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UNT 6 und UNT 10 sind hochzuverlässige Montage-Maschinen für die Herstellung oder Wiederverwendung von Schlauchleitungen mit Schraubarmaturen, das Einsetzen von Hochdruckanschlüssen oder sogar für die Verwendung mit einem Schälwerkzeug. Technische Daten Modell: UNT 6 Maximaler Schlauchdurchmesser 0 40 mm (1,57") Maximaler Öffnungsweg 0 500 mm (19,68") Pressbacke 7-55 mm (0,02"-2,16") Drehzahl (RNP) 101/207 Geräuschpegel (dBA) 70 LxBxH (mm) 1600x550x850 Gewicht 176,5 Kg

Diese Rundbiegemaschine ist die ideale Walze, um Bleche mit 10 – 15 mm Blechdicke zu biegen. Sie ist präzise, einfach in der Handhabung und schnell, vor allem aber die technologisch fortschrittlichste Maschine, die am Markt zu finden ist. Die MCA Rundbiegemaschine hat ein innovatives Design und weist gegenüber den Konkurrenz-Modellen viele Vorzüge auf. Die MCA Rundbiegemaschine ist das Ergebnis kontinuierlicher Forschung der DAVI Forschungs- und Entwicklungsabteilung.

Software für Abkantpressen

Der Knickförderer KFG-P 2000 wird für den vertikalen Transport von Kleinteilen aller Art eingesetzt und eignet sich mit seinem kompakten Bandkörperaufbau für harten Dauereinsatz im Mehrschichtbetrieb. Die Technik des Knickförderers basiert auf dem tausendfach produzierten GUF-P 2000 und ist daher erprobt und zuverlässig. Durch den modularen Aufbau des Fördersystems in Kombination mit den allgemeinen Vorzügen der Profiltechnik eignet sich der Förderer hervorragend zur Integration in bestehende Anlagen, wie z.B. Spritzgussmaschinen. Durch die Mobilität kann er als bewegliche Transporteinheit flexibel zur Befüllung von Containern oder Gitterboxen eingesetzt werden. Die Knicke sind im Winkel variabel auslegbar, verschiedene Gurte, Stollen, Ständer, Trichter, Rutschen und Seitenführungen sind wählbar. Die einfache Gurtjustag ist wie bei allen mk Gurtfördersystemen durch die Balligkeit der Antriebswalze gewährleitet. Zudem bietet das unter der Lauffläche montierte Edelstahlblech eine dauerhafte Verschleißfestigkeit des Gurtes. Eigenschaften des KFG-P 2000: - Vertikaler Transport zur Verbindung unterschiedlicher Ebenen - Bewegliche Transporteinheit für den mobilen Einsatz - Optimal für die Integration in bestehende Anlagen - Konform zur geltenden Maschinenrichtlinie und Arbeitsschutzbestimmung – keine zusätzliche Schutzumhausung nötig - Gurtwechsel ohne hohen Aufwand realisierbar - Taktbetrieb und Regelbarkeit mittels Frequenzumrichter optional - Motorschutzschalter optional Technische Daten: Bandbreiten B: 300 bis 700 mm (in 100 mm Schritten) Bandlänge L1+L2+L3: variabel bis ca. 4000 mm ECO Bandbreiten B: 400, 500, 600 (Nutzbreite B-160) ECO Bandlänge: L1 = 600 mm, L2 = 1300/1800 mm, L3 = 500 mm Bandknick ECO: 30, 45 und 60°, weitere auf Anfrage Gesamtlast: in Abhängigkeit von Winkel und Geschwindigkeit bis 40 kg Antrieb u. Geschwindigkeit: bis 15 m/min

