekompetenz und jahrzehntelanges Maschinenbau-Know-how verbinden wir mit unserem Anspruch kreativer Engineering-Lösungen. Gemeinsam mit unseren namhaften Auftraggebern entwickeln und konstruieren wir anspruchsvolle Sondermaschinen, Fertigungskomponenten sowie Anlagentechnik für die verschiedensten Branchen und industriellen Anwendungen. Ziel unserer Arbeit sind herausragende Lösungen in nachhaltiger Qualität für zufriedene Kunden.

Aushebevorrichtung Sonderanfertigung mit einer Aushebevorrichtung mit CE-Kennzeichnung. Die Aushebevorrichtung wurde anhand der CAD-Dateien des zu transportierenden Werkzeuges angefertigt. Die Konstruktion wurde so entwickelt, dass vier unterschiedliche Werkzeuge in einer Vorrichtung entnommen werden können. Automatische Transportkettenspannstation Für eine Kunststofftransportkette wurde nachträglich eine automatische Spannstation konstruiert und in die Transportstrecke integriert. Durch das automatische Nachstellen des Gasdruckstoßdämpfers sind Störungen und aufwendige Kettenkürzungen beseitigt worden. Speicherrundtisch Hier wurde für einen Kunde nach den Maschinenrichtlinien ein neues Bauteil der Komplettanlage konstruiert. Dieser Speicherrundtisch dient als Vorratsspeicher für Kundenprodukte. Die Oberfläche des Speicherrundtisches wurde mit Teflonlack beschichtet. Die Speicherplatte ist durch ein IGUS-Rundlager drehbar. Ein- und Ausläufe werden individuell an die Produktion angepasst und mit pneumatischen Antrieben gesteuert. Der Speicherrundtisch wurde nach CE und den notwendigen Sicherheitsvorschriften konstruiert. Der gesamte Speicherrundtisch ist eingriffsicher. Die Unterseite ist komplett geschlossen und mit einer Makrolonscheibe für Wartungs- und Inspektionsarbeiten am Antrieb versehen.

Unser Leistungsportfolio umfasst die mechanische Fertigung von Bauteilen und Baugruppen mittels Zerspanung in höchster Qualität und Präzision: Für die Herstellung von Bauteilen mit der geforderten Qualität und Präzision setzen wir ausschließlich hochwertige CNC - Maschinen und moderne Fertigungstechnologien ein Daher vertrauen wir auf Fertigungsmaschinen von marktführenden Herstellern, wie z.B. MORI SEIKI Mit diesem Maschinenpark bearbeiten wir von Edel- und Werkzeugstählen über Aluminium, Messing, Kupfer bis hin zu Kunststoffen Materialien jeglicher Art – insbesondere: Schleicher Werkzeug- und Maschinenbau bietet Ihnen darüber hinaus im Netzwerkverbund mit unseren zertifizierten Partnerunternehmen Komplettlösungen. So komplettieren wir unser Portfolio beispielsweise um Verzahnen, Räumen, Blechverarbeitung, thermische Behandlungen und Oberflächenveredelungen. Außerdem erbringen wir auf Wunsch auch Konstruktionsleistungen – von der Verbesserung bestehender Produkte bis hin zu eigenständigen Entwicklungen von mechanischen Baugruppen. Auf der folgenden Seite finden Sie einen Auszug unserer Referenzen

