Finden Sie schnell korrosions schutz für Ihr Unternehmen: 704 Ergebnisse

Entdecken Sie die Vielfalt der Zinkphosphatierung bei partec Partner der Technologie GmbH. Effektiver Rostschutz mit grobkristallinen, feinkristallinen und hochfesten Optionen. Zinkphosphatieren: Schutz und Vielseitigkeit bei partec Partner der Technologie GmbH Entdecken Sie die herausragende Zinkphosphatierungsdienstleistung von partec Partner der Technologie GmbH. Unsere Zinkphosphatierung bietet nicht nur effektiven Rostschutz, sondern auch eine Vielzahl von Schichtoptionen, darunter grobkristalline Schichten mit 30 g/m², 10 g/m² für hochfeste Werkstoffe sowie feinkristalline und mikrokristalline Schichten. Eigenschaften: Grobkristalline Schichten mit 30 g/m²: Unsere Zinkphosphatierung bietet eine robuste Schutzschicht mit grober Kristallisation und einer Grammatur von 30 g/m². 10 g/m² für hochfeste Werkstoffe: Speziell entwickelt für hochfeste Werkstoffe, bietet diese Variante einen effektiven Rostschutz mit einer Grammatur von 10 g/m². Feinkristalline und mikrokristalline Schichten: Unsere Dienstleistung umfasst auch feinkristalline und mikrokristalline Schichten für eine breite Anwendungsvielfalt. Vorteile: Effektiver Rostschutz: Die Zinkphosphatierung von partec Partner der Technologie GmbH bietet einen zuverlässigen Schutz gegen Korrosion. Vielseitige Schichtoptionen: Grobkristalline, hochfeste, feinkristalline und mikrokristalline Schichten für unterschiedliche Anwendungsanforderungen. Anpassungsfähig an Materialien: Die 10 g/m²-Variante eignet sich besonders gut für hochfeste Werkstoffe, während die feinkristalline Schicht vielseitige Einsatzmöglichkeiten bietet. Robuste Schutzschicht: Die grobkristalline Schicht mit 30 g/m² bietet eine widerstandsfähige Barriere gegen Umwelteinflüsse.

Anforderung: - Trittsicher - Rutschfest - Dekorativ - Hygienisch - Chemische- und mechanische Beständigkeit

Inspektionen im Korrosionsschutz Die Elcometer Schutzbeschichtungsinspektionssets sind umfassende Sets, die alle wichtigen Mess- und Prüfgeräte sowie das gesamte für die Strukturbewertung vor und nach dem Auftragen von Beschichtungen erforderliche Zubehör bereitstellen. Unter anderem werden folgende Messparameter abgedeckt: - Materialdicke - Oberflächeninspektion - Schweißnahtinspektion - Oberflächenreinheit - Oberflächenprofil - Klimatische Bedingungen - Schichtdicke - Haftfestigkeit - Porenprüfung

Guldager hat den kathodischen Korrosionsschutz mit einer elektronischen Regelung versehen, welche den Schutzstrom in Abhängigkeit des Potenzials automatisch regelt. Damit wird der maximale Korrosionsschutz bei optimaler Kalkschutzschicht erreicht. Die zusätzlich integrierte Niveauüberwachung garantiert maximale Sicherheit.

Gestellware Trommelware nach DIN 50979 Fe/Zn-Ni 5-12 Cn ( An) T0 (T2) - Cr (VI) - frei Vorteile einer Zink Nickel Beschichtung : Dort , wo galvanisch Zink oder Zink Eisen nicht mehr ausreichend ist, kommt die Zink Nickel Beschichtung zum Einsatz. Das elektrolytische Beschichtungsverfahren Zink -Nickel zeichnet sich durch sehr guten Korrosionsschutz  bei hoher Temperaturbelastung aus. In immer mehr Branchen wird die galvanische Zink- Nickel Beschichtung wichtig und notwendig. Korrosionsbeständigkeit auch bei geringen Schichtdicken zuverlässig bei 240 h WR ( Weissrost), 720 h RR (Rotrost) mit Top Coats bis 1.000 h RR im Salzsprühnebeltest nach DIN 9227 NSS Hohe Temperaturbelastung bis 120°C bei 24 h ohne Verlust der Korrosionsbeständigkeit Gewinde Gängigkeit und Passungen gewährleistet

Wir können die Profile für Sie E6/EV1 eloxieren lassen. Das Eloxieren kostet 17,00 €/m² (äußere Profilabwicklung) netto, mindestens jedoch 102,00 € netto je Auftrag. Die Gesamtlieferzeit verlängert sich durch das eloxieren auf ca. 10-14 Arbeitstage. Bei der Bestellung können Sie im Nachrichtenfeld (ganz am Ende des Bestellvorganges) eingeben welche Positionen eloxiert werden sollen. Wir senden Ihnen dann eine entsprechend geänderte Auftragsbestätigung.