Die Auslegung eines Kaltumformwerkzeuges, einer automatisierten Kaltumformanlage wird durch die Abmessungen des Bauteils, die geforderte Fertigungsqualität und die Stückzahl der Werkstücke beeinflusst. Um hohe Standzeiten zu generieren, kommen überwiegend Hochleistungswerkstoffe zum Einsatz, beispielsweise hochlegierte Werkzeugstähle oder PM- Stähle. Je nach Bedarf werden die Aktivteile zusätzlich PVD- beschichtet. Vorteile des Kaltumformens gegenüber Warmumformen: Keine Verzunderung der Oberfläche Gute Oberflächeneigenschaften Erhöhung der Festigkeitseigenschaften des Bauteils Enge Maßtoleranzen sind möglich Einsatzbereiche: Unsere Umformwerkzeuge konnten sich schon den verschiedensten Bereichen bewähren. Mal als Stand- alone Lösung in diversen Kleinbetrieben, Werkstätten und Schlossereien für geringe Stückzahlen, mal miteinander, und selbstverständlich auch kombiniert mit anderen Fertigungsverfahren, im Rahmen einer automatisierten Fertigungszelle, verbunden, für hohe Stückzahlen bei geringer Taktzeit.

Für Nachbeschnitte ideal geeignet sind unsere Rohrtrennmaschinen mit Messertrennverfahren. Sie ermöglichen materialsparende präzise Schnitte an geraden und gebogenen Rohren. Sauber, effizient, flexibel. Ideal für Nachbeschnitte ist das transfluid-Messertrennverfahren. Auch an extremen Rohrgeometrien werden rechtwinklige, scharfkantige Trennschnitte erzeugt. Die anfallenden beiden Späne können sicher im Prozess detektiert werden. Auch extreme Anforderungen sind kein Problem. Der Einsatz von bis zu zwei Messern ist möglich. Ein Innendorn kann den Prozess ebenfalls optimieren. Maschinengrößen/Kapazitäten RT 2060-A 6-60 mm Ø RT 2080-A 6-80 mm Ø RT 20100-A 20-101,6 mm Ø RT 40127-A 20-127 mm Ø RT 40150-A 20- 150 mm Ø Ausstattungsvarianten: - Einzelanlage mit automatischer Be- und Entladung - In transfluid Biegemaschinen integrierbar - Optionale Nachbearbeitung: Entgraten – Anfasen – Kalibrieren

Mit einer Presskraft von 180t und einer maximalen Biegelänge von 3.100mm kanten wir Prototypen und Serienteile. Hydraulisch einstellbare Bombiervorrichtung sowie CNC-gesteuerter Hinteranschlag.

In unserer Blechabteilung stehen uns mehrere Abkantpressen Exzenterpressen zur Verfügung. Auch Präzisionsteile von wenigen Millimetern Größe werden von uns hergestellt. Die benötigten Werkzeuge zum Umformen oder Prägen stellen wir größtenteils in unserem eigenen Werkzeugbau her.

HRB-3 Serie Hydraulische Rundbiegemaschine mit 3 Walzen Für mittelgroße Biegungen wird mit der Durma Technologie und der 3-Walzen-Biegeflexibilität doppelseitiges Vorbiegen ermöglicht.

Auf der nächsten Stufe in der Angebotspalette an Dornbiegemaschinen befindet sich die Serie MB-NCE-1, die über eine NC-Steuerung verfügt und damit die Programmierung der Biegeachse (Y) ermöglicht. Im Standardspeicher können bis zu 25 Programme jeweils mit 10 aufeinander folgenden Biegungen vordefiniert werden (optional kann bei der Fertigung der Maschine ein größerer Speicher eingebaut werden). Somit kann das Bedienpersonal die benötigte Biegesequenz aus dem Speicher laden, das Rohr einlegen und den Biege-vorgang starten. Die Y- und die X-Achse (Biegung und Rotation) werden manuell gesteuert. Wie bei der MB-4/8 werden auch bei der Serie MB-NCE-1 die Spanneinheit, der Dornauszieher, die Gleitschiene und die Nachdrückeinheit hydraulisch.

Wir biegen nach dem Schwerkraftverfahren verschiedene Glasarten und Glasdicken. Besonders wichtig sind uns dabei Maßhaltigkeit und die Qualität der handwerklichen Manufakturarbeit. Produktbeispiele: - Thekenscheiben - Empfangstresen - Denkmalschutzgläser - Vitrinenbau - Sichtgläser, Schaugläser - Uhrengläser - Lampenschalen - Gläser für Holzvitrinen, Schränke - Weitere Verfügbar in: Monoscheiben, Verbundsicherheitsglas (VSG), Isolierglas, Einscheibensicherheitsglas (ESG)

Die MCB Rundbiegemaschine ist die ideale Walze, um Bleche mit 10 – 100 mm Blechdicke zu biegen. Sie ist präzise, einfach in der Handhabung, schnell (der Blecheinzug mit mehr als sechs Meter/Minute). Das ist die derzeit beste und schnellste Maschine, die Sie am Markt erhalten können. Sie kann zum Beispiel die erste Anbiegung automatisch und mit außergewöhnlicher Qualität durchführen, wobei das flache Ende so kurz wie möglich gehalten werden kann.