Sie möchten Ihren Sondermaschinenbau vor Ort QUALITÄT AUS DEM «LÄNDLE»* SONDERMASCHINENBAU Aufgrund der räumlichen Nähe zu unseren Kunden (Umkreis 100 Kilometer) können wir die Projekte im vernünftig kalkulierten Rahmen vor Ort betreuen. Sie erhalten die Erfahrungen, das Wissensspektrum und die Innovationsfreude von 3 Generationen eines mittelständischen Sonderanlagenbauers. Regelmäßige Dokumentationen über die Zwischenergebnisse vereinfachen die Kommunikation. Und für Sie persönlich können wir - wenn Sie im Umkreis von 100 km Ihren Firmensitz haben - uns direkt vor Ort ein Bild über das kommende Projekt machen und danach Ihnen ein Angebot für die Konzeption und den Bau Ihrer Sondermaschine erstellen, welche Ihnen im Wettbewerb Vorteile sichert. Natürlich fertigen wir - auf Wunsch - auch direkt nach Ihren Zeichnungen/Vorgaben. Die Lohnfertigung bestimmte seit unseren Anfängen im Jahre 1960 das Kerngeschäft unseres Unternehmens. Danach nahm der Sondermaschinenbau immer mehr Raum ein. Die Lösungen sind so vielfältig wie die Anforderungen, Wünsche und Visionen unserer Kunden. Von einer einzelnen Maschine über die Ergänzungen in Ihrer Fertigungsstrasse bis zur kompletten Sondermaschine reicht unsere Leistungspalette. Ihre Vorteile:* Wir bieten Ihnen während des Projekts einen persönlichen Ansprechpartner Sie bekommen von uns sehr gute Qualität Konzeption, Planung, Bau und Dokumentation Projektierung vor Ort Alles aus einer Hand *Ist Ihre Produktionsstätte in Baden-Württemberg, können wir direkt bei Ihnen projektieren

Von der Vorrichtung für die Werkbank bis zu Maschinen und Anlagen bis 7 Tonnen Gesamtgewicht setzen wir mit Freude die Wünsche unserer Kunden um. Langjährige Erfahrung in der Lösung von technischen Problemen, die Fertigung von Einzel- und Serienteilen durch unsere Facharbeiter, sowie die Herstellung von Ersatz-/ Maschinenteilen machen uns zu Ihrem kompetenten Partner. Wir setzen Ihre Skizzen, Zeichnungen oder Ideen in die Tat um. Dabei stehen Kostenbewusstsein, Termintreue und Funktionalität im Vordergrund. Der ehrliche Umgang mit unseren Kunden ist für uns selbstverständlich und Basis für eine zum Teil bereits jahrzehntelange Zusammenarbeit.

Wir konstruieren, fertigen und montieren verschiedenste Vorrichtungen zum Messen, Fördern, Fügen, Montieren, Spannen zur Optimierung Ihrer Fertigung sowie Arbeits- und Prüfplätze. Durch eine breit vernetzte Struktur mit Industriepartnern aus der Region können Sie ihre Wünsche und Anforderungen komplett über uns umsetzen. Unsere Leistung umfasst: • Konstruktion • Fertigung der Bauteile durch unseren Maschinenpark • Beschaffung aller Werkzeuge, Werkstoffe, Baugruppen und Zukaufteilen (Pneumatisch, Mechanisch, elektrisch) • Bleche schneiden, biegen und Schweißen • Schweißen von Aluminium, Edelstahl • 3D Druck von Bauteilen aus Kunststoff • Oberflächenbehandlungen • Umbauten, Erweiterungen oder Optimierung von bestehenden Vorrichtungen • Montage und Funktionsprüfung

Ein hoch qualifiziertes Team von Konstrukteuren und Facharbeitern bietet komplexe Lösungen für Montage- und Prüfautomaten entsprechend den Wünschen und Forderungen der Kunden. Von der Konstruktion mit modernster 3-D CAD-Software über die Einzelfertigung mit flexiblen NC-Maschinen bis hin zur Montage und Inbetriebnahme bietet FROLYT den kompletten Service. In vielen Bereichen der Automobil-Zulieferindustrie sowie in der Elektronikbranche werden unsere Halb- und Vollautomaten eingesetzt.