Bauteile aus Aluminium, die technisch eloxiert oder hartanodisiert wurden, erhalten hierdurch eine sehr gute Verschleiß- sowie Korrosionsbeständigkeit. Ob Schmiedelegierungen, Gusslegierungen oder Druckgusslegierungen, fast alle technisch interessanten Aluminiumlegierungen können Technisch eloxiert oder HART-COAT® veredelt werden. Es ist sogar möglich, Bauteile mit dekorativen Farben zu beschichten und gleichzeitig vor Korrosion zu schützen. Die keramikähnliche HART-COAT®-Schicht ist elektrisch isolierend und besitzt eine geringe Wärmeleitfähigkeit sowie eine hohe elektrische Durchschlagfestigkeit. Als Schutzschicht auf Böden von Motorkolben kann sie kurzfristig extrem hohe Temperaturen aushalten. Je nach Anforderungsprofil kann die Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit mittels spezieller Nachbehandlungen zusätzlich erhöht oder das Gleitverhalten verbessert werden.

Chromatieren wird häufig mit verchromen verwechselt. Jedoch ist dieser Vorgang ein anderer. Chromatieren ist ein Korrosionsschutz für Aluminium, der nach dem Entfetten erfolgt. Mit dem umweltfreundlichem Chromatbad Alodine 400 sind wir bezüglich des Umweltschutzes auf dem neuesten Stand. Viele Kunden wünschen diesen zusätzlichen Korrosionsschutz zu der üblichen Beschichtung – Grundierung und Lackierung

Passivierung ist die Neutralisation von Oberflächen und gleichzeitig ein temporärer Korrisionsschutz. Nach der Entlackung werden Oberflächen mit einem alkalischen Mittel versiegelt, um die Bildung von Flugrost für eine gewisse Zeit zu verhindern.

Wir eloxieren nach DIN 17611, mit Gleichstromverfahren in einer vollautomatischen Eloxier-Anlage. Erfahren Sie hier mehr über das Eloxiere.

Die Scheunenwerk Oberflächentechnik GmbH ist ein Pulverbeschichtungsunternehmen aus Ankum. Wir beschichten Konstruktionen, Maschinenbauteile, Motorenteile, Schiffsbauteile, landwirtschaftliche Bauteile, Türen, Tore, verzinkte Oberflächen, Fensterbänke, Geländer, Zäune, Profile, u.v.m. Maße Ofen (L x B x H): 3,50 x 2,00 x 1,39 m Außerdem bieten unsere zwei Sandstrahlanlagen genügend Platz für ihr Anliegen. Maße gr. Strahlanlage (L x B x H): 6,00 x 3,75 x 2,40 m Maße kl. Strahlanlage (L x B x H): 2,70 x 1,00 x 1,10 m Pulverbeschichtungen finden sowohl in der Industrie (beispielsweise bei Maschinenverkleidungen, Rahmengestelle oder Heizkörpern) als auch bei Haushaltsgeräten Verwendung, in der Automobilbranche oder in der Beleuchtungs- oder Möbelindustrie (z. B. bei Tischuntergestellen, Gartenmöbeln usw.). Eine Pulverbeschichtung kann auf nahezu allen elektrisch leitfähigen Materialien aufgebracht werden. Im Regelfall handelt es sich jedoch um Werkstücke aus Stahl, Edelstahl, verzinktem Stahl oder Aluminium. Die Vorteile der Pulverbeschichtung Umweltfreundlich, da keine Lösungsmittel benötigt werden Sehr hoher Korrosionsschutz, bis zur Korrosionsklasse C5 möglich Höhere mechanische Widerstandsfähigkeit gegenüber dem Nasslack: Es ist kratz-, abrieb- und schlagfester als ein nasslackbeschichtetes Substrat Einsatz von verformungsstabilem Pulver möglich, d.h. das Substrat kann anschließend noch mechanisch verformt werden Sehr witterungsbeständig Gute elektrische Isolationseigenschaften Desweiteren können wir ihre lackierten - oder pulverbeschichteten Teile chemisch Entlacken und wieder neu aufarbeiten. Maße Kaltentlackungsbecken (L x B x H): 1200 x 700 x 1000 mm Größere Bauteile werden auf Anfrage bearbeitet Wir lassen Sie nicht im Regen stehen ! Unsere 200 m² große Lagerhalle bietet ausreichend Platz und Abstellmöglichkeiten. Haben wir Ihr Interesse geweckt ? Dann sind wir für Sie da !