Sequentielle Biegemaschinen: flexibel und schnell Die sequentiellen Maschinen aus unserem Lieferprogramm sind ideal für die Herstellung von Prototypen in kleinen und mittleren Serien, sowie für häufige Produktionsänderungen geeignet. Speziell ihre Flexibilität und die geringen Kosten der eingesetzten Werkzeuge zeichnen diese Maschinen aus. Alle sequenziellen Drahtbiegemaschinen aus unserem Lieferprogramm sind mit einem Touchscreen und einer intuitiven Software ausgestattet, die ein leichtes Programmieren von Formen ermöglichen. Daher können diese Maschinen leicht in eine Produktionslinie integriert werden. Maschine Achsen Drahtdurchmesser 3 numerische Achsen Ø 3 bis 12mm F2xx 2 numerische Achsen Ø 3 bis 10 mm 3 numerische Achsen Ø 3 bis 7 mm 4 numerische Achsen Ø 1 bis 14 mm ROBOMAC 5 numerische Achsen Ø 2 bis 16 mm R21xx 6 numerische Achsen Ø 3 bis 12 mm 7 numerische Achsen Ø 0.8 bis 4 mm 7 numerische Achsen Ø 3 bis 13 mm Mehrschlitten-Biegemaschinen: ohne Kurvenscheibe, schneller Werkzeugswechsel Unsere Mehrschlitten-Biegemaschinen erlauben einen Werkzeugwechsel innerhalb einer Stunde und bieten somit Kapazitäten für zusätzliche Arbeitsgänge und eine saubere Produktionsumgebung. Maschine Achsen Drahtdurchmesser NUMASLIDE 7 numerische Achsen Ø 1 bis 5 mm NUMAFLEX 25 numerische Achsen Ø 2 bis 10 mm NUMAC 25 numerische Achsen Ø 2 bis 10 mm Sequentielle Biegemaschinen FD - CNC Biegemaschine Diese Maschine ist ideal für die Herstellung von Prototypen und Kleinserien geeignet. Basisinformation Verarbeitet Draht Ø 3 bis 12 mm Max. Festigkeit 600 N/mm² Biegung von vorgeschnittenen Stangen Herstellung von 3D Biegeteilen Für kleine und mittlere Mengen

Die hydraulische MAV Rundbiegemaschine ist die innovativste und revolutionärste Maschine, die es heute auf dem Markt gibt. Sie ist die ideale Maschine für Blechdicken von 60 – 80 mm aufwärts. Diese Rundbiegemaschine hat zahlreiche Vorteile, die Sie bei anderen 3 Walzen Rundbiegemaschinen nicht finden. Das Modell MAV mit den „variablen Achsen“ ist die am einfachsten zu bedienende Rundbiegemaschine und da sie die beiden Ränder wie eine Presse anbiegt, wird sie oft auch „Rundbiegepresse“ genannt.

Die Rundwalze Hezinger-BendingLine Baureihe HR4W ist eine kompakte 4-Walzen Maschine mit angetriebenen Zentralwalzen. Dank der Schrägstellung beider Seitenwalzen und dem Anlauflager an der Oberwalze kann mit dieser Rundwalze auch konisch gebogen werden. Die Walzenoberflächen sind gehärtet, für mehr Bedienkomfort kann die Rundwalze mit einer Steuerung erweitert werden. Im Grundpreis enthalten • Hydraulische Parallelität der Seitenwalzen • Walzen C45 mit induktionsgehärteter Oberfläche 58 - 60 HRC • Konischbiegeeinrichtung mit Anlauflager • Manuelle Zentralschmierung für die Seitenwalzenführung • Fahrbares Bedienpult mit 3 Digitalanzeigen für die Rotation der Oberwalze und die Seitenwalzenposition • Hydraulisches Klapplager für die einfache Rohr-Entnahme • CE-Zeichen und Konformitätserklärung Optional • Brückenkran für große Durchmesser • Hydraulische seitliche Abstützung für große Durchmesser • Geschliffene und polierte Rollen • Doppelte Geschwindigkeit