Konstruktionen von FELGER ENGINEERING: Präzise Lösungen für Ihre individuellen Anforderungen Die Produktentwicklung und -herstellung befindet sich im Wandel. Der Wettbewerb erfordert die Senkung von Kosten und die schnellere Markteinführung neuer Produkte. FELGER ENGINEERING unterstützt Sie als externer Dienstleister mit hochqualifizierten und erfahrenen Konstrukteuren und Ingenieuren. Unser Leistungsspektrum: Konstruktion von Baugruppen und Fahrzeugaufbauten: Wir entwickeln maßgeschneiderte Lösungen für Ihre individuellen Anforderungen, von der ersten Idee bis zur Serienreife. Konstruktion von Sondermaschinen, Verpackungsanlagen und Greifersystemen: Unsere erfahrenen Ingenieure konstruieren komplexe Maschinen und Anlagen, die Ihren spezifischen Bedürfnissen entsprechen. Detaillieren von erstellten Konstruktionen: Wir übernehmen die Detaillierung von vorhandenen Konstruktionen und bringen diese auf den neuesten Stand der Technik. Konvertierung von CAD Daten: Wir konvertieren Ihre CAD Daten in verschiedene Formate und gewährleisten die Kompatibilität mit Ihren Systemen. Ihre Vorteile: Hohe Qualität und Präzision: Unser Team verfügt über langjährige Erfahrung und Expertise in der Konstruktion und Entwicklung. Effizienz und Kosteneinsparung: Durch die Nutzung unserer externen Dienstleistungen sparen Sie Zeit und Kosten für die interne Personalkapazität. Flexibilität und Schnelligkeit: Wir passen uns flexibel Ihren Anforderungen an und liefern Ergebnisse termingerecht. Zuverlässigkeit und Partnerschaft: Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen und bieten ihnen eine vertrauensvolle Partnerschaft. FELGER ENGINEERING – Ihr kompetenter Partner für Konstruktionen und Engineering. Kontaktieren Sie uns noch heute für ein kostenloses und unverbindliches Angebot!

Die Firma ATEC besitzt jahrelange Erfahrung im Bereich des Sondermaschinenbau. Dabei steht immer das Kundenprodukt im Mittelpunkt. Ob Widerstandsschweissen, Abbrennstumpfschweissen, Schleifen, Stanzen, Stapeln, Umformen, Sortieren, Pressen ... Wir bauen Ihre Maschine nach Ihren Anforderungen. Dabei erfolgt der gesamte Ablauf, angefangen vom Angebot über die Konstruktion bis hin zur Montage und Inbetriebnahme, bei uns im Hause. Somit können wir Ihr Projekt effizient und kundenorientiert umsetzen.

Wir planen, konstruieren und fertigen Mess- und Haltevorrichtungen, Messadapter, Kulissensysteme oder auch Hilfsmittel für die industrielle 3D Messtechnik maßgeschneidert für Ihre Anforderungen.

Basis der Konstruktion - der Stadienplan Das Ziel des Stadienplans ist die Gewährleistung einer wirtschaftlichen Fertigung. Es gilt dabei, die verschiedenen Rahmenbedingungen zu berücksichtigen, um mit optimalen Umformstufen ein effizientes, möglichst nacharbeitsfreies, Fertigungsergebnis zu erreichen. Dabei bauen wir auf unsere langjährige Erfahrung. Unser Stadienplan wird so ausgelegt, dass das Bauteil die optimal gewünschte Geometrie erhält der Werkstoff alle Enden der Gravur möglichst gleichzeitig erreicht; der Werkstofffluß bei Raumtemperatur ermöglicht wird; möglichst geringe Presskräfte notwendig sind; Der Stadienplan ist Grundlage für: Werkzeug Unsere Werkzeuge werden so gestaltet , dass das Pressteil entsprechend dem Stadienplan auf den vorgesehenen Einrichtungen optimal herstellt wird. Umformmaschine Bei Auslegung des Stadienplans wird parallel hierzu die Umformpresse festgelegt. Daten wie Presskraft, Auswerferkräfte, Arbeitsvermögen, Werkzeugeinbauraum und die Kraft-Weg-Charakteristik der Presse sind wichtige Kenngrößen bei der Erzeugung des Bauteiles. Überprüfung von Qualitätskriterien Oberflächen-, Maß-, Lage- und Formtoleranzen sind entscheidend für die erforderliche Werkzeuggenauigkeit und die Auswahl und Anzahl der erforderlichen Pressvorgänge. Wirtschaftliche Betrachtungen Um für unsere Kunden die wirtschaftlichste Lösung zu erziehlen, wird festgelegt, welche Verfahrensfolgen oder -kombinationen am kostengünstigsten und ob andere Fertigungsverfahren der Herstellung durch Fließpressen qualitativ oder wirtschaftlich überlegen sind. Dies kann auch bedeuten, dass eine Rohteilherstellung als Fließpressteil am Ende der Wirtschaftlichkeitsbetrachtung steht. In der Walter Schneider GmbH erstellen wir alle Konstruktionen für unsere Pressstufenfolgen im Hause. Die erstellten Konstruktionszeichnungen sind die Grundlage für die Werkzeugerstellung im hauseigenen Werkzeugbau.

