Finden Sie schnell konstruktionsdienstleistung maschinenbau für Ihr Unternehmen: 51 Ergebnisse

Maschinenbaukonstruktionen Über Tinz.Style - Ihr Partner für Maschinenbaukonstruktionen Tinz.Style ist ein führendes Unternehmen für Maschinenbaukonstruktionen, das sich auf die Entwicklung hochwertiger und innovativer Lösungen für verschiedene Branchen spezialisiert hat. Mit einem erfahrenen Team von Ingenieuren und Designern bieten wir maßgeschneiderte Konstruktionsdienstleistungen, um die Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen und ihre Projekte erfolgreich umzusetzen. Unsere Maschinenbaukonstruktionsdienstleistungen Konzeptentwicklung und Design: Wir unterstützen unsere Kunden bei der Entwicklung von Konzepten und Designs für neue Maschinen und Anlagen. Unsere Ingenieure arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um innovative Lösungen zu entwickeln, die Ihren Anforderungen entsprechen und Ihre Produktionsprozesse optimieren. CAD-Modellierung und Simulation: Wir bieten CAD-Modellierungs- und Simulationsservices, um die Leistung und Funktionalität Ihrer Maschinenbaukonstruktionen zu optimieren. Unsere Designer erstellen detaillierte 3D-Modelle und führen Simulationen durch, um potenzielle Probleme zu identifizieren und Lösungen zu entwickeln, bevor mit der Produktion begonnen wird. FEM-Analyse: Wir führen Finite-Elemente-Analysen (FEM) durch, um die strukturelle Integrität und Leistungsfähigkeit Ihrer Maschinenbaukonstruktionen zu bewerten. Unsere Ingenieure identifizieren potenzielle Schwachstellen und optimieren das Design, um die Sicherheit und Zuverlässigkeit Ihrer Maschinen zu gewährleisten. Prototypenbau und Testung: Wir unterstützen Sie bei der Herstellung von Prototypen und der Durchführung von Tests, um die Funktionalität und Leistung Ihrer Maschinen zu validieren. Unsere Prototypen sind hochpräzise und ermöglichen es Ihnen, Ihr Design zu überprüfen und iterative Verbesserungen vorzunehmen, bevor mit der Serienproduktion begonnen wird. Produktionsplanung und -optimierung: Wir bieten Unterstützung bei der Planung und Optimierung Ihrer Produktionsprozesse, um die Effizienz und Produktivität zu steigern. Unsere Experten analysieren Ihre Produktionsanforderungen und entwickeln maßgeschneiderte Lösungen, um Ihre Produktionsziele zu erreichen. relevante Keywords Maschinenbaukonstruktionsdienstleistungen CAD-Modellierung und Simulation im Maschinenbau FEM-Analyse für Maschinenbaukonstruktionen Prototypenbau und Testung im Maschinenbau Produktionsplanung und -optimierung im Maschinenbau

Unser CAD-Bereich und die Konstruktion bieten modernste Lösungen für die Entwicklung und Gestaltung von Bauteilen und Werkzeugen. Mit fortschrittlicher Software wie TopSolid und Peps Wire EDM sind wir in der Lage, komplexe Geometrien und anspruchsvolle Designs präzise zu realisieren. Unser erfahrenes Team von Konstrukteuren arbeitet eng mit unseren Kunden zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die ihren spezifischen Anforderungen entsprechen. Durch den Einsatz modernster CAD-Technologien können wir die Effizienz und Genauigkeit unserer Konstruktionsprozesse erheblich steigern. Dies ermöglicht es uns, hochwertige und präzise Bauteile zu fertigen, die den höchsten Standards entsprechen. Unser CAD-Bereich und die Konstruktion sind ideal für Unternehmen, die in Branchen wie der Automobilindustrie, der Medizintechnik und dem Maschinenbau tätig sind und innovative und zuverlässige Lösungen benötigen.