Die einfache asymmetrische Dreiwalzen Rundbiegemaschine in Arbeitslängen bis 3000 mm und bis 170 mm Oberwalze. Serienmäßig ist der motorische Antrieb der Drehbewegung als auch der Anstellwalze.

Axiale Umformmaschinen sind perfekt geeignet für extreme Umformgrade und hochkomplexe Umformgeometrien. Präzises Umformen mit schnellen Werkzeugwechseln. Präzises Umformen mit schnellen Werkzeugwechseln. Unsere axialen t form-Umformmaschinen vom Typ REB sind mit Umformkräften bis zu 1.300 kN speziell geeignet und meistern mühelos komplexe Geometrien. Mit bis zu sechs Umformstufen in Kombination mit einer Zwischenspanneinheit erfüllen sie nahezu alle Anforderungen. Die Bedienung erfolgt einfach und intuitiv per Touchpanel. Eine Sequenzsteuerung macht dabei jede einzelne Bewegung der jeweiligen Umformstufe bedienerfreundlich und individuell frei programmierbar. Wahlweise statten wir unsere Anlagen mit elektrischen oder hydraulisch-numerischen Antrieben aus. Für sehr kurze kurze Zykluszeiten können diese Umformverfahren schrittweise in Transferanlagen ausgeführt werden. Die Anlagen ermöglichen eine intuitive ablaufbasierte Programmierung. Simultane Achsbewegungen sorgen für schnelle Produktionsprozesse und ermöglichen eine effiziente und hochdynamische Fertigung. Maschinengrößen/Kapazitäten REB 420 4–20 mm Ø Stauchleistung 64 kN REB 632 6–32 mm Ø Stauchleistung 98 kN REB 645 6–45 mm Ø Stauchleistung 147 kN REB 660 6–60 mm Ø Stauchleistung 240 kN Kundenspezifisch: Stauchleistungen bis 1.300 kN Ausstattungsvarianten: - Servoelektrisch kontrollierte Umformachse - Erweiterung auf über 6 Umformstufen hinaus - Zusätzliches Spannelement - Mikroschmiersysteme - Werkzeugkodierung - Werkstückerkennung - Bauteilzuführung und Positionierung Rohrumformmaschinen t form: Bringen Ihre Ideen in Bestform.

Mit einer Presskraft von 220 Tonnen bringen wir vorab gestanzte und/oder gelaserte Elemente in die vom Kunden vorgegebene Form. Das können Blenden, Kabelkanäle oder andere Bauteile für Möbel, Theken, den Ladenbau oder auch Maschinenbau sein. Auch das Kanten gehört untrennbar zum Bearbeitungszyklus im Rahmen der CNC-Blechbearbeitung. Uns steht eine Amada Abkantpresse der HFP-Serie mit 7-Achsen Multimedia-Steuerung und einer Kantlänge von 4000 mm zur Verfügung. Im Rahmen unserer laufenden Qualitätskontrolle unterziehen wir die Werkstücke auch an dieser Station des Fertigungsprozesses einer gründlichen Prüfung. CNC-Blechbearbeitung: Was wir sonst noch für Sie leisten. Wir verstehen uns als ein Full-Service-Unternehmen. Das heißt: Sie bekommen alle Leistungen aus einer Hand, und: Wir liefern Just-in-time. Das ist kein bloßes Versprechen, das ist Teil unserer Philosophie, denn kaum ein großes Unternehmen leistet sich in der heutigen Zeit umfangreiche Lagerhaltung. Das müssen Sie auch nicht, denn wir können sowohl Kleinstauflagen als auch große Serien exakt zum vereinbarten Termin herstellen. Einige Stärken unseres Hauses im Überblick: Wir beraten Sie ausführlich. Wir fertigen alles im eigenen Haus. Wir fertigen dann, wenn Sie Ihre Produkte benötigen, also Just-in-time. Wir unterziehen alle Produkte einer gründlichen Qualitätskontrolle. Wir kommissionieren selber. Wir liefern mit eigenen Fahrzeugen pünktlich und zuverlässig aus. Wir sind gern bundesweit für Sie tätig. Sie haben Fragen und/oder Anregungen? Dann sprechen Sie uns an.