Bitumen ist ein wichtiger Bestandteil von Straßenbelägen und wird aus Erdöl hergestellt. Dabei wird das Erdöl unter Druck erhitzt, wodurch es verdampft und anschließend wieder kondensiert. Auf diese Weise können verschiedene Öle wie Diesel, Heizöl und Benzin getrennt werden, da sie unterschiedliche Siedetemperaturen haben. Die schweren Öle, wie Schmierstoffe, werden in einem separaten Vorgang bei niedrigerem Druck abdestilliert. Das resultierende Produkt ist Destillationsbitumen. Durch Zugabe von Luft oder Polymeren kann es weiter zu Oxidationsbitumen oder Polymerbitumen veredelt werden. Unser Lieferprogramm umfasst eine Vielzahl von Bitumenprodukten für unterschiedliche Anwendungen. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Das selbständige Beweisverfahren (früher: Beweissicherungsverfahren) ist im deutschen Zivilprozess ein gerichtliches Verfahren, das dem eigentlichen Zivilprozess, dem Hauptsacheverfahren, durch einen entsprechenden Antrag vorgeschaltet werden kann, um in Fällen mit einer gewissen Eilbedürftigkeit eine Beweissicherung zu gewährleisten, wenn hieran ein rechtliches Interesse besteht, oder auch zu dem Zweck, aufgrund der gewonnenen Ergebnisse ein weiteres streitiges Gerichtsverfahren zu verhindern. Grund ist die unter Umständen lange Verfahrensdauer, die den Verlust von Beweismitteln besorgen lässt. Ein eigenes Verfahren ist hierfür notwendig, da ein einseitig von einer Partei eingeschalteter Gutachter nicht die Gewähr der Unabhängigkeit bietet wie ein gerichtlich bestellter Gutachter. Privatgutachten sind daher vor Gericht nicht als Beweismittel zugelassen, sondern nur als qualifizierter Parteivortrag. Eine Beseitigung des umstrittenen Zustandes nach einer solchen privaten Begutachtung kann daher zur Beweisvereitelung führen.

Das Coil-Coating ist ein kontinuierliches Beschichtungsverfahren, das speziell für Metallbänder entwickelt wurde. Es ermöglicht eine gleichmäßige und hochwertige Beschichtung, die sowohl dekorativ als auch schützend ist. KSI war eines der ersten Unternehmen, das diese Technik in großem Maßstab einsetzte, und hat seitdem seine Anlagen kontinuierlich verbessert, um den höchsten Qualitätsstandards gerecht zu werden. Das Coil-Coating ist besonders in der Bauindustrie und bei der Herstellung von Haushaltsgeräten gefragt, da es eine langlebige und widerstandsfähige Oberfläche bietet. Mit einer der breitesten Coil-Coating-Linien der Welt bietet KSI eine beeindruckende Produktionskapazität und Flexibilität. Die Möglichkeit, verschiedene Farben und Lacktypen zu verwenden, macht das Coil-Coating zu einer idealen Lösung für eine Vielzahl von Anwendungen. Die kontinuierliche Beschichtung sorgt für eine gleichmäßige Qualität und reduziert den Materialverbrauch, was das Verfahren sowohl wirtschaftlich als auch umweltfreundlich macht. KSI's Expertise im Coil-Coating garantiert eine hohe Kundenzufriedenheit und eine langfristige Partnerschaft.

Ihr Qualitätspartner für Strahlverfahren und Oberflächenbehandlung Lebensmittel-/ Papier-/ Elektro- und Automobilindustrie Reinigung von Lebensmittel-Produktionsmaschinen, Motoren, elektrischen Anlagen uvm. bei geringsten Stillstandszeiten. Bauunternehmen und Architekten Entfernung von Putz und Farbschichten, Brandsanierung, Reinigung von Baumaschinen, Bauendreinigung, Schutzbeschichtungen Haus und Handwerk Reinigung von Holz-, Putz- und Steinflächen oder Fliesen, Maschinenreinigung, Kfz-Reinigung