Engineering / Konstruktion Unser qualifiziertes Entwicklungsteam überzeugt mit Kreativität und Mut für neue Herausforderungen. Die schnelle Auffassungsgabe und die Erfahrung in breit gefächerten Bereichen, gepaart mit der Hingabe und dem Ehrgeiz bis zum Erreichen der bestmöglichsten technischen Lösung, ist der Garant für die Zufriedenheit unserer Kunden.

Im modernen industriellen Umfeld ist Sondermaschinenbau der Schlüssel zur Realisierung spezifischer und individueller Fertigungsprozesse, die mit Standardmaschinen nicht erreichbar sind. Unsere Expertise im Sondermaschinenbau ermöglicht es uns, maßgeschneiderte Maschinenlösungen zu entwickeln und zu bauen, die perfekt auf Ihre einzigartigen Produktionsanforderungen abgestimmt sind. Egal, ob es sich um komplexe Automatisierungssysteme, spezialisierte Fertigungslinien oder kundenspezifische Maschinen handelt – wir setzen Ihre Vision in die Realität um. Individuelle Maschinenlösungen Der Sondermaschinenbau zeichnet sich durch die Fähigkeit aus, exakt auf die Bedürfnisse des Kunden einzugehen. Wir beginnen mit einer detaillierten Analyse Ihrer Produktionsanforderungen, um eine Maschine zu entwerfen, die Ihre Prozesse optimiert. Dabei berücksichtigen wir alle relevanten Faktoren wie Produktivität, Effizienz, Platzbedarf und Bedienerfreundlichkeit. Das Ergebnis ist eine Maschine, die nicht nur Ihren aktuellen Anforderungen entspricht, sondern auch flexibel genug ist, um zukünftigen Herausforderungen gerecht zu werden. Innovative Technologien und Materialien Im Sondermaschinenbau setzen wir auf den Einsatz modernster Technologien und hochwertiger Materialien. Unsere Maschinen sind mit den neuesten Steuerungssystemen, Sensoren und Automatisierungslösungen ausgestattet, um maximale Präzision und Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Durch die Verwendung robuster und langlebiger Materialien stellen wir sicher, dass Ihre Maschinen eine lange Lebensdauer haben und auch unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen standhalten. Flexibilität und Anpassungsfähigkeit Unsere Sondermaschinen sind so konzipiert, dass sie sich leicht an veränderte Produktionsanforderungen anpassen lassen. Dank ihrer modularen Bauweise können sie erweitert oder modifiziert werden, wenn sich Ihre Bedürfnisse ändern. Dies ermöglicht Ihnen, auf neue Marktanforderungen oder Produktänderungen schnell und effizient zu reagieren, ohne umfangreiche Investitionen in neue Maschinen tätigen zu müssen. Effiziente Projektabwicklung Im Sondermaschinenbau ist eine effiziente Projektabwicklung entscheidend. Unser erfahrenes Team begleitet Sie von der ersten Idee bis zur finalen Inbetriebnahme und darüber hinaus. Wir arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um sicherzustellen, dass alle Ihre Anforderungen erfüllt werden und das Projekt termingerecht abgeschlossen wird. Durch transparente Kommunikation und klare Meilensteine sorgen wir dafür, dass Sie stets über den Fortschritt informiert sind. Umfassender Service und Support Auch nach der Inbetriebnahme Ihrer Sondermaschine stehen wir Ihnen mit einem umfassenden Service- und Supportangebot zur Seite. Von der regelmäßigen Wartung über Schulungen für Ihre Mitarbeiter bis hin zu schnellen Reparaturen – wir sorgen dafür, dass Ihre Maschine stets reibungslos läuft. Sollten Sie Anpassungen oder Erweiterungen benötigen, können Sie sich jederzeit auf unseren flexiblen und schnellen Service verlassen. Warum unser Sondermaschinenbau? Maßgeschneiderte Lösungen: Entwicklung und Bau von Maschinen, die perfekt auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt sind. Innovative Technologien: Einsatz modernster Technologien für maximale Effizienz und Präzision. Modulare Bauweise: Flexibilität und Anpassungsfähigkeit für zukünftige Anforderungen. Effiziente Projektabwicklung: Von der Planung bis zur Inbetriebnahme, alles aus einer Hand. Langlebigkeit und Zuverlässigkeit: Hochwertige Materialien und robuste Konstruktion. Umfassender Support: Wartung, Schulungen und schneller Service für eine lange Lebensdauer Ihrer Maschine. Erfahrenes Team: Experten mit langjähriger Erfahrung im Sondermaschinenbau. Anwendungsbereiche Unsere Sondermaschinenbau-Lösungen finden in einer Vielzahl von Branchen Anwendung, darunter die Automobilindustrie, die Luft- und Raumfahrt, die Lebensmittel- und Getränkeindustrie, die Elektronikfertigung und viele mehr. Egal, ob Sie eine spezielle Maschine für eine Nischenanwendung benötigen oder eine komplette Fertigungslinie maßgeschneidert aufbauen wollen – wir haben die Expertise, um Ihre Anforderungen zu erfüllen. Fazit Mit unserem Sondermaschinenbau erhalten Sie nicht nur eine Maschine, sondern eine Lösung, die exakt auf Ihre Produktionsanforderungen zugeschnitten ist. Wir kombinieren technologische Innovation mit einem tiefen Verständnis Ihrer Branche, um Ihnen einen echten Wettbewerbsvorteil zu verschaffen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr darüber zu erfahren, wie wir Ihre Produktionsprozesse optimieren können.