Metall bearbeiten ist unsere Stärke! Wir entwickeln, konstruieren und fertigen auf unseren hochmodernen Anlagen wunschgemäß einzelne Blechteile, komplette Baugruppen bis hin zu komplexen fertigen Produkten. Wir fertigen für Sie auf über 15.000qm an zwei Standorten! • Termintreu • preiswert • höchste Qualität Wir arbeiten mit: • Solid Edge • Radan • Cadkey Durch unsere Anlage können wir • Scheren • Sägen • Lasern • Stanzen • Abkanten • Klinken • Bohren • Biegen • Senken • Gewinden • Schweißen • Lackieren (Pulverbeschichten) • Schaumdichten Rufen Sie uns jetzt an oder schreiben Sie an info@metall-meister.de und erhalten Sie Ihr individuelles Angebot!

Um den Bedürfnissen der unterschiedlichsten Branchen gerecht zu werden, umfasst unser Maschinenpark drei Pressen. Die modernen, CNC-gesteuerten Maschinen erlauben uns das präzise Bearbeiten von Blechtafeln in allen gängigen Formaten. Jede unserer Abkantpressen verfügt über ein Ober- und Unterwerkzeug. Beim Biegen von Blechmaterial drückt sich ein Stempel (Oberwerkzeug) kontrolliert in die Matrize (Unterwerkzeug). So können wir nach Ihren Vorgaben L-Profile, U-Profile, Z-Profile sowie Hut- und Wannenprofile fertigen. Wir kanten Stahl, Edelstahl (VA) und Aluminium bis zu einer Blechstärke von 6 mm.

Glas-Rohrbogen aus Borosilikatglas 3.3 D = 47,0 x 5,0 mm D = 56,0 x 5,0 mm D = 66,0 x 5,0 mm in Radius 250 mm / 500 mm - 90° und 45° - ab Lager lieferbar Glas-Rohrbogen aus Borosilikatglas 3.3 D = 47,0 x 5,0 mm D = 56,0 x 5,0 mm D = 66,0 x 5,0 mm in Radius 250 mm / 500 mm - 90° und 45° - mit Schenkelverlängerung 200 mm beidseitig - mit Kupfererdungsband am Außenradius - 10-fach längere Standzeit gegenüber Standard Edelstahl-Rohrbogen