Beschichtungen von Messern, Backgeräten und Industrieformen. Wir haben uns auf dem Gebiet der Antihaftbeschichtung spezialisiert. Im Bereich von Backwaren oder anderen Lebensmitteln sind wir führend im Beschichten von Schlag-, Band-, Gatter-, Kreis- oder Spiralmesser. Überall dort, wo Stoffe maschinell mit einem Schnittvorgang voneinander getrennt werden sollen und Rückstände an Messern vermieden werden müssen, sind wir Ihr kompetenter Partner. Unsere hochtechnologischen Beschichtungsverfahren ermöglichen exakte Beschichtungsstärken von nur wenigen tausendstel Millimetern. In Ihrem täglichen Produktionsablauf sichert Ihnen das den technologischen Vorsprung. In der technischen Industrie liegen die Prioritäten bei der Maßhaltigkeit der Anwendung und in der Funktion der Beschichtung, Antihaftwirkung oder des Korrosionsschutzes. Einsatzgebiete: u.a. Keramik, Kunststoff, Metall, sowohl Maschinenkomponenten als auch Ersatzteile. Die Beschichtung ist lebensmittelecht und hygienisch einwandfrei, da keine chemischen Zusatzstoffe, die einen Nährboden für enzymatische oder mikrobiologische Erreger bieten könnten, verwendet werden. Der Vorteil des Einsatzes von Antihaftbeschichtungen auf Fluorpolymerbasis in den unterschiedlichsten Fertigungs-, Verarbeitungs- und Technologie-Bereichen, liegt für den Anwender in der Optimierung der jeweiligen Produktionsprozesse. Mit BAL2017 BIOSHIELD beschichtete Artikel entsprechen der Empfehlung des Bundesgesundheitsamtes zur Herstellung von Back-, Brot- oder Kochgeschirren. Selbstverständlich entbindet diese Beschichtung nicht von den üblichen Hygienestandards der regelmäßigen Reinigung. Vorbehandlung und Bearbeitungsschritte der zu beschichtenden Substrate Entfetten Reinigen Sandstrahlen Applizieren (auch mehrfach) Sintern (auch mehrfach) Zusätzlich bieten wir die Fertigstellung von Beschichtungsaufträgen: Innerhalb von 24h. Über Nacht. Während des Wochenendes. kostenpflichtig

Schützen Sie stark beanspruchte Oberflächen mit einer nahezu unsichtbaren, hochtransparenten und extrem wiederstandsfähigen Steinschlag- / Lackschutzfolie. So geht Werterhalt und Oberflächenschutz. Eine Lackschutzfolie bietet die effektivste Schutzwirkung für eine sensible Oberfläche. Die leistungsstarke Folie ist hochtransparent und UV-durchlässig. Ein dauerhafter Oberflächenschutz vor Steinschlägen, Insekten, Baumharz, Streusalz und mechanischen Einwirkungen ist aufgrund der Folienstärke von 0,2mm gewährleistet. Die Oberfläche altert durch die UV-Durchlässigkeit der partiell angewendeten Steinschlagschutzfolie in gleichem Maße wie ein ungeschützter Teil. Wir verwenden ausschließlich Schutzfolien von XPEL. Diese Steinschlagschutzfolien sind zu 100% transparent. Die Schutzfolie von XPEL hat eine 10 jährige Garantie gegen Vergilben, Verfärbung, Abblättern und Rissebildung. Die Folie ist in einem glänzenden und in einem matten Finish erhältlich. Für extrem beanspruchte Oberflächen gibt es noch eine schwarz-strukturierte Schutzfolie. Für andere Einsatzzwecke gibt es noch andere Lackschutzfolien

Starke Partnerschaft für starke Leistungen Zur Oberflächenveredelung der Bauteile vertrauen wir auf unser Netzwerk aus spezialisierten Partnerunternehmen aus der Region. Durch die über Jahre optimierte Zusammenarbeit können wir sämtliche gängigen Verfahren zur Oberflächenveredelung anbieten und auch trotz des zusätzlichen Prozessschrittes rasche Lieferzeiten einhalten und höchste Qualität garantieren. Was glänzt, muss nicht immer Gold sein Die gängigen Verfahren reichen von Galvanisieren über Feuerverzinken bis zu organischen Beschichtungsverfahren wie Pulverbeschichten oder KTL (kathodische Tauchlackierung). Andere Verfahren können wir natürlich auf Anfrage anbieten. Schutz und schöner Anblick Neben dem dauerhaften Schutz vor Korrosion verbessern sich durch sämtliche dieser Verfahren auch die optischen Eigenschaften der Bauteile. Bei der anwendungsgerechten Auswahl des optimalen Beschichtungsverfahrens für Ihre Bauteile beraten wir Sie gerne.