Acrylglasplatten(PMMA) Polycarbonat Platten(PC) PTFE-Teflon Platten Baukunststoffe Kompaktplatten Stegplatten PE1000 Platten Gummiplatten Gummizuschnitte Dichtungen Stanzteile

Der „Bestseller“ wurde noch einmal verbessert und das zu jetzt deutlich geringeren Kosten. Die Serie B, die sich bereits seit langem weltweit großer Beliebtheit erfreut, wurde noch einmal überarbeitet. Die B16E ist für Durchmesser bis 16 mm ausgelegt und kann damit eine größere Bandbreite an Werkstücken abdecken. Die Serie B ist bekannt für hohe Geschwindigkeit, Präzision und Zuverlässigkeit bei extrem niedrigen Betriebskosten. Auch in der 4. Maschinengeneration weisen die Maschinen die gleiche Werkzeugauslegung auf, welche die Präzisionsbearbeitung in bewährter Manier garantiert. Die Steifigkeit des rückseitigen Spindelstocks wurde verbessert. Zur Gewährleistung kürzestmöglicher Zykluszeiten wird die Bearbeitung des Werkstücks durch eine einfach durchzuführende Programmprüfung an der Maschine unterstützt. Serienmäßig sind die Maschinen mit umfangreichen NC-Funktionen ausgestattet. Besondere Merkmale: Reduzierter Wärmegang. Funktion für Programmprüfung an der Maschine. Volle NC-Funktionalität. Umfangreiches Angebot an Sonderzubehör.

Modulares Maschinenkonzept für die Bearbeitung der Zylinderlaufbahn. BOREHONE - intelligente Prozesskettenverkürzung Das gemeinsam mit der Firma GROB entwickelte BOREHONE-Verfahren stellt einen Quantensprung in der Fertigbearbeitung von Zylinderkurbelgehäusen dar. Modernste Schneidstoffe ermöglichen eine leistungsgesteigerte erste Honstufe, die es erlaubt, das üblicherweise vorgelagerte Finishfeinbohrverfahren komplett entfallen zu lassen – und das ebenfalls übliche Nachmessen gleich mit! Dieser sogenannte „High Speed Honprozess" wird spielend und in großserientauglichen Taktzeiten mit den Aufmaßen des verbleibenden Semifinish-Feinbohrens fertig. Durch die in der ersten Honstufe ohnehin enthaltene Durchmessermessung kann die Semifinish-Feinbohrmaschine über ein entsprechendes Feedback-Signal automatisch verschleißkompensiert werden. Dies ermöglicht nicht nur eine bessere Ausnützung der Semifinish-Schneiden, sondern auch eine beim Semifinish-Feinbohren bislang nicht gekannte Durchmesserkonstanz. Hierdurch kann der Zerspanaufwand der nachfolgenden High Speed Honprozesses in engen Durchmessergrenzen gefahren werden, was wiederum dem Leistenverschleiß, dem Anfall an Honschlamm und einer gleichmäßigeren Honzeit zugutekommt. Mittels eines Vorprüfdorns vor der ersten Honstufe kann zudem erstmalig ein automatischer Werkzeugwechsel beim Feinbohren realisiert werden. Dies wiederum ermöglicht bislang nicht dagewesene Flexibilität und Verfügbarkeit beim Feinbohren von Zylinderbohrungen. Das BOREHONE-Konzept ist sowohl als Transfer- als auch als Zentrenlösung erhältlich. Neben einer eindrucksvollen Senkung der Investitionskosten und des Flächenbedarfs, reduzieren sich auch die jährlichen Betriebskosten für Werkzeuge, Energie und erforderliches Bedienpersonal deutlich. Und dies ganz ohne technisches Risiko, denn schließlich bleibt es bei der seit Jahrzehnten bewährten Aufgabenverteilung: Das Feinbohren sorgt auch weiterhin für Position und Winkligkeit der Bohrungen, das Honen folgt der feingebohrten Bohrung und erzeugt µ-genau die geforderte Endoberfläche. VARIOHONE LINER Die Maschinenreihe VARIOHONE LINER bietet Honzentren für die Bearbeitung von Zylinderlaufbuchsen, die in Motoren für mittlere und schwere LKW eingesetzt werden. Die flexibel konfigurierbare Maschine kann mit einem Rundtischtransport und Spindeln für bis zu drei Honstufen versehen werden. Honzentrum VARIDOR Das Honzentrum für die Honbearbeitung der Kurbelwellenlagergassenbohrung in Zylinderkurbelgehäusen. Als Bestandteil der flexiblen Honlinie VARIOLINE lieferbar mit ein oder zwei Honspindeln - optional mit automatischem Werkzeugwechsler mit bis zu sechs Ablageplätzen.

Beim Umformen und Runden sind wir traditionell stark und dafür mit mehreren modernen Umformmaschinen ausgestattet. Damit erzeugen wir zum Beispiel runde Geometrien und produzieren Düsen und Flansche. Diese werden überwiegend im Axialventilatorbereich, beispielsweise bei Tunnellüftern oder auch Schalldämpfern, eingesetzt.