Unsere Automatisierungssysteme t motion sorgen für größte Prozesssicherheit. Wir planen auf Ihre Herausforderungen abgestimmte Fertigungszellen. Automatisierung schafft nicht nur Kapazitäten, sondern auch eine hervorragende Prozesssicherheit, die gewährleistet, dass die produzierten Bauteile immer mit der gleichen, ausgezeichneten Qualität gefertigt werden. Hier können Sie Ihre eigene Fertigungsinsel für die Automation zusammenstellen. Ob mit Biegeroboter, Umformtechnik oder in Kombination mit weiteren Systemen für die Rohrbearbeitung, wie dem Rohrtrennen oder der Rohrreinigung – t motion ist in jedem Fall außergewöhnlich präzise und leistungsstark. Auf Wunsch in Kombination mit: Produktmarkierung, Biegeroboter, Schweißnahtkontrolle oder optischen, berührungslosen Kamerakontrollsystemen für 100 % Kontrolle von Geometrien oder Oberflächen. Löt- und Schweißeinheiten können ebenso integriert werden wie Autofreitage – für eine individuell abgestimmte Automation. Wir planen für Sie von der Umformung bis zum Biegeroboter … die kompletten Fertigungszellen, speziell auf Ihre Anforderungen abgestimmt – für die Automation Ihrer Rohrbearbeitung inklusive Erstellung des Layouts, um den perfekten Materialfluss zu erzielen. Plug and Produce! Mit unseren produktionsfertigen, automatisierten Anlagen starten Sie sofort im Großserienbetrieb. Für die Anlagen nutzen wir die bewährten Maschinen aus unserem Programm und ergänzen Prozesse mit Lager- und Beladesystemen, Teilezuführungen, Biegeroboter oder komplettem Handling. Linear oder per Roboter – so wie Sie es für Ihre Automation wünschen. Automation mit Biegeroboter Ein Beispiel für die optimale Automation mit integriertem Biegeroboter ist unsere t motion DB 618 CNC. Bei dieser Hightech-Lösung haben unsere Ingenieure einem Industrieroboter, über das zentrale Handling hinaus, auch gleich eine Biegeeinheit „in die Hand“ gegeben. Der Biegeroboter entnimmt selbstständig ein Langrohr aus der Transfereinheit. Anschließend biegt er es schnell und wirtschaftlich mit zahlreichen Bögen. Rohrbiegen und Endenumformung in Kombination Diese t motion Automation für die Rohrbearbeitung ermöglicht das Biegen von Aluminiumrohren mit einem Biegeradius von 10 mm (0,58 x D) und dem Durchmesser von 17 x 1 mm. Die Wandstärkenverschwächung im Außenbogen beträgt beim Rohrbiegen maximal 30 Prozent. Zusätzlich ermöglicht diese Automation die Umsetzung einer Bogenfolge mit unterschiedlichen Radien. Auch eine beidseitige Endenumformung ist für die Rohrbearbeitung in Kombination durchführbar – bei einer Taktzeit von maximal 15 Sekunden pro Bauteil bei bis zu sechs Bögen. Zur Senkung der Handlingkosten und der das schnellere Rohrbiegen formt das System bereits vor dem Biegen das Aluminiumrohr auf einer Seite um. Danach übernimmt ein 4-Achsen-Handlingsystem den Beladevorgang der vollelektrischen Rohrbiegemaschine. Das zuverlässige Einschleusen der 80 bis 800 mm langen Alurohre sichert die Beladung aus einem Stufenförderer mit einem Fassungsvermögen von bis zu 500 Werkstücken. Bei dieser Automation stellt die präzise Kontrolle jedes Rohres vor dem Zuführen eine hervorragende Biegequalität sicher. Nach dem Rohrbiegen entnimmt ein Roboter die gebogenen Werkstücke und führt sie einer Kombinationsumformmaschine zu – für einen spanlosen Nachbeschnitt und eine gleichzeitige axiale Umformung. Anschließend übergibt der Roboter die einzelnen Rohre einer optischen Vermessung. Umformgeometrien und Oberflächen werden hier kontrolliert. Für die Automation in Kombination macht t motion ebenfalls die beidseitige Endenumformung von kurzen Teilen nach dem Rohrbiegen möglich. Dafür sorgt eine Umformeinheit, die mit einem automatischen Spannbackenwechsler ausgestattet ist. So kann je nach Bedarf bei der Rohrbearbeitung schnell zwischen zwei verschiedenen Formspannstücken gewechselt werden.