Die Beschichtung mit Gummi ist eine bewährte und vielseitige Methode, um Oberflächen vor Verschleiß, Korrosion, Chemikalien und anderen äußeren Einflüssen zu schützen. Sie wird in vielen Industriezweigen, wie Maschinenbau, Automobilindustrie, Metallverarbeitung und Elektronik, verwendet, um die Lebensdauer von Bauteilen zu verlängern und deren Funktionalität zu optimieren. Gummibeschichtungen bieten einen dauerhaften Schutz gegen mechanische Beanspruchung, Vibrationen, Witterungseinflüsse und aggressive Substanzen. Eine Gummibeschichtung besteht aus einer elastischen, widerstandsfähigen Gummioberfläche, die auf verschiedene Materialien wie Metall, Holz, Kunststoff oder Beton aufgetragen wird. Diese Beschichtung bietet neben dem Schutz auch eine hohe Flexibilität und Elastizität, die es dem Material ermöglicht, sich an dynamische Belastungen anzupassen. Dies ist besonders wichtig in Bereichen, in denen ständige Bewegung und Vibration auftreten, wie in Förderanlagen, Dichtungen oder Maschinenkomponenten. Die Beschichtung mit Gummi wird oft in Form eines Sprüh-, Tauch- oder Walzprozesses aufgetragen, je nach den Anforderungen der spezifischen Anwendung. Es gibt zahlreiche Gummiarten, die je nach Einsatzgebiet gewählt werden können, wie Naturkautschuk, EPDM, Nitrilkautschuk (NBR) oder Silikon. Diese Materialien bieten eine hervorragende Beständigkeit gegen Hitze, Chemikalien, UV-Strahlung und Feuchtigkeit. Durch diese Flexibilität in der Materialauswahl kann die Beschichtung optimal auf die speziellen Anforderungen und Belastungen der Anwendung abgestimmt werden. Neben dem Schutz vor äußeren Einflüssen bietet die Gummibeschichtung auch eine ausgezeichnete Dämpfung von Schwingungen und Geräuschen. Dies macht sie ideal für den Einsatz in Maschinen und Geräten, bei denen eine Reduzierung des Geräuschpegels oder der Vibrationen erforderlich ist. Gleichzeitig bietet die rutschfeste Oberfläche von Gummibeschichtungen einen zusätzlichen Vorteil in Anwendungen, bei denen ein hoher Reibungswiderstand notwendig ist, wie z.B. in der Fördertechnik oder beim Transport von Gütern. Ein weiterer Vorteil der Gummibeschichtung ist die Möglichkeit, verschlissene oder beschädigte Teile zu reparieren und ihre Funktionalität wiederherzustellen. Dies spart Kosten und schont gleichzeitig die Umwelt, da die Teile nicht vollständig ersetzt werden müssen, sondern durch eine neue Beschichtung ihre ursprüngliche Leistungsfähigkeit zurückerlangen. Auch für optische und dekorative Zwecke kann eine Gummibeschichtung verwendet werden, um Oberflächen ein einheitliches, sauberes und hochwertiges Aussehen zu verleihen. Die Gummibeschichtung ist eine ideale Lösung für alle, die ihre Maschinen und Komponenten vor schädlichen Einflüssen schützen und gleichzeitig die Betriebskosten durch verlängerte Lebenszyklen reduzieren möchten. Sie ist leicht zu warten, langlebig und vielseitig einsetzbar, was sie zur bevorzugten Wahl für eine Vielzahl von Industrien macht. Mit unseren maßgeschneiderten Gummibeschichtungen stellen wir sicher, dass Ihre Bauteile den härtesten Bedingungen standhalten und eine maximale Leistung erbringen.

Durch eine professionelle Beschichtung können Oberflächen geschützt oder veredelt werden. Es gibt Industrielackierung und Pulverbeschichtung. Es gibt verschiedene Systeme für unterschiedliche Anforderungen: - Effektsysteme - Nanosysteme - Korrosionsschutzsysteme - Strukturlacke - Wasserlacke - Antigraffiti-Lacke - Metallic-Lacke

Die Kruse Metallveredelung beherrscht viele galvanotechnischen Verfahren, die einem Werkstück oder Produkt eine edle Anmutung und funktionellen Korrosionsschutz verleihen. Dekorative und funktionelle Oberflächen • Verkupfern • Vernickeln • Verchromen • Vergolden • Verzinken • Verzinnen • Zinn-Nickel-Legierungsbeschichtung • Brünierung • Metallfärbung • Eloxierung • Versiegelung • Passivierungsverfahren • Chromatierungsverfahren • Vorbehandlung (Beizen, Schleifen, Polieren)

Dafür setzt sich unser kompetentes Team ein, indem es sowohl aus einem reichen Erfahrungsschatz, als auch aus innovativem und fortschrittlichem Fachwissen schöpfen kann. Mit einer Produktionsfläche von über 3.000 m2 und einer Ausstattung auf dem neuesten Stand der Technik, gehören wir zu den führenden Oberflächenspezialisten und entwickeln unser Know-How kontinuierlich weiter. Wir galvanisieren Produkte für einen langjährigen Kundenstamm aus den Bereichen der elektrotechnischen, elektromechanischen und feinmechanischen Industrie, sowie Automobil und der Medizintechnik. Dreh- Fräs- Stanz- und Laserteile in Gold, Silber, Weißbronze, Nickel, Zinn und Kupfer.