Unser breites Fertigungsspektrum verbunden mit eigenem Engineering versetzt uns in die Lage flexibel auf individuelle wirtschaftliche Lösungen unserer Kunden einzugehen. Wir sind ein familiengeführtes mittelständiges Unternehmen und bieten seit 1994 innovative Lösungen für die Bereiche Teilefertigung , Dienstleistungen , Sondermaschinenbau , Anlagenbau , Vorrichtungsbau und für verschiedenste Anwendungen Prägemaschinen an. Durch unsere jahrzehntelange Erfahrungen in der Herstellung von Sondermaschinen und den prägetechnischen Anwendungen verschiedenster Walzen- und Maschinenbaugruppen kennen wir die Produktionsanforderungen zu Optimierung der Prozesse, welche wir gemeinsam mit Ihnen entwickeln und stetig verbessern. Unser breites Fertigungsspektrum verbunden mit eigenem Engineering versetzt uns in die Lage flexibel auf individuelle wirtschaftliche Lösungen unserer Kunden einzugehen. Dienstleistung - Teilefertigung unser breites Fertigungsspektrum umfasst CNC - Drehen , CNC - Fräsen , Flachschleifen , Rundschleifen, sowie Schweißen (Röntgen - zertifiziert) , konventionelles Drehen, Bohren, ... alles aus einer Hand. Die Teilefertigung wird durch unsere Engineeringbereiche wie mechanische Konstruktion und den kompletten Montagebereich sowie Wartung und Service erweitert und ergänzt. Engineering Das eigene Engineering ist ein wesentlicher Baustein unserer Produktpalette und die Basis weiterer Entwicklungen und ständiger Innovation. Services Unseren Kunden bieten wir Service für die von uns hergestellten Maschinen, sowohl aber auch für fremdbezogene Maschinen und Anlagen. Der Service umfasst Reparatur , Instandhaltung und Wartungsmaßnahmen . Je nach Anforderung werden diese Aufgaben von einem bereichsübergreifendem Serviceteam schnell und flexibel vor Ort - weltweit - oder bei uns im Werk durchgeführt. Auch Modernisierung oder Optimierungen bestehender Maschinen und Anlagen werden als Dienstleistung ausgeführt ERSATZTEILVERSORGUNG durch Vorratslager wichtiger Teile der eigenen Maschinen Beschaffung von Teilen von Unterlieferanten Herstellung nicht bevorrateter oder beschaffbarer Teile nach Kundenzeichnung oder Musterteil WARTUNG VON MASCHINEN ODER ANLAGEN durch Fernwartung über Modem für Störungsanalyse, Störungsbeseitigung, Umprogrammierung oder Unterstützung des Vor-Ort Services Wartung und Reparaturservice weltweit Einbau von Ersatzteilen , Wiederherstellen der Betriebsbereitschaft und der Betriebssicherheit

Wir begleiten die Projekte unserer Kunden auf Wunsch während der gesamten Prozesskette – vom Entwurf bis zur Dokumentation und Datenverwaltung. Wir begleiten die Projekte unserer Kunden auf Wunsch während der gesamten Prozesskette – vom ersten Entwurf bis zur Dokumentation und Datenverwaltung. In der Umsetzung betreuen wir Sie von der Arbeitsvorbereitung über Fertigung und Montage bis zur Inbetriebnahme. Gerne geben wir Ihnen im persönlichen Gespräch Einblick in unsere umfangreiche Referenzliste mit namhaften Unternehmen aus dem Maschinen- und Anlagenbau, mit denen wir oft schon jahrelang zusammenarbeiten. Nehmen Sie Kontakt mit uns auf.