Unsere Schiebeblister ohne Biegekante sind in einem Arbeitsgang auf handelsüblichen Thermoformautomaten in hoher Geschwindigkeiten herzustellen. Bereits in den siebziger Jahren haben wir uns intensiv mit der Herstellung und Weiterverarbeitung von Schiebeblistern beschäftigt. In den Folgejahren ist diese Produktgruppe etwas in den Hintergrund gerückt, da der Arbeitsgang des Umbiegens der Einschubkante in einem separaten Prozess erfolgen muss, der – verglichen mit den Taktzeiten des reinen Tiefziehens der Kunststoffhauben – relativ langsam und unverhältnismäßig teuer ist. Besonders bei kleinen Formaten steht der zusätzliche Aufwand des Umbiegens in keinem Verhältnis zum Mehrmaterialverbrauch für die Rückseite bei klappbaren Vollkunststoffblistern, die fix und fertig aus dem Tiefziehautomaten kommen. Dabei haben Schiebeblister wesentliche Vorteile gegenüber Siegel- oder Klappblistern. Sie sind einfach zu befüllen, werden im Gegensatz zu Siegelblistern ohne zusätzliche Aggregate durch das Einschieben der Backcard verschlossen und können bei Bedarf auch nachträglich wieder geöffnet und geschlossen werden. Der Kunststoffanteil ist nur halb so hoch wie bei Klappblistern. Kunststoff und Karton lassen sich sauber und sortenrein voneinander trennen und daher gut recyceln. Gerade dieser Aspekt gewinnt angesichts der durch die EU geforderten Recyclingquoten zunehmend an Bedeutung. Das leidige Missverhältnis zwischen Kosten und Nutzen hat das kreative Konstruktionsteam der Firma Sauerwald nicht ruhen lassen. Entwickelt wurde ein Schiebeblister ohne Biegekante, der genauso wie der seitlich zwei- oder dreimal umgebogene klassische Schiebeblister verwendet werden kann, aber in einem Arbeitsgang auf handelsüblichen Thermoformautomaten in hoher Geschwindigkeit herzustellen ist. Dadurch sparen wir mindestens 3 bis 4 Cent pro Blister, die wir gerne an unsere Kunden weitergeben. Das Neue an der zum Patent angemeldeten Erfindung sind die auf einer zweiten tieferliegenden Ebene partiell freigestanzten Verformungen, die als Schiebekante fungieren. Zertifizierungsstandard: DIN ISO 9001:2015

PWS ist Entwicklungspartner für anspruchsvolle Umformung und bietet seriennahes Prototyping in kürzester Zeit. Wir verarbeiten Edelstahl, Aluminium, Normalstahl sowie Inconel in Dicken von 0,5 - 6mm.

Wir biegen: – Rohre – Träger und Profile – Winkelprofile – Vollmaterial – Sonderprofile – Bis zu einem Widerstandsmoment von 360cm³ – Verfügbare Rollensätze für Rundrohre: Durchmesser [mm]: 21; 27; 33; 42; 48; 60,3; 76; 89; 101; 114; 125; 133; 139; 16

Der Gurtförderer mit Knickstation ist eine innovative Lösung für den Transport von Gütern in verschiedenen Industrien. Er ist mit Andrückrollen ausgestattet, die als Zubehör erhältlich sind. Dieser Förderer ist ideal für Anwendungen, bei denen eine flexible und effiziente Förderlösung benötigt wird. Dank seiner robusten Konstruktion und der Möglichkeit, ihn mit verschiedenen Zubehörteilen zu erweitern, bietet der Gurtförderer mit Knickstation eine zuverlässige Lösung für Ihre Förderanforderungen. Er eignet sich besonders für den Einsatz in Produktionsstätten und Lagern, wo Flexibilität und Effizienz entscheidend sind.

Trumpf Biegemaschine / Abkantpresse

Anlagen zur Herstellung von Mäandern aus Cu oder Edelstahlrohren

Die Biegemaschine "Breitstrahlergerät" wurde für das Abkanten von DICKEN Materialstärken und dem Erstellen von großen Biegeradien konstruiert. Sie kann schnell und unkompliziert eingestellt werden. Daten: Materialstärke von 3mm bis 50mm Erwärmbreite von 70mm bis 250mm Arbeitslänge 1800mm - 2500mm Netzspannung 400V

Die Amada Tafelschere ist eine hochmoderne Maschine, die speziell für die Herstellung von kleinen, kundenspezifischen Blechzuschnitten entwickelt wurde. Diese vollautomatisierte Anlage bietet eine enorme Bandbreite an Zuschnitten und gewährleistet höchste Präzision und Maßhaltigkeit bei maximaler Schnittgeschwindigkeit. Dadurch können selbst die anspruchsvollsten Anforderungen der Kunden erfüllt werden, indem ein individuelles und qualitativ hochwertiges Produkt geliefert wird. Eisen + Stahl Service Center GmbH setzt die Amada Tafelschere ein, um ihren Kunden maßgeschneiderte Lösungen zu bieten. Die Anlage ist besonders für ihre Fähigkeit bekannt, eine Vielzahl von Materialien zu verarbeiten, darunter warmgewalzte, kaltgewalzte und verzinkte Stähle. Mit einem Fokus auf Qualität und Effizienz stellt das Unternehmen sicher, dass die Amada Tafelschere stets optimale Ergebnisse liefert.