Korrosionsschutzmittel für die Metallbearbeitung, Ravont: Dewatering-Fluid mit Korrosionsschutz; Wasserverdrängend; Fleckenlos; Demulgierend; Einfache Anwendung durch die handliche Spraydose. Auch in Kanistern und Fässern lieferbar. HKS 1: mineralölfreier Korrosionsschutz; umweltfreundliche Rezeptur; schnelle und einfache Handhabung; kostengünstiger Korrosionsschutz, der durch geringe Einsatzmengen (Einsatzkonzentration 1,0% bis 2,0%) eine hohe Wirtschaftlichkeit garantiert.

Die Oberflächentechnik umfasst zahlreiche technische Verfahren zur Oberflächenveredelung, die darauf abzielen, die Eigenschaften von Werkstoffen gezielt zu verbessern. Diese Verfahren bedienen sowohl funktionale Aspekte wie Korrosionsschutz, Verschleißfestigkeit und Abriebfestigkeit als auch dekorative Oberflächenqualitäten. Mechanisches Strahlen (insbesondere Glasperlenstrahlen) reinigt und strukturiert Oberflächen, schafft eine optimale Basis für nachfolgende Behandlungen und ermöglicht eine effektive Präzisionsveredelung. Das Eloxal-Verfahren erzeugt eine schützende Oxidschicht auf Aluminium, die sowohl Korrosionsschutz als auch verbesserte Haltbarkeit bietet. Hart Eloxal bietet zusätzlich eine extrem harte Schicht, die sich ideal für Anwendungen mit hohen Belastungen eignet. Chemisch Nickel erzeugt eine gleichmäßige und hochglänzende Nickel-Beschichtung, die durch ihre Nickel-Phosphor-Legierung ausgezeichneten Korrosionsschutz und hohe Abriebfestigkeit gewährleistet. Die Beschichtung eignet sich besonders für technische Anwendungen und komplexe Bauteile. Durch die Kombination dieser Verfahren erfüllen Sie sowohl funktionale als auch ästhetische Anforderungen an Ihre Produkte. Dies führt zu einer erheblichen Steigerung der Lebensdauer und Performance. In der Industrie sind diese Oberflächenveredelungsverfahren unverzichtbar, da sie maßgeblich zur Langlebigkeit und Zuverlässigkeit von Bauteilen beitragen. Anwendungen finden sich in verschiedenen Bereichen, von der Automobil- über die Luftfahrt- bis hin zur Elektronikindustrie. Die Auswahl des geeigneten Verfahrens hängt von den spezifischen Anforderungen des jeweiligen Werkstoffs und dem gewünschten Endprodukt ab. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Oberflächentechnik durch ihre Vielzahl an Verfahren und Technologien eine Schlüsselrolle in der Verbesserung der Produkteigenschaften spielt. Sie gewährleistet nicht nur den Schutz und die Funktionalität, sondern verleiht auch eine ansprechende Optik, was in einem wettbewerbsintensiven Markt entscheidend ist.

Die Kathodische-Tauch-Lackierung stellt ein herausragendes Zusammenspiel von qualitativ hochwertiger Beschichtung und Wirtschaftlichkeit dar. Auf dem Lackiersektor dient die KTL-Beschichtung als Grundlage für weitere Lackaufbauten, erfüllt aber auch als alleiniges Beschichtungssystem höchste Ansprüche an die Korrosionsbeständigkeit sowie die Lackhaftungseigenschaften veredelter Werkstücke. Bei der KTL-Lackierung handelt es sich um eine organische Beschichtung in Form einer Elektrotauchlackierung (ETL). Werkteile oder Konstruktionen aus Stahl, Aluminium, Guss oder Zink durchlaufen eine heiße Entfettung und je nach Beschaffenheit ein Beizbad, um die für einen optimalen Korrosionsschutz notwendigen Oberflächen vorzubereiten. Nachdem das Material frei von Verunreinigungen ist, durchläuft es mehrere Spülen und wird anschließend mit einer Zinkphosphatschicht nach Automobilvorschrift versehen. KTL-Beschichtung für die Fahrzeugbautechnik und Nutzfahrzeugtechnik Nach der Zinkphosphatierung durchläuft das Material mehrere VE-Wasser-Spülen. Anschließend werden im KTL-Becken wassergelöste Epoxidharze unter Anlegen einer Gleichspannung auf das zu beschichtende Werkstück aufgebracht. Danach wird mehrfach in VE Wasser-Spülen gespült. Anschließend wird das lackierte Bauteil im Einbrennofen bei einer Temperatur von 160 bis 200 °C eingebrannt. Die Dur.Metall KTL-Anlage zählt zu einer der modernsten und wirtschaftlichsten Europas. Selbstverständlich laufen sämtliche Prozesse vollautomatisch steuerbar ab. Dur.Metall bietet den KTL-Farbton schwarzgrau an. Unterschiedliche Programmabläufe sind wählbar, so kann das Material entfettet und gebeizt oder nur entfettet werden. Neu. 2-Zonen Entfettung Zur weiteren Verbesserung der Qualität verfügt die KTL-Anlage jetzt über eine alkalische Heiß- und eine saure Entfettung. Die Schichtstärken sind sehr genau einstellbar • Dünnschicht – KTL – Beschichtung: 10-25 µm • Mittelschicht – KTL – Beschichtung: 25-35 µm • Dickschicht – KTL – Beschichtung: > 35 µm Besondere Eigenschaften der KTL-Beschichtung • hervorragender Korrosionsschutz • chemikalienresistent • sehr gute Hohlraumbeschichtung, auch für die Rohr-Innenflächen • gleichmäßige, dünne Beschichtung und glatter Verlauf (Kanten und Ecken) • hoher Nutzungsgrad durch Tauchverfahren • wasserlösliches Lacksystem daher umweltfreundlich • gleichbleibende Schichtdicken mit engen Toleranzen • keine Bildung von Tropfen und Läufern • Salzsprühnebeltest nach DIN ISO 9227 bis 1000 Std. KTL-Badfolge • alkalische Entfettung +60 °C • saure Entfettung • Spüle • H2S04 Beize +40 °C • Spüle • Aktivierung +40 °C • Zinkphosphatierung +50 °C • VE-Spüle • VE-Nassumsetzer • VE-Spüle • KTL-Prozess • VE-Spüle • Einbrennprozess +200 °C