Einpressmaschinen, Lüftungsmaschinen, Sicken- und Bördelmaschinen Einpressmaschinen Firma Haeger, Weltmarktführer für die Entwicklung und Fertigung von Einpresszentren zum Verpressen von Einpressbefestigern, Druckfüge- und Stanznietanwendungen. Das Angebot umfasst Maschinen für den Erstanwender bis zu komplexen Einpresszentren mit Roboterhandling Lüftungsmaschinen Die Firma RAS, namhafter Hersteller von Anlagen für die Lüftungsindustrie, bietet ein umfassendes Sortiment an Kanalfalzmaschinen, Bördelmaschinen, Falzformer, Rundmaschinen, Falz-Zudrückmaschinen Sicken- und Bördelmaschinen Die Firma RAS bietet äußerst innovartive Lösungen zum Sicken und Bördeln für Spenglerei und Lüftungsanlagenbau

BOGENSIEBE ZUR ABTRENNUNG VON FESTSTOFFEN AUS FLÜSSIGKEITEN Die Firma Raff + Grund baut Bogensiebe zur Abtrennung von Feststoffen aus Flüssigkeiten. Hierfür wird die Flüssigkeit über ein spezielles Spaltsieb geleitet, das die Feststoffe von der Flüssigkeit trennt. Zur Reinigung des Siebes enthalten die Bogensiebe auf der Rückseite eine mit Frischwasser betriebene Reinigungsausrüstung. Die Bogensiebe sind für eine Flüssigkeitsmenge von bis zu 2.000m³/h ausgelegt.

Startlocherodiermaschine AGEMA Germany AS 320 CNC Auf der AGEMA AS 320 CNC Kombi-Startlocherodiermaschine ist erosives Schnellbohren und Senkerodieren möglich. Dadurch können nicht nur Bohrungen sondern auch Gewinde in alle leitfähigen Materialien eingebracht werden. Weitere Vorteile: - Bearbeitung von Stahl & Hartmetall ohne Mikorisse, durch Erodieröl als Dielektrikum - Einbindung ins Firmennetzwerk und Erweiterbarkeit durch eine modulare Steuerung auf Basis Windows 10 - Sehr einfache Bedienbarkeitdurch eine vereinfachte Steuerungsoberfläche - Kleinste und sehr genaue Bohrungen möglich: Feinbohrmodul für Bohrungen <= 0,30 mm - höchste Präzision im Ergebnis: Zerstörungsfreier Materialabtrag, keine Korrosion am Werkstück - Einfache Handhabung:Keine zusätzliche Programmierarbeit, da das CNC-Programm die Daten aus allen gängigen Programmiersystemen (CAM) übernimmt - Möglichkeit zur Automatisierung in der Serienfertigung:Elektroden-Wechsler mit 12 - 18 Wechselstationen - Variable Anpassung der Werkstückhöhe für verschiede Werkstücke: gesteuerte Kopfverstellung (Grobverstellung) …Zuverlässigkeit …Geringe Störanfälligkeit …einzige Startlocherodiermaschine Made in Germany Aufspannfläche: 500 x 350 mm maximale Werkstückmasse: 200 kg maximale Werkstückabmessungen: 750 x 500 mm max. Abstand Tisch/Pinole: 450 mm max. Eintauchtiefe: 230 mm max. Elektrodenmasse: 5 kg Verfahrwege X, Y: 300 x 200 mm maximale Erodierhub Z: 250 mm

DUNKES liefert seit Jahren Innenhochdruckanlagen auf 3- oder 4-Säulenbasis an die jeweiligen Hersteller von komplex geformten Hohlkörpern. Beginnend bereits beim Prototyping bis letztendlich zur Realisierung der Serienfertigung kann die erforderliche Pressentechnologie, Hochdrucktechnik wie auch die erforderliche Anzahl von Zusatzachsen angeboten werden. Durch eine werkseigene Prototyping- Umformanlage bieten wir Ihnen von der Prozeßsimulation, einer Machbarkeitsstudie, Methodenplanung und einer evtl. Fertigungsprozeßoptimierung die nötige Informationsgrundlage für Ihre Entscheidungsfindung. Mittels der DUNKES-IHU-Prozeßsteuerung PC 5000 partizipieren Sie von deren Leistungsfähigkeit, der möglichen Datenerfassung und Auswertung. Eine spezielle für die IHU-Umformung entwickelte Software garantiert eine optimale Grundlage zur Erstellung der umfangreichen Ablaufprogramme. Statt einer Kompaktsteuerung mit stark beschränktem Einsatzbereich, die auf jeden Kunden separat angepaßt werden müßte, liegt ein Modularsystem vor, das durch Veränderung einzelner Komponenten an die jeweilige Anforderung optimal angepaßt werden kann. So wird ein hohes Maß an Modularität und Wiederverwendbarkeit und damit auch hohen Qualitätsstandard erreicht. Die Prozeßdatenverarbeitung im Signalprozessorsystem erfolgt mit Hilfe eines eigens hierfür entwickelten Echtzeit- Betriebssystem-Kerns. Dies garantiert die pseudo-parallele Bearbeitung verschiedenster Steuerungsabläufe und SPS-Funktionen, ohne daß auf Vorteile einer Hochsprachenprogrammierung verzichtet werden muß. Modularisierung und objektorientierte Programmierung zählen somit zum Standardumfang der verfügbaren Programmierhilfsmittel. Ein modernes In-Circuit-Debugging- System rundet den Funktionsumfang ab und garantiert die schnelle und zuverlässige Entwicklung bislang kaum handhabbarer Softwaresysteme. Der eingesetzte Industrie-PC in Verbindung mit dem weltweit millionenfach verwendeten Betriebssystem Windows TM erfüllt viele Forderungen wie Netzfähigkeit, hochauflösende Grafikdisplays, Massenspeicher und Anschluß von Standardperipherie wie Drucker und Bandlaufwerken. Presskraft: 400–50.000 kN