Unsere Leistungen: • Konstruktion • Erstellung von Konstruktionszeichnungen • Technische Dokumentation • CE Kennzeichnung

Beispiel: Maschinen-/Anlagenbau Handling-Roboter IML Dortmund (Fraunhofer)

Bevor die Bauteile produziert werden können, müssen diese in einem 3D Modell angepasst und fertigungsgerecht konstruiert werden. Mit der CAD/CAM-Software Tebis entwerfen wir Modelle und Formwerkzeuge für unsere Kunden und fertigen die Programme für die 3- bis 5-achsige Herstellung dieser Modelle. So gewährleisten wir einen jederzeit reproduzierbaren Prozess mit unseren CNC-Fräsmaschinen. Außerdem übernehmen und konvertieren wir bereits vorhandene CAD-Datensätze unserer Kunden und erstellen auf deren Basis 5-Achs-Fräsprogramme zur Bearbeitung von GFK- oder CFK-Produkten.

Eine effiziente und designoptimierte Konstruktion umfasst neben einer geometrisch hochgenauen Präzision auch einen ressourcenschonenden und prozessoptimierten Materialeinsatz. Nur ein aufeinander abgestimmtes Zusammenspiel aus beiden Komponenten gewährleistet ein Maximum an Wertschöpfung sowie Nachhaltigkeit und damit exzellente Ergebnisse. Nach diesem Grundsatz unterstützen wir, die MATTHEIS GmbH & Co. Kunstoffverarbeitung KG, unsere Kunden schon in der Entwurfsphase eines jeden Projektes. Jedes Bauteil wird zudem durch eine Mold-Flow-Analyse überprüft und nach Möglichkeit mit unsern Kunden gemeinsam optimiert.