In unserer eigenen Galvanik bearbeiten wir Ihre Bauteile im Lohn mit folgenden Möglichkeiten: Vernickeln, Verzinken und Messing Gleitschleiftechnik: Schleifen, Polieren, Kantenverrundung oder Entgraten

Das Glanzverchromen bei Lahner KG bietet eine ausgezeichnete Kombination aus Korrosionsschutz und ansprechender Optik. Unsere Verfahren verleihen Ihren Metallteilen eine strapazierfähige, glänzende Chromoberfläche, die nicht nur langlebig, sondern auch ästhetisch ansprechend ist. Ob für technische Anwendungen oder dekorative Zwecke – das Glanzverchromen von Lahner KG garantiert höchste Qualität und Beständigkeit.

Spezialbeschichtungen An dieser Stelle werden einige unserer besonders hochwertigen Spezialbeschichtungen etwas näher beleuchtet. Gefragt sind hier die ausgeprägten Eigenschaften der überwiegend thermoplastischen Kunststoffe, welche sich deutlich von den üblichen Pulverlacken (Duroplaste) absetzen. In vielen Fällen werden noch weitere oder andere, hier vielleicht nicht genannte Anforderungen an die Beschichtung gestellt. Dann sollten Sie uns einfach ansprechen. Vielleicht kennen wir die Lösung Ihres Problems ja bereits… Halar® Gleit/Antihaftbeschichtungen – Teflon® Pebax® Abcite® Umbrella Metal Coating Rohrbeschichtung Eine weiter große Sparte unseres Unternehmens ist die Rohrbeschichtung mit Pulverlacken. Eine kleine Auswahl von beschichteten Stahlrohren. Deutlich zu erkennen sind die vielfältigen Möglichkeiten für präzise ausgeführte Ausfräsungen. Jede nur erdenkliche Form ist realisierbar. Ebenso beachtenswert ist die Pulverlack- Beschichtung. Bereiche des Rohres, an denen sie nicht gewünscht ist, sind sauber freigehalten. Weil noch Baugruppen in das Rohr montiert werden, musste das Rohrinnere von Lackrückständen absolut frei gehalten werden. Jedoch sind die Kanten der Ausfräsungen bis zum Innenrohr beschichtet, so dass ein sicherer Korrosionsschutz gewährleistet ist. Die Grundlage eines guten Korrosionsschutzes ist immer eine sorgfältige Vorbehandlung des Werkstücks. Zunächst gilt es, die von der vorhergehenden Bearbeitung stammenden Öl- und Fettrückstände durch eine exzellente Entfettung vollständig abzulösen. Im Anschluss daran schaffen wir eine sichere Haftungsgrundlage für die nachfolgende Lackierung durch eine Phosphatierung, welche gleichzeitig einen temporären Korrosionsschutz darstellt. Zusammen mit einer Pulverlackbeschichtung, welche durchaus auch als dekoratives Element fungieren kann, ergibt sich dann ein viele Jahre andauernder Korrosionsschutz des Bauteils. Doch auch das Rohrinnere muss vor Korrosion geschützt werden. Es ist ebenfalls phosphatiert, aber weil hier keine Beschichtung mit Pulverlack zulässig ist, tragen wir zusätzlich eine gleichmässig geschlossene, nur µm- starke Schicht eines Korrosionsschutzmittels auf. Hiermit erzielen wir neben einer langfristigen Konservierung auch eine leichtere Montage der inneren Komponenten. Die Beschichtung von Werkstücken wie den oben gezeigten Beispielen, sieht auf den ersten Blick vielleicht recht einfach aus. Jedoch sind einige Forderungen zu erfüllen, die sich nur durch ausgeklügelte Beschichtungstechniken verwirklichen lassen. Wie bereits erwähnt, darf kein Pulvernebel in das Rohrinnere eindringen, dies ist aber im Sprühbereich der Pulverpistolen nicht leicht zu verhindern. Darüber hinaus müssen alle Ränder von Bohrungen und Ausfräsungen lückenlos beschichtet sein, so dass eine Aufhängung des Teils an diesen Stellen nicht möglich ist. Die Schichtstärke des Pulverlacks soll über den ganzen Rohrumfang möglichst gleichmäßig sein. Letztendlich gilt es, einen sich durch den Schmelzfluss des Lacks während der Aushärtung bildenden Wulst am unteren Rohrende sicher zu verhindern. Um alle diese Anforderungen zu erfüllen, ist eine sorgfältige Vorbereitung auf die gestellte Aufgabe notwendig. Hierzu zählt neben dem durch unseren Vorrichtungsbau erstellten, speziell auf diese Teile ausgerichteten Equipment auch eine von Beginn an geplante Qualität.