Höchste Dynamik durch Torqueantrieb in den Schwenkachsen für die 5-Achs-Simultanbearbeitung HSC 600/5 Die Fünfachsige Eigenschaften -Optimierter Arbeitsraum für 5-achsige Bearbeitung -Höchste Dynamik durch Torqueantrieb in den Schwenkachsen für die -5-Achs-Simultanbearbeitung -Extrem geringe Aufstellfläche -Ideale Zugänglichkeit für Bediener und Automatisierungseinrichtungen -Portalbauweise mit hoher Steifigkeit für optimale Maschinendynamik, hohe -Präzision und perfekte Werkstückqualität -Portal und Maschinenbett aus Mineralguss für maximale Schwingungsdämpfung -Digitale Antriebe in allen Achsen -Direkte Wegmesssysteme – Auflösung 0,01 μ -Vektorgesteuerte Hochfrequenzspindeln für den Einsatz von Werkzeugen ab Ø 0,2 mm – 16 mm -Heidenhain CNC-Steuerung speziell auf die HSC-Technologie ausgerichtet Technische Daten HSC 600/5 Verfahrwege X x Y x Z: 650 x 550 x 400 mm Werkstückaufspanntisch: Ø 410 Abstand Tisch/Spindelnase: 600 mm Werkstückgewicht max:. 200 kg Abmessungen gesamt B x T x H: 2200 x 2400 x 2900 mm Spindeldrehzahl: 42 000 min–1 Spindelleistung S1/S6 – 40 %: 10/13 kW Werkzeugmagazin: 30/60/90 HSK 40-E Eilgänge X x Y x Z: 50 m/min Beschleunigungen X x Y x Z: 15 m/s² CNC-Steuerung: Heidenhain iTNC 530 HSCI FS Verfahrwege X x Y x Z: 650 x 550 x 400 mm Werkstückaufspanntisch: Ø 410 Abmessungen gesamt B x T x H: 2200 x 2400 x 2900 mm Spindeldrehzahl: 42 000 min–1

Kurze Durchlaufzeiten, spezielles Know-how und hohe Qualität der von uns realisierten Lösungen sind die Gründe, warum Unternehmen wie Porsche, Liebherr und AIRBUS uns vertrauen. Möchten Sie zur experimentellen Spannungsanalyse Dehnungen erfassen, oder physikalische Größen wie Zug, Druck, Schub, Biegung und Torsion an Bauteilen messen? Wir verfügen über ein umfassendes Know-how rund um Dehnungsmessstreifen (DMS). Wir applizieren DMS auf allen Formen von Bauteilen, auch an scheinbar unmöglichen Positionen, sowohl in Kalt- als auch in Heißklebetechnik und mit Temperatur-Kompensation. Natürlich mit kompletter Verdrahtung und Messstellenabdeckung. Im eigenen Labor prüfen wir die applizierten Dehnungsmessstreifen auf Funktion und Maßhaltigkeit und dokumentieren das Ganze. Aufgrund unserer guten Laborausstattung können wir die applizierten DMS unter genau definierten Umgebungsbedingungen kalibrieren. Auf Wunsch applizieren wir Dehnungsmessstreifen auch vor Ort und erfassen anschließend die Messwerte. Von der hohen Qualität und Zuverlässigkeit unseres DMS-Labors ist unter anderem der Sportwagenhersteller Porsche überzeugt. Schon seit Jahren betraut er uns mit der fachgerechten Applikation von Dehnungsmessstreifen. Von diesem Know-how können auch Sie profitieren, ganz gleich, ob Sie Maschinen, Fahrzeuge, Anlagen, Flugzeuge, Windräder oder Kraftwerke bauen. Möchten Sie sich selbst ein Bild vom hohen Standard unseres DMS-Labors machen? Dann kontaktieren Sie uns und vereinbaren einen Besuchstermin!