Im Jahr 1961 beschloss Georg Pfender, der beim örtlichen Betonproduzenten Rinninger als Betriebsschlosser angestellt war, sich mit einer kleinen mechanischen Dreherei selbstständig zu machen – erst einmal von zu Hause aus in einer Garage. Der fleißige Allgäuer Handwerker beginnt also vor genau 60 Jahren für umliegende Firmen Teile zu drehen. Was klein anfängt, spricht sich schnell herum und immer mehr Firmen beginnen der Qualität und dem Ideenreichtum Pfenders zu vertrauen. Er kauft von einem Bauern ein Grundstück ab und errichtet dort eine Halle. Hier fertigt er vor allem Schweißkonstruktionen, Maschinen und andere Gerätschaften. Ende der 60er Jahre erfolgt die Umfirmierung zu Georg Pfender Maschinenbau. Eine parallel stattfindende Entwicklung stellt einen Meilenstein der Firma dar: In den 60er Jahren kommt das bewehrte Betonrohr auf dem Markt. Zwar gibt es da schon Maschinen für die Herstellung der Bewehrungen, diese sind zu dieser Zeit aber meist noch recht aufwändig und teuer. Daher beauftragt der Betonproduzent Rinninger Georg Pfender Maschinenbau mit dem Bau einer solchen Maschine. In der Folge entsteht die erste Bewehrungsschweißmaschine von Pfender und wird so zum Wegweiser für die nächsten Jahrzehnte. Der Name Pfender wird immer bekannter, auch über die deutschen Grenzen hinaus. Aus dem kleinen Allgäuer Handwerksbetrieb wird plötzlich ein international agierendes Unternehmen. Nachdem Anfang der 70er Jahre die ersten Schweißmaschinen europaweit vertrieben werden, erfolgt 1981 ein weiterer bedeutender Schritt in der Firmengeschichte. Die erste Maschine verlässt das Allgäu in Richtung USA und ebnet so den Weg für eine erfolgreiche Zukunft in Übersee. In weiser Voraussicht, dass es mit dem Namen Pfender eventuell Schwierigkeiten bei der Aussprache geben könnte, erfolgt eine weitere Umfirmierung. Aus Georg Pfender Maschinenbau wird die heutige mbk Maschinenbau. Dass diese Abkürzung eines Tages zu einem Synonym für Korbschweißmaschinen in den USA werden wird – das hätte sich Georg Pfender wohl niemals erträumt. Mit dem Produktportfolio wächst auch der Raum, der in der Produktion benötigt wird. Und es erfolgt der Umzug, der mbk an seinen aktuellen Firmensitz bringt. Mut, Fleiß und Ideenreichtum – drei Eigenschaften, die unerlässlich sind, um ein solches Unternehmen aufzubauen. Und diese drei Eigenschaften bringt auch Albert Pfender mit, der 1985 in die großen Fußstapfen seines Vaters tritt. Ein Vierteljahrhundert lang führt der Maschinenbaumeister mbk in zweiter Generation weiter. Er investiert seine gesamte Zeit, seine gesamte Energie und sein Herzblut in den kontinuierlichen Ausbau des Unternehmens, in die stetige Weiterentwicklung der Anlagen und Maschinen und in die Optimierung der Produkt- und Service-Qualität. Im Jahr 2011 tritt sein Sohn Mario Pfender mit in die Geschäftsführung ein und als gelernter Mechatroniker und studierter Wirtschaftsingenieur bringt er etwas mit, das mbk abermals auf ein höheres Level heben wird: die richtige Mischung aus technischem und betriebswirtschaftlichem Verständnis, den Respekt vor der Vergangenheit und die Leidenschaft, auch in der Zukunft nicht stehenzubleiben, sondern nach vorne zu schauen. Es gilt sich immer wieder neu zu erfinden und Prozesse immer weiter zu optimieren, um in einem Markt bestehen zu wollen, der immer komplexer wird. Qualität „Made in Germany“ Heute, 10 Jahre nachdem die dritte Generation das Ruder übernommen hat, kann mbk auf 60 Jahre Firmengeschichte zurückblicken. Das Unternehmen besitzt mittlerweile Tochtergesellschaften in den USA sowie in Russland und zählt rund 100 Mitarbeiter. Über 1.200 Maschinen wurden in mehr als 60 Ländern installiert. mbk bietet seinen Kunden

Wir verfügen über Kompetenzen und Lösungen entlang der gesamten Wertschöpfungskette im Maschinen- und Anlagenbau und werden so zu Ihrem idealen Partner auf dem Weg zur 'Industrie 4.0'. - Konzepterstellung - 3D-Konstruktion - Zeichnungserstellung - Vorrichtungsbau - Mess- und Prüfeinrichtungen - Montageeinrichtungen - Automatisierungstechnik - Sondermaschinen - Werkzeuge Standortübergreifende Kompetenzen: - Fertigung - Inbetriebnahme - Dokumentation (z.B. CE) - Erstellung von Montage- & Bedienungsanleitungen - FEM & CFD Berechnung