Grundlagen Eloxal – Eloxieren Das elektrolytische Oxidieren von Aluminium, kurz Eloxal, stellt für viele Werkstücke den hochwertigen Abschluss ihres Entstehens dar. Unter Stromeinwirkung entsteht an dem Bauteil in einem Säurebad Sauerstoff. Dieser wandelt das Grundmaterial Aluminium in eine fest verbundene Schicht von Aluminiumoxid um. Bei der Schichtbildung findet zu etwa 2/3 der Schichtstärke ein Materialverzehr statt. 1/3 der Schicht wächst aufgrund des höheren Volumens von Aluminiumoxid gegenüber Aluminium über das Rohmaß hinaus. Bei Passmaßen ist dies unbedingt zu beachten und gegebenenfalls mittels geeigneter Vorbehandlung zu korrigieren. Die höchsten optischen Ansprüche werden mit möglichst reinem Aluminium erzielt. Beimengungen anderer Elemente können die Gleichmäßigkeit des Grundgefüges und letztlich auch der Eloxalschicht mit negativen Folgen für das optische Erscheinungsbild beeinflussen. Sprechen Sie uns an, wir beraten Sie gerne. Hinweise gibt auch die DIN 17611. Der letzte Fertigungsschritt des Eloxierens besteht in der Regel in einem Tauchen in Heißwasser. Dabei nimmt die Oxidschicht Wasser auf, vergrößert ihr Volumen und schließt die Poren (Sealing). Dekoratives Eloxal / Schutzeloxal Dekoratives Eloxal / Schutzeloxal: Die Anforderungen, abgeleitet aus dem Verwendungszweck, bestimmen die Schichtstärke, die sich in der Regel zwischen von 5 – 25 µm bewegt. Je höher die Schichtstärke ist, desto besser können die Bauteile in der Regel eingefärbt werden.

AUF DEN MIKROMETER GENAU: RUNDSCHLEIFEN Beim Rundschleifen, der letzte Schritt in der Fertigung, wird die geforderte Genauigkeit hergestellt. Die Durchmesser fertigen wir mit richtig, richtig wenigen Mikrometern Toleranz. Oft dienen die besonders genauen Zylinder als Lagersitz für Präzisionslager mit höchster Genauigkeit. Aber auch die Maße von Kegelflächen – außen wie innen – sind sehr exakt toleriert. Zum Beispiel bei Motorspindeln für Zerspanungsmaschinen: Die Genauigkeit der Werkzeugschnittstelle macht hier den Unterschied aus. Besonders knifflig ist das sehr genaue Schleifen von kleinen, tiefen Bohrungen. Neben den extrem engen Toleranzen muss auch die Qualität der Oberflächengüte sichergestellt werden. Auch das Verhältnis von Durchmesser zur Tiefe der Bohrung eine Herausforderung. Damit das Ergebnis bis in die Tiefe des Bauteils stimmt, braucht es sehr, sehr gute Maschinen und wirklich, wirklich top ausgebildete Fachkräfte mit viel Erfahrung in der Fertigung.