Produktionssysteme Komplettservice Entwicklung, Konstruktion & Werkzeugbau Präzisionsspritzguß Mehrkomponententechnik Insert-Moulding Beflocken Verchromen Lackieren, Lasern, Bedrucken und Heissprägen Halb- und vollautomatische Montage Ultraschall- und Vibrationsschweißen, Warmverstemmen Qualitätssicherung Produkte Informations- und Sicherheitspolit

Auch die Maschinenleistung wurde verbessert. Durch die hohe Spindeldrehzahl von 10.000 U/min wird die Bearbeitung von dünnem Stangenmaterial optimiert. Die für ihr hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis bekannte Cincom A20 hat sich zu einer veritablen 5-Achsen-Maschine für Materialdurchmesser bis 20 mm entwickelt und weist den unübersehbaren Vorteil auf, dass sie gleichermaßen mit oder ohne Führungsbuchse verwendet werden kann. Sie kann als herkömmlicher Langdreher mit Führungsbuchse zur Bearbeitung langer, schlanker Teile, aber auch ohne Führungsbuchse als Kurzdreher für kurze Teile bei minimalem Restmaterial verwendet werden. Die Führungsbuchse lässt sich schnell und einfach ein- und ausbauen. Auch die Maschinenleistung wurde verbessert. Durch die hohe Spindeldrehzahl von 10.000 U/min wird die Bearbeitung von dünnem Stangenmaterial optimiert. Die Bearbeitungslänge ohne Nachsetzen wurde mit dem neuen Modell auf 200 mm erweitert, so dass nicht mehr so häufig nachgespannt werden muss und dadurch die Zykluszeiten bei der Bearbeitung langer Werkstücke verkürzt werden. Wahlweise ist auch die Bearbeitung von Stangenmaterial bis Ø 25 mm möglich, wodurch die Vielfalt an bearbeitbaren Werkstücken noch einmal erweitert wird. Besondere Merkmale: Hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis. Höchste Präzision und Zuverlässigkeit. Hohe Bedienerfreundlichkeit und gute Spanabfuhr. Kurze Umrüstzeiten. Teileentnahme: Das fertige Drehteil wird über eine Rutsche auf ein Teileförderband transportiert.

Hocheffizientes System für die Bearbeitung von Zahnrädern. VARIOGEAR - innovatives Maschinenkonzept für das Honen von Zahnrädern Ausgestattet mit elektromechanischen Honspindeln und der neuesten Generation der NAGEL Honsteuerung bietet die VARIOGEAR größtmögliche Flexibilität bei gleichzeitig höchsten Ausbringleistungen. Das speziell für diese Aufgabenstellung entwickelte, hochflexible Vorrichtungskonzept ermöglicht kürzeste Umrüstzeiten und maximiert damit die Verfügbarkeit selbst bei extrem variantenreichen Teilespektren. Diese bislang nicht gekannte Flexibilität führt außerdem zu einem wesentlich geringeren Bedarf an Vorrichtungswechselteilen und bedeutet gleichzeitig, dass Sie bereits heute für die Werkstückgenerationen der Zukunft gerüstet sind. Das Maschinenkonzept der VARIOGEAR gestattet eine Postprozessmessung nach jeder der maximal drei Honoperationen und ermöglicht so eine effektive Feedback-Regelung jeder einzelnen Prozessstufe. Eine Funktionalität, die aus unserer Sicht Grundvoraussetzung für größtmögliche Prozesssicherheit und optimale Teilequalität ist. Die Maschine kann sowohl automatisch als auch manuell beladen werden. Der eingesetzte Rundtischtransport sorgt für minimale Nebenzeiten und ermöglicht damit ein Höchstmaß an Produktivität. Bei der Entwicklung der Maschine wurde großer Wert auf eine gute Zugänglichkeit für Ihr Bedienungs- und Wartungspersonal gelegt.

Neue innovative Bearbeitungsmöglichkeiten. Neuer Langdreher mit 2 Vertikalhaltern an der Führungsbuchse. Der neue Lang- und Kurzdreher begeistert durch seine hohe Antriebsleistung sowie durch seine Vielseitigkeit für komplexe Werkstücke. Er eignet sich besonders für eine schnelle und produktive Bearbeitung. Die innovative Steuerung folgt den modernsten Standards und ist einfach in der Bedienung. Ausgestattet mit 2 Vertikalhaltern und einer B-Achse (Typ VIII), gewährleistet der D25 Langdreher eine schnelle Bearbeitungszeit auf höchster Produktivitätsstufe. Die hohe Anzahl an Werkzeugen der Haupt- sowie Abgreifspindel, hält die Produktionskosten niedrig und bietet vielfache Bearbeitungsmöglichkeiten. Und dies vereint in einer Maschine. Wahlweise ist auch die Bearbeitung von Stangenmaterial bis ø 25 mm möglich. Dadurch erweitert sich die Vielfalt an bearbeitbaren Werkstücken zusätzlich. Besondere Merkmale: Bis zu 59 Werkzeuge einsetzbar. Gewährleistet eine schnelle Bearbeitungszeit. Hohe Flexibilität der Bearbeitung an der Hauptspindel durch die 2 Vertikalhalter. Verringerung der Zykluszeit durch den gleichzeitigen Einsatz mehrerer Werkzeuge.

Acrylglasplatten(PMMA) Polycarbonat Platten(PC) PTFE-Teflon Platten Baukunststoffe Kompaktplatten Stegplatten PE1000 Platten Gummiplatten Gummizuschnitte Dichtungen Stanzteile

Jetzt noch vielseitiger und flexibler. Die Cincom L32, eine der meistverkauften Cincom-Maschinen, gibt es in der neuesten Generation in 3 Modellen in Modulbauweise. Von der 5-Achsen- Maschine mit einem ausgezeichneten Preis-Leistungs-Verhältnis bis zum High-End-Modell mit B-Achse und Y-Achse für die Rückseitenbearbeitung. Dank des großen Angebots an modularer Werkzeugbestückung ist die Cincom L32 unglaublich vielseitig und flexibel und kann an Ihre spezifischen zukünftigen Bedürfnisse angepasst werden. Besondere Merkmale: Unterschiedlichste Werkstücke bearbeiten: durch schnelles Umrüsten und einfache Bedienbarkeit. Modulare Werkzeugbestückung: vielseitig, zuverlässig, kraftvoll und hoch produktiv. Umrüstbar auf Arbeiten mit oder ohne Führungsbuchse.

Startlocherodiermaschine AGEMA Germany AS 430 CNC Die AGEMA AS 430 CNC ist eine Kombimaschine - erosives Schnellbohren und Senkerodieren ist auf einer Startlocherodiermaschine möglich. Dadurch können nicht nur Bohrungen sondern auch Gewinde in alle leitfähigen Materialien eingebracht werden. Weitere Vorteile: - Bearbeitung von Stahl & Hartmetall ohne Mikorisse, durch Erodieröl als Dielektrikum - Einbindung ins Firmennetzwerk und Erweiterbarkeit durch eine modulare Steuerung auf Basis Windows 10 - Sehr einfache Bedienbarkeitdurch eine vereinfachte Steuerungsoberfläche - Kleinste und sehr genaue Bohrungen möglich: Feinbohrmodul für Bohrungen <= 0,30 mm - höchste Präzision im Ergebnis: zerstörungsfreier Materialabtrag, keine Korrosion am Werkstück - Einfache Handhabung: Keine zusätzliche Programmierarbeit, da das CNC-Programm die Daten aus allen gängigen Programmiersystemen (CAM) übernimmt - Möglichkeit zur Automatisierung in der Serienfertigung: Elektroden-Wechsler mit 12 - 18 Wechselstationen - Variable Anpassung der Werkstückhöhe für verschiede Werkstücke: gesteuerte Kopfverstellung (Grobverstellung) …Zuverlässigkeit …Geringe Störanfälligkeit …einzige Startlocherodiermaschine Made in Germany Aufspannfläche: 650 x 400 mm max. Werkstückmasse: 300 kg max. Werkstückabmessungen: 1000 x 600 mm max. Abstand Tisch/Pinole: 450 mm max. Eintauchtiefe: 230 mm max. Elektrodenmasse: 5 kg Verfahrwege X, Y: 400 x 300 mm max. Erodierhub Z: 250